CN112809479A - 一种磨削加工的加工方法和加工装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种磨削加工的加工方法和加工装置，该加工方法包括获取毛坯产品的表面信息，根据所述表面信息获取所述毛坯产品的毛刺峰值；判断所述毛刺峰值是否小于设定的公差量；如果所述毛刺峰值小于设定的公差量，则直接采用精加工方式对所述毛坯产品进行处理；如果所述毛刺峰值不小于设定的公差量，则先采用粗加工方式对所述毛坯产品进行处理，再采用精加工方式对所述毛坯产品进行处理。在本申请中，对于毛刺峰值较小的毛坯产品，直接采用精加工方式对所述毛坯产品进行处理，对于毛刺峰值较大的毛坯产品，先采用粗加工方式再采用精加工方式对所述毛坯产品进行处理，可以提高加工效率，延长机器寿命。

Description

一种磨削加工的加工方法和加工装置
技术领域
本申请涉及毛坯件技术领域，具体为一种磨削加工的加工方法和加工装置。
背景技术
目前，在加工产品的过程中，对毛坯工件的筛选大多是靠人工的经验，选择粗加工，还是精细加工，工艺方法都是由人工来决定，但是有些产品，毛坯料来的时候精度已经很高了，可以直接精加工，但是由于工作惯性，人工操作过程中还是会先选择粗加工，再精细加工的传统方式，极大的浪费效率，而且损害机器寿命。
鉴于此，克服该现有技术产品所存在的不足是本技术领域亟待解决的问题。
发明内容
本申请主要解决的技术问题是提供一种磨削加工的加工方法和加工装置，对于毛刺峰值较小的毛坯产品，直接采用精加工方式对所述毛坯产品进行处理，对于毛刺峰值较大的毛坯产品，先采用粗加工方式再采用精加工方式对所述毛坯产品进行处理，可以提高加工效率，延长机器寿命。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种磨削加工的加工方法，所述加工方法包括：
获取毛坯产品的表面信息，根据所述表面信息获取所述毛坯产品的毛刺峰值；
判断所述毛刺峰值是否小于设定的公差量；
如果所述毛刺峰值小于设定的公差量，则直接采用精加工方式对所述毛坯产品进行处理；
如果所述毛刺峰值不小于设定的公差量，则先采用粗加工方式对所述毛坯产品进行处理，再采用精加工方式对所述毛坯产品进行处理。
优选地，在进行所述粗加工时，设置刀具为第一位移量，在进行所述精加工时，设置刀具的位移量为第二位移量，其中，所述第一位移量大于所述第二位移量。
优选地，所述粗加工和所述精加工的工艺流程均包括如下步骤：
分别设置进刀点、出刀点、进给量速度；
设置进刀加工路线和出刀加工路线；
设置循环次数。
优选地，所述设置进刀加工路线和出刀加工路线包括：
设置进刀加工路线为圆弧进刀；
设置出刀加工路线为圆弧出刀。
优选地，如果所述毛刺峰值不小于设定的公差量，则先采用粗加工方式对所述毛坯产品进行处理，再采用精加工方式对所述毛坯产品进行处理包括：
如果所述毛刺峰值不小于设定的公差量，则先采用粗加工方式对所述毛坯产品进行处理，再采用半精加工方式对所述毛坯产品进行处理，最后采用精加工方式对所述毛坯产品进行处理。
优选地，所述获取毛坯产品的表面信息，根据所述表面信息获取所述毛坯产品的毛刺峰值之前还包括：
识别所述毛坯产品的外形信息，并将所述毛坯产品固定在机床上；
根据所述外形信息选择合适的刀具。
优选地，所述加工方法还包括：
采用刀具分别触碰所述毛坯产品的边侧，并记录所述毛坯产品的每个面的二维坐标。
优选地，所述识别所述毛坯产品的外形信息包括：
采用AI技术识别所述毛坯产品的外形信息。
优选地，所述外形信息包括所述毛坯产品的尺寸和形状。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种磨削加工的加工装置，包括至少一个处理器；以及，与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被程序设置为执行如本申请所述的加工方法。
本申请的有益效果是：本申请提供一种磨削加工的加工方法和加工装置，该加工方法包括获取毛坯产品的表面信息，根据所述表面信息获取所述毛坯产品的毛刺峰值；判断所述毛刺峰值是否小于设定的公差量；如果所述毛刺峰值小于设定的公差量，则直接采用精加工方式对所述毛坯产品进行处理；如果所述毛刺峰值不小于设定的公差量，则先采用粗加工方式对所述毛坯产品进行处理，再采用精加工方式对所述毛坯产品进行处理。
在本申请中，首先获取毛坯产品的表面信息，根据该表面信息获取毛坯产品的毛刺峰值，以根据毛刺峰值与设定的公差量的大小关系，选择性以不同的加工方式对毛坯产品进行加工。对于毛刺峰值较小的毛坯产品，直接采用精加工方式对所述毛坯产品进行处理，对于毛刺峰值较大的毛坯产品，先采用粗加工方式再采用精加工方式对所述毛坯产品进行处理，可以提高加工效率，延长机器寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种磨削加工的加工方法的流程示意图；
图2是本申请实施例提供的毛坯产品的表面放大示意图；
图3是本申请实施例提供的另一种磨削加工的加工方法的流程示意图；
图4是本申请实施例提供的精加工和粗加工的工艺流程示意图；
图5是本申请实施例提供的一种加工路线的示意图；
图6是本申请实施例提供的另一种加工路线的示意图；
图7是本申请实施例提供的又一种加工路线的示意图；
图8是本申请实施例提供的又一种磨削加工的加工方法的流程示意图；
图9是本申请实施例提供的一种磨削加工的加工装置的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本申请，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本申请。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本申请的描述变得晦涩。因此，本申请并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。
实施例1：
参阅图1，本实施例提供一种磨削加工的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
步骤101：获取毛坯产品的表面信息，根据所述表面信息获取所述毛坯产品的毛刺峰值。
其中，毛刺峰值指的是毛刺高度的最大值。
步骤102：判断所述毛刺峰值是否小于设定的公差量。
结合图2，图2是一毛坯产品的表面放大示意图，其中，h为毛刺峰值，L为设定的公差量。
如果所述毛刺峰值小于设定的公差量，则执行步骤103，如果所述毛刺峰值不小于设定的公差量，则执行步骤104。
步骤103：如果所述毛刺峰值小于设定的公差量，则直接采用精加工方式对所述毛坯产品进行处理。
步骤104：如果所述毛刺峰值不小于设定的公差量，则先采用粗加工方式对所述毛坯产品进行处理，再采用精加工方式对所述毛坯产品进行处理。
在本实施例中，精加工所对应的刀具和粗加工所对应的刀具不同，在根据毛坯产品的表面信息确定了加工方式后，可以自动智能选择刀具，以完成相应的加工。
此外，精加工和粗加工的刀具位移量也不同，具体地，在进行所述粗加工时，设置刀具为第一位移量，在进行所述精加工时，设置刀具的位移量为第二位移量，其中，所述第一位移量大于所述第二位移量。
结合图3，在步骤101之前还包括如下步骤：
识别所述毛坯产品的外形信息，并将所述毛坯产品固定在机床上。具体地，可以采用AI技术识别所述毛坯产品的外形信息。其中，所述外形信息包括所述毛坯产品的尺寸和形状。
在实际应用场景下，可以根据毛坯产品的外形信息和表面信息选择合适的刀具，在完成刀具的选择后，采用刀具分别触碰所述毛坯产品的边侧，并记录所述毛坯产品的每个面的二维坐标，以根据毛坯产品对应的坐标信息对毛坯产品进行加工。
结合图4，所述粗加工和所述精加工的工艺流程均包括如下步骤：分别设置进刀点、出刀点、进给量速度；设置进刀加工路线和出刀加工路线；设置循环次数。其中，进给量速度为刀具旋转的速度。
在优选的实施例中，设置进刀加工路线为圆弧进刀；设置出刀加工路线为圆弧出刀。
在可选的实施例中，如图5所示，进刀点和出刀点设置在相对的位置，从进刀点进刀进行加工，加工至出刀点后退刀，往前移动后，再次进刀，如此往复对毛坯产品进行加工。
在另一个可选的实施例中，如图6所示，进刀点和出刀点设置在同一侧，从进刀点进刀进行加工，加工至出刀点后退刀，再次进刀，如此往复对毛坯产品进行加工。
在优选的实施例中，结合图7，在实际加工过程中，刀路呈正弦波拨动，一边拨动一遍走，可以磨不规则外形。该刀路方式可以用在铣削加工，也可用在磨削加工。基于传统的外形磨床，可以磨出更多的规则外形。在实际加工过程中，可以根据需要在毛坯产品上作指定的运行，如图7所示，先走刀路1再走刀路2，以对毛坯产品进行处理。
在优选的实施例中，在加工过程中，还对刀具的使用寿命进行监测。
在实际应用场景下，如果毛刺峰值远大于设定的公差值，则可以采用粗加工-半精加工-精加工的方式对毛坯产品进行加工。具体地，如果毛刺峰值与设定的公差值之间的差值大于设定的阈值，则采用如图8所示的方式对毛坯产品进行加工。
如果所述毛刺峰值不小于设定的公差量，且毛刺峰值与设定的公差值之间的差值大于设定的阈值，则先采用粗加工方式对所述毛坯产品进行处理，再采用半精加工方式对所述毛坯产品进行处理，最后采用精加工方式对所述毛坯产品进行处理。
其中，粗加工、半精加工和精加工的刀具存在差异，且粗加工的刀具位移量大于半精加工的刀具位移量，半精加工的刀具位移量大于精加工的刀具位移量。
按照前述递进加工的加工方式，对于毛刺峰值较大的产品可以进行阶段性加工，提高加工的质量，减小对刀具的损海，提高使用寿命。
在本实施例中，首先获取毛坯产品的表面信息，根据该表面信息获取毛坯产品的毛刺峰值，以根据毛刺峰值与设定的公差量的大小关系，选择性以不同的加工方式对毛坯产品进行加工。对于毛刺峰值较小的毛坯产品，直接采用精加工方式对所述毛坯产品进行处理，对于毛刺峰值较大的毛坯产品，先采用粗加工方式再采用精加工方式对所述毛坯产品进行处理，可以提高加工效率，延长机器寿命。
实施例2：
请参阅图9，图9是本发明实施例提供的一种磨削加工的加工装置的结构示意图。本实施例的磨削加工的加工装置包括一个或多个处理器以及存储器。其中，图9中以一个处理器为例。
处理器和存储器可以通过总线或者其他方式连接，图9中以通过总线连接为例。
存储器作为一种基于加工方法的非易失性计算机可读存储介质，可用于存储非易失性软件程序、非易失性计算机可执行程序以及模块，上述实施例的方法以及对应的程序指令。处理器通过运行存储在存储器中的非易失性软件程序、指令以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理，实现前述实施例的方法。
其中，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实施例中，存储器可选包括相对于处理器远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
值得说明的是，上述装置和系统内的模块、单元之间的信息交互、执行过程等内容，由于与本发明的处理方法实施例基于同一构思，具体内容可参见本发明方法实施例中的叙述，此处不再赘述。
本领域普通技术人员可以理解实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：只读存储器(Read Only Memory，简写为ROM)、随机存取存储器(Random AccessMemory，简写为RAM)、磁盘或光盘等。
以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种磨削加工的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：
获取毛坯产品的表面信息，根据所述表面信息获取所述毛坯产品的毛刺峰值；
判断所述毛刺峰值是否小于设定的公差量；
如果所述毛刺峰值小于设定的公差量，则直接采用精加工方式对所述毛坯产品进行处理；
如果所述毛刺峰值不小于设定的公差量，则先采用粗加工方式对所述毛坯产品进行处理，再采用精加工方式对所述毛坯产品进行处理。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在进行所述粗加工时，设置刀具为第一位移量，在进行所述精加工时，设置刀具的位移量为第二位移量，其中，所述第一位移量大于所述第二位移量。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述粗加工和所述精加工的工艺流程均包括如下步骤：
分别设置进刀点、出刀点、进给量速度；
设置进刀加工路线和出刀加工路线；
设置循环次数。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述设置进刀加工路线和出刀加工路线包括：
设置进刀加工路线为圆弧进刀；
设置出刀加工路线为圆弧出刀。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，如果所述毛刺峰值不小于设定的公差量，则先采用粗加工方式对所述毛坯产品进行处理，再采用精加工方式对所述毛坯产品进行处理包括：
如果所述毛刺峰值不小于设定的公差量，则先采用粗加工方式对所述毛坯产品进行处理，再采用半精加工方式对所述毛坯产品进行处理，最后采用精加工方式对所述毛坯产品进行处理。
6.根据权利要求1～5任一项所述的加工方法，其特征在于，所述获取毛坯产品的表面信息，根据所述表面信息获取所述毛坯产品的毛刺峰值之前还包括：
识别所述毛坯产品的外形信息，并将所述毛坯产品固定在机床上；
根据所述外形信息选择合适的刀具。
7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括：
采用刀具分别触碰所述毛坯产品的边侧，并记录所述毛坯产品的每个面的二维坐标。
8.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述识别所述毛坯产品的外形信息包括：
采用AI技术识别所述毛坯产品的外形信息。
9.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述外形信息包括所述毛坯产品的尺寸和形状。
10.一种磨削加工的加工装置，其特征在于，包括至少一个处理器；以及，与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被程序设置为执行如权利要求1～9任一项所述的加工方法。
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