CN112808485A - 一种铜管探伤喷墨双喷枪装置及其控制系统 - Google Patents

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蔡志强
郝小旦
程新奎
莫文雄
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王琳
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Abstract

本发明涉及铜管生产加工的技术领域，尤其是一种铜管探伤喷墨双喷枪装置及其控制系统，其具有截面呈圆管状的底盘支座，所述的底盘支座内插设需要喷涂的铜管，所述的底盘支座端部周向设置双喷枪组件；所述的双喷枪组件端部正对铜管外壁，用于铜管的喷涂操作。该铜管探伤喷墨双喷枪装置及其控制系统，可以解决高低速缠绕切换时喷墨量对应切换，实现根据铜管传动速度来自动切换喷墨量，保障其铜管加工过程中的质量，也可以节约原材料的浪费，提高整体生产加工效率。

Description

一种铜管探伤喷墨双喷枪装置及其控制系统
技术领域
本发明涉及铜管生产加工的技术领域，尤其是一种铜管探伤喷墨双喷枪装置及其控制系统。
背景技术
随着社会的不断发展，铜管行业得到了快速的发展。在铜管加工过程中，会经常性的使用到喷墨装置。目前用于铜管加工的喷墨装置大都采用精整喷墨系统，精整喷墨系统中探伤喷墨量及所需气压，都是调整后恒定输出，但缠绕速度是由0米/分钟至360米/分钟之间来回切换，实际运行中喷枪喷墨输出，在低速缠绕调整合适时，但高速缠绕时管材表面附着喷墨量较少，导致喷墨淡；如果高速缠绕将喷墨量调整合适，当降至低速时管材表面附着喷墨量过厚，通过工装辊时粘附在辊体表面，污染后续通过的铜管，导致粘墨不良出现。根据此情况，现急需解决高低速缠绕切换时喷墨量对应问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种铜管探伤喷墨双喷枪装置及其控制系统，可以解决高低速缠绕切换时喷墨量对应切换，实现根据铜管传动速度来自动切换喷墨量，保障其铜管加工过程中的质量，也可以节约原材料的浪费，提高整体生产加工效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜管探伤喷墨双喷枪装置，具有截面呈圆管状的底盘支座，所述的底盘支座内插设需要喷涂的铜管，所述的底盘支座端部周向设置双喷枪组件；所述的双喷枪组件端部正对铜管外壁，用于铜管的喷涂操作。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的底盘支座端部周向设置扇形固定板，所述的双喷枪组件固定设置在扇形固定板上。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的双喷枪组件包括高速喷枪和低速喷枪，所述的高速喷枪和低速喷枪相邻固定设置在扇形固定板上。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的双喷枪组件设置为三组。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的双喷枪组件相邻之间的夹角为120°。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的高速喷枪喷射速度为220～360m/min；所述的低速喷枪喷射速度为0～220m/min。
一种铜管探伤喷墨双喷枪装置的控制系统，包括如下步骤：S1、当缠绕线速度＞220m/min，有探伤缺陷信号输入时，会触发Q17.7继电器吸合，高速喷枪可执行喷墨；S2、当缠绕线速度≤220m/min，有探伤缺陷信号输入时，会触发Q17.0继电器吸合，低速喷枪可执行喷墨。
本发明的有益效果是：本发明提出的一种铜管探伤喷墨双喷枪装置及其控制系统，可以解决高低速缠绕切换时喷墨量对应切换，实现根据铜管传动速度来自动切换喷墨量，保障其铜管加工过程中的质量，也可以节约原材料的浪费，提高整体生产加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中控制系统的控制电路图。
附图中的标号为：1、底盘支座，2、铜管，3、扇形固定板，4、高速喷枪，5、低速喷枪。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
见图1和图2所示的是一种铜管探伤喷墨双喷枪装置，具有截面呈圆管状的底盘支座1，底盘支座1内插设需要喷涂的铜管2，底盘支座1端部周向设置双喷枪组件；双喷枪组件端部正对铜管2外壁，用于铜管2的喷涂操作。
其中，底盘支座1端部周向设置扇形固定板3，双喷枪组件固定设置在扇形固定板3上。双喷枪组件包括高速喷枪4和低速喷枪5，高速喷枪4和低速喷枪5相邻固定设置在扇形固定板3上。双喷枪组件设置为三组。双喷枪组件相邻之间的夹角为120°。高速喷枪4喷射速度为220～360m/min；低速喷枪5喷射速度为0～220m/min。
一种铜管探伤喷墨双喷枪装置的控制系统，包括如下步骤：S1、当缠绕线速度＞220m/min，有探伤缺陷信号输入时，会触发Q17.7继电器吸合，高速喷枪4可执行喷墨；S2、当缠绕线速度≤220m/min，有探伤缺陷信号输入时，会触发Q17.0继电器吸合，低速喷枪5可执行喷墨。
该铜管探伤喷墨双喷枪装置的操作原理如下：
首先，当铜管2的缠绕线速度＞220m/min，有探伤缺陷信号输入时，会触发Q17.7继电器吸合，高速喷枪4可执行喷墨；当铜管2的缠绕线速度≤220m/min，有探伤缺陷信号输入时，会触发Q17.0继电器吸合，低速喷枪5可执行喷墨；这样可以有效避免传统出现喷墨量较少或粘墨不良现象，有效的节约了原材料墨；提高整体喷涂效率。
本申请相对传统装置具有如下优点：由单套喷枪改为双套喷枪同底座运行，其中设置双喷枪为高速和低速单独运行，设定高低速界限，由电气控制自由切换，实现高低速喷墨量适中。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜管探伤喷墨双喷枪装置，其特征在于：具有截面呈圆管状的底盘支座，所述的底盘支座内插设需要喷涂的铜管，所述的底盘支座端部周向设置双喷枪组件；所述的双喷枪组件端部正对铜管外壁，用于铜管的喷涂操作。
2.根据权利要求1所述的一种铜管探伤喷墨双喷枪装置，其特征在于：所述的底盘支座端部周向设置扇形固定板，所述的双喷枪组件固定设置在扇形固定板上。
3.根据权利要求2所述的一种铜管探伤喷墨双喷枪装置，其特征在于：所述的双喷枪组件包括高速喷枪和低速喷枪，所述的高速喷枪和低速喷枪相邻固定设置在扇形固定板上。
4.根据权利要求1所述的一种铜管探伤喷墨双喷枪装置，其特征在于：所述的双喷枪组件设置为三组。
5.根据权利要求4所述的一种铜管探伤喷墨双喷枪装置，其特征在于：所述的双喷枪组件相邻之间的夹角为120°。
6.根据权利要求1所述的一种铜管探伤喷墨双喷枪装置，其特征在于：所述的高速喷枪喷射速度为220～360m/min；所述的低速喷枪喷射速度为0～220m/min。
7.一种铜管探伤喷墨双喷枪装置的控制系统，其特征在于，包括如下步骤：S1、当缠绕线速度＞220m/min，有探伤缺陷信号输入时，会触发Q17.7继电器吸合，高速喷枪可执行喷墨；S2、当缠绕线速度≤220m/min，有探伤缺陷信号输入时，会触发Q17.0继电器吸合，低速喷枪可执行喷墨。
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