CN112809848B - 一种环保家具制作实木板材加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及实木板技术领域，尤其是涉及一种环保家具制作实木板材加工方法,其使用一种环保家具制作实木板材加工设备，包括基座、支撑装置、滑动装置、驱动装置，所述基座的上端位于左右两侧固定设置有支撑装置，支撑装置的上方固定设置有滑动装置，滑动装置的下端设置有对称的驱动装置；通过第一支撑板，可用于放置多个板材，再通过第一弹簧的复位，对多个板材进行挤压，使得多个板材对齐，再通过转动螺纹杆，带动第二固定块对多个板材进行挤压，使得多个板材固定，通过转动第二支撑板，使得第二支撑板带动第三弹簧和圆环进行转动，使得第二支撑板可调整一定的角度。
Description
技术领域
本发明涉及实木板技术领域，尤其是涉及一种环保家具制作实木板材加工方法。
背景技术
实木板就是采用完整的木材（原木）制成的木板材。实木板一般按照板材实质（原木材质）名称分类，没有统一的标准规格。实木板是相对于大量的非实木板而言的，如利用木材加工下脚料、农作物秸秆、谷壳、花生壳等材料生产的胶合板、压模板等。实木板板材坚固耐用、纹路自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，不造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的优质板材。一些特殊材质（如榉木）的实木板还是制造枪托、精密仪表的理想材料。实木板在使用前，需要对其进行加工，以得到不同规格的板材。
现有的环保家具制作实木板材加工方法会存在以下问题：
（1）在对板材进行加工时，传统的加工方法只能多单个板材进行加工，不能一次加工多个板材，这样容易影响效率；
（2）在对板材进行加工时需要对其进行切割和打磨，但是在切割和打磨前，需要丢切割刀和打磨带进行调节到不同的角度，以备加工不能规格的板材。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种环保家具制作实木板材加工方法,其使用一种环保家具制作实木板材加工设备，包括基座、支撑装置、滑动装置、驱动装置,采用上述环保家具制作实木板材加工设备对实木板进行加工时具体方法如下：
S1、放置板材：通过往第一支撑板的上端放置板材，以备加工；
S2、固定板材；通过挤压固定机构和转动挤压机构，对板材进行固定；
S3、调节驱动装置：通过转动第二支撑板，可调节打磨机构和切割机构的角度，用了对不同规格的板材进行切割、打磨；
S4、推动驱动装置：通过推动滑动装置，可推动打磨机构和切割机构进行移动，对板材进行切割、打磨；
所述基座的上端位于左右两侧固定设置有支撑装置，支撑装置的上方固定设置有滑动装置，滑动装置的下端设置有对称的驱动装置；
所述驱动装置包括有气缸、连接板、第一连接杆、凸起、滚杆、第二弹簧、固定环、插杆、第二连接杆、打磨机构、圆环、第一轴承、第三支撑杆、托盘、第二空槽、第三弹簧、第二支撑板 、插槽和切割机构，滑动装置的外侧设置有对称的气缸，气缸的输出端固定连接有连接板，连接板为空腔结构，连接板的内腔贯穿有第一连接杆，第一连接杆的相对的一端外侧设有螺纹，第一连接杆的相对均螺纹贯穿连接板，第一连接杆与连接板螺纹连接，第一连接杆远离螺纹的一端通过第二轴承固定连接有第二弹簧，第二弹簧的末端与连接板的内腔内壁固定连接，第一连接杆的下端等距离通过第三轴承固定连接有多个凸起，凸起呈半圆形结构，多个凸起呈线性分布，连接板的先端中部固定连接有第三支撑杆，第三支撑杆的固定连接有托盘，托盘的上端活动设置有第二支撑板 ，第二支撑板的中部开设有第二空槽，第二空槽的内侧固定连接有第一轴承，第一轴承的内侧固定套设在第三支撑杆的下端外侧，第二支撑板 的上端位于第三支撑杆的两侧固定连接有对称的第三弹簧，第三弹簧的上端共同连接有圆环，圆环的活动套设在第三支撑杆的上端外侧，连接板的下端等距离贯穿有多个插杆，多个插杆呈线性分布，插杆的上端活动设置有滚杆，滚杆的嵌入到插杆的内部，插杆靠近连接板的一端固定套设有固定环，位于第三支撑杆的外侧且两个相对的固定环之间固定连接有第二连接杆，靠近第三支撑杆的固定环的相对侧固定连接有第二连接杆，靠近圆环的第二连接杆的相对端与圆环滑动连接，第二支撑板的上端等距离开设有两组插槽，两组插槽分别呈环形分布，第二支撑板的下端均设置有打磨机构和切割机构；
所述支撑装置包括有支撑块、第一支撑杆、第一支撑板、固定机构、挤压机构、第一空槽，基座的上端位于左右两侧固定连接有支撑块，支撑块的相对侧开设有第一空槽，第一空槽呈凸形结构，第一空槽的内侧均设置有固定机构和挤压机构，基座的上端中部固定连接有多个第一支撑杆，多个第一支撑杆呈矩阵分布，第一支撑杆的上端共同连接有第一支撑板。
优选的，所述切割机构包括有第二电机、驱动轴、凸轮、凸轮座、伸缩杆、第四弹簧和切割刀，位于后方的第二支撑板 的下端相对一侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴的末端固定套接有凸轮，第二支撑板 的下端且远离第二电机的一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的下端固定连接有与凸轮相匹配的凸轮座，凸轮座的上端与第二支撑板 的下端之间共同固定连接有第四弹簧，第四弹簧环绕在伸缩杆的外侧，凸轮座的下端且靠近第四弹簧的一侧固定连接有切割刀
优选的，所述打磨机构包括有第一电机、打磨杆，位于前方的第二支撑板的下端固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有打磨杆。
优选的，所述固定机构包括有第一弹簧和第一固定块，第一空槽内侧且位于凸形处固定连接有第一弹簧，第一弹簧的相对端固定连接有第一固定块。
优选的，所述挤压机构包括有螺纹杆和第二固定块，支撑块的上端螺纹贯穿有螺纹杆，螺纹杆的下端通过第四轴承转动固定连接有第二固定块，第二固定块位于第一空槽的内部。
优选的，所述滑动装置包括有第二支撑杆、第一滑动杆、第一圆筒、螺栓、滑槽、第二圆筒和第二滑动杆，支撑块的上方均设置有第二滑动杆，第二滑动杆的两端固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆的下端与支撑块固定连接，第二滑动杆靠近第二支撑杆的一端均滑动套设有第二圆筒，连接板的上方设置有第一滑动杆，第一滑动杆的两端与第二圆筒的外侧固定连接，第一滑动杆的外侧开设有滑槽，第一滑动杆的外侧均滑动套设有对称的第一圆筒，第一圆筒的上端螺纹贯穿有螺栓，螺栓的下端与滑槽相接触。
与现有技术相比，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在实际操作的过程中，本发明通过第一支撑板，可用于放置多个板材，再通过第一弹簧的复位，对多个板材进行挤压，使得多个板材对齐，再通过转动螺纹杆，带动第二固定块对多个板材进行挤压，使得多个板材固定。
2.在实际操作的过程中，本发明通过转动第二支撑板，使得第二支撑板 带动第三弹簧和圆环进行转动，使得第二支撑板可调整一定的角度，再通过转动第一连接杆，使得第一连接杆，进行移动，带动凸起挤压滚杆，进而使得插杆插入插槽中，并对第二支撑板进行固定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的后视结构示意图；
图3是本发明的正视结构示意图；
图4是本发明的俯视结构示意图；
图5是本发明的固定机构立体示意图；
图6是本发明的部分结构立体示意图；
图7是本发明的图2中A部结构放大示意图；
图8是本发明的部分结构俯视示意图；
图9是本发明的切割机构示意图；
图10是本发明的图2中B部结构放大示意图。
图中：基座1、支撑装置2、支撑块21、第一支撑杆22、第一支撑板23、固定机构24、第一弹簧241、第一固定块242、挤压机构25、螺纹杆251、第二固定块252、第一空槽26、滑动装置3、第二支撑杆31、第一滑动杆32、第一圆筒33、螺栓34、滑槽35、第二圆筒36、第二滑动杆37、驱动装置4、气缸401、连接板402、第一连接杆403、凸起404、滚杆405、第二弹簧406、固定环407、插杆408、第二连接杆409、打磨机构410、第一电机4101、打磨杆4102、圆环411、第一轴承412、第三支撑杆413、托盘414、第二空槽415、第三弹簧416、第二支撑板417、插槽418、切割机构419、第二电机4191、驱动轴4192、凸轮4193、凸轮座4194、伸缩杆4195、第四弹簧4196、切割刀4197。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1-10，对本发明进行进一步阐述。
一种环保家具制作实木板材加工方法,其使用一种环保家具制作实木板材加工设备，包括基座1、支撑装置2、滑动装置3、驱动装置4,采用上述环保家具制作实木板材加工设备对实木板进行加工时具体方法如下：
S1、放置板材：通过往第一支撑板23的上端放置板材，以备加工；
S2、固定板材；通过挤压固定机构24和转动挤压机构25，对板材进行固定；
S3、调节驱动装置：通过转动第二支撑板 417，可调节打磨机构410和切割机构419的角度，用了对不同规格的板材进行切割、打磨；
S4、推动驱动装置：通过推动滑动装置3，可推动打磨机构410和切割机构419进行移动，对板材进行切割、打磨；
基座1的上端位于左右两侧固定设置有支撑装置2，支撑装置2的上方固定设置有滑动装置3，滑动装置3的下端设置有对称的驱动装置4；
支撑装置2包括有支撑块21、第一支撑杆22、第一支撑板23、固定机构24、挤压机构25、第一空槽26，基座1的上端位于左右两侧固定连接有支撑块21，支撑块21的相对侧开设有第一空槽26，第一空槽26呈凸形结构，第一空槽26的内侧均设置有固定机构24和挤压机构25，基座1的上端中部固定连接有多个第一支撑杆22，多个第一支撑杆22呈矩阵分布，第一支撑杆22的上端共同连接有第一支撑板23；通过固定机构24和挤压机构25可对板材进行固定，第一支撑板23可便于对板材进行支撑。
固定机构24包括有第一弹簧241和第一固定块242，第一空槽26内侧且位于凸形处固定连接有第一弹簧241，第一弹簧241的相对端固定连接有第一固定块242；通过第一弹簧241的伸缩，带动第一固定块242对两块板材进行对齐。
挤压机构25包括有螺纹杆251和第二固定块252，支撑块21的上端螺纹贯穿有螺纹杆251，螺纹杆251的下端通过第四轴承转动固定连接有第二固定块252，第二固定块252位于第一空槽26的内部；通过转动螺纹杆251，带动第二固定块252进行下移，对两块板材进行固定。
驱动装置4包括有气缸401、连接板402、第一连接杆403、凸起404、滚杆405、第二弹簧406、固定环407、插杆408、第二连接杆409、打磨机构410、圆环411、第一轴承412、第三支撑杆413、托盘414、第二空槽415、第三弹簧416、第二支撑板 417、插槽418和切割机构419，滑动装置3的外侧设置有对称的气缸401，气缸401的输出端固定连接有连接板402，连接板402为空腔结构，连接板402的内腔贯穿有第一连接杆403，第一连接杆403的相对的一端外侧设有螺纹，第一连接杆403的相对均螺纹贯穿连接板402，第一连接杆403与连接板402螺纹连接，第一连接杆403远离螺纹的一端通过第二轴承固定连接有第二弹簧406，第二弹簧406的末端与连接板402的内腔内壁固定连接，第一连接杆403的下端等距离通过第三轴承固定连接有多个凸起404，凸起404呈半圆形结构，多个凸起404呈线性分布，连接板402的先端中部固定连接有第三支撑杆413，第三支撑杆413的固定连接有托盘414，托盘414的上端活动设置有第二支撑板417，第二支撑板417的中部开设有第二空槽415，第二空槽415的内侧固定连接有第一轴承412，第一轴承412的内侧固定套设在第三支撑杆413的下端外侧，第二支撑板417的上端位于第三支撑杆413的两侧固定连接有对称的第三弹簧416，第三弹簧416的上端共同连接有圆环411，圆环411的活动套设在第三支撑杆413的上端外侧，连接板402的下端等距离贯穿有多个插杆408，多个插杆408呈线性分布，插杆408的上端活动设置有滚杆405，滚杆405的嵌入到插杆408的内部，插杆408靠近连接板402的一端固定套设有固定环407，位于第三支撑杆413的外侧且两个相对的固定环407之间固定连接有第二连接杆409，靠近第三支撑杆413的固定环407的相对侧固定连接有第二连接杆409，靠近圆环411的第二连接杆409的相对端与圆环411滑动连接，第二支撑板417的上端等距离开设有两组插槽418，两组插槽418分别呈环形分布，第二支撑板417的下端均设置有打磨机构410和切割机构419；转动第二支撑板417，带动切割机构419和打磨机构410进行转动，可调整角度。
切割机构419包括有第二电机4191、驱动轴4192、凸轮4193、凸轮座4194、伸缩杆4195、第四弹簧4196和切割刀4197，位于后方的第二支撑板 417的下端相对一侧固定连接有第二电机4191，第二电机4191的输出端固定连接有驱动轴4192，驱动轴4192的末端固定套接有凸轮4193，第二支撑板 417的下端且远离第二电机4191的一侧固定连接有伸缩杆4195，伸缩杆4195的下端固定连接有与凸轮4193相匹配的凸轮座4194，凸轮座4194的上端与第二支撑板 417的下端之间共同固定连接有第四弹簧4196，第四弹簧4196环绕在伸缩杆4195的外侧，凸轮座4194的下端且靠近第四弹簧4196的一侧固定连接有切割刀4197；通过第二电机4191的转动，带动驱动轴4192和凸轮4193进行转动，凸轮4193的转动，使得凸轮座4194进行上下移动，进而使得切割刀4197进行上下移动，对板材进行切割。
打磨机构410包括有第一电机4101、打磨杆4102，位于前方的第二支撑板417的下端固定连接有第一电机4101，第一电机4101的输出端固定连接有打磨杆4102；启动第一电机4101，带动打磨杆4102的进行转动，对切割过的板材进行打磨。
滑动装置3包括有第二支撑杆31、第一滑动杆32、第一圆筒33、螺栓34、滑槽35、第二圆筒36和第二滑动杆37，支撑块21的上方均设置有第二滑动杆37，第二滑动杆37的两端固定连接有第二支撑杆31，第二支撑杆31的下端与支撑块21固定连接，第二滑动杆37靠近第二支撑杆31的一端均滑动套设有第二圆筒36，连接板402的上方设置有第一滑动杆32，第一滑动杆32的两端与第二圆筒36的外侧固定连接，第一滑动杆32的外侧开设有滑槽35，第一滑动杆32的外侧均滑动套设有对称的第一圆筒33，第一圆筒33的上端螺纹贯穿有螺栓34，螺栓34的下端与滑槽35相接触；通过推动第二圆筒36，可调节驱动装置4的前后距离，通过推动第一圆筒33，可调节驱动装置4的前后距离的左右距离。
工作原理：
使用时，通过往第一支撑板23上放置需要加工的多块板材，放置时，挤压第一弹簧241和第一固定块242，由于第一弹簧241的复位，带动第一固定块242对多块板材进行挤压，使得多块板材进行对齐，转动螺纹杆251，带动第二固定块252进行下移，对多个板材进行挤压，使得多个板材进行固定；
通过转动第二支撑板417，使得第二支撑板 417带动第三弹簧416和圆环411进行转动，使得第二支撑板417可调整一定的角度，再通过转动第一连接杆403，使得第一连接杆403，进行移动，带动凸起404挤压滚杆405，进而使得插杆408插入插槽418中，并对第二支撑板417进行固定；
通过推动第一圆筒33，使得第一圆筒33在第一滑动杆32进行滑动，再转动螺栓34，使得螺栓34与滑槽35进行挤压并固定第一圆筒33，再通过启动第二电机4191，带动驱动轴4192和凸轮4193进行转动，凸轮4193带动凸轮座4194进行上下移动，进而使得切割刀4197进行上下移动，再通过启动气缸401，使得气缸401进行下移，带动切割刀4197对多块板材进行切割；启动第一电机4101，带动打磨杆4102进行转动，对多块板材进行打磨。
通过推动第二圆筒36，使得第二圆筒36在第二滑动杆37进行移动，带动切割刀4197和打磨杆4102进行移动，对多个板材进行切割打磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种环保家具制作实木板材加工方法,其使用一种环保家具制作实木板材加工设备，包括基座（1）、支撑装置（2）、滑动装置（3）、驱动装置（4）,其特征在于：采用上述环保家具制作实木板材加工设备对实木板进行加工时具体方法如下：
S1、放置板材：通过往第一支撑板（23）的上端放置板材，以备加工；
S2、固定板材；通过挤压固定机构（24）和转动挤压机构（25），对板材进行固定；
S3、调节驱动装置：通过转动第二支撑板 （417），使得第二支撑板 （417）带动第三弹簧（416）和圆环（411）进行转动，使得第二支撑板（417）可调整一定的角度，再通过转动第一连接杆（403），使得第一连接杆（403）进行移动，带动凸起（404）挤压滚杆（405），进而使得插杆（408）插入插槽（418）中，并对第二支撑板（417）进行固定，进而调节打磨机构（410）和切割机构（419）的角度；
S4、推动驱动装置：通过推动滑动装置（3），可推动打磨机构（410）和切割机构（419）进行移动，对板材进行切割、打磨；
所述基座（1）的上端位于左右两侧固定设置有支撑装置（2），支撑装置（2）的上方固定设置有滑动装置（3），滑动装置（3）的下端设置有对称的驱动装置（4）；
所述驱动装置（4）包括有气缸（401）、连接板（402）、第一连接杆（403）、凸起（404）、滚杆（405）、第二弹簧（406）、固定环（407）、插杆（408）、第二连接杆（409）、打磨机构（410）、圆环（411）、第一轴承（412）、第三支撑杆（413）、托盘（414）、第二空槽（415）、第三弹簧（416）、第二支撑板（417）、插槽（418）和切割机构（419），滑动装置（3）的外侧设置有对称的气缸（401），气缸（401）的输出端固定连接有连接板（402），连接板（402）为空腔结构，连接板（402）的内腔贯穿有第一连接杆（403），第一连接杆（403）的相对的一端外侧设有螺纹，第一连接杆（403）的相对均螺纹贯穿连接板（402），第一连接杆（403）与连接板（402）螺纹连接，第一连接杆（403）远离螺纹的一端通过第二轴承固定连接有第二弹簧（406），第二弹簧（406）的末端与连接板（402）的内腔内壁固定连接，第一连接杆（403）的下端等距离通过第三轴承固定连接有多个凸起（404），凸起（404）呈半圆形结构，多个凸起（404）呈线性分布，连接板（402）的先端中部固定连接有第三支撑杆（413），第三支撑杆（413）的固定连接有托盘（414），托盘（414）的上端活动设置有第二支撑板 （417），第二支撑板（417）的中部开设有第二空槽（415），第二空槽（415）的内侧固定连接有第一轴承（412），第一轴承（412）的内侧固定套设在第三支撑杆（413）的下端外侧，第二支撑板（417）的上端位于第三支撑杆（413）的两侧固定连接有对称的第三弹簧（416），第三弹簧（416）的上端共同连接有圆环（411），圆环（411）的活动套设在第三支撑杆（413）的上端外侧，连接板（402）的下端等距离贯穿有多个插杆（408），多个插杆（408）呈线性分布，插杆（408）的上端活动设置有滚杆（405），滚杆（405）的嵌入到插杆（408）的内部，插杆（408）靠近连接板（402）的一端固定套设有固定环（407），位于第三支撑杆（413）的外侧且两个相对的固定环（407）之间固定连接有第二连接杆（409），靠近第三支撑杆（413）的固定环（407）的相对侧固定连接有第二连接杆（409），靠近圆环（411）的第二连接杆（409）的相对端与圆环（411）滑动连接，第二支撑板（417）的上端等距离开设有两组插槽（418），两组插槽（418）分别呈环形分布，第二支撑板 （417）的下端均设置有打磨机构（410）和切割机构（419）；
所述切割机构（419）包括有第二电机（4191）、驱动轴（4192）、凸轮（4193）、凸轮座（4194）、伸缩杆（4195）、第四弹簧（4196）和切割刀（4197），位于后方的第二支撑板 （417）的下端相对一侧固定连接有第二电机（4191），第二电机（4191）的输出端固定连接有驱动轴（4192），驱动轴（4192）的末端固定套接有凸轮（4193），第二支撑板 （417）的下端且远离第二电机（4191）的一侧固定连接有伸缩杆（4195），伸缩杆（4195）的下端固定连接有与凸轮（4193）相匹配的凸轮座（4194），凸轮座（4194）的上端与第二支撑板 （417）的下端之间共同固定连接有第四弹簧（4196），第四弹簧（4196）环绕在伸缩杆（4195）的外侧，凸轮座（4194）的下端且靠近第四弹簧（4196）的一侧固定连接有切割刀（4197）；
所述支撑装置（2）包括有支撑块（21）、第一支撑杆（22）、第一支撑板（23）、固定机构（24）、挤压机构（25）、第一空槽（26），基座（1）的上端位于左右两侧固定连接有支撑块（21），支撑块（21）的相对侧开设有第一空槽（26），第一空槽（26）呈凸形结构，第一空槽（26）的内侧均设置有固定机构（24）和挤压机构（25），基座（1）的上端中部固定连接有多个第一支撑杆（22），多个第一支撑杆（22）呈矩阵分布，第一支撑杆（22）的上端共同连接有第一支撑板（23）。
2.根据权利要求1所述的一种环保家具制作实木板材加工方法，其特征在于：所述打磨机构（410）包括有第一电机（4101）、打磨杆（4102），位于前方的第二支撑板（417）的下端固定连接有第一电机（4101），第一电机（4101）的输出端固定连接有打磨杆（4102）。
3.根据权利要求1所述的一种环保家具制作实木板材加工方法，其特征在于：所述固定机构（24）包括有第一弹簧（241）和第一固定块（242），第一空槽（26）内侧且位于凸形处固定连接有第一弹簧（241），第一弹簧（241）的相对端固定连接有第一固定块（242）。
4.根据权利要求1所述的一种环保家具制作实木板材加工方法，其特征在于：所述挤压机构（25）包括有螺纹杆（251）和第二固定块（252），支撑块（21）的上端螺纹贯穿有螺纹杆（251），螺纹杆（251）的下端通过第四轴承转动固定连接有第二固定块（252），第二固定块（252）位于第一空槽（26）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种环保家具制作实木板材加工方法，其特征在于：所述滑动装置（3）包括有第二支撑杆（31）、第一滑动杆（32）、第一圆筒（33）、螺栓（34）、滑槽（35）、第二圆筒（36）和第二滑动杆（37），支撑块（21）的上方均设置有第二滑动杆（37），第二滑动杆（37）的两端固定连接有第二支撑杆（31），第二支撑杆（31）的下端与支撑块（21）固定连接，第二滑动杆（37）靠近第二支撑杆（31）的一端均滑动套设有第二圆筒（36），连接板（402）的上方设置有第一滑动杆（32），第一滑动杆（32）的两端与第二圆筒（36）的外侧固定连接，第一滑动杆（32）的外侧开设有滑槽（35），第一滑动杆（32）的外侧均滑动套设有对称的第一圆筒（33），第一圆筒（33）的上端螺纹贯穿有螺栓（34），螺栓（34）的下端与滑槽（35）相接触。
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