CN112805251A - 玻璃边缘处理设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种玻璃处理设备包含上游涂覆器，所述上游涂覆器包含第一表面。所述第一表面可在第一上游位置与第二上游位置之间移动，在所述第一上游位置，所述第一表面在所述玻璃处理设备的行进路径内，同时跨所述行进路径的行进方向延伸且面向与所述行进方向相反的下游方向，在所述第二上游位置，所述第一表面在所述行进路径外。另外，公开通过所述玻璃处理设备处理玻璃带的方法。

Description

玻璃边缘处理设备和方法

技术领域

本申请案主张2018年9月14日提交的美国临时申请案第62/731,185号的优先权权益，依赖所述申请案的内容且所述申请案如同下文充分阐述地被通过引用全部并入本文中。

本公开内容通常涉及用于处理玻璃带的方法，且更具体而言，涉及用于通过包含一或多个涂覆器的玻璃处理设备处理玻璃带的方法。

背景技术

已知通过酸来处理玻璃带以减少不需要的粒子。这些不需要的粒子可在玻璃制造工艺期间在玻璃带的一或多个边缘处形成。另外，所述不需要的粒子也可迁移至玻璃表面，从而引起表面品质问题。由于玻璃带浸没在酸中，可引起处理中的不一致性。此外，所述酸可导致一些装备的寿命缩短。

发明内容

以下提出本公开内容的简化概述，以提供在详细描述中描述的一些实施方式的基本理解。

根据一些实施方式，一种玻璃处理设备可包含上游涂覆器，其可包含第一表面。所述第一表面可为可在第一上游位置与第二上游位置之间移动，在所述第一上游位置，所述第一表面可在所述玻璃处理设备的行进路径内，同时跨所述行进路径的行进方向延伸且面向与所述行进方向相反的下游方向，在所述第二上游位置，所述第一表面可在所述行进路径外。

在一些实施方式中，所述上游涂覆器的所述第一表面可为可在所述第一上游位置与所述第二上游位置之间旋转。

在一些实施方式中，所述玻璃处理设备可进一步包含下游涂覆器，其可包含第二表面。所述第二表面可为可在第一下游位置与可在所述行进路径外的第二下游位置之间移动，在所述第一下游位置，所述第二表面可在所述行进路径内，同时跨所述行进路径的所述行进方向延伸且面向所述行进方向上的上游方向。

在一些实施方式中，所述下游涂覆器的所述第二表面可为可在所述第一下游位置与所述第二下游位置之间旋转。

在一些实施方式中，所述上游涂覆器的所述第一表面可与所述下游涂覆器的所述第二表面平行。

在一些实施方式中，一种玻璃处理设备可包含下游涂覆器，其可包含第二表面。所述第二表面可为可在第一下游位置与可在所述行进路径外的第二下游位置之间移动，在所述第一下游位置，所述第二表面可在所述玻璃处理设备的行进路径内，同时跨所述行进路径的行进方向延伸且面向所述行进方向上的上游方向。

在一些实施方式中，所述下游涂覆器的所述第二表面可为可在所述第一下游位置与所述第二下游位置之间旋转。

在一些实施方式中，所述玻璃处理设备可包含侧向涂覆器。

在一些实施方式中，所述侧向涂覆器可包含面向跨所述行进方向延伸的侧向方向的通道。

在一些实施方式中，所述侧向涂覆器可包含可围绕旋转轴线旋转的侧向表面。

在一些实施方式中，所述侧向涂覆器可包含侧向表面，其面向跨所述行进方向且平行于所述下游涂覆器的所述第二表面延伸的侧向方向。

在一些实施方式中，通过所述玻璃处理设备形成玻璃带的方法可包含沿着所述行进路径的所述行进方向移动玻璃带。方法可包含通过使所述玻璃带的上游边缘与定位于所述第一上游位置中的所述上游涂覆器的所述第一表面啮合来将上游处理液体涂覆至所述上游边缘。方法可包含将所述上游涂覆器移动至所述第二上游位置。方法可包含在不使所述玻璃带与所述上游涂覆器的所述第一表面啮合的情况下继续沿着所述行进路径的所述行进方向移动所述玻璃带，同时所述上游涂覆器可定位于所述第二上游位置中。

在一些实施方式中，方法可进一步包含在所述涂覆所述上游处理液体期间或之前将所述第一表面从所述第二上游位置旋转至所述第一上游位置。

在一些实施方式中，方法可进一步包含在所述将所述上游涂覆器移动至所述第二上游位置期间将所述上游涂覆器的所述第一表面从所述第一上游位置旋转至所述第二上游位置。

在一些实施方式中，方法可进一步包含通过使所述玻璃带的下游边缘与定位于所述第一下游位置中的所述下游涂覆器的所述第二表面啮合，来将下游处理液体涂覆至所述下游边缘。

在一些实施方式中，方法可进一步包含在涂覆所述下游处理液体期间或之前将所述第二表面从所述第二下游位置移动至所述第一下游位置。

在一些实施方式中，方法可进一步包含在所述将所述第二表面从所述第二下游位置移动至所述第一下游位置期间将所述下游涂覆器的所述第二表面从所述第二下游位置旋转至所述第一下游位置。

在一些实施方式中，将所述第二表面从所述第二下游位置移动至所述第一下游位置可使所述玻璃带的所述上游边缘啮合定位于所述第一上游位置中的所述上游涂覆器的所述第一表面，使得所述第一表面将所述上游处理液体涂覆至所述玻璃带的所述上游边缘。

在一些实施方式中，通过所述玻璃处理设备处理玻璃带的方法可包含通过使所述玻璃带的下游边缘与定位于所述第一下游位置中的所述下游涂覆器的所述第二表面啮合来将下游处理液体涂覆至所述下游边缘。

在一些实施方式中，方法可包含在所述涂覆所述下游处理液体期间或之前将所述第二表面从所述第二下游位置移动至所述第一下游位置。

在一些实施方式中，方法可包含在所述将所述第二表面从所述第二下游位置移动至所述第一下游位置期间将所述下游涂覆器的所述第二表面从所述第二下游位置旋转至所述第一下游位置。

在一些实施方式中，方法可包含在于所述行进方向上移动所述玻璃带时将侧向处理液体涂覆至第一侧向边缘或第二侧向边缘中的一或多个。

在一些实施方式中，所述将所述侧向处理液体涂覆至所述第一侧向边缘或所述第二侧向边缘中的一或多个可包含导引所述侧向处理液体沿着一侧向表面流动，所述侧向表面面向跨所述行进方向且平行于所述下游涂覆器的所述第二表面延伸的侧向方向。

在一些实施方式中，所述上游处理液体、所述下游处理液体或所述侧向处理液体中的一或多个可包含氢氟酸或盐酸中的一或多个。

附图说明

当参看附图阅读以下详细描述时，更好地理解这些和其他特征、实施方式和优点，其中：

图1示意性示出根据本公开内容的实施方式的玻璃制造设备；

图2展示根据本公开内容的实施方式的沿着图1的线2-2的玻璃制造设备的透视性横截面图；

图3示出根据本公开内容的实施方式的玻璃处理设备的一些实施方式的端视图；

图4示出根据本公开内容的实施方式的沿着图3的线4-4的玻璃处理设备的一些实施方式的俯视图；

图5示出根据本公开内容的实施方式的包含在第一上游位置中的上游涂覆器的玻璃处理设备的一些实施方式的端视图；

图6示出根据本公开内容的实施方式的包含在第一下游位置中的下游涂覆器的玻璃处理设备的一些实施方式的端视图；

图7示出根据本公开内容的实施方式的包含在第二上游位置中的上游涂覆器的玻璃处理设备和相对于玻璃处理设备移动的玻璃带的一些实施方式的端视图；

图8示出根据本公开内容的实施方式的包含在第二下游位置中的下游涂覆器的玻璃处理设备和相对于玻璃处理设备移动的玻璃带的一些实施方式的端视图；

图9示出根据本公开内容的实施方式的玻璃处理设备的一些实施方式的俯视图，其中玻璃带的上游边缘可不平行于上游涂覆器；

图10示出根据本公开内容的实施方式的玻璃处理设备的一些实施方式的俯视图，其中玻璃带的上游边缘可平行于上游涂覆器；

图11示出根据本公开内容的实施方式的玻璃处理设备的侧向涂覆器的一些实施方式的透视图；

图12示出根据本公开内容的实施方式的玻璃处理设备的侧向涂覆器的额外实施方式的透视图；且

图13示出根据本公开内容的实施方式的玻璃处理设备的侧向涂覆器的又额外实施方式的透视图。

具体实施方式

现将在下文参看展示实施方式的附图更充分地描述实施方式。在可能时，贯穿附图使用相同元件符号指代相同或相似部分。然而，本公开内容可以许多不同形式体现，且不应被解释为限于本文中阐述的实施方式。

可理解，本文中公开的具体实施方式旨在为例示性，且因此不为限制性。为了本公开内容的目的，在一些实施方式中，一种玻璃制造设备可包含玻璃形成设备，其从一定量熔融材料形成玻璃制品(例如，玻璃带)。举例而言，在一些实施方式中，所述玻璃制造设备可包含玻璃形成设备，诸如，槽拉设备、浮动浴设备、下拉设备、上拉设备、压滚设备或形成玻璃制品的其他玻璃形成设备。在一些实施方式中，玻璃制品可在多种显示器应用中使用，包含但不限于液晶显示器(LCD)、电泳显示器(EPD)、有机发光二极管显示器(OLED)、等离子体显示面板(PDP)和其他电子显示器。

本公开内容涉及一种玻璃处理设备和用于处理玻璃带的方法。现将通过用于从一定量熔融材料形成玻璃带的实施方式来描述用于处理玻璃的方法和设备。如在图1中示意性地示出，在一些实施方式中，玻璃制造设备100可包含玻璃形成设备101，其包含被设计成从一定量熔融材料121生产玻璃带103的形成槽140。在一些实施方式中，玻璃带103可包含中央部分152，其安置于沿着玻璃带103的第一侧向边缘148与第二侧向边缘150形成的相对厚边缘珠粒之间。另外，在一些实施方式中，玻璃带104可与玻璃带103沿着分离路径151由玻璃分离器149(例如，划线器、划线轮、金刚石尖、激光等)分开。在一些实施方式中，在玻璃带104与玻璃带103的分离前或后，可去除沿着第一侧向边缘148和第二侧向边缘150形成的厚边缘珠粒，以提供中央部分152，作为具有均匀厚度的高品质玻璃带104。如在图1中所展示，分离的玻璃带104的实施方式可包括中央部分152，其中在已去除厚边缘珠粒后剩下第一侧向边缘153和第二侧向边缘155。

在一些实施方式中，玻璃制造设备100可包含熔槽105，其被定向以接纳来自存储箱109的批量材料107。批量材料107可由电动机113提供动力的批量传递装置111引入。在一些实施方式中，可操作可选控制器115以启动电动机113，以将所要的量的批量材料107引入至熔槽105，如由箭头117指示。熔槽105可加热批量材料107，以提供熔融材料121。在一些实施方式中，可使用玻璃熔融探针119来测量在竖管123内的熔融材料121的液位，且通过通信线125将测量的信息传送至控制器115。

另外，在一些实施方式中，玻璃制造设备100可包含第一调节站，其包含位于熔槽105下游且通过第一连接导管129耦接至熔槽105的澄清槽127。在一些实施方式中，熔融材料121可通过第一连接管道129从熔槽105重力馈入至澄清槽127。举例而言，在一些实施方式中，重力可驱动熔融材料121经由第一连接管道129的内部路径从熔槽105进入至澄清槽127。另外，在一些实施方式中，可通过各种技术从澄清槽127内的熔融材料121去除气泡。

在一些实施方式中，玻璃制造设备100可进一步包含第二调节站，其包含可位于澄清槽127下游的混合腔室131。混合腔室131可用以提供熔融材料121的同质组成，因此减小或消除可原本存在于退出澄清槽127的熔融材料121内的非同质性。如图所展示，澄清槽127可通过第二连接管道135耦接至混合腔室131。在一些实施方式中，熔融材料121可通过第二连接管道135从澄清槽127重力馈入至混合腔室131。举例而言，在一些实施方式中，重力可驱动熔融材料121经由第二连接管道135的内部路径从澄清槽127进入至混合腔室131。

另外，在一些实施方式中，玻璃制造设备100可包含第三调节站，其包含可位于混合腔室131下游的传递槽133。在一些实施方式中，传递槽133可调节待馈入至入口管道141内的熔融材料121。举例而言，传递槽133可充当累积器和/或流量控制器以调整和提供熔融材料121至入口管道141的一致流量。如图所展示，混合腔室131可通过第三连接管道137耦接至传递槽133。在一些实施方式中，熔融材料121可通过第三连接管道137从混合腔室131重力馈入至传递槽133。举例而言，在一些实施方式中，重力可驱动熔融材料121经由第三连接管道137的内部路径从混合腔室131进入至传递槽133。如进一步示出，在一些实施方式中，可定位传递管139以将熔融材料121传递至形成槽140的入口管道141。

根据本公开内容的特征，可提供形成槽的各种实施方式，包含具有用于熔合拉制玻璃带的楔的形成槽、具有狭槽以槽拉玻璃带的形成槽或具备压辊以按压滚动来自形成槽的玻璃带的形成槽。通过图示，可提供以下展示和公开的形成槽140以熔合拉制熔融材料121离开形成楔209的根部145，以生产可拉入至玻璃带103内的熔融材料121的带。举例而言，在一些实施方式中，熔融材料121可从入口管道141传递至形成槽140。接着可至少部分基于形成槽140的结构使熔融材料121形成为玻璃带103。举例而言，如图所展示，可沿着在玻璃制造设备100的拉制方向154上延伸的拉制路径将熔融材料121拉离形成槽140的底部边缘(例如，根部145)。在一些实施方式中，边缘引向器163、164可将熔融材料121引向离开形成槽140，进入至玻璃带103内，其中边缘珠粒形成于玻璃带103的第一侧向边缘148和第二侧向边缘150处。

在分离厚边缘珠粒后，如在图1中所展示，所分离的玻璃带104可包括一宽度“W”，其可在分离的玻璃带104的第一侧向边缘153与分离的玻璃带104的第二侧向边缘155之间延伸。在一些实施方式中，分离的玻璃带104的宽度“W”可大于或等于约20毫米(mm)，诸如大于或等于约50毫米，诸如大于或等于约100毫米，诸如大于或等于约500毫米，诸如大于或等于约1000毫米，诸如大于或等于约2000毫米，诸如大于或等于约3000毫米，诸如大于或等于约4000毫米，但在另外实施方式中可提供小于或大于以上提到的宽度的其他宽度。举例而言，在一些实施方式中，分离的玻璃带104的宽度“W”可为从约20mm至约4000mm，诸如从约50mm至约4000mm，诸如从约100mm至约4000mm，诸如从约500mm至约4000mm，诸如从约1000mm至约4000mm，诸如从约2000mm至约4000mm，诸如从约3000mm至约4000mm，诸如从约20mm至约3000mm，诸如从约50mm至约3000mm，诸如从约100mm至约3000mm，诸如从约500mm至约3000mm，诸如从约1000mm至约3000mm，诸如从约2000mm至约3000mm，诸如从约2000mm至约2500mm，及其间的所有范围和子范围。

图2展示沿着图1的线2-2的玻璃制造设备100的横截面透视图。在一些实施方式中，形成槽140可包含凹槽201，其经定向以接纳来自入口管道141的熔融材料121。为了说明性目的，为了清晰起见，从图2去除熔融材料121的交叉影线。形成槽140可进一步包含形成楔209，其包含在形成楔209的相对端部210、211(见图1)之间延伸的一对向下倾斜的收敛表面部分207、208。形成楔209的所述对向下倾斜的收敛表面部分207、208可沿着拉制方向154收敛以沿着形成楔209的底部边缘相交以界定形成槽140的根部145。玻璃制造设备100的拉制平面213可沿着拉制方向154延伸穿过根部145。在一些实施方式中，可沿着拉制平面213在拉制方向154上拉制玻璃带103。如图所展示，拉制平面213可经由根部145平分形成楔209，但在一些实施方式中，拉制平面213可在相对于根部145的其他定向上延伸。

另外，在一些实施方式中，熔融材料121可在方向156上流动至形成槽140的凹槽201内。通过同时流过对应的堰203、204上和向下流过对应的堰203、204的外表面205、206，熔融材料121可接着从凹槽201溢出。熔融材料121的各别流可接着沿着形成楔209的向下倾斜的收敛表面部分207、208流动，以拉离形成槽140的根部145，在此根部145处所述流收敛且熔合成玻璃带103。可接着沿着拉制方向154在拉制平面213中将玻璃带103熔合拉离根部145。在一些实施方式中，玻璃分离器149(见图1)可接着随后沿着分离路径151将玻璃带104与玻璃带103分离。在一些实施方式中，分离路径151可跨(例如，垂直于)玻璃带103的拉制方向154在玻璃带103的第一侧向边缘148与第二侧向边缘150之间延伸。此外，在一些实施方式中，拉制方向154可界定一方向，可沿着所述方向从形成槽140熔合拉制玻璃带103。在一些实施方式中，玻璃带103可在其沿着拉制方向154横越时包含≥50mm/s、≥100mm/s或≥500mm/s的一速度，例如从约50mm/s至约500mm/s，诸如从约100mm/s至约500mm/s，及其间的所有范围和子范围。

如在图2中所展示，可从根部145拉制玻璃带103，其中玻璃带103的第一主表面215与玻璃带103的第二主表面216面向相反方向且界定玻璃带103的厚度“T”(例如，平均厚度)。在一些实施方式中，玻璃带103的厚度“T”可小于或等于约2mm、小于或等于约1mm、小于或等于约0.5mm，例如，小于或等于约300微米(μm)、小于或等于约200μm或小于或等于约100μm，但在另外实施方式中可提供其他厚度。举例而言，在一些实施方式中，玻璃带103的厚度“T”可为从约50μm至约750μm、从约100μm至约700μm、从约200μm至约600μm、从约300μm至约500μm、从约50μm至约500μm、从约50μm至约700μm、从约50μm至约600μm、从约50μm至约500μm、从约50μm至约400μm、从约50μm至约300μm、从约50μm至约200μm、从约50μm至约100μm，包括其间的所有厚度范围和子范围内。此外，玻璃带103可包含多种组成物，包括但不限于碱石灰玻璃、硼硅酸盐玻璃、铝硼硅酸盐玻璃、含碱玻璃或无碱玻璃。

图3至图4示出玻璃处理设备301的一些实施方式。图3示出玻璃处理设备301的侧视图，而图4示出沿着图3的线4-4的玻璃处理设备301的俯视图。在一些实施方式中，玻璃处理设备301安置在形成设备101下游。因而，在一些实施方式中，可将玻璃处理设备301提供为定位于生产分离的玻璃带104的玻璃形成设备101下游的玻璃制造设备100的下游处理站。在替代实施方式中，玻璃处理设备301可在场外处理玻璃带104。举例而言，可在进行玻璃带104的进一步处理的处理位置(例如，远离玻璃制造设备100)处将一堆叠玻璃带104馈入至玻璃处理设备301内。在另外实例中，可将玻璃带的存储辊解开且分离成所要的长度的玻璃带104，所述玻璃带可接着通过玻璃处理设备301处理。

在一些实施方式中，玻璃处理设备301辅助处理玻璃带104的一或多个边缘。举例而言，玻璃处理设备301可处理玻璃带104的上游边缘312、下游边缘321、第一侧向边缘153或第二侧向边缘155中的一或多个。在一些实施方式中，由玻璃处理设备301处理玻璃带104可包含将处理液体涂覆至玻璃带104的一或多个边缘，此可减少可已累积于玻璃带104的边缘处的粒子。在一些实施方式中，这些粒子可包含可为玻璃制造工艺的产物的所粘附的玻璃粒子。举例而言，将处理液体涂覆至玻璃带104的一或多个边缘可减少可已在分离玻璃带104与玻璃带103的工艺期间和/或在分离边缘珠粒以生产玻璃带104的第一侧向边缘153和第二侧向边缘155的工艺期间，累积于分离的玻璃带104的边缘312、321、153、155中的一或多个处的粒子。

在一些实施方式中，通过所述玻璃处理设备301处理玻璃带104的方法可包含沿着行进路径307的行进方向305移动玻璃带104。在一些实施方式中，可提供一或多个辊303以啮合(例如，物理接触)玻璃带104和在行进方向305上沿着行进路径307传送玻璃带104。如图所展示，在一些实施方式中，辊303(如果提供)可相互间隔开，且可啮合玻璃带104的第二主表面216，但另外实施方式可提供啮合第一主表面215的辊或啮合玻璃带104的第一主表面215和第二主表面216两者的辊。在一些实施方式中，辊303中的一或多个可由电动机(未展示)驱动以旋转(例如，在图3和图5至图8中逆时针)，此可使玻璃带104沿着行进方向305移动。在一些实施方式中，通过啮合玻璃带104的第一主表面215和/或第二主表面216，辊303可在行进方向305上沿着行进路径307驱动和/或操纵玻璃带104。

在一些实施方式中，玻璃处理设备301包含上游涂覆器309或下游涂覆器311中的一或多个。上游涂覆器309可相对于行进方向305位于下游涂覆器311上游。在一些实施方式中，上游涂覆器309可在可不平行于玻璃带104的行进方向305的方向上延伸。举例而言，上游涂覆器309可垂直于玻璃带104的行进方向305延伸。在一些实施方式中，上游涂覆器309的长度可大于玻璃带104的宽度“W”。以此方式，上游涂覆器309可处理全部上游边缘312。然而，在其他实施方式中，上游涂覆器309可具有可小于玻璃带104的宽度“W”的长度，使得上游涂覆器309可处理上游边缘312的一部分。

在一些实施方式中，上游涂覆器309包含一种材料，其可处理玻璃带104的上游边缘312，同时避免对上游边缘312的意外损坏。举例而言，上游涂覆器309可包含背衬部分313和啮合部分315。背衬部分313可包含比啮合部分315高的硬度，使得背衬部分313可减小上游涂覆器309的意外挠曲或弯曲的可能性。在一些实施方式中，背衬部分313可包含各种材料，诸如塑料(例如，聚丙烯)、金属或树脂，但可使用其他材料提供所要的硬度等级。

上游涂覆器309的啮合部分315可附接至背衬部分313。在一些实施方式中，啮合部分315可包含可比背衬部分313可挠的一种材料。举例而言，啮合部分315可包含柔性泡沫材料(例如，开孔型泡沫、闭孔型泡沫)、刚毛、绒毛织物、含氟聚合物(例如，聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯等)、含氟聚合物弹性体、聚丙烯或为柔性且可传送液体的其他材料。在一些实施方式中，背衬部分313可界定一通道317，啮合部分315可接纳至所述通道内。啮合部分315可以若干方式附接至背衬部分313，诸如，通过粘着剂、机械扣件等。啮合部分315可形成上游涂覆器309的一侧(例如，可选择性面向玻璃带104的一侧)，而背衬部分313可形成上游涂覆器309的一对置侧。应了解，背衬部分313与啮合部分315的附接可不限于图示的实施方式，其中背衬部分313可在通道317内接纳啮合部分315。相反地，在一些实施方式中，啮合部分315可实质上中空，以便界定可接纳背衬部分313的纵向通道。在一些实施方式中，啮合部分315可包含例如可接纳背衬部分313的中空导管。

在一些实施方式中，上游涂覆器309包含一第一表面319。在一些实施方式中，第一表面319可沿着啮合部分315界定，使得啮合部分315可包含所述第一表面319。上游涂覆器309可被定位以通过啮合上游边缘312与上游涂覆器309的第一表面319将上游处理液体涂覆至玻璃带104的上游边缘312。在一些实施方式中，第一表面319可实质上平坦。然而，在其他实施方式中，第一表面319可不平坦(例如，圆柱形)，诸如，当啮合部分315可为中空且可在一通道内接纳背衬部分313时。

进一步参看图3，下游涂覆器311可相对于行进方向305位于上游涂覆器309下游。在一些实施方式中，下游涂覆器311可在可不平行于玻璃带104的行进方向305的方向上延伸。举例而言，下游涂覆器311可垂直于玻璃带104的行进方向305延伸。在一些实施方式中，下游涂覆器311的长度可大于玻璃带104的宽度“W”。以此方式，下游涂覆器311可处理玻璃带104的全部下游边缘321。然而，在其他实施方式中，下游涂覆器311可具有可小于玻璃带104的宽度“W”的一长度，使得下游涂覆器311可处理下游边缘321的一部分。在一些实施方式中，所述上游涂覆器309的第一表面319可与所述下游涂覆器311的第二表面329平行。

下游涂覆器311可在结构和功能上类似于上游涂覆器309。举例而言，上游涂覆器311包含一种材料，其可处理玻璃带104的下游边缘321，同时避免对下游边缘321的意外损坏。在一些实施方式中，下游涂覆器311可包含背衬部分323和啮合部分325。背衬部分323可包含比啮合部分325大的硬度，使得背衬部分323可减小下游涂覆器311的意外挠曲的可能性。在一些实施方式中，背衬部分323可包含各种材料，诸如塑料(例如，聚丙烯)、金属或树脂，但可使用其他材料提供所要的硬度等级。

下游涂覆器311的啮合部分325可附接至背衬部分323。在一些实施方式中，啮合部分325可包含在结构和功能上可类似于上游涂覆器309的啮合部分315的一种材料，诸如，可比背衬部分323可挠的材料。举例而言，啮合部分325可包含柔性泡沫材料(例如，开孔型泡沫、闭孔型泡沫)、刚毛、绒毛织物或为柔性且可传送液体的其他材料。在一些实施方式中，背衬部分323可界定一通道327，啮合部分325可接纳至所述通道内。啮合部分325可以若干方式附接至背衬部分323，诸如，通过粘着剂、机械扣件等。啮合部分325可形成下游涂覆器311的一侧(例如，可选择性面向玻璃带104的一侧)，而背衬部分323可形成下游涂覆器311的一对置侧。应了解，背衬部分323与啮合部分325的附接可不限于图示的实施方式，其中背衬部分323可在通道327内接纳啮合部分325。相反地，在一些实施方式中，啮合部分325可实质上中空，以便界定可接纳背衬部分323的纵向通道。在一些实施方式中，啮合部分325可包含例如可接纳背衬部分323的中空导管。

在一些实施方式中，下游涂覆器311包含第二表面329。在一些实施方式中，可沿着啮合部分325界定第二表面329，使得啮合部分325可包含所述第二表面329。下游涂覆器311可被定位以通过啮合下游边缘321与下游涂覆器311的第二表面329将下游处理液体涂覆至玻璃带104的下游边缘321。在一些实施方式中，第二表面329可实质上平坦。然而，在其他实施方式中，第二表面329可不平坦，诸如，当啮合部分325可为中空且可在通道内接纳背衬部分323时。

在一些实施方式中，玻璃处理设备301包含一或多个侧向涂覆器333，其可将侧向处理液体涂覆至玻璃带104的第一侧向边缘153和/或第二侧向边缘155。在一些实施方式中，可将一或多个侧向涂覆器333沿着可平行于行进路径307的第一侧向路径341布置为相互间隔开的第一列侧向涂覆器335。第一列侧向涂覆器335可包含两个侧向涂覆器333(例如，如所图示)，但在另外实施方式中可提供一个或多于两个侧向涂覆器333。在一些实施方式中，可将一或多个侧向涂覆器333沿着可平行于行进路径307的第二侧向路径343布置为相互间隔开的第二列侧向涂覆器337。第二列侧向涂覆器337可包含两个侧向涂覆器333(例如，如所图示)，但在另外实施方式中可提供一个或多于两个侧向涂覆器333。

在一些实施方式中，可沿着玻璃带104的第一侧向边缘153定位第一列侧向涂覆器335，同时可沿着玻璃带104的第二侧向边缘155定位第二列侧向涂覆器337。第一列侧向涂覆器335与第二列侧向涂覆器337可沿着可实质上平行于上游涂覆器309和/或下游涂覆器311且实质上垂直于行进方向305的一侧向方向347间隔开一段距离。在一些实施方式中，第一侧向路径341可平行于第二侧向路径343，使得第一列侧向涂覆器335可平行于第二列侧向涂覆器337。在一些实施方式中，分开第一列侧向涂覆器335与第二列侧向涂覆器337的距离可等于在第一侧向边缘153与第二侧向边缘155之间的玻璃带104的宽度“W”。在其他实施方式中，分开第一列侧向涂覆器335与第二列侧向涂覆器337的距离可不恒定和/或可调整，使得可改变所述距离。在这些实施方式中，第一列侧向涂覆器335和/或第二列侧向涂覆器337可附接至可允许沿着侧向方向347的移动的轨道或其他类似结构。此可调整性可为合乎需要的，以便适应玻璃带104的不对准(例如，当玻璃带104的上游边缘312可不平行于上游涂覆器309和玻璃带104的下游边缘321可不平行于下游涂覆器311时)、玻璃带104的大小变化等。

将相对于图11至图13进一步描述侧向涂覆器333的结构和功能。在一些实施方式中，所述侧向涂覆器333包含面向跨行进方向上305延伸的侧向方向347的一通道。在一些实施方式中，通过跨行进方向305延伸，侧向方向347可与行进方向305正交且平行于上游涂覆器309的第一表面319和/或下游涂覆器311的第二表面329。在其他实施方式中，侧向方向347不限于与行进方向305正交，且可按相对于行进方向305的另一角度(例如，大于或小于90度)延伸。侧向涂覆器333可包含侧向处理液体，其可处理玻璃带104的第一侧向边缘153和/或第二侧向边缘155，同时避免对第一侧向边缘153和/或第二侧向边缘155的意外损坏。在一些实施方式中，上游处理液体、下游处理液体或侧向处理液体中的一或多个可包含氢氟酸、盐酸、硫酸、氢氟酸与硫酸的混合物、硝酸、氢氟酸与硝酸的混合物、氟化氢铵、有缓冲剂的氢氟酸、氟化钠、磷酸、氟化钠与磷酸的混合物、氢氧化钾、氢氧化钠或可包含伴有其他添加剂(例如，界面活性剂等)的这些化学品中的一或多个的其他溶液。在其他实施方式中，所述上游处理液体、所述下游处理液体或所述侧向处理液体中的一或多个可包含非酸材料，诸如，清洁材料、保护性涂层等。

参看图3至图8，示出在第一上游位置与第二上游位置之间的上游涂覆器309的移动。在一些实施方式中，第一表面319可为可在第一上游位置(例如，在图5至图6中示出)与第二上游位置(例如，在图3至图4和图7至图8中示出)之间移动，在第一上游位置，第一表面319可在玻璃处理设备301的行进路径307内，同时跨行进路径307的行进方向305延伸且面向下游方向501，所述方向具有与行进方向305相反的一方向分量，在第二上游位置，第一表面319可在行进路径307外。在一些实施方式中，上游涂覆器309的第一表面319和下游涂覆器311的第二表面329可跨行进方向305延伸，同时处于行进路径307内或外。举例而言，在一些实施方式中，上游涂覆器309或下游涂覆器311中的一或多个可与行进方向305正交地延伸，且可处于行进路径307内，使得由玻璃带104界定的平面确实与上游涂覆器309的第一表面319和/或下游涂覆器311的第二表面329相交。在其他实施方式中，上游涂覆器309或下游涂覆器311中的一或多个可与行进方向305正交地延伸，且可处于行进路径307外，使得由玻璃带104界定的平面不与上游涂覆器309的第一表面319和/或下游涂覆器311的第二表面329相交。在一些实施方式中，玻璃处理设备301可包含耦接至上游涂覆器309的一或多个齿轮、电动机、致动器等，以在第一上游位置与第二上游位置之间移动上游涂覆器309。在其他实施方式中，可手动地(诸如，由操作员)在第一上游位置与第二上游位置之间移动上游涂覆器309。

应了解，当上游涂覆器309的第一表面319在第一上游位置中(例如，在图5至图6中示出)时，第一表面319可处于由玻璃带104界定的平面内，使得由玻璃带104界定的平面可与上游涂覆器309的第一表面319相交。在一些实施方式中，第一表面319可面向玻璃带104的上游边缘312，使得上游边缘312可在适当位置中以啮合第一表面319，诸如，通过接触第一表面319而啮合。通过面向玻璃带104的上游边缘312，第一表面319可平行于或可不平行于上游边缘312。当上游涂覆器309的第一表面319在第二上游位置中(例如，在图3至图4和图7至图8中示出)时，第一表面319可在由玻璃带104界定的平面外，使得由玻璃带104界定的平面不与上游涂覆器309的第一表面319相交。因此，当上游涂覆器309的第一表面319在第二上游位置中时，可沿着行进路径307的行进方向305移动玻璃带104，不将玻璃带104与上游涂覆器309的第一表面319啮合。

在一些实施方式中，上游涂覆器309的第一表面319在第一上游位置与第二上游位置之间的移动可包含围绕一轴线的旋转。举例而言，上游涂覆器309的第一表面319可为可在所述第一上游位置与所述第二上游位置之间旋转。当在旋转方向503上围绕轴线从第二上游位置旋转至第一上游位置(例如，见图3至图4至图5)时，上游涂覆器309的第一表面319可在旋转方向503上旋转，至少直至第一表面319处于玻璃带104的行进路径307内。通过处于玻璃带104的行进路径307内，第一表面319可处于由玻璃带104界定的一平面内，使得由玻璃带104界定的平面可与上游涂覆器309的第一表面319相交。当第一表面319的第一上游位置可在如所图示的第二上游位置中从第一表面319偏移约90°时，应了解，此偏移度并不旨在为限制性。相反地，在一些实施方式中，上游涂覆器309可旋转至第一表面319可处于玻璃带104的行进路径307内的一位置，诸如，在从约30°至约150°的一范围内，但从第一上游位置与第二上游位置之间的在上游涂覆器的旋转方向503上的其他旋转角度也是可能的。可测量在第一表面319的第一上游位置与第一表面319的第二上游位置之间的旋转角度(例如，从约30°至约150°的一范围)。在另外实施方式中，上游涂覆器309的第一表面319可类似地围绕旋转方向701(见图7)的一轴线从第一上游位置(见图5至图6)旋转至第二上游位置(见图7)。

应了解，上游涂覆器309的第一表面319在第一上游位置与第二上游位置之间的移动可不限于旋转移动。相反，在一些实施方式中，可沿着第一垂直方向505或第二垂直方向507移动(诸如，通过滑动)上游涂覆器309的第一表面319。在这些实施方式中，当第一表面319处于第一上游位置(例如，在图5至图6中示出)和第二上游位置中时，第一表面319可面向下游方向501。然而，第一表面319当在第一上游位置中时可仍处于玻璃处理设备301的行进路径307内，且当在第二上游位置中时可处于行进路径307外。在其他实施方式中，可在第一上游位置与第二上游位置之间的其他方向上移动上游涂覆器309的第一表面319，诸如，通过沿着侧向方向移动(例如，至图5中的页面内和离开所述页面)。

参看图5至图8，示出在第一下游位置与第二下游位置之间的下游涂覆器311的移动。在一些实施方式中，第二表面329可为可在第一下游位置(例如，在图6至图7中示出)与第二下游位置(例如，在图5和图8中示出)之间移动，在第一下游位置，第二表面329可在玻璃处理设备301的行进路径307内，同时跨行进路径307的行进方向305延伸且面向上游方向601，所述方向具有在行进方向305中的方向分量，在第二下游位置，第二表面329可在行进路径307外。在一些实施方式中，玻璃处理设备301可包含耦接至下游涂覆器311的一或多个齿轮、电动机、致动器等，以在第一下游位置与第二下游位置之间移动下游涂覆器311。在其他实施方式中，可手动地(诸如，由操作员)在第一上游位置与第二上游位置之间移动下游涂覆器311。

当下游涂覆器311的第二表面329在第一下游位置中(例如，在图6和图7中示出)时，第二表面329可处于由玻璃带104界定的一平面内，使得由玻璃带104界定的平面可与下游涂覆器311的第二表面329相交。当下游涂覆器311的第二表面329在第一下游位置中时，第二表面329可面向玻璃带104的下游边缘321，使得下游边缘321可在适当位置中以啮合第二表面329，诸如，通过接触第二表面329而啮合。通过面向玻璃带104的下游边缘321，第二表面329可平行于或可不平行于下游边缘321。

应了解，当下游涂覆器311的第二表面329在第二下游位置中(例如，在图5和图8中示出)时，第二表面329可在玻璃带104的行进路径307外，使得玻璃带104的行进路径307不与下游涂覆器311的第二表面329相交。因此，当下游涂覆器311的第二表面329在第二下游位置中时，可沿着行进路径307的行进方向305移动玻璃带104，不将玻璃带104与下游涂覆器311的第二表面329啮合。

在一些实施方式中，通过可在第一下游位置与第二下游位置之间移动，下游涂覆器311的第二表面329可为可在第一下游位置与第二下游位置之间旋转。举例而言，下游涂覆器311的第二表面329在第一下游位置与第二下游位置之间的移动可包含围绕一轴线的旋转。当在旋转方向603上围绕轴线从第二下游位置旋转至第一下游位置(例如，见图5至图7)时，下游涂覆器311的第二表面329可在旋转方向603上旋转，至少直至第二表面329处于玻璃带104的行进路径307内。通过处于玻璃带104的行进路径307内，第二表面329可处于由玻璃带104界定的一平面内，使得由玻璃带104界定的平面可与下游涂覆器311的第二表面329相交。当第二表面329的第一下游位置可在第二下游位置中从第二表面329偏移约80°至90°时，应了解，此偏移度并不旨在为限制性。相反地，在一些实施方式中，下游涂覆器311可旋转至第二表面329可处于玻璃带104的行进路径307内的一位置，诸如，在从约30°至约150°的一范围内，但从第二下游位置与第一下游位置之间的在下游涂覆器的旋转方向603上的其他旋转角度是可能的。可测量在第二表面329的第一下游位置与第二表面329的第二下游位置之间的旋转角度(例如，从约30°至约150°的一范围)。以此方式，在一些实施方式中，通过玻璃处理设备301处理玻璃带104的方法可包含将下游涂覆器311的第二表面329从第二下游位置旋转至第一下游位置，同时将第二表面329从第二下游位置移动至第一下游位置。

应了解，下游涂覆器311的第二表面329在第一下游位置与第二下游位置之间的移动可不限于旋转移动。相反，在一些实施方式中，可沿着第一垂直方向505或第二垂直方向507移动(诸如，通过滑动)下游涂覆器311的第二表面329。在这些实施方式中，当第二表面329处于第一下游位置(例如，在图6和图7中示出)和第二下游位置(例如，在图5和图8中示出)中时，第二表面329可面向上游方向601。然而，第二表面329当在第一下游位置中时可仍处于玻璃处理设备301的行进路径307内，且当在第二下游位置中时可处于行进路径307外。在其他实施方式中，可在第一下游位置与第二下游位置之间的其他方向上移动下游涂覆器311的第二表面329，诸如，通过沿着一侧向方向移动(例如，移至图6中的页面内和离开所述页面)。

在一些实施方式中，通过所述玻璃处理设备301处理玻璃带104的方法可包含通过使所述玻璃带104的下游边缘321与定位于所述第一下游位置中的下游涂覆器311的第二表面329啮合来将下游处理液体涂覆至所述下游边缘321(见图6和图7)。举例而言，随着第二表面329从第二下游位置(例如，在图5中示出)移动(例如，旋转)至第一下游位置(例如，在图6和图7中示出)，第二表面329可啮合玻璃带104的下游边缘321。第二表面329可浸渍或涂布有下游处理液体。在一些实施方式中，当第二表面329啮合下游边缘321时，可将下游处理液体涂覆至下游边缘321。

通过第二表面329进行的下游边缘321的啮合和下游处理液体至下游边缘321的涂覆可以若干方式体现出有益性。举例而言，下游处理液体可减少可为玻璃制造工艺的产物的在下游边缘321处的粒子，诸如，所粘附的玻璃粒子。此外或在替代方案中，当第二表面329接触且啮合下游边缘321时，第二表面329可摩擦下游边缘321。以此方式，下游处理液体的涂覆和/或下游边缘321的摩擦可减少在下游边缘321处的粒子和意外的刮擦。在一些实施方式中，当第二表面329啮合下游边缘321时，第二表面329可将保护性涂层涂覆至下游边缘321。

在一些实施方式中，通过玻璃处理设备301处理玻璃带104的方法可包含在涂覆所述下游处理液体期间或之前将所述第二表面329从所述第二下游位置移动至所述第一下游位置。举例而言，如在图6中所示出，随着第二表面329在旋转方向603上从第二下游位置旋转至第一下游位置，第二表面329可啮合下游边缘321。下游边缘321的此啮合可引起下游处理液体至下游边缘321的涂覆。因此，在这些实施方式中，第二表面329可在第二表面329从第二下游位置至第一下游位置的移动期间涂覆下游液体。在一些实施方式中，随着将第二表面329在旋转方向603上从第二下游位置旋转至第一下游位置，第二表面329可不啮合下游边缘321。相反地，在第二下游位置至第一下游位置的移动期间，可使下游边缘321与第二表面329间隔开。在一些实施方式中，在第二表面329已移动至第一下游位置后，诸如，通过辊303沿着下游方向501移动玻璃带104且与第二表面329接触，第二表面329可啮合下游边缘321。为了沿着下游方向501移动玻璃带104，可在与在图3和图5至图8中示出的旋转方向相反的旋转方向上旋转辊303(例如，通过在顺时针方向上旋转辊303以沿着下游方向501移动玻璃带104)。因此，在一些实施方式中，在将下游液体涂覆至下游边缘321前，可将第二表面329从第二下游位置移动至第一下游位置。

在一些实施方式中，将所述第二表面329从所述第二下游位置移动至所述第一下游位置可使所述玻璃带104的所述上游边缘312啮合定位于所述第一上游位置中的所述上游涂覆器309的所述第一表面319，使得所述第一表面319将所述上游处理液体涂覆至所述玻璃带104的所述上游边缘312。举例而言，通过简要地参看图5，上游涂覆器309的第一表面319可一开始与玻璃带104的上游边缘312间隔开一段距离。第一表面319可因此一开始不啮合上游边缘312。参看图6，随着第二表面329从第二下游位置移动(例如，旋转)至第一下游位置，第二表面329可啮合下游边缘321，且在上游方向601上将力施加至下游边缘321。由第二表面329施加的此力可使玻璃带104在上游方向601上移动一段距离，此时玻璃带104的上游边缘312可啮合第一表面319。此外或替代地，本公开内容的实施方式可包含一或多个从动辊303，其在上游方向601上驱动玻璃带104，使得上游边缘312啮合第一表面319以摩擦上游边缘312和/或将液体涂覆至上游边缘312。

在一些实施方式中，通过所述玻璃处理设备301处理玻璃带104的方法可包含通过使所述玻璃带104的下游边缘312与定位于所述第一上游位置中的上游涂覆器309的第一表面319啮合来将上游处理液体涂覆至所述上游边缘312。举例而言，第一表面319可浸渍或涂布有上游处理液体。随着第二表面329将力施加至玻璃带104以在上游方向601上移动玻璃带104，第一表面319可啮合上游边缘312，且可将上游处理液体涂覆至上游边缘312。

在一些实施方式中，通过第一表面319进行的上游边缘312的啮合和上游处理液体至上游边缘312的涂覆可以若干方式体现出有益性。举例而言，上游处理液体可减少可为玻璃制造工艺的产物的在上游边缘312处的粒子，诸如，所粘附的玻璃粒子。此外或在替代方案中，当第一表面319啮合上游边缘312时，第一表面319可摩擦上游边缘312。以此方式，上游处理液体的涂覆和/或上游边缘312的摩擦可减少在上游边缘312处的粒子和意外的刮擦。在一些实施方式中，当第一表面319啮合上游边缘312时，第一表面319可将一保护性涂层涂覆至上游边缘312。

参看图7，在上游处理液体已通过第一表面319涂覆至上游边缘312且下游处理液体已通过第二表面329涂覆至下游边缘321后，通过玻璃处理设备301处理玻璃带104的方法可包含将上游涂覆器309移动至第二上游位置。当上游涂覆器309在第二上游位置中时，第一表面319可在玻璃带104的行进路径307外，使得玻璃带104的行进路径307不与上游涂覆器309的第一表面319相交。可因此沿着行进路径307的行进方向305移动玻璃带104，而不使玻璃带104与上游涂覆器309的第一表面319啮合。在一些实施方式中，通过玻璃处理设备301处理玻璃带104的方法可包含在旋转方向701上围绕轴线将上游涂覆器309的第一表面319从第一上游位置(例如，见图5至图6)移动至第二上游位置(例如，见图7至图8)，同时将上游涂覆器309移动(例如，旋转)至第二上游位置。第一表面319可旋转至第二上游位置，使得第一表面319不再处于行进路径307内。

参看图8，在第一表面319已移动至第二上游位置后，通过玻璃处理设备301处理玻璃带104的方法可包含继续沿着行进路径307的行进方向305移动玻璃带104，而不使玻璃带104与上游涂覆器309的第一表面319啮合，同时上游涂覆器309保持处于第二上游位置中。举例而言，辊303可旋转(例如，在示出的实施方式中，逆时针方向)，且在行进方向305上沿着行进路径307传送玻璃带104。由于第一表面319可在第二上游位置中，因此玻璃带104沿着行进路径307的移动可不受到上游涂覆器309的第一表面319阻碍或阻止。

在一些实施方式中，通过玻璃处理设备301处理玻璃带104的方法可包含将下游涂覆器311移动至第二下游位置。当下游涂覆器311在第二下游位置中时，第二表面329在玻璃带104的行进路径307外，使得玻璃带104的行进路径307不与下游涂覆器311的第二表面329相交。在一些实施方式中，通过玻璃处理设备301处理玻璃带104的方法可包含在旋转方向801(见图8)上围绕轴线将下游涂覆器311的第二表面329从第一下游位置(见图7)移动至第二下游位置(见图8)，同时将下游涂覆器311移动(例如，旋转)至第二下游位置。第二表面329可旋转至第二下游位置，使得第二表面329不再处于行进路径307内。通过在第二下游位置中的下游涂覆器311，可因此沿着行进路径307的行进方向305移动位于玻璃带104下游的第二玻璃带，而不啮合下游涂覆器311。可将第二玻璃带移动至图3中示出的位置，此时玻璃处理设备301可以如本文中关于玻璃带104描述的类似方式处理第二玻璃带的边缘。

图9至图10示出玻璃带104和玻璃处理设备301的俯视图。如在图9中示出，在一些实施方式中，玻璃带104可一开始相对于涂覆器309、311、333不对准。举例而言，一开始，上游涂覆器309和下游涂覆器311可在第二上游位置和第二下游位置中(例如，在图4中示出)。随着玻璃带104沿着行进路径307的行进方向305移动，可不对准玻璃带104，使得上游边缘312可不平行于上游涂覆器309和/或下游边缘321可不平行于下游涂覆器311。此不对准可为不合需要的，因为涂覆器309、311、333可不充分地接触上游边缘312、下游边缘321、第一侧向边缘153和/或第二侧向边缘155。结果，上游处理液体、下游处理液体和/或侧向处理液体可不充分地涂覆至上游边缘312、下游边缘321、第一侧向边缘153和/或第二侧向边缘155。

为了纠正此不对准，在一些实施方式中，上游涂覆器309和下游涂覆器311可相对于玻璃处理设备301对准玻璃带104，使得上游边缘312可平行于上游涂覆器309，且下游边缘321可平行于下游涂覆器311。举例而言，上游涂覆器309可从第二上游位置(例如，在图3中示出)移动至第一上游位置(例如，在图5中示出)。通过在处于行进路径307内的第一上游位置中的上游涂覆器309，下游涂覆器311可从第二下游位置(例如，在图5中示出)移动至第一上游位置(例如，在图6中示出)。随着下游涂覆器311的第二表面329啮合玻璃带104的下游边缘321，第二表面329可沿着上游方向601将力施加至下游边缘321。此力可使玻璃带104的上游边缘312啮合上游涂覆器309的第一表面319。如在图10中示出，第一表面319与第二表面329可夹有玻璃带104，且相对于玻璃处理设备301对准玻璃带104。举例而言，在玻璃带104由第一表面319和第二表面329啮合且夹在第一表面319与第二表面329之间时，玻璃带104的上游边缘312可平行于上游涂覆器309的第一表面319，而玻璃带104的下游边缘321可平行于下游涂覆器311的第二表面329。

在一些实施方式中，在玻璃带104相对于玻璃处理设备301对准时，通过玻璃处理设备301处理玻璃带104的方法可包含将侧向处理液体涂覆至第一侧向边缘153或第二侧向边缘155中的一或多个，同时在行进方向305上移动玻璃带104。举例而言，一旦已对准玻璃带104，那么可将上游涂覆器309移动至第二上游位置，且可将下游涂覆器311移动至第二下游位置。以此方式，上游涂覆器309和下游涂覆器311可在玻璃带104的行进路径307外。

可沿着玻璃带104的第一侧向边缘153定位第一列侧向涂覆器335，同时可沿着玻璃带104的第二侧向边缘155定位第二列侧向涂覆器337。在一些实施方式中，第一列侧向涂覆器335可将侧向处理液体(例如，第一侧向处理液体)涂覆至第一侧向边缘153，而第二列侧向涂覆器337可将侧向处理液体(例如，第二侧向处理液体)涂覆至第二侧向边缘155。可在行进方向305上和/或与行进方向305相反地移动玻璃带104，其中将侧向处理液体涂覆至侧向边缘153、155。在一些实施方式中，通过在行进方向305上和/或与行进方向305相反地移动，辊303可选择性地以往复方式旋转，诸如，首先在第一旋转方向(例如，逆时针方向)上旋转，且接着在第二旋转方向(例如，顺时针方向)上旋转。此往复旋转移动可使玻璃带104来回移动，诸如，在上游方向601然后为下游方向501上移动。以此方式，可沿着侧向涂覆器333重复地传送玻璃带104，至少直至已充分地处理玻璃带104的第一侧向边缘153和第二侧向边缘155。

参看图11，示出第一列侧向涂覆器335和/或第二列侧向涂覆器337中的至少一个侧向涂覆器333的一些实施方式。侧向涂覆器333可沿着玻璃带104定位，且可在玻璃带104在行进方向305上移动时将侧向处理液体涂覆至第一侧向边缘153和/或第二侧向边缘155。在一些实施方式中，侧向涂覆器333可包含主体1101。主体1101可为实质上中空的，且可界定可存储侧向处理液体的储集器1103。在一些实施方式中，主体1101可界定可与储集器1103流体连通的入口和出口。储集器1103可经由入口接收侧向处理液体，且可经由出口施配侧向处理液体。在一些实施方式中，可将储集器1103维持在一低压下，诸如小于每平方英寸1磅，以有助于侧向处理液体流过储集器1103。

在一些实施方式中，侧向涂覆器333可包含管道1105，其可附接至储集器1103的出口。管道1105可包含导管、管、软管、管系等。在一些实施方式中，管道1105可与储集器1103流体连通，使得管道1105可接收来自储集器1103的侧向处理液体。管道1105可包含尖部1106，所述尖部1106包含可定位于管道1105的与主体1101相对的一端处的第一壁1107和第二壁1109。在一些实施方式中，第一壁1107与第二壁1109可间隔开以界定一通道1111。侧向涂覆器333可包含通道1111，其面向跨行进方向305延伸的侧向方向347(例如，在图4和图10中示出的侧向方向347)。在一些实施方式中，通道1111可被定大小以接纳玻璃带104的第一侧向边缘153或第二侧向边缘155，使得当玻璃带104在行进方向305上移动时，第一侧向边缘153或第二侧向边缘155可在通道1111内移动。在一些实施方式中，通道1111可被定大小以接纳玻璃带104，其中玻璃带104包含可小于或等于约0.7mm的厚度。在一些实施方式中，第一壁1107和第二壁1109可包含柔性材料，如果侧向边缘153、155中的一个与第一壁1107或第二壁1109接触，那么所述柔性材料可减小对第一侧向边缘153和第二侧向边缘155的意外损坏。举例而言，第一壁1107和第二壁1109可包含泡沫材料、多孔聚丙烯材料等。

在一些实施方式中，当第一侧向边缘153或第二侧向边缘155在第一壁1107与第二壁1109之间穿过而不接触第一壁1107和第二壁1109时，可涂覆侧向处理液体。举例而言，侧向处理液体可在第一壁1107与第二壁1109之间的通道1111内形成弯液面，使得第一侧向边缘153或第二侧向边缘155可穿过所述弯液面，而不接触第一壁1107和第二壁1109。在一些实施方式中，除了泡沫和多孔聚丙烯材料之外，第一壁1107和第二壁1109也可包含非编织聚四氟乙烯材料。在一些实施方式中，尖部1106可为可去除式且可替换的。举例而言，在一段使用时间之后，可能需要用新的尖部替换尖部1106。

在一些实施方式中，尖部1106可接纳来自储集器1103且穿过管道1105的侧向处理液体。由于尖部1106包含柔性和/或多孔材料，尖部1106可浸渍有侧向处理液体。在一些实施方式中，通道1111可至少部分填充有侧向处理液体。随着玻璃带104在行进方向305上移动，第一侧向边缘153或第二侧向边缘155可接纳于通道1111内，且可相对于侧向涂覆器333移动。由于通道1111至少部分填充有侧向处理液体，随着玻璃带104相对于侧向涂覆器333移动，第一侧向边缘153或第二侧向边缘155可涂布有侧向处理液体。在一些实施方式中，侧向处理液体可减少可为玻璃制造工艺的产物的在第一侧向边缘153或第二侧向边缘155处的粒子，诸如，所粘附的玻璃粒子。在其他实施方式中，随着玻璃带104相对于侧向涂覆器333移动，尖部1106可摩擦第一侧向边缘153或第二侧向边缘155。以此方式，侧向处理液体的涂覆和/或第一侧向边缘153或第二侧向边缘155的摩擦可减少在玻璃带104的侧向边缘153、155处的粒子和意外刮擦。

参看图12，示出第一列侧向涂覆器335和/或第二列侧向涂覆器337中的一侧向涂覆器1200的另外实施方式。在一些实施方式中，侧向涂覆器1200可包含主体1201。主体1201可为至少部分中空，且可接纳轴杆1203。在一些实施方式中，所述侧向涂覆器1200可包含可围绕旋转轴线1207旋转的侧向表面1205。侧向表面1205可附接至轴杆1203，诸如，通过围绕轴杆1203沿圆周延伸。在一些实施方式中，轴杆1203可为可围绕旋转轴线1207旋转，使得侧向表面1205可同样地可围绕旋转轴线1207旋转。举例而言，在一些实施方式中，侧向表面1205可包含一辊。在一些实施方式中，侧向表面1205可包含柔性材料，其可减小对第一侧向边缘153和第二侧向边缘155的意外损坏的风险。举例而言，侧向表面1205可包含泡沫材料、多孔聚丙烯材料等。

侧向涂覆器1200可包含供应管道1209，其将侧向处理液体传递至侧向表面1205。在一些实施方式中，由于侧向表面1205包含柔性和/或多孔材料，所述侧向表面1205可浸渍有侧向处理液体。侧向涂覆器1200可包含收集储集器1211，其可安置于轴杆1203和侧向表面1205下方。在一些实施方式中，收集储集器1211可包含界定储集器的一壁。收集储集器1211可从轴杆1203、侧向表面1205和/或供应管道1209重新捕获侧向处理液体中的至少一些。举例而言，当侧向处理液体从轴杆1203、侧向表面1205和/或供应管道1209滴落时，侧向处理液体落入至收集储集器1211内。在一些实施方式中，侧向涂覆器1200可包含一泵，其可使收集的侧向处理液体从收集储集器1211重新循环回至供应管道1209。

随着玻璃带104在行进方向305上移动，第一侧向边缘153或第二侧向边缘155可接触和/或啮合侧向表面1205，且可相对于侧向涂覆器1200移动。由于侧向表面1205浸渍和/或涂布有来从供应管道1209的侧向处理液体，当第一侧向边缘153或第二侧向边缘155接触侧向表面1205时，第一侧向边缘153或第二侧向边缘155可涂布有侧向处理液体。在一些实施方式中，随着玻璃带104相对于侧向涂覆器1200移动且第一侧向边缘153或第二侧向边缘155啮合侧向表面1205，所述侧向表面1205可围绕旋转轴线1207旋转。举例而言，由于侧向边缘153、155与侧向表面1205之间的啮合，侧向表面1205和轴杆1203可围绕旋转轴线1207旋转。在一些实施方式中，侧向表面1205和轴杆1203可自由地旋转，且可不由外部源(例如，电动机)驱动，使得玻璃带104的移动和侧向边缘153、155与侧向表面1205之间的啮合可引起侧向表面1205的旋转。在一些实施方式中，侧向表面1205和轴杆1203可由一外部源(例如，电动机)旋转，使得侧向表面1205可至少部分管控玻璃带104移动的速度(例如，通过增大或减小侧向表面1205旋转的速度)。在一些实施方式中，由侧向表面1205涂覆的侧向处理液体可减少可为玻璃制造工艺的产物的在第一侧向边缘153或第二侧向边缘155处的粒子，诸如，所粘附的玻璃粒子。此外或在替代方案中，随着玻璃带104相对于侧向涂覆器1200移动，侧向表面1205与第一侧向边缘153或第二侧向边缘155之间的接触可摩擦第一侧向边缘153或第二侧向边缘155。以此方式，侧向处理液体的涂覆和/或第一侧向边缘153或第二侧向边缘155的摩擦可减少在玻璃带104的侧向边缘153、155处的粒子和意外刮擦。

参看图13，示出第一列侧向涂覆器335和/或第二列侧向涂覆器337中的一侧向涂覆器1300的另外实施方式。在一些实施方式中，侧向涂覆器1300可包含主体1301。主体1301可包含可存储侧向处理液体的储集器1303。在一些实施方式中，侧向涂覆器1300可包含可将侧向处理液体传递至储集器1303的一来源。在一些实施方式中，储集器1303的一侧可由一闸1305接界。如在图13中示出，闸1305可处于一闭合位置中，但可移动至一打开位置。当闸处于闭合位置中时，侧向处理液体可含于储集器1303内且被限制流出储集器1303。闸1305可移动至打开位置，诸如，通过升高闸，此时侧向处理液体退出储集器1303且流经闸1305。

在一些实施方式中，侧向涂覆器1300可包含侧向表面1307，其面向跨行进方向305且平行于上游涂覆器309的第一表面319和/或下游涂覆器311的第二表面329延伸的侧向方向347。侧向表面1307可定位于闸1305下方且在储集器1303下游。当闸1305处于打开位置中时，侧向处理液体可沿着侧向表面1307向下流动。侧向涂覆器1300可包含收集储集器1309，其可安置于侧向表面1307下方。在一些实施方式中，收集储集器1309可包含可接纳来自侧向表面1307的侧向处理液体的碗状物、盆或其他容器。收集储集器1309可重新捕获沿着侧向表面1307流动的侧向处理液体中的至少一些。举例而言，当侧向处理液体沿着侧向表面1307流动时，侧向处理液体中的至少一些落入至收集储集器1309内。在一些实施方式中，侧向涂覆器1300可包含一泵，其可使收集的侧向处理液体从收集储集器1309重新循环回至储集器1303。

在一些实施方式中，将侧向处理液体涂覆至第一侧向边缘153或第二侧向边缘155中的一或多个可包含导引侧向处理液体沿着面向跨行进方向305延伸的侧向方向347的侧向表面1307流动。举例而言，随着玻璃带104在行进方向上移动，第一侧向边缘153或第二侧向边缘155可紧密接近侧向表面1307。在一些实施方式中，可沿着行进路径307引导玻璃带104，使得第一侧向边缘153或第二侧向边缘155可穿过沿着侧向表面1307流动的侧向处理液体。由侧向表面1307涂覆至第一侧向边缘153或第二侧向边缘155的侧向处理液体可减少在第一侧向边缘153或第二侧向边缘155处的粒子，诸如，所粘附的玻璃粒子。

在本公开内容的一些实施方式中，玻璃处理设备301可提供玻璃带104的边缘153、155、312、321的改进的处理。举例而言，不是将玻璃带104浸没于处理液体中，而是玻璃处理设备301允许玻璃带104的局部化的处理。也就是说，涂覆器309、311、333可处理玻璃带104的边缘153、155、312、321，同时可不处理玻璃带104的中央部分152。在这些实施方式中，涂覆器309、311、333可将处理液体涂覆至边缘153、155、312、321，和/或可摩擦所述边缘，因此减少可已沿着边缘153、155、312、321累积的不需要的玻璃粒子。在一些实施方式中，各种处理液体可为不同处理液体，使得可将一种处理液体涂覆至一个边缘153、155、312、321，同时可将另一种不同处理液体涂覆至一不同边缘153、155、312、321。

应了解，如本文中所使用，玻璃薄片可为玻璃带104的一类型。举例而言，在一些实施方式中，玻璃带104可包含在存储辊上的盘绕长度的玻璃带、在工艺中的玻璃带(例如，当连续地形成玻璃带时)，或当将玻璃带104切割成包括玻璃薄片的玻璃带的多个部分时。以此方式，玻璃带104的一部分可为玻璃薄片。在一些实施方式中，可在已切割玻璃带104的多个部分之前、期间或之后通过处理液体处理玻璃带104的边缘153、155、312、321中的一或多个。举例而言，在一些实施方式中，在将玻璃带104切割(例如，作为流线工艺(in-lineprocess)的部分)成玻璃带104的一部分(例如，玻璃薄片)前，侧向涂覆器333、1200、1300可处理玻璃带104的侧向边缘153、155。在这些实施方式中，可在上游边缘312和下游边缘321的处理前和/或不处理上游边缘312和下游边缘321的情况下处理玻璃带104的侧向边缘153、155，其中在已去除边缘珠粒后处理侧向边缘153、155。此外或在替代方案中，在将玻璃带104切割(例如，作为流线工艺(in-line process)的部分)成玻璃带104的一部分(例如，玻璃薄片)前，上游涂覆器309可处理玻璃带104的上游边缘312。在一些实施方式中，玻璃薄片(例如，在图3至图10中示出)可为玻璃带104的一部分或一类型，且可通过如本文中所描述的处理液体来处理。

因此，以下非限制性实施方式例示说明本公开内容。

实施方式1.一种玻璃处理设备可包含上游涂覆器，其包含第一表面，所述第一表面可在第一上游位置与第二上游位置之间移动，在所述第一上游位置，所述第一表面在所述玻璃处理设备的行进路径内，同时跨所述行进路径的行进方向延伸且面向与所述行进方向相反的下游方向，在所述第二上游位置，所述第一表面在所述行进路径外。

实施方式2.如实施方式1所述的玻璃处理设备，其中所述上游涂覆器的所述第一表面可为可在所述第一上游位置与所述第二上游位置之间旋转。

实施方式3.如实施方式1至2中任一项所述的玻璃处理设备，进一步包含下游涂覆器，其包含第二表面，所述第二表面可为可在第一下游位置与在所述行进路径外的第二下游位置之间移动，在所述第一下游位置，所述第二表面在所述行进路径内，同时跨所述行进路径的所述行进方向延伸且面向所述行进方向上的上游方向。

实施方式4.如实施方式3所述的玻璃处理设备，其中所述下游涂覆器的所述第二表面可为可在所述第一下游位置与所述第二下游位置之间旋转。

实施方式5.如实施方式1至4中任一项所述的玻璃处理设备，其中所述上游涂覆器的所述第一表面可与所述下游涂覆器的所述第二表面平行。

实施方式6.一种玻璃处理设备，其包含一下游涂覆器，所述下游涂覆器包含第二表面，所述第二表面可为可在第一下游位置与在所述行进路径外的第二下游位置之间移动，在所述第一下游位置，所述第二表面在所述玻璃处理设备的行进路径内，同时跨所述行进路径的行进方向延伸且面向所述行进方向上的上游方向。

实施方式7.如实施方式6所述的玻璃处理设备，其中所述下游涂覆器的所述第二表面可为可在所述第一下游位置与所述第二下游位置之间旋转。

实施方式8.如实施方式1至7中任一项所述的玻璃处理设备，进一步包含侧向涂覆器。

实施方式9.如实施方式8所述的玻璃处理设备，其中所述侧向涂覆器可包含面向跨所述行进方向延伸的侧向方向的通道。

实施方式10.如实施方式8所述的玻璃处理设备，其中所述侧向涂覆器可包含可围绕旋转轴线旋转的侧向表面。

实施方式11.如实施方式8所述的玻璃处理设备，其中所述侧向涂覆器可包含侧向表面，其面向跨所述行进方向且平行于所述下游涂覆器的所述第二表面延伸的侧向方向。

实施方式12.一种通过如实施方式1和3中任一项所述的玻璃处理设备处理玻璃带的方法。所述方法可包含沿着所述行进路径的所述行进方向移动玻璃带。所述方法可进一步包含通过使所述玻璃带的上游边缘与定位于所述第一上游位置中的所述上游涂覆器的所述第一表面啮合，来将上游处理液体涂覆至所述上游边缘。所述方法可进一步包含将所述上游涂覆器移动至所述第二上游位置。所述方法可进一步包含在不使所述玻璃带与所述上游涂覆器的所述第一表面啮合的情况下，继续沿着所述行进路径的所述行进方向移动所述玻璃带，同时所述上游涂覆器定位于所述第二上游位置中。

实施方式13.如实施方式12所述的方法，进一步包含在所述涂覆所述上游处理液体期间或之前将所述第一表面从所述第二上游位置旋转至所述第一上游位置。

实施方式14.如实施方式12至13中任一项所述的方法，进一步包含在所述将所述上游涂覆器移动至所述第二上游位置期间将所述上游涂覆器的所述第一表面从所述第一上游位置旋转至所述第二上游位置。

实施方式15.如实施方式12至14中任一项所述的方法，进一步包含通过使所述玻璃带的下游边缘与定位于所述第一下游位置中的所述下游涂覆器的所述第二表面啮合来将下游处理液体涂覆至所述下游边缘。

实施方式16.如实施方式15所述的方法，进一步包含在所述涂覆所述下游处理液体期间或之前将所述第二表面从所述第二下游位置移动至所述第一下游位置。

实施方式17.如实施方式16所述的方法，进一步包含在所述将所述第二表面从所述第二下游位置移动至所述第一下游位置期间将所述下游涂覆器的所述第二表面从所述第二下游位置旋转至所述第一下游位置。

实施方式18.如实施方式16至17中任一项所述的方法，其中所述将所述第二表面从所述第二下游位置移动至所述第一下游位置可使所述玻璃带的所述上游边缘啮合定位于所述第一上游位置中的所述上游涂覆器的所述第一表面，使得所述第一表面将所述上游处理液体涂覆至所述玻璃带的所述上游边缘。

实施方式19.一种通过所述玻璃处理设备处理玻璃带的方法可包含通过使所述玻璃带的下游边缘与定位于所述第一下游位置中的所述下游涂覆器的所述第二表面啮合来将下游处理液体涂覆至所述下游边缘。

实施方式20.如实施方式19所述的方法，进一步包含在所述涂覆所述下游处理液体期间或之前将所述第二表面从所述第二下游位置旋转至所述第一下游位置。

实施方式21.如实施方式20所述的方法，进一步包含在所述将所述第二表面从所述第二下游位置移动至所述第一下游位置期间将所述下游涂覆器的所述第二表面从所述第二下游位置旋转至所述第一下游位置。

实施方式22.如实施方式12至21中任一项所述的方法，进一步包含在于所述行进方向上移动所述玻璃带时将一侧向处理液体涂覆至第一侧向边缘或第二侧向边缘中的一或多个。

实施方式23.如实施方式22所述的方法，其中所述将所述侧向处理液体涂覆至所述第一侧向边缘或所述第二侧向边缘中的一或多个可包含导引所述侧向处理液体沿着侧向表面流动，所述侧向表面面向跨所述行进方向且平行于所述下游涂覆器的所述第二表面延伸的侧向方向。

实施方式24.如实施方式12至23中任一项所述的方法，其中所述上游处理液体、所述下游处理液体或所述侧向处理液体中的一或多个可包含氢氟酸或盐酸中的一或多个。

如本文中使用，术语“所述”、“一(a或an)”意谓“至少一个”，且不应限于“仅一个”，除非明确地有相反指示。因此，举例而言，对“一组件”的指称包括具有两个或更多个这些组件的实施方式，除非上下文另有清晰指示。

如本文中所使用，术语“约”意谓数量、大小、配方、参数和其他量和特性并不且不需要准确，而可按需要为近似值和/或较大或较小，反映公差、转换因数、舍入、测量误差等和本领域技术人员已知的其他因素。当术语“约”在描述一范围的值或端点时使用时，本公开内容应理解为包括提及的所述具体值或端点。不管是否将说明书中的一范围的一数值或端点叙述为“约”，一范围的所述数值或端点皆旨在包括两个实施方式：由“约”修饰的实施方式，和不由“约”修饰的实施方式。应进一步理解，所述范围中的每一个的端点关于另一端点有效和独立于另一端点有效。

如本文中所使用，术语“约”意谓数量、大小、配方、参数和其他量和特性并不且不需要准确，而可按需要为近似值和/或较大或较小，反映公差、转换因数、舍入、测量误差等和本领域技术人员已知的其他因素。当术语“约”在描述一范围的值或端点时使用时，本公开内容应理解为包括提及的所述具体值或端点。不管是否将说明书中的一范围的一数值或端点叙述为“约”，一范围的所述数值或端点皆旨在包括两个实施方式：由“约”修饰的实施方式，和不由“约”修饰的实施方式。应进一步理解，所述范围中的每一个的端点关于另一端点有效且独立于另一端点有效。

如本文中使用的术语“实质上(substantial、substantially)”和其变型旨在指出，一描述的特征等于或大致等于一值或描述。举例而言，一“实质上平坦”表面旨在表示平坦或大致平坦的一表面。此外，如上所定义，“实质上类似”旨在表示两个值相等或大致相等。在一些实施方式中，“实质上类似”可表示在彼此的约10％内的值，例如，在彼此的约5％内，或在彼此的约2％内。

如本文中使用，术语“包含”和“包括”和其变化应被解释为同义且开放式的，除非另有指示。

应理解，虽然已参考其某些说明性和具体实施方式详细地描述各种实施方式，但本公开内容不应被考虑为限于此，因为在不脱离以上权利要求书的范围的情况下，公开的特征的众多修改和组合是可能的。

Claims (24)

1.一种玻璃处理设备，其包含：

上游涂覆器，其包含第一表面，所述第一表面可在第一上游位置与第二上游位置之间移动，在所述第一上游位置，所述第一表面在所述玻璃处理设备的行进路径内，同时跨所述行进路径的行进方向延伸且面向与所述行进方向相反的下游方向，在所述第二上游位置，所述第一表面在所述行进路径外。

2.如权利要求1所述的玻璃处理设备，其中所述上游涂覆器的所述第一表面可在所述第一上游位置与所述第二上游位置之间旋转。

3.如权利要求1至2中任一项所述的玻璃处理设备，进一步包含下游涂覆器，其包含可在第一下游位置与在所述行进路径外的第二下游位置之间移动的第二表面，在所述第一下游位置，所述第二表面在所述行进路径内，同时跨所述行进路径的所述行进方向延伸且面向所述行进方向上的上游方向。

4.如权利要求3所述的玻璃处理设备，其中所述下游涂覆器的所述第二表面可在所述第一下游位置与所述第二下游位置之间旋转。

5.如权利要求1至4中任一项所述的玻璃处理设备，其中所述上游涂覆器的所述第一表面与所述下游涂覆器的所述第二表面平行。

6.一种玻璃处理设备，其包含：

下游涂覆器，其包含可在第一下游位置与在行进路径外的第二下游位置之间移动的第二表面，在所述第一下游位置，所述第二表面在所述玻璃处理设备的所述行进路径内，同时跨所述行进路径的行进方向延伸且面向所述行进方向上的上游方向。

7.如权利要求6所述的玻璃处理设备，其中所述下游涂覆器的所述第二表面可在所述第一下游位置与所述第二下游位置之间旋转。

8.如权利要求1至7中任一项所述的玻璃处理设备，进一步包含侧向涂覆器。

9.如权利要求8所述的玻璃处理设备，其中所述侧向涂覆器包含面向跨所述行进方向延伸的侧向方向的通道。

10.如权利要求8所述的玻璃处理设备，其中所述侧向涂覆器包含可围绕旋转轴线旋转的侧向表面。

11.如权利要求8所述的玻璃处理设备，其中所述侧向涂覆器包含侧向表面，其面向跨所述行进方向且平行于所述下游涂覆器的所述第二表面延伸的侧向方向。

12.一种通过如权利要求1和权利要求3中任一项所述的玻璃处理设备处理玻璃带的方法，其包含：

沿着所述行进路径的所述行进方向移动玻璃带；

通过使所述玻璃带的上游边缘与定位于所述第一上游位置中的所述上游涂覆器的所述第一表面啮合来将上游处理液体涂覆至所述上游边缘；

将所述上游涂覆器移动至所述第二上游位置；和

在不使所述玻璃带与所述上游涂覆器的所述第一表面啮合的情况下继续沿着所述行进路径的所述行进方向移动所述玻璃带，同时所述上游涂覆器定位于所述第二上游位置中。

13.如权利要求12所述的方法，进一步包含：在所述涂覆所述上游处理液体期间或之前将所述第一表面从所述第二上游位置旋转至所述第一上游位置。

14.如权利要求12至13中任一项所述的方法，进一步包含：在所述将所述上游涂覆器移动至所述第二上游位置期间将所述上游涂覆器的所述第一表面从所述第一上游位置旋转至所述第二上游位置。

15.如权利要求12至14中任一项所述的方法，进一步包含：通过使所述玻璃带的下游边缘与定位于所述第一下游位置中的所述下游涂覆器的所述第二表面啮合来将下游处理液体涂覆至所述下游边缘。

16.如权利要求15所述的方法，进一步包含：在所述涂覆所述下游处理液体期间或之前将所述第二表面从所述第二下游位置旋转至所述第一下游位置。

17.如权利要求16所述的方法，进一步包含：在所述将所述第二表面从所述第二下游位置移动至所述第一下游位置期间将所述下游涂覆器的所述第二表面从所述第二下游位置旋转至所述第一下游位置。

18.如权利要求16至17中任一项所述的方法，其中所述将所述第二表面从所述第二下游位置移动至所述第一下游位置使所述玻璃带的所述上游边缘啮合定位于所述第一上游位置中的所述上游涂覆器的所述第一表面，使得所述第一表面将所述上游处理液体涂覆至所述玻璃带的所述上游边缘。

19.一种通过如权利要求6所述的玻璃处理设备处理玻璃带的方法，包含：

通过使所述玻璃带的下游边缘与定位于所述第一下游位置中的所述下游涂覆器的所述第二表面啮合来将下游处理液体涂覆至所述下游边缘。

20.如权利要求19所述的方法，进一步包含在所述涂覆所述下游处理液体期间或之前将所述第二表面从所述第二下游位置旋转至所述第一下游位置。

21.如权利要求20所述的方法，进一步包含在所述将所述第二表面从所述第二下游位置移动至所述第一下游位置期间将所述下游涂覆器的所述第二表面从所述第二下游位置旋转至所述第一下游位置。

22.如权利要求12至21任一项所述的方法，进一步包含在于所述行进方向上移动所述玻璃带时将侧向处理液体涂覆至第一侧向边缘或第二侧向边缘中的一或多个。

23.如权利要求22所述的方法，其中所述将所述侧向处理液体涂覆至所述第一侧向边缘或所述第二侧向边缘中的一或多个可包含导引所述侧向处理液体沿着侧向表面流动，所述侧向表面面向跨所述行进方向且平行于所述下游涂覆器的所述第二表面延伸的侧向方向。

24.如权利要求12至23中任一项所述的方法，其中所述上游处理液体、所述下游处理液体或所述侧向处理液体中的一或多个可包含氢氟酸或盐酸中的一或多个。

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