CN112808799A - 一种矫直辊压下机构自动对接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种矫直辊压下机构自动对接装置.包括：所述的装置包括转动设置有过渡箱内的过渡箱传动轴；与过渡箱传动轴同轴设置有从动轴；在所述的从动轴上安装有端面联轴器从动端；以及与安装在过渡箱传动轴的端面联轴器主动端；端面联轴器从动端和端面联轴器主动端相对啮合设置。本发明传结构简单，传动稳定可靠的特点，能够实现矫直辊压下机构的自动快速对接。
Description
技术领域
本发明涉及一种传动对接装置，具体的说是一种矫直机压下机构自动对接装置。
背景技术
在机架轴向移动换辊方式的成排矫直机中，组合机架主要由传动侧机架、操作侧机架、导轨、锁紧装置等组成。操作侧机架一般设计为可移动形式，换辊时操作侧机架沿导轨与传动侧机架轴向分离；矫直作业时，操作侧机架与传动侧机架处于合拢状态。由于矫直辊压下的压下机构丝杆螺母等零部件置于操作侧机架与传动侧机架中，两侧机架共用一套压下机构的传动装置，为此，要求传动侧机架、操作侧机架上的矫直辊压下传动系统与其驱动传动系统能够实现快速自动对接和脱离，因此需要压下传动系统的自动对接装置。
发明内容
针对上述问题，本发明公开一种矫直辊压下机构自动对接装置，具有结构简单，传动稳定可靠、对接偶件不承受轴向力的特点，能够实现矫直辊压下机构的自动快速对接。
为达到上述目的，本发明的矫直辊压下机构自动对接装置，包括转动设置有过渡箱内的过渡箱传动轴；与过渡箱传动轴同轴设置有从动轴；在所述的从动轴上安装有端面联轴器从动端；以及与安装在过渡箱传动轴的端面联轴器主动端；端面联轴器从动端和端面联轴器主动端相对啮合设置。
进一步的，所述端面联轴器从动端的端面绕着中心均匀设置多条径向凹槽；端面联轴器主动端的端面绕着中心均匀设置多个径向凸台，且该凸台可以插入端面联轴器从动端的端面凹槽内。
本发明所采取的具体技术方案是：包括端面联轴器从动端、端面联轴器主动端、过渡箱传动轴、左端盖、轴承座、第一油杯、过渡箱箱体、第二油杯、右端盖、安装板、第一油封、第一轴承、第二轴承、第三轴承、第二油封、从动轴。
所述过渡箱传动轴包括第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯、第四阶梯、第五阶梯、第六阶梯、第七阶梯。第一级阶梯设置在端面联轴器主动端的中心通孔内；第二阶梯的一端与端面联轴器的一端连接，另一端设置在左端盖的中心通孔内，左端盖与第二阶梯之间设置第二油封，左端盖靠近第三阶梯的一端与轴承座的端面连接；第三阶梯设置在轴承座的中心通孔内，第三阶梯与轴承座内表面之间设置第三轴承和第二轴承，第二轴承一端与第四阶梯断面连接；轴承座设置在过渡箱箱体的中心通孔内靠近左端盖的一侧；第四阶梯和第五阶梯依次设置在过渡箱箱体的中心通孔内；第五阶梯和过渡箱箱体内表面之间设置第一轴承；第六阶梯穿过右端盖的中心通孔内，第五阶梯与右端盖之间设置第一油封；右端盖与过渡箱箱体的端面连接。
所述端面联轴器从动端的端面绕着中心均匀设置多条径向凹槽，其另一端与从动轴连接；端面联轴器主动端的端面绕着中心均匀设置多个径向凸台，且该凸台可以插入端面联轴器从动端的端面凹槽内。
所述第一油杯设置在过渡箱箱体靠近左端盖的一端，通过油孔与第二轴承和第三轴承连接；第二油杯设置在过渡箱箱体靠近右端盖的一端，通过油孔与第一轴承连接。
所述过渡箱箱体设置在安装板上；端面联轴器从动端中心轴线与端面联轴器主动端中心轴线重合。
本发明传结构简单，传动稳定可靠的特点，能够实现矫直辊压下机构的自动快速对接。
附图说明
图1是本发明对接状态结构示意图；
图2是本发明脱离状态结构示意图；
图3是本发明局部结构示意图；
图4是本发明局部结构示意图；
图5是本发明局部结构示意图；
图6是本发明局部结构示意图；
图7是本发明局部结构示意图；
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
如附图1、2、3、4、5、6和7所示，本发明矫直辊压下机构自动对接装置：端面联轴器从动端1、端面联轴器主动端2、过渡箱传动轴3、左端盖4、轴承座5、第一油杯6、过渡箱箱体7、第二油杯8、右端盖9、安装板10、第一油封11、第一轴承12、第二轴承13、第三轴承14、第二油封15、从动轴16、鼓形齿联轴器17。
所述过渡箱传动轴3包括第一阶梯3-1、第二阶梯3-2、第三阶梯3-3、第四阶梯3-4、第五阶梯3-5、第六阶梯3-6、第七阶梯3-7。第一阶梯3-1设置在端面联轴器主动端2的中心通孔内；第二阶梯3-2的一端与端面联轴器主动端2的一端连接，另一端设置在左端盖4的中心通孔内，左端盖4与第二阶梯3-2之间设置第二油封15，左端盖4靠近第三阶梯3-3的一端与轴承座5的端面连接；第三阶梯3-3设置在轴承座5的中心通孔内，第三阶梯3-3与轴承座5内表面之间设置第三轴承14和第二轴承13，第二轴承13一端与第四阶梯3-4断面连接；轴承座5设置在过渡箱箱体7的中心通孔内靠近左端盖4的一侧；第四阶梯3-4和第五阶梯3-5依次设置在过渡箱箱体7的中心通孔内；第五阶梯3-5和过渡箱箱体7内表面之间设置第一轴承12；第六阶梯3-6穿过右端盖9的中心通孔内，第五阶梯3-5与右端盖9之间设置第一油封11；右端盖9与过渡箱箱体7的端面连接。
所述端面联轴器从动端1的端面绕着中心均匀设置多条径向凹槽1-1，其另一端与从动轴16连接；端面联轴器主动端2的端面绕着中心均匀设置多个径向凸台2-1，且该凸台2-1可以插入端面联轴器从动端1的端面凹槽1-1内。
所述第一油杯6设置在过渡箱箱体7靠近左端盖4的一端，通过油孔与第二轴承13和第三轴承14连接；第二油杯8设置在过渡箱箱体7靠近右端盖9的一端，通过油孔与第一轴承12连接。
所述过渡箱箱体7设置在安装板10上；端面联轴器从动端1中心轴线与端面联轴器主动端2中心轴线重合。
实施例1
本发明一个实施例的工作原理是：从动轴16与机架上的矫直辊压下系统连接，过渡箱传动轴3的第七阶梯3-7与压下驱动系统连接。矫直辊压下装置工作时，端面联轴器主动端2的凸台2-插入与端面联轴器从动端1的凹槽1-1内，压下驱动系统转动经过过渡箱传动轴3、端面联轴器主动端2和端面联轴器从动端1，传递给从动轴16，使得与之连接的矫直辊压下装置在驱动的作用下完成压下操作。当进行换辊操作时，机架带动与之连接的端面联轴器从动端1沿着轴向运动，与端面联轴器主动2端脱开；换辊完成后，机架带动端面联轴器从动端1反向运动，与端面联轴器主动端2重新对接，则矫直辊压下系统恢复正常工作。
实施例2
本发明另一个实施例的工作原理是：从动轴16的一端与机架上的矫直辊压下系统连接，另一端与鼓形齿联轴器17的从动端连接；鼓形齿联轴器17的主动端与传动轴3的第一阶梯3-1连接；过渡箱传动轴3的第七阶梯3-7与压下驱动系统连接。矫直辊压下装置工作时，鼓形齿联轴器17的主动端和从动端连接，压下驱动系统转动经过过渡箱传动轴3、鼓形齿联轴器17，传递给从动轴16，使得与之连接的矫直辊压下装置在驱动的作用下完成压下操作。当进行换辊操作时，鼓形齿联轴器17的主动端和从动端分离，机架带动鼓形齿联轴器17的从动端沿着轴向运动，与鼓形齿联轴器17的主动端脱开；换辊完成后，机架带动鼓形齿联轴器17的从动端反向运动，与鼓形齿联轴器17的主动端重新对接，则矫直辊压下系统恢复正常工作。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种矫直辊压下机构自动对接装置，其特征在于：所述的装置包括转动设置有过渡箱内的过渡箱传动轴；与过渡箱传动轴同轴设置有从动轴；在所述的从动轴上安装有端面联轴器从动端；以及与安装在过渡箱传动轴的端面联轴器主动端；端面联轴器从动端和端面联轴器主动端相对啮合设置。
2.根据权利要求1所述一种矫直辊压下机构自动对接装置，其特征在于：所述端面联轴器从动端的端面绕着中心均匀设置多条径向凹槽；端面联轴器主动端的端面绕着中心均匀设置多个径向凸台，且该凸台可以插入端面联轴器从动端的端面凹槽内。
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