CN112808213A - 一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自动化生产聚氨酯技术领域，公开了一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜操作方法，包括顶座，所述顶座底部的两侧固定连接有对称分布的液压杆，所述顶座的底部开设有凹槽。该自动化生产聚氨酯的反应釜操作方法，通过在转杆的外部固定连接固定桩，且在固定桩的外侧开设均匀分布的圆柱形孔洞，并在固定桩外侧的圆柱形孔洞中固定连接对称分布的搅拌杆，同时在固定桩的外部固定连接搅环，利用搅拌杆的外部呈曲面形和搅环的螺旋设置，能够保证了该装置可以将物料进行快速搅拌，进而解决了现有装置在启动电机的时候，搅拌装置很难运行的问题。
Description
技术领域
本发明涉及自动化生产聚氨酯技术领域，具体为一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜操作方法。
背景技术
聚氨酯的全称为聚氨基甲酸酯，聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外，还可含有醚、酯、脲、缩二脲、脲基甲酸酯等基团，聚氨酯材料，用途非常广，可以代替橡胶，塑料，尼龙等，用于机场，酒店，建材，汽车厂，煤矿厂，水泥厂，高级公寓，别墅，园林美化，彩石艺术，公园等，因此人们在制作聚氨酯的时候就需要一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜及其操作方法。
目前市面上有很多类型的反应釜，现有的反应釜在物料放置过多情况下，反应釜内部的搅拌装置很难启动并运行，同时在搅拌的过程中很难将物料进行充分翻转、混合，此外现有的反应釜的进料孔大多采用直连，这类装置的进料孔往往在使用的过程中会积聚水气，进而导致物料粘合在进料孔的内壁，并且反应釜在运行的过程中会产生较高的温度，现有的装置的温度调控不是很好，为此我们提出了一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜及其操作方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜及其操作方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜及其操作方法，包括顶座，所述顶座底部的两侧固定连接有对称分布的液压杆，所述顶座的底部开设有凹槽，且顶座底部的凹槽固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底端固定连接有转杆，所述转杆的外部固定连接有固定桩，所述固定桩的外侧固定连接有对称分布的搅拌杆，所述转杆的外侧固定连接有搅环，所述转杆外侧的中部活动连接有封盖，所述封盖的顶部固定连接有套筒，所述套筒的内部开设有圆形孔洞，所述套筒内部的圆形孔洞活动连接有导料管，所述套筒的外部固定连接有套环，所述封盖的底部活动连接有密封环，所述密封环的底部活动连接有搅拌釜，所述搅拌釜的内部开设有凹槽，且搅拌釜的内部固定连接有内胆，所述搅拌釜外部的两侧固定连接有对称分布的热蒸汽导管和冷却液导管，所述搅拌釜的外侧固定连接有支架，所述搅拌釜底部的中心位置固定连接有排料管，所述排料管的内部开设有中空槽孔，且排料管内部的槽孔活动连接有控制杆，所述排料管的外侧固定连接有出料管，所述搅拌釜底部的一侧固定连接有出水管。
可选的，所述顶座的整体呈T字形，所述顶座底部的两侧开设有圆形槽孔，所述液压杆为现有装置，所述液压杆的顶端与顶座底部两侧的圆形槽孔相互适配。
可选的，所述固定桩是由圆台形金属卡块和圆盘形底座制成，且圆盘形底座的外侧和底部均开设有均匀分布的孔洞，所述搅拌杆的内侧固定连接有折角连接杆，且搅拌杆内侧的折角连接杆与固定桩外侧和底部的孔洞相互适配。
可选的，所述搅环为单纹螺旋叶片，所述搅环位于固定桩的底部，且搅环的叶片宽度与搅拌杆内侧到固定桩之间的距离相匹配。
可选的，所述封盖的外部开设有孔槽，且套筒的底端穿过并延伸至封盖的内部，所述套筒的外侧开设有螺纹孔洞，且套筒外侧的螺纹孔洞螺纹连接有固定螺母，所述套环的外部固定连接有卡垫，所述套环的内部固定连接有拉杆，所述导料管的顶端固定连接有导料槽端口。
可选的，所述密封环的顶部开设有槽口，所述密封环的底部开设有环形孔槽，且密封环底部的环形孔槽与搅拌釜的顶部相互对应，所述搅拌釜和内胆的内部均开设有U形凹槽，所述搅拌釜的顶部开设有向内凸起的环形卡块，且内胆的外部固定连接在搅拌釜顶部环形卡块的内侧。
可选的，所述热蒸汽导管的外部固定连接有圆柱形端口，所述热蒸汽导管外部圆柱形端口的顶部活动连接有螺纹阀门，且螺纹阀门的底端穿过并延伸至热蒸汽导管外部圆柱形端口的底部。
可选的，所述排料管的外侧开设有竖直的矩形槽口和曲面滑槽，所述控制杆是由折角杆、高压垫和滑盘构成，且高压垫固定连接在折角杆的顶端，所述控制杆的内部开设有圆形凹槽，且高压垫位于控制杆内部的圆形凹槽中，所述控制杆的外侧开设有L形槽口，且折角杆的底端位于控制杆外侧的L形槽口中，所述出料管出料管的外部活动连接有螺纹连接环，所述出水管出水管的顶部固定连接有阀门，且出水管的外侧固定连接有连接金属环。
一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜及其操作方法，包括以下操作步骤：
S1、操作人员需要控制液压杆下降，使得封盖紧密压合在封盖顶部的环形槽口中，并将封盖外侧的固定螺母进行顺时针转动，然后将套环内侧的滑环向下按压，使得导料管穿过并延伸至套筒的内部，然后将物料导入导料管顶端的端口中，然后再将套环内侧的滑环向上拉拽，使得导料管与套筒分离，接着将套环外部的卡垫转动到套筒内侧的圆形孔洞中，并用套筒外侧的固定螺母进行固定；
S2、接着操作人员需要将热蒸汽导管外部的螺纹阀门打开，并关闭出水管外侧的阀门，然后启动驱动电机，使得内胆内部的物料进行充分搅拌，最后等到物料搅拌完成之后，将热蒸汽导管外部螺纹阀门关闭，然后打开冷却液导管外侧的阀门，并将出水管外侧的阀门打开，然后将控制杆向左滑动，并向下按压如此即可。
本发明提供了一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜及其操作方法，具备以下有益效果：
1、该高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜，通过在转杆的外部固定连接固定桩，且在固定桩的外侧开设均匀分布的圆柱形孔洞，并在固定桩外侧的圆柱形孔洞中固定连接对称分布的搅拌杆，同时在固定桩的外部固定连接搅环，利用搅拌杆的外部呈曲面形和搅环的螺旋设置，能够保证了该装置可以将物料进行快速搅拌，进而解决了现有装置在启动电机的时候，搅拌装置很难运行的问题。
2、该高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜，通过在封盖的顶部固定连接套筒，并在套筒的内部开设有圆形槽孔，并在套筒内部的圆形槽孔中活动连接导料管，同时在套筒的外部固定连接套环，利用套筒外侧的固定螺母将套环外侧的卡垫进行固定和放松，并在导料管的顶端固定连接端口，能够保证了该装置在导入物料的过程中，套筒的内部不会积聚水气，进而解决了现有装置进料孔的内壁容易粘合物料的问题。
3、该高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜，通过在搅拌釜的内部开设U形孔洞，并在搅拌釜的内侧固定连接内胆，且在出水管与内胆之间开设槽口，并在搅拌釜的外部固定连对称分布的热蒸汽导管和冷却液导管，同时在搅拌釜的底部固定连接出水管，能够保证了该装置可以进行快速的温控处理，进而解决了现有装置很难快速调节反应釜内部温度的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的仰视结构示意图；
图3为本发明的内部结构示意图；
图4为本发明的局部结构示意图；
图5为本发明的局部俯视结构示意图；
图6为本发明的分散结构示意图。
图中：1、顶座；2、液压杆；3、驱动电机；4、转杆；5、固定桩；6、搅拌杆；7、搅环；8、封盖；9、套筒；10、套环；11、导料管；12、密封环；13、搅拌釜；14、热蒸汽导管；15、冷却液导管；16、支架；17、排料管；18、控制杆；19、出料管；20、出水管；21、内胆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜及其操作方法，包括顶座1，顶座1的整体呈T字形，顶座1底部的两侧开设有圆形槽孔，液压杆2为现有装置，液压杆2的顶端与顶座1底部两侧的圆形槽孔相互适配，顶座1底部的两侧固定连接有对称分布的液压杆2，通过在顶座1底部的两侧固定连接对称分布的液压杆2，并将液压杆2设置为液压杆，利用液压杆2的升降能力，能够保证了该装置可以方便将驱动电机3向上拉升，顶座1的底部开设有凹槽，且顶座1底部的凹槽固定连接有驱动电机3，驱动电机3的底端固定连接有转杆4，转杆4的外部固定连接有固定桩5，固定桩5的外侧固定连接有对称分布的搅拌杆6，通过在转杆4的外部固定连接固定桩5，能够保证了转杆4在转动的过程中，固定桩5可以为搅拌杆6提供足够的支撑作用力，固定桩5是由圆台形金属卡块和圆盘形底座制成，且圆盘形底座的外侧和底部均开设有均匀分布的孔洞，搅拌杆6的内侧固定连接有折角连接杆，且搅拌杆6内侧的折角连接杆与固定桩5外侧和底部的孔洞相互适配，通过将搅拌杆6的外形设置为曲面形状，并利用圆形杆与物料接触面积小，进而能够保证了该装置在启动的时候，物料可以被快速搅拌，大大降低了驱动电机3的驱动负担，转杆4的外侧固定连接有搅环7，搅环7为单纹螺旋叶片，搅环7位于固定桩5的底部，且搅环7的叶片宽度与搅拌杆6内侧到固定桩5之间的距离相匹配，通过在固定桩5的底部设置搅环7，利用搅环7的螺旋叶片对物料的翻转，能够保证了该装置可以将物力进行充分混合，大大提高了聚氨酯的制备效果，转杆4外侧的中部活动连接有封盖8，封盖8的顶部固定连接有套筒9，套筒9的内部开设有圆形孔洞，套筒9内部的圆形孔洞活动连接有导料管11，封盖8的外部开设有孔槽，且套筒9的底端穿过并延伸至封盖8的内部，通过在封盖8的底部开设圆台形凸起端口，能保证了封盖8底端的圆台形凸起端口可以将内胆21内部的热蒸汽聚集的水滴进行快速聚集，套筒9的外侧开设有螺纹孔洞，且套筒9外侧的螺纹孔洞螺纹连接有固定螺母，套环10的外部固定连接有卡垫，套环10的内部固定连接有拉杆，导料管11的顶端固定连接有导料槽端口，套筒9的外部固定连接有套环10，通过在套筒9的外部螺纹连接固定螺母，并在套筒9的内部活动连接导料管11，同时在套环10的外部固定连接卡垫和拉杆，能够保证了该装置在输送物料的过程中，无物料不会粘合在进料孔的内壁，封盖8的底部活动连接有密封环12，密封环12的底部活动连接有搅拌釜13，密封环12的顶部开设有槽口，密封环12的底部开设有环形孔槽，且密封环12底部的环形孔槽与搅拌釜13的顶部相互对应，通过在密封环12的顶部和底部均开设槽口和环形孔槽，利用密封环12顶部的槽口和底部的环形孔槽与封盖8的底部和搅拌釜13的顶部相互适配，能够保证了该装置可以方便安装和固定，搅拌釜13和内胆21的内部均开设有U形凹槽，搅拌釜13的顶部开设有向内凸起的环形卡块，且内胆21的外部固定连接在搅拌釜13顶部环形卡块的内侧，搅拌釜13的内部开设有凹槽，且搅拌釜13的内部固定连接有内胆21，通过在搅拌釜13的内部固定连接内胆21，并在搅拌釜13和内胆21之间开设槽口，能够保证了该装置内部的内胆21在盛放物料的过程中能够保持稳定状态，搅拌釜13外部的两侧固定连接有对称分布的热蒸汽导管14和冷却液导管15，热蒸汽导管14的外部固定连接有圆柱形端口，热蒸汽导管14外部圆柱形端口的顶部活动连接有螺纹阀门，且螺纹阀门的底端穿过并延伸至热蒸汽导管14外部圆柱形端口的底部，通过在搅拌釜13外部的两侧固定连接对称分布的热蒸汽导管14和冷却液导管15，同时在搅拌釜13的底部固定连接出水管20，利用热蒸汽导管14和冷却液导管15能够传导热蒸汽和冷却液，进而能够保证了该装置可以对内胆21进行及时的温控处理，搅拌釜13的外侧固定连接有支架16，搅拌釜13底部的中心位置固定连接有排料管17，排料管17的内部开设有中空槽孔，且排料管17内部的槽孔活动连接有控制杆18，排料管17的外侧固定连接有出料管19，搅拌釜13底部的一侧固定连接有出水管20，排料管17的外侧开设有竖直的矩形槽口和曲面滑槽，控制杆18是由折角杆、高压垫和滑盘构成，且高压垫固定连接在折角杆的顶端，控制杆18的内部开设有圆形凹槽，且高压垫位于控制杆18内部的圆形凹槽中，控制杆18的外侧开设有L形槽口，且折角杆的底端位于控制杆18外侧的L形槽口中，出料管出料管19的外部活动连接有螺纹连接环，出水管出水管20的顶部固定连接有阀门，且出水管20的外侧固定连接有连接金属环，通过在排料管17的外部固定连接出料管19，并在排料管17的内部活动连接控制杆18，能够保证了该装置可以稳定的控制物料的排出，大大提高了物料的导出效率，同时在18的内部活动连接高压垫，并将高压垫固定连接在折角杆的顶端，利用折角杆的底端穿过并延伸至排料管17的外部，能够保证了控制杆18可以快速控物料的排出
一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜及其操作方法，包括以下操作步骤：
S1、操作人员需要控制液压杆2下降，使得封盖8紧密压合在封盖8顶部的环形槽口中，并将封盖8外侧的固定螺母进行顺时针转动，然后将套环10内侧的滑环向下按压，使得导料管11穿过并延伸至套筒9的内部，然后将物料导入导料管11顶端的端口中，然后再将套环10内侧的滑环向上拉拽，使得导料管11与套筒9分离，接着将套环10外部的卡垫转动到套筒9内侧的圆形孔洞中，并用套筒9外侧的固定螺母进行固定；
S2、接着操作人员需要将热蒸汽导管14外部的螺纹阀门打开，并关闭出水管20外侧的阀门，然后启动驱动电机3，使得内胆21内部的物料进行充分搅拌，最后等到物料搅拌完成之后，将热蒸汽导管14外部螺纹阀门关闭，然后打开冷却液导管15外侧的阀门，并将出水管20外侧的阀门打开，然后将18内部的折角杆箱左侧转动，并将18内部折角杆向下移动，使得折角杆带动高压垫向下移动，直至高压垫的顶部与19内端端口的底部齐平，然后操作人员需要将外置导管连接在19的外部，使得物料可以导出，如此即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜操作方法，其特征在于：包括顶座(1)，所述顶座(1)底部的两侧固定连接有对称分布的液压杆(2)，所述顶座(1)的底部开设有凹槽，且顶座(1)底部的凹槽固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的底端固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)的外部固定连接有固定桩(5)，所述固定桩(5)的外侧固定连接有对称分布的搅拌杆(6)，所述转杆(4)的外侧固定连接有搅环(7)，所述转杆(4)外侧的中部活动连接有封盖(8)，所述封盖(8)的顶部固定连接有套筒(9)，所述套筒(9)的内部开设有圆形孔洞，所述套筒(9)内部的圆形孔洞活动连接有导料管(11)，所述套筒(9)的外部固定连接有套环(10)，所述封盖(8)的底部活动连接有密封环(12)，所述密封环(12)的底部活动连接有搅拌釜(13)，所述搅拌釜(13)的内部开设有凹槽，且搅拌釜(13)的内部固定连接有内胆(21)，所述搅拌釜(13)外部的两侧固定连接有对称分布的热蒸汽导管(14)和冷却液导管(15)，所述搅拌釜(13)的外侧固定连接有支架(16)，所述搅拌釜(13)底部的中心位置固定连接有排料管(17)，所述排料管(17)的内部开设有中空槽孔，且排料管(17)内部的槽孔活动连接有控制杆(18)，所述排料管(17)的外侧固定连接有出料管(19)，所述搅拌釜(13)底部的一侧固定连接有出水管(20)；
所述方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
S1、操作人员需要控制液压杆(2)下降，使得封盖(8)紧密压合在封盖(8)顶部的环形槽口中，并将封盖(8)外侧的固定螺母进行顺时针转动，然后将套环(10)内侧的滑环向下按压，使得导料管(11)穿过并延伸至套筒(9)的内部，然后将物料导入导料管(11)顶端的端口中，然后再将套环(10)内侧的滑环向上拉拽，使得导料管(11)与套筒(9)分离，接着将套环(10)外部的卡垫转动到套筒(9)内侧的圆形孔洞中，并用套筒(9)外侧的固定螺母进行固定；
S2、接着操作人员需要将热蒸汽导管(14)外部的螺纹阀门打开，并关闭出水管(20)外侧的阀门，然后启动驱动电机(3)，使得内胆(21)内部的物料进行充分搅拌，最后等到物料搅拌完成之后，将热蒸汽导管(14)外部螺纹阀门关闭，然后打开冷却液导管(15)外侧的阀门，并将出水管(20)外侧的阀门打开，然后将控制杆(18)向左滑动，并向下按压如此即可。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜操作方法，其特征在于：所述顶座(1)的整体呈T字形，所述顶座(1)底部的两侧开设有圆形槽孔，所述液压杆(2)为现有装置，所述液压杆(2)的顶端与顶座(1)底部两侧的圆形槽孔相互适配。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜操作方法，其特征在于：所述固定桩(5)是由圆台形金属卡块和圆盘形底座制成，且圆盘形底座的外侧和底部均开设有均匀分布的孔洞，所述搅拌杆(6)的内侧固定连接有折角连接杆，且搅拌杆(6)内侧的折角连接杆与固定桩(5)外侧和底部的孔洞相互适配。
4.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜操作方法，其特征在于：所述搅环(7)为单纹螺旋叶片，所述搅环(7)位于固定桩(5)的底部，且搅环(7)的叶片宽度与搅拌杆(6)内侧到固定桩(5)之间的距离相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜操作方法，其特征在于：所述封盖(8)的外部开设有孔槽，且套筒(9)的底端穿过并延伸至封盖(8)的内部，所述套筒(9)的外侧开设有螺纹孔洞，且套筒(9)外侧的螺纹孔洞螺纹连接有固定螺母，所述套环(10)的外部固定连接有卡垫，所述套环(10)的内部固定连接有拉杆，所述导料管(11)的顶端固定连接有导料槽端口。
6.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜操作方法，其特征在于：所述密封环(12)的顶部开设有槽口，所述密封环(12)的底部开设有环形孔槽，且密封环(12)底部的环形孔槽与搅拌釜(13)的顶部相互对应，所述搅拌釜(13)和内胆(21)的内部均开设有U形凹槽，所述搅拌釜(13)的顶部开设有向内凸起的环形卡块，且内胆(21)的外部固定连接在搅拌釜(13)顶部环形卡块的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜操作方法，其特征在于：所述热蒸汽导管(14)的外部固定连接有圆柱形端口，所述热蒸汽导管(14)外部圆柱形端口的顶部活动连接有螺纹阀门，且螺纹阀门的底端穿过并延伸至热蒸汽导管(14)外部圆柱形端口的底部。
8.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜操作方法，其特征在于：所述排料管(17)的外侧开设有竖直的矩形槽口和曲面滑槽，所述控制杆18是由折角杆、高压垫和滑盘构成，且高压垫固定连接在折角杆的顶端，所述控制杆(18)的内部开设有圆形凹槽，且高压垫位于控制杆(18)内部的圆形凹槽中，所述控制杆(18)的外侧开设有L形槽口，且折角杆的底端位于控制杆(18)外侧的L形槽口中，所述出料管出料管(19)的外部活动连接有螺纹连接环，所述出水管出水管(20)的顶部固定连接有阀门，且出水管(20)的外侧固定连接有连接金属环。
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