CN112806618B - 气雾生成装置及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种气雾生成装置及其控制方法，装置包括：电感线圈，用于产生变化的磁场；电容，与电感线圈形成LC振荡器；感受器，被变化的磁场穿透而发热；PFM逆变驱动模块驱动LC振荡器振荡进而使电感线圈产生变化的磁场，包括：桥电路和PFM控制器；PFM控制器向桥电路输出PFM信号，以驱动桥电路的导通或断开进而使LC振荡器振荡。采用以上气雾生成装置，通过PFM逆变输出的控制方式，可以灵活根据加热状态变化的实时情况、以及更多不同的加热过程的需求以PFM信号进行匹配性的变频输出，在降低损耗的同时能满足更多的加热效率需求。
Description
技术领域
本发明实施例涉及加热不燃烧烟具领域，尤其涉及一种气雾生成装置及控制方法。
背景技术
烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。
此类产品的示例为加热装置，其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物，形成供吸食的气溶胶。例如，该材料可为烟草或其他非烟草产品，这些非烟草产品可包含或可不包含尼古丁。
对于以上加热装置的一个现有技术的实施例中，201780070293.2号专利提出了一种电磁感应式加热特制烟支制品的感应加热装置；其采用PWM逆变器将电源输出的直流转变为交流供应至感应线圈，具体使感应线圈振荡形成交流，从而使线圈产生交变磁场诱导接受器发热加热烟支制品。而对于以上实施例的感应加热装置，由感应线圈的所需的振荡频率在工作过程的不同加热阶段是变化的，使得PWM逆变情形下感应加热的效率和与所需加热效率存在差别，无法在不同加热阶段保持相适应的功率输出。
发明内容
为了解决现有技术中的感应加热式装置的逆变输出和LC振荡器的频率差造成损耗的问题，本发明实施例提供一种具有变频功能的气雾生成装置及控制方法。
基于以上目的，本发明一实施例提出一种气雾生成装置，被配置为加热可抽吸材料生成气溶胶，包括：
腔室，用于接收所述可抽吸材料的至少一部分；
电感线圈，被配置为产生变化的磁场；
电容，被配置为与所述电感线圈形成LC振荡器；
感受器，被配置为由所述变化的磁场穿透而发热，进而加热所述可抽吸材料生成气溶胶；
PFM逆变驱动模块，被构造为集成电路并包括：
桥电路，耦合至所述LC振荡器；以及
PFM控制器，被配置为向所述桥电路输出PFM信号，以驱动所述LC振荡器振荡进而使所述电感线圈产生变化的磁场。
在优选的实施中，所述PFM控制器被配置为根据预设的加热温度向所述桥电路输出PFM信号。
在优选的实施中，所述气雾生成装置还包括温度传感器，被配置为感测所述感受器的操作温度；
所述PFM控制器被配置为根据所述感受器的操作温度向所述桥电路输出PFM信号。
在优选的实施中，所述PFM控制器被配置为根据所述感受器的相对磁导率、磁化率或实时电感值中的至少一种向所述桥电路输出PFM信号。
在优选的实施中，所述PFM控制器被配置为根据所述LC振荡器的谐振频率向所述桥电路输出PFM信号。
在优选的实施中，所述LC振荡器的谐振频率根据以下公式确定：
f＝1/2π(LlC)1/2；其中，f是所述LC振荡器的谐振频率，Ll是包括所述感受器的电感线圈的电感值，C是所述电容的电容值。
在优选的实施中，所述气雾生成装置还包括用于检测所述LC振荡器的振荡频率的频率检测模块；
所述PFM控制器被配置为所述频率检测模块的检测结果向所述桥电路输出PFM信号。
在优选的实施中，所述频率检测模块被配置成通过监控所述LC振荡器的电压或电流的变化，进而检测所述LC振荡器的振荡频率。
在优选的实施中，所述频率检测模块被配置成通过监测所述LC振荡器中电感线圈产生的磁场的变化，进而检测所述LC振荡器的振荡频率。
在优选实施中，所述频率检测模块包括用于感测所述电感线圈产生的磁场的霍尔传感器。
在优选的实施中，所述桥电路是由第一晶体管和第二晶体管组成的半桥电路。
在优选的实施中，所述桥电路是全桥电路。
在优选的实施中，所述第一晶体管和第二晶体管被配置为按照所述PFM信号的频率交替地切换，进而形成所述LC振荡器的正向过程和负向过程；其中，
所述正向过程包括使所述电容充电并形成通过所述感应线圈在正方向的电流；
所述负向过程包括使所述电容放电并由此通过所述线圈在负方向的电流。
在优选的实施中，所述第一晶体管和第二晶体管被配置为当所述LC振荡器的电压变化至0V时切换。
在优选的实施中，所述PFM控制器包括MCU控制器、脉冲发生器和桥电路驱动器；
其中，所述MCU控制器被配置为控制所述脉冲发生器以PFM方式生成所述PFM信号；
所述桥电路驱动器被配置为驱动所述桥电路按照所述PFM信号的频率导通或断开。
在一个实施例中，所述LC振荡器的振荡频率介于80KHz～400KHz；更加优选的是介于200KHz～300KHz范围。
在优选实施中，所述频率检测模块被配置为根据所述可检测位置的电压值两次变化至阈值的时间差，进而检测所述LC振荡器的振荡频率。
在优选实施中，所述阈值为0V；
和/或，所述电压检测单元包括过零比较器。
在优选实施中，所述频率检测模块包括：
整流二极管，该整流二极管的输入端与所述LC振荡器的可检测位置连接；
所述频率检测模块还包括用于检测所述整流二极管的输出端的电流的电流检测单元，并根据所述电流检测单元的检测结果进而推导所述LC振荡器的振荡频率。
在优选实施中，所述电流检测单元包括：
第一分压电阻、第二分压电阻和第二电容；其中，
所述第一分压电阻的第一端与所述整流二极管的输出端连接；
所述第二分压电阻的第一端与第一分压电阻的第二端连接、第二端接地；
所述第二电容与第二分压电阻并联；
所述电流检测单元被配置为根据所述第一分压电阻或第二分压电阻两端的电压，进而检测所述整流二极管的输出端的电流。
本发明进一步还提出一种控制气雾生成装置加热可抽吸材料产生气溶胶的方法，所述气雾生成装置包括：
电感线圈，被配置为产生变化的磁场；
电容，被配置为与所述电感线圈形成LC振荡器；
感受器，被配置为由所述变化的磁场穿透而发热，进而加热可抽吸材料生成气溶胶；
所述方法步骤包括：
控制脉冲发生器产生PFM信号；
通过所述PFM信号驱动所述LC振荡器按照可变化的频率振荡，进而使所述电感线圈产生提供给感受器的频率对应可变的变化磁场。采用以上气雾生成装置，通过PFM逆变输出的控制方式，可以灵活根据加热状态变化的实时情况、以及更多不同的加热过程的需求以PFM信号进行匹配性的变频输出，在降低损耗的同时能满足更多的加热效率需求。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是一实施例提供的气雾生成装置的结构示意图；
图2是一实施例提供的气雾生成装置的电路的框图；
图3是图2中电路的基本组件的一个实施例；
图4是一实施例的感受器的相对磁导率随温度变化的曲线；
图5是又一实施例提供的气雾生成装置的电路的框图；
图6是图5中电路的基本组件的一个实施例；
图7是图6的LC振荡器的电压的代表性振荡波形图；
图8是图5中电路的基本组件的又一个实施例；
图9是图2中PFM逆变驱动模块一个实施例的框图；
图10是又一实施例提供的气雾生成装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施方式，对本发明进行更详细的说明。
本发明一个实施例提出的气雾生成装置，其构造可以参见图1所示，包括：
腔室，可抽吸材料A例如烟支可移除地接收在腔室内；
作为磁场发生器的电感线圈L，用于在交变电流下产生交变磁场；
感受器30，至少一部分在腔室内延伸，并被配置为与电感线圈L感应耦合，在被交变磁场穿透下发热，进而对可抽吸材料A进行加热，使可抽吸材料A的至少一种成分挥发，形成供抽吸的气溶胶；
电芯10，为可充电的直流电芯，可以提供直流电压和直流电流；
电路20，通过电连接到可充电的电芯10，并将电芯10输出的直流，转变成具有适合频率的交流再供应到电感线圈L。
根据产品使用中的设置，电感线圈L可以包括绕成螺旋状的圆柱形电感器线圈，如图2中所示。绕成螺旋状的圆柱形电感线圈L可以具有范围在大约5mm到大约10mm内的半径r，并特别地半径r可以大约为7mm。绕成螺旋状的圆柱形电感线圈L的长度可以在大约8mm到大约14mm的范围内，电感线圈L的匝数大约8匝到15匝的范围内。相应地，内体积可能在大约0.15cm3至大约1.10cm3的范围内。
在更加优选的实施中，电路20供应到电感线圈L的交变电流的频率介于80KHz～400KHz；更具体地，所述频率可以在大约200KHz～300KHz的范围。
在一个优选的实施例中，电芯10提供的直流供电电压在约2.5V至约9.0V的范围内，电芯10可提供的直流电流的安培数在约2.5A至约20A的范围内。
在一个优选的实施例中，图1中呈插入可抽吸材料A内部进行加热的片状或销钉形状的感受器30可以具有大约12毫米的长度，大约4毫米的宽度和大约50微米的厚度，并且可以由等级430的不锈钢(SS430)制成。作为替代性实施例，感受器30可以具有大约12毫米的长度，大约5毫米的宽度和大约50微米的厚度，并且可以由等级430的不锈钢(SS430)制成。在又一个优选的实施例中，感受器30还可以被构造成圆筒状的形状；在使用时其内部空间用于接收可抽吸材料A，并通过对可抽吸材料A的外周加热的方式，生成供吸食的气溶胶。这些感受器30还可以由等级420的不锈钢(SS420)、以及含有铁镍的合金材料(比如坡莫合金)制成。
基于电磁感应式的加热实施，以上电路20在一个优选的实施方式中的结构和基本组件可以参见图2至图3所示，包括：
电容C，用于与电感线圈L，组成LC振荡器21，通过LC振荡的方式产生交变电流给电感线圈L，使电感线圈L生成交变磁场，诱导感受器30感应发热。具体，在图3所示实例中是采用将电容C与电感线圈L串联的方式，而在其他的变体实施中也可以采用将电容C与电感线圈L并联的方式组成LC振荡器21。
具体在图2至图3所示的实施中，电路20还包括PFM(脉冲频调制)逆变驱动模块22，被配置为通过PFM逆变驱动LC振荡器21振荡。具体，该PFM逆变驱动模块22包括：
桥电路221，耦合至LC振荡器21；
PFM控制器222，被配置成向桥电路221输出PFM信号，进而驱动LC振荡器21振荡，生成供应给电感线圈L的交变电流。
实施中，桥电路221可以采用图3中所示的包括有两个晶体管开关的半桥电路；或者在其他的实施中还可以用具有相同功能的全桥电路。在本发明实施例中以图3所示半桥为例进行解释说明，包括：
半桥电路221，用于根据PFM控制器222发出的PFM信号，将电芯10输出的直流电压以脉冲的方式供应给LC振荡器21驱动LC振荡器21振荡，进而形成通过电感线圈L的交变电流。具体根据图3中所示，该半桥电路221由第一晶体管Q1和第二晶体管Q2组成；PFM控制器222则通过PFM信号控制第一晶体管Q1和第二晶体管Q2按照一定的频次交替导通，从而供应脉冲电压。
进一步在连接方式上，第一晶体管Q1和第二晶体管Q2在图中是以N-MOS管为例进行的描述，在连接上采用第一晶体管Q1的栅极与PFM控制器222的第一信号输出端连接，漏极与电芯10的电压输出端连接，源极与LC振荡器21连接。第二晶体管Q2的栅极与PFM控制器222的第二信号输出端连接，用于接收第二驱动信号；漏极与LC振荡器21连接，源极接地。在半桥驱动过程中，第一晶体管Q1和第二晶体管Q2按照PFM信号的频率分别交替导通，从而使LC振荡器21的电流方向按照PFM信号的频率不断交替变化，产生振荡形成交流。
使用中LC振荡器21的固有谐振频率会随着感受器30的温度而发生变化引起大的损耗；具体根据LC振荡器21的谐振频率的计算公式f＝1/2π(LlC)1/2，式中Ll为由感受器30与电感线圈L组成的铁芯线圈的电感值，C为电容C的电容值；而对应给定的电子器件，电容值C在工作中是基本恒定不变的，因而频率f基本与Ll的变化相关。
而根据铁芯线圈电感的计算方式：Ll＝L+Ls；其中，L为电感线圈L自身的电感值，Ls是充当铁芯的感受器30在工作状态中的实时电感；实施中，电感线圈L自身的电感值基本恒定，而感受器30的实时电感Ls是变化的。进一步根据物理学基础，实时电感Ls的计算主要基于物理量参数包括感受器30与电感线圈L之间存在的气隙(会产生漏电感)长度、线圈匝数、磁路长度、充当铁芯的感受器30的截面积、感受器30的相对磁导率μr。而对于气雾生成装置给定之后，感受器30的实时电感Ls基本与变量相对磁导率μr的变化相关。
进一步根据物理学基础，感受器30的相对磁导率μr具有温度的相关关系，作为一个示例图4示出了一个由标准坡莫合金1J66材质制备的感受器30的相对磁导率μr随温度变化的曲线。而能代表或者关联这一变化的物理量参数，比如有磁导温度系数αμ或磁化率χ。具体比如磁导温度系数αμ其计算公式为αμ＝(μr2-μr1)/μr1(T2-T1)，式中μr1是温度为T1时的磁导率，μr2是温度为T2时的磁导率，通常用于表示温度在温度T1～T2范围内变化时，相应磁导率的相对变化情况。又比如磁化率χ与感受器30的相对磁导率μr的关联公式为μr＝1+χ；而根据居里外斯定律，铁磁性材质的感受器30的磁化率χ具有与温度呈反比的关系，即工作中相对磁导率μr受感受器30的温度影响也是不断变化的。
当然，LC谐振频率的影响因素除了以上主要温度因素之外，还存在一些小的影响因素，比如整个电路负载变化、LC选频回路变化以及外部的电源电压、湿度等因素引起内部相关元件参数变化等。
因而在一个实施例中PFM逆变驱动模块22可以根据由预设的加热温度曲线估算的LC振荡器21的合适振荡频率生成PFM信号，使驱动LC振荡器21的频率与最适振荡频率是接近的，从而保持LC振荡器21的振荡过程接近完全谐振。
在以上使频率接近从而降低损耗之外的又一个实施例中，通过调整PFM逆变驱动模块22的PFM调频，可形成变频式的输送给感受器30的功率。通过变频式的功率输出方式，可以使电路20处于低负荷状态下运行，并且加热过程中感受器30的升降温速率变化范围更宽，促进快速升温从而缩短气雾生成装置加热过程中的预热时间。
或者在又一个实施例，PFM逆变驱动模块22可以根据由温度传感器等检测的感受器30的实时操作温度生成PFM信号。
或者在又一个实施例中，PFM逆变驱动模块22可以与温度具有相关关系的感受器30的相对磁导率、磁化率、实时电感值、谐振频率中的一种生成PFM信号。
进一步在一个实施例中，可以通过检测LC振荡器21的实时振荡频率，进而PFM逆变驱动模块22根据该检测的频率来控制生成的PFM信号；在该实施例中电路20的结构参见图5和图6所示，可以包括频率检测模块23，用于检测LC振荡器21的振荡频率。例如在图6所示的实施例中，频率检测模块23采用的是一用于检测电容C与电感线圈L之间可检测位置例如点位a电压值的电压检测单元231，从而根据所检测的点位a的电压值可以得出LC振荡器21的工作频率。
进一步，具体在一个实施中采用具有便利性的过零检测电路作为电压检测单元231进行示例说明。其中过零检测电路是常用于交流中检测波形从正半周向负半周转换经过零电位时的检测功能的电路。LC振荡器21的振荡频率具有周期性，当然随着电芯10不断的放电导致电量不断降低，整体的LC振荡器21的振幅和频率会随着时间也存在一定的衰减变化；而a点的电位在一个实施中可呈图7所示的具有一定周期性的随时间衰减的振荡波形。在图6中当电压检测单元231采用过零检测实施时，以点位a经过零电位时的相邻两个时间t1和t2的差即为半个振荡周期，则LC振荡器21的周期T＝(t2-t1)×2，频率f＝1/T。而后，PFM控制器222则根据该检测的频率f生成频率相同或者趋于接近的PFM信号，进而调整LC振荡器21的振荡过程，使其基本上趋于谐振。
基于完整实施的便利性，以上所采用的过零检测电路可以采用通用的电子器件过零比较器进行实施，参见图6所示；在图6中，过零比较器F的安装连接为将采样输入端“+”与LC振荡器21的a点连接，参考输入端“-”接地，结果输出端out连接至PFM控制器222；则参考输入端的接地电压为0，当采样输入端“+”接收的电压值也为0时，向PFM控制器222进行信号输出，即可实现频率检测。
在又一个优选的实施例中，第一晶体管Q1和第二晶体管Q2交替切换的时机被配置为在过零比较器F检测到LC振荡器21的电压或电流为0V时进行，可以有效避免第一晶体管Q1和第二晶体管Q2自身的热损耗。
在又一个实施例中，频率检测模块23可以采用图8所示的又一种电压检测单元231a的示例进行，该电压检测单元231a包括：整流二极管D、第一分压电阻R1和第二分压电阻R2；
在连接上整流二极管D的第一端与LC振荡器21中电容C1和电感线圈L之间的a点连接、第二端与第一分压电阻R1的第一端连接；
第一分压电阻R1的第二端与第二分压电阻R2的第一端连接；
第二分压电阻R2的第二端接地。
因而通过整流二极管D将LC振荡器21的交变电流过滤整流后输出给第一分压电阻R1和第二分压电阻R2组成的分压电路，则后续进一步可以通过PFM控制器222的引脚接收第一分压电阻R1和第二分压电阻R2之间的b点位的电压即第二分压电阻R2两端的对地电压。
当然，由于a点输出的是正负交替变化的电流，而整流二极管D只能整流正半周或者负半周的电流(图中二极管的方向是以正半周整流为例)，因而整流以后施加给第一分压电阻R1和第二分压电阻R2组成的分压电路的是具有脉冲的直流电压，会造成b电的检测电压信号为脉冲信号影响准确性；因而为了使b点能检测到持续的电压信号，电压检测单元231a还包括有与第二分压电阻R2并联的第二电容C2，该第二电容C2的作用是用于滤波，将第二分压电阻R2两端的脉冲电压滤成直流电压从而便于持续检测。
当然，在实施中如果采用的PFM控制器222不具备电压检测引脚，则可以在b点与PFM控制器222之间增加一个可测量b点电压的电表器件进行实施。
采用以上电压检测单元231a，通过从LC振荡器21的a点输出一个正弦波，正弦波经过整流之后输出给具有两个分压电阻的分压电路，b点得到正弦波的直流采样电压，该采样电压随着LC振荡器21的不同频率而产生变化，并通过反馈给到PFM控制器222即可获知LC振荡器21的工作频率，从而PFM控制器222调整生成PFM信号的频率，最终保证LC振荡器21始终接近完全谐振。
或者在又一个实施例中，还可以通过一霍尔传感器检测由LC振荡器21振荡产生的交变磁场的变化参数比如频率、周期等，进而PFM逆变驱动模块22可以根据霍尔传感器检测的交变磁场的变化参数生成PFM信号。
在图9所示的实施例中，PFM控制器222是被构造的集成电路，在硬件组成上可以包括有MCU控制器2221、基于PFM方式的脉冲发生器2222、以及桥电路驱动器2223的通用电子器件。其中，
脉冲发生器2222用于根据MCU控制器2221发出的控制信号以PFM方式生成PFM信号；当然，MCU控制器2221发出的控制信号主要包括用于生成PFM信号的调制频率、占空比等参数；
桥电路驱动器2223根据PFM信号驱动桥电路221中的晶体管开关按照PFM信号的频率交替导通，使LC振荡器21振荡。
本公开的又一个实施提出的气雾生成装置，其构造如图10所示，包括：
腔室40a，可抽吸材料A可移除地接收于腔室40a内；
电感线圈L，用于在交变电流下产生变化磁场；
电芯10a，为可充电的直流电芯，可以输出直流电流；
电路20a，通过适当的电连接到可充电的电芯10a，用于从将电芯10a输出的直流电流，转变成具有适合频率的交变电流再供应到电感线圈L。
与该气雾生成装置配合使用的可抽吸材料A在生产制备时，使其内部置入或者掺杂有感受器构件30a/30b；在实施中，感受器构件30a可以呈均匀分布在可抽吸材料A内的颗粒30a、或者沿可抽吸材料A的轴向延伸的针状或销或薄片30b的形式。在该实施例中，气雾生成装置自身不包括与电感线圈L电磁耦合而发热的感受器，而将感受器构件30a/30b置于可抽吸材料A内，当可抽吸材料A接收在腔室40a内时，这些感受器构件30a/30b被电感线圈L产生的交变磁场穿透而发热，从而加热可抽吸材料A生成供吸食的气溶胶。
本发明一个实施例还进一步还提出一种气雾生成装置的控制方法，其中气雾生成装置的构造和实施可以参见以上描述；控制方法的步骤包括：控制脉冲发生器2222以脉冲频调制方式生成PFM信号；
根据PFM信号驱动LC振荡器21按照可变化的频率振荡，生成供应给电感线圈L的交变电流。
需要说明的是，本发明的说明书及其附图中给出了本发明的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种气雾生成装置，被配置为加热可抽吸材料生成气溶胶，其特征在于，包括：
腔室，用于接收所述可抽吸材料的至少一部分；
电感线圈，被配置为产生变化的磁场；
电容，被配置为与所述电感线圈形成LC振荡器；
感受器，被配置为由所述变化的磁场穿透而发热，进而加热所述可抽吸材料生成气溶胶；
PFM逆变驱动模块，被构造为集成电路并包括：
桥电路，耦合至所述LC振荡器；以及
PFM控制器，被配置为根据所述感受器的操作温度、或者预设的加热温度、或者所述LC振荡器的谐振频率或者所述感受器的相对磁导率、或者所述感受器的磁化率、或者所述感受器的实时电感值、或者检测的所述LC振荡器的振荡频率的检测结果中的至少一种向所述桥电路输出PFM信号，以驱动所述LC振荡器按照可变化的频率振荡进而使所述电感线圈产生变化的磁场，进而使所述LC振荡器的振荡频率与最适谐振频率是接近的；
所述桥电路包括第一晶体管和第二晶体管；所述第一晶体管和第二晶体管被配置为按照所述PFM信号的频率交替地切换，进而形成所述LC振荡器的正向过程和负向过程；其中，
所述正向过程包括使所述电容充电并形成通过所述电感线圈在正方向的电流；所述负向过程包括使所述电容放电并由此形成通过所述电感线圈在负方向的电流。
2.如权利要求1所述的气雾生成装置，其特征在于，所述气雾生成装置还包括温度传感器，被配置为感测所述感受器的操作温度。
3.如权利要求1所述的气雾生成装置，其特征在于，所述LC振荡器的谐振频率根据以下公式确定：
f＝1/2π(LlC)1/2；其中，f是所述LC振荡器的谐振频率，Ll是包括所述感受器的电感线圈的电感值，C是所述电容的电容值。
4.如权利要求1所述的气雾生成装置，其特征在于，所述气雾生成装置还包括用于检测所述LC振荡器的振荡频率的频率检测模块；
所述PFM控制器被配置为所述频率检测模块的检测结果向所述桥电路输出PFM信号。
5.如权利要求4所述的气雾生成装置，其特征在于，所述频率检测模块被配置成通过监控所述LC振荡器的电压或电流的变化，进而检测所述LC振荡器的振荡频率。
6.如权利要求4所述的气雾生成装置，其特征在于，所述频率检测模块被配置成通过监测所述LC振荡器中电感线圈产生的磁场的变化，进而检测所述LC振荡器的振荡频率。
7.如权利要求1所述的气雾生成装置，其特征在于，所述第一晶体管和第二晶体管被配置为当所述LC振荡器的电压变化至0V时切换。
8.如权利要求1至7任一项所述的气雾生成装置，其特征在于，所述PFM控制器包括MCU控制器、脉冲发生器和桥电路驱动器；
其中，所述MCU控制器被配置为控制所述脉冲发生器以PFM方式生成所述PFM信号；
所述桥电路驱动器被配置为驱动所述桥电路按照所述PFM信号的频率导通或断开。
9.一种控制气雾生成装置加热可抽吸材料产生气溶胶的方法，所述气雾生成装置包括：
电感线圈，被配置为产生变化的磁场；
电容，被配置为与所述电感线圈形成LC振荡器；
感受器，被配置为由所述变化的磁场穿透而发热，进而加热可抽吸材料生成气溶胶；
桥电路，耦合至所述LC振荡器；所述桥电路包括第一晶体管和第二晶体管；
其特征在于，所述方法步骤包括：
根据所述感受器的操作温度、或者预设的加热温度、或者所述LC振荡器的谐振频率、或者所述感受器的相对磁导率、或者所述感受器的磁化率、或者所述感受器的实时电感值、或者检测的所述LC振荡器的振荡频率的检测结果中的至少一种控制脉冲发生器产生PFM信号；
通过所述PFM信号驱动所述LC振荡器按照可变化的频率振荡，进而使所述电感线圈产生提供给感受器的频率对应可变的变化磁场，以使所述LC振荡器的振荡频率与最适谐振频率是接近的；
控制所述第一晶体管和第二晶体管按照所述PFM信号的频率交替地切换，进而形成所述LC振荡器的正向过程和负向过程；其中，
所述正向过程包括使所述电容充电并形成通过所述电感线圈在正方向的电流；所述负向过程包括使所述电容放电并由此通过所述线圈在负方向的电流。
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