CN201735477U - 探伤仪喷墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了探伤仪喷墨装置，该装置中的第一喷墨仪与第二喷墨仪设置在盒体上，并沿穿过盒体的铜管的延伸方向前后错开的分布在铜管两侧，并且使得第一喷墨仪与第二喷墨仪分别水平垂直于铜管。本实用新型能够在不增加喷枪数量的情况下，能够提高喷墨覆盖范围，缩短故障维修时间。

Description

探伤仪喷墨装置

技术领域：

本实用新型涉及一种用于铜管检测的探伤仪，具体涉及一种探伤仪喷墨装置。

背景技术：

铜管加工行业，采用探伤仪对铜管表面缺陷进行在线识别，配合使用喷墨装置，将缺陷段进行喷墨标识，以便使用时及时分选处缺陷段，从而保证空调的使用可靠性。

之前，对于喷墨覆盖范围，其要求≥铜管的2/3圆周，且喷墨色带显著。随着人们对喷墨范围提出了更高要求，要求≥铜管的3/4圆周，原有的喷墨装置难以满足。

参见图1，原有的喷墨装置主要由顶盖1、侧盖2、盒体3、盒架5、两把喷枪6、7组成。其中盒体3焊接在盒架5上，其底部设置有用于将盒体3内的废墨排出的导管4。侧盖2通过螺钉8固定在盒体3上，同时顶盖1为三角形，其与侧盖2相接，在盒体3上形成一个角度为60度的三角形盒盖。

两把喷枪6、7对称设置在侧盖2上，并且两喷枪6、7是垂直的设置在侧盖2上的。

通过上述喷墨装置对铜管表面缺陷段进行喷墨标识时，由于两把喷枪6、7特殊的角度设置，其喷出的墨11在对铜管表面进行覆盖标识时，将会在铜管9的底部形成一个死角区10，从而无法覆盖位于该死角区10的铜管9的圆周面，该圆周面约占铜管圆周的1/3，所以利用原有的喷墨装置将无法完成大于或等于铜管3/4圆周的喷墨标识。

基于上述喷墨装置的缺陷，为了进一步扩大喷墨装置的喷墨覆盖范围，各铜管生产厂家对喷墨装置进行了调整，通过增加喷枪模数来实现预期效果。由2把喷枪变为3把喷枪，尽管提高了喷墨覆盖范围，但是过程故障率会增大，平均故障间隔时间会缩短，给产品质量和生产效率带来新的困扰。

实用新型内容：

本实用新型针对现有探伤仪喷墨装置难以形成较高要求的喷墨范围，而提供一种改进的探伤仪喷墨装置，该装置在不增加喷枪数量的情况下，能够提高喷墨覆盖范围，缩短故障维修时间。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

探伤仪喷墨装置，该装置包括：

一用于支撑的盒架，

一被铜管穿过，并焊接在所述盒架上的盒体；

一设置在盒体上的顶盖；

以及用于对铜管喷墨的第一喷墨仪和第二喷墨仪；

所述第一喷墨仪与第二喷墨仪设置在所述盒体上，并沿穿过所述盒体的铜管的延伸方向前后错开的分布在所述铜管两侧，并且使得所述第一喷墨仪与第二喷墨仪分别水平垂直于所述铜管。

所述第一喷墨仪与第二喷墨仪之间错开的距离为8-10cm。

所述盒体上开设有用于安装所述第一喷墨仪和第二喷墨仪的第一安装平台和第二安装平台。

所述顶盖通过合页水平固定在所述的盒体上。

所述第一喷墨仪和第二喷墨仪通过带螺纹的手柄固定。

所述喷墨装置还包括导套，所述导套将所述第一喷墨仪与第二喷墨仪分别固定在所述第一安装平台和第二安装平台上。

所述喷墨装置还包括第三喷墨仪，所述第三喷墨仪设置在所述顶盖的中心位置。

根据上述技术方案得到的探伤仪喷墨装置具有以下特点：

(1)具有良好的喷墨效果，增大了喷墨覆盖面积，接近全覆盖。

(2)能够固定铜管在喷墨盒中的相对中心位置，保证了喷墨的准确性。

(3)避免造成喷墨标记不良。

(4)喷墨装置的顶部采用可打开设计，方便清理喷墨盒内部积墨，和检查喷墨状况。

(5)改变喷枪的固定方式，便于拆卸。

(6)改进后的喷枪能够直接对准喷墨中心，减少喷枪位置调试的时间。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为现有探伤仪喷墨装置的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的侧视图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

参见图2和图3，本实施例提供的探伤仪喷墨装置100与现有的探伤仪喷墨装置在结构上类似，其主要包括一用于支撑的盒架101、盒体102、顶盖103、第一喷墨仪104以及第二喷墨仪105。

其中盒体102焊接在盒架101上，并且在盒体102的底部开设有用于将盒体内的废墨排出的导管102c。

顶盖103设置在盒体102上。

进一步，顶盖103通过合页103a水平固定在盒体102上，从而将喷墨装置100的顶部改进成可打开设计，方便清理喷墨盒内部积墨，和检查喷墨状况。能够有效的避免现有技术中采用螺丝固定，在内部被油墨粘住时，出现极难拆开顶部的现象。

本实施例通过改变喷墨仪的位置，增大了喷墨覆盖面积，由原来的三分之二增加到接近全覆盖。

为此，在盒体102上部两侧开设有两个用于固定第一喷墨仪104以及第二喷墨仪105的第一安装平台102a和第二安装平台102b。这两个安装平台的截面呈直角三角形，并水平分布在穿过盒体102的铜管200两侧，并且安装平台102a、102b在铜管200的延伸方向上前后错开。

第一喷墨仪104和第二喷墨仪105分别通过带螺纹的手柄108(另一个图中未表示出)相向的固定的第一安装平台102a和第二安装平台102b上，从而使得第一喷墨仪104和第二喷墨仪105水平分布在穿过盒体102的铜管200两侧，在水平垂直于铜管200时，在前后方向上错开。

为了达到很好的喷墨效果，两喷墨仪之间错开的距离为8-10cm，具体可以为8cm、9cm或者10cm。

通过上述的具体设置，使得两喷墨仪以两者之间的中点形成点对称。

由上述技术方案得到的喷墨装置，将两喷墨仪水平垂直的分布在待喷涂铜管的两侧，并且前后错开一定的间距。在喷涂时，由第一喷墨仪104先对铜管200进行喷墨标识，其覆盖面积将接近铜管200的半个圆周；再者，铜管200运行至第二喷墨仪105时，由第二喷墨仪105对铜管200相应部位进行喷墨标识，其覆盖面积页将接近铜管200的半个圆周，通过两次的喷墨，最终的覆盖面积将达到铜管200的整个圆周。

由于两个喷墨仪前后错开，避免了两个喷墨仪同时喷墨时，气流相互影响，造成喷墨标记不良。

再者喷墨仪的固定方式，由原来的螺杆加螺帽固定，改为带螺纹的手柄固定。拆卸一把喷枪的时间由原来的5～10分钟(因螺杆上容易凝固油墨，影响拆卸)，改善为1分钟以内。

同时，喷墨仪安装位置改为平台，喷墨仪固定后将直接对准喷墨中心，避免原装置在固定相应喷枪后仍需反复调试喷枪位置浪费时间的现象。

为了进一步，提高喷墨仪的准确性，在上述技术方案的基础上，再增加一可更换导套106，通过其将第一喷墨仪104和第二喷墨仪105固定在盒体102的第一安装平台102a和第二安装平台102b上，从而保证了喷墨的准确性。

实施例2

本实施例是对实施例1的改进，在实施例1中的喷墨装置上，再增加一个第三喷墨仪107(如图2和图3所示)，该第三喷墨仪107固定在喷墨装置的顶盖103的中心位置，以便形成对铜管200的喷墨标识。这样在上述两个喷墨仪喷墨标识的基础上，加上第三喷墨仪107的喷墨标识，将会对铜管200形成覆盖整个圆周的喷墨标识。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.探伤仪喷墨装置，该装置包括：

一用于支撑的盒架，

一被铜管穿过，并焊接在所述盒架上的盒体；

一设置在盒体上的顶盖；

以及用于对铜管喷墨的第一喷墨仪和第二喷墨仪；其特征在于，

所述第一喷墨仪与第二喷墨仪设置在所述盒体上，并沿穿过所述盒体的铜管的延伸方向前后错开的分布在所述铜管两侧，并且使得所述第一喷墨仪与第二喷墨仪分别水平垂直于所述铜管。

2.根据权利要求1所述的探伤仪喷墨装置，其特征在于，所述第一喷墨仪与第二喷墨仪之间错开的距离为8-10cm。

3.根据权利要求1所述的探伤仪喷墨装置，其特征在于，所述盒体上开设有用于安装所述第一喷墨仪和第二喷墨仪的第一安装平台和第二安装平台。

4.根据权利要求1所述的探伤仪喷墨装置，其特征在于，所述顶盖通过合页水平固定在所述的盒体上。

5.根据权利要求1所述的探伤仪喷墨装置，其特征在于，所述第一喷墨仪和第二喷墨仪通过带螺纹的手柄固定。

6.根据权利要求1或3所述的探伤仪喷墨装置，其特征在于，所述喷墨装置还包括导套，所述导套将所述第一喷墨仪与第二喷墨仪分别固定在所述第一安装平台和第二安装平台上。

7.根据权利要求1所述的探伤仪喷墨装置，其特征在于，所述喷墨装置还包括第三喷墨仪，所述第三喷墨仪设置在所述顶盖的中心位置。

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