JP2019517453A - 縁部方向付け部を含むガラスリボン形成方法および装置 - Google Patents

Abstract

ガラスリボンを下方に引き出す装置は、一対の外面を有する上部と、一対の下方に傾いて下流方向に沿って収束し底縁部を形成する形成面を有する形成くさび形部とを含む形成槽を含む。フロー封鎖部を含む縁部方向付け部が、備えられている。いくつかの実施形態において、縁部方向付け部は、フロー方向付け部も含む。

Description

関連出願の相互参照

本願は、米国特許法第１１９条の下、２０１７年３月３０日出願の米国仮特許出願第６２／４７８、６７０号、および、２０１６年６月２日出願の米国仮特許出願第６２／３４４、７６７号の優先権の利益を主張し、それらの内容は依拠され、以下に完全に示したかのように、全体として参照により本明細書に組み込まれる。

本明細書は、概して、ガラスリボン製作方法および装置に関し、特に、縁部方向付け部を含むガラスリボン形成方法および装置に関する。

ガラス形成装置は、ＬＣＤ表示装置などに用いられるガラスシートなど、様々なガラス製品を形成するのに、一般に用いられている。これらのガラスシートは、溶融ガラスを、形成くさび形部を越えて下方に流して、連続したガラスリボンを形成することによって、製造しうるもので、その処理は、溶融処理と称される。以前から、溶融処理は縁部方向付け部を用いてきた。縁部方向付け部の主な目的は、ガラスシートの全幅を広げることである。概して、シート幅の上限は、形成槽の鉛直部の「堰部から堰部まで」の距離によって制限される。形成槽の「根元」部分に、いかなるタイプの縁部方向付け部もないと、各層が、全体として、両側の層が融合する根元線に向かって流れる間に、２つの対向するガラスの層の４つの縁部が、形成槽の中心に向かって流れる傾向がある。このシナリオで生成されるシートの最大幅は、狭くなりうる。

現在の縁部方向付け部は、このようなガラスシートの幅が失われる程度を、いくらか縮小しうるが、そのようにしつつも、Ｙ字状の縁部を生じて、Ｙ字形のうちの突出部分を押圧融合させるために、縁部ロールの使用が必要となりうる。Ｙ字形状は、時間の経過と共に非対称になり、縁部に、空洞縁部と称されるエアホールを生じうる。空洞縁部および縁部の非対称性の両方が、リボンの安定性についての問題を生じて、フュージョンドロー装置の耐用期間を限定しうる。

一実施形態によれば、ガラスリボンを下方に引き出す装置は、一対の外面を有する上部と、一対の下方に傾いて下流方向に沿って収束し、底縁部を形成する形成面を有する形成くさび形部とを、含む形成槽と、一対の外面の１つに沿って延伸する上部と、一対の下方に傾いた形成面の１つに沿って延伸し、鉛直に対して負に傾いたする下部とを、有するフロー封鎖部を含む縁部方向付け部とを含み、フロー封鎖部の下部は、フロー封鎖部の上部から底縁部に向かって、外側下方に延伸するものである。

他の実施形態によれば、ガラスリボンを下方に引き出す装置は、一対の外面を有する上部と、一対の下方に傾いて下流方向に沿って収束し、底縁部を形成する形成面を有する形成くさび形部とを、含む形成槽と、第１のフロー封鎖部を含む第１の縁部方向付け部と、形成槽の第１の縁部方向付け部の反対側に位置し、第２のフロー封鎖部を含む第２の縁部方向付け部とを含み、第１の縁部方向付け部と第２の縁部方向付け部の間の水平距離は、形成くさび形部の高さに沿って、底縁部に向かって増加するものである。

更に他の実施形態によれば、ガラスリボン製作方法は、溶融ガラスを、一対の外面を有する形成槽の上部と、一対の下方に傾いて下流方向に沿って収束し、底縁部を形成する形成表面部を有する形成くさび形部とを、越えて流す工程と、溶融ガラスを、一対の外面の少なくとも１つ、および、一対の下方に傾いた形成表面部の少なくとも１つと交差する縁部方向付け部を越えて流す工程であって、縁部方向付け部は、一対の鉛直面の１つに沿って延伸する上部と、一対の下方に傾いた形成表面部の１つに沿って延伸し、鉛直に対して負に傾いて、上部から底縁部に向かって下方に延伸する下部とを有するフロー封鎖部を含むものである工程と、溶融ガラスを、形成くさび形部の底縁部から引き出して、ガラスリボンを形成する工程とを含むものである。

更に他の実施形態によれば、ガラスリボンを下方に引き出す装置は、一対の下方に傾いて下流方向に沿って収束し、底縁部を形成する形成表面部を含む形成槽と、下方に傾いた表面部の少なくとも１つから外側に延伸するフロー封鎖部と、フロー封鎖部と下方に傾いた表面部の少なくとも１つの両方と係合するフロー方向付け部とを、含む縁部方向付け部とを含み、フロー方向付け部の交差フロー方向角度は、フロー封鎖部に対し、約９５度と約１０５度の間の一定の予め選択された角度αで提供されて、平坦なフロー方向付け部を提供するものである。

更に他の実施形態によれば、ガラスリボンを下方に引き出す装置は、一対の下方に傾いて下流方向に沿って収束し、底縁部を形成する形成表面部を有する形成くさび形部と、一対の下方に傾いた表面部から外側に延伸するフロー封鎖部と、フロー封鎖部と一対の下方に傾いた表面部の１つの表面部の両方と交差する第１の平坦なフロー方向付け部と、フロー封鎖部と下方に傾いた１つの表面部の他の表面部の両方と交差する第２の平坦なフロー方向付け部とを、有する縁部方向付け部とを含み、第１の平坦なフロー方向付け部は、第２の平坦なフロー方向付け部に、底縁部より下の浸漬縁部で交差するものである。

更に他の実施形態によれば、ガラスリボン製作方法は、溶融ガラスを、形成槽の一対の下方に傾いて下流方向に沿って収束して底縁部を形成する形成表面部を越えて流す工程と、溶融ガラスを、一対の下方に傾いた形成表面部の少なくとも１つと交差する縁部方向付け部を越えて流す工程であって、縁部方向付け部は、一対の下方に傾いた形成表面部の少なくとも１つから外側に延伸するフロー封鎖部と、フロー封鎖部と一対の下方に傾いた表面部の少なくとも１つの両方と交差するフロー方向付け部とを含むものである工程と、溶融ガラスを、形成表面部の底縁部から引き出して、ガラスリボンを形成する工程とを含み、フロー方向付け部の交差フロー方向角度は、フロー封鎖部に対し、約９５度と約１０５度の間の一定の予め選択された角度αで提供されるものである。

ガラスリボン形成方法および装置の更なる特徴および利点を、次の詳細な記載に示し、それは、部分的には、当業者には、その記載から明らかであるか、または、次の詳細な記載、請求項、および、添付の図面を含む本明細書に記載の実施形態を実施することによって分かるだろう。

ここまでの概略的記載および次の詳細な記載の両方が、様々な実施形態を記載し、請求した主題の本質および特徴を理解するための概観または枠組みを提供することを意図すると、理解すべきである。添付の図面は、様々な実施形態の更なる理解のために含められたものであり、本明細書に組み込まれ、その一部を形成する。図面は、本明細書に記載の様々な実施形態を示し、明細書の記載と共に、請求した主題の原理および動作を説明する役割を果たす。

本明細書に示し記載した１つ以上の実施形態によるガラスリボン形成装置を概略的に示す図である。 図１の２−２線に沿った断面を概略的に示す斜視図である。 本明細書に示し記載した１つ以上の実施形態による、図１の装置と共に用いる縁部方向付け部の側面からの斜視図である。 図３の縁部方向付け部の側面図である。 図３の縁部方向付け部の側面からの他の斜視図である。 図３の縁部方向付け部の上面図である。 形成くさび形部に接続される縁部方向付け部を、図２の７−７線に沿って概略的に示す断面図である。 本明細書に示し記載した１つ以上の実施形態による縁部方向付け部の他の実施形態を概略的に示す前面図である。 図８の縁部方向付け部の側面図である。 図８の縁部方向付け部の底面図である。 本明細書に示し記載した１つ以上の実施形態による縁部方向付け部の他の実施形態を概略的に示す前面図である。 図１１の縁部方向付け部の側面図である。 図１１の縁部方向付け部の底面図である。 本明細書に示し記載した１つ以上の実施形態による縁部方向付け部の他の実施形態を概略的に示す前面図である。 図１４の縁部方向付け部の側面図である。 図１４の縁部方向付け部の底面図である。 本明細書に示し記載した１つ以上の実施形態による縁部方向付け部の他の実施形態を概略的に示す前面図である。 図１７の縁部方向付け部の側面図である。 図１７の縁部方向付け部の底面図である。 ガラスリボン縁部を、図８〜１０の縁部方向付け部などの縁部方向付け部より下の位置で水平に見た図であり、視線をドロー平面に含めた状態で、ダウンドロー処理中のガラスフローをシミュレートするために用いられる油を使用して、縁部方向付け部の動作を示している。 本明細書に示し記載した１つ以上の実施形態による縁部方向付け部の他の実施形態を概略的に示す斜視図である。 図２１の縁部方向付け部の前面図である。 本明細書に示し記載した１つ以上の実施形態による縁部方向付け部の他の実施形態を概略的に示す斜視図である。 図２３の縁部方向付け部の前面図である。 本明細書に示し記載した１つ以上の実施形態による縁部方向付け部の他の実施形態を端部から見た図である。 本明細書に示し記載した１つ以上の実施形態による様々な縁部方向付け部を用いたガラスフローの縁部を概略的に示す図である。 本明細書に示し記載した１つ以上の実施形態による正負の傾きを有する縁部方向付け部を用いたガラスリボンの外縁部からの距離に対する正規化した質量流量を示すグラフである。

ここで、ガラスリボン形成方法および装置、並びに、それと共に用いる縁部方向付け部の実施形態を詳細に記載し、それらの例を、添付の図面に示している。ガラスリボン製作装置の一実施形態を図１に示し、ほぼ本明細書を通して、参照番号１０で示している。装置１０は、概して、形成槽の対向する端部に位置する一対の対向する縁部方向付け部を含む。より詳細に以下に記載するように、縁部方向付け部は、形成処理中にガラスリボンの幅が失われる程度を縮小するように構成される。本明細書において、ガラスリボン形成方法および装置、並びに、それと共に用いる縁部方向付け部の様々な実施形態を、添付の図面を具体的に参照して、より詳細に記載する。

本明細書において、範囲を「約」１つの特定の値から、および／または、「約」他の特定の値までと表しうる。そのような範囲を表した場合には、他の実施形態は、その１つの特定の値から、および／または、他の特定の値までを含む。同様に、「約」を付けて、値を近似値で表した場合、その特定の値が、他の態様を形成すると理解されるだろう。更に、各範囲の端点は、他方の端点との関係でと、他方の端点とは独立にの両方で重要であると理解されるだろう。

本明細書において、例えば、上、下、右、左、前、後ろ、最上部、底部などの方向を表す用語は、示した図面との関係だけで用いたものであり、絶対的な方向を表すことを意図していない。

そうでないと明示しない限りは、本明細書に記載のいずれの方法も、その工程が特定の順序で行うことを必要とするとも、装置を特定の向きにすることを必要とするとも、解釈されることを全く意図していない。したがって、方法の請求項が、工程を行う順序を実際に記載していないか、装置の請求項が、個々の構成要素の順序または向きを具体的に記載していないか、請求項または明細書で、工程が特定の順序に限定されると具体的に記載していないか、若しくは、装置の構成要素の特定の順序または向きを記載していない場合には、いかなる点でも、特定の順序も向きも、推測されることを全く意図していない。このことは、工程の配列順序、動作フロー、構成要素の順序、または、構成要素の向きについての論理事項、文法構造または句読点に由来する単純な意味、若しくは、本明細書に記載の実施形態の数またはタイプを含む、解釈について、記載がないという判断基準のいずれにも当てはまる。

本明細書で使用したように、英語の原文の不定冠詞または定冠詞の単数形は、文脈から、そうでないことが明らかでない限りは、複数の物を含む。したがって、例えば、不定冠詞をつけて構成要素を記載した場合には、そうでないことが文脈から明らかでない限りは、そのような構成要素を２つ以上有する態様を含む。

ここで、図１を参照すると、ガラスリボン１２を形成するガラス形成装置１０の一実施形態を、概略的に示している。ガラス形成装置１０は、概して、ガラスを形成するためのバッチ材料１６を、保存容器１８から受け付けるように構成された溶融槽１５を含む。バッチ材料１６を、モータ２２によって動かされるバッチ送出装置２０により、溶融槽１５に導きうる。任意の制御部２４を備えて、モータ２２を作動させ、更に、溶融ガラス液面高さプローブ２８を用いて、立て管３０内の溶融ガラスの高さを測定し、測定した情報を、制御部２４に伝達しうる。

ガラス形成装置１０は、溶融槽１５の下流側に位置し、溶融槽１５に第１の接続管３６を介して連結された清澄槽３８を含む。混合槽４２は、清澄槽３８の下流側に位置する。送出槽４６は、混合槽４２の下流側に位置しうる。図示したように、第２の接続管４０は、清澄槽３８を混合槽４２に連結し、更に、第３の接続管４４は、混合槽４２を送出槽４６に連結する。更に図示したように、降下部４８が、溶融ガラスを送出槽４６から形成槽６０の投入口５０に送出するように、配置される。

溶融槽１５は、典型的には、耐火（例えば、セラミック）煉瓦などの耐火材料から製作される。ガラス形成装置１０は、典型的には、白金、または、白金ロジウム、白金イリジウムなどの白金含有金属、若しくは、それらの組合せから製作された構成要素を更に含みうるもので、その構成要素は、モリブデン、パラジウム、レニウム、タンタル、チタン、タングステン、ルテニウム、オスミウム、ジルコニウム、および、それらの合金、並びに／若しくは、二酸化ジルコニウムなどの耐火材料も含みうる。白金を含む構成要素は、第１の接続管３６、清澄槽３８、第２の接続管４０、立て管３０、混合槽４２、第３の接続管４４、送出槽４６、降下部４８、および、投入口５０の１つ以上を含みうる。形成槽６０も、耐火材料から製作しうるもので、溶融ガラスからガラスリボン１２を形成するように設計されている。

図２は、ガラス形成装置１０の図１の２−２線に沿った断面を示す斜視図である。図示したように、形成槽６０は、形成くさび形部６２、および、開口した上部６１を含む。上部６１は、平行な外面部７３、７５を含み、形成くさび形部６２は、一対の下方に（つまり、図２に示した座標軸の−ｘ方向に）傾いて、形成槽６０の対向する端部７０、７２の間に延伸する形成表面部６６、６８を含む。下方に傾いた形成表面部６６、６８は、下流方向７４に沿って収束し、底縁部または根元部７６を形成する。根元部７６は、下方に傾いた形成表面部６６、６８が合流または収束する境界部である。ドロー平面７８は、根元部７６を通って延伸する。ガラスリボン１２を、形成くさび形部６２から、下流方向７４にドロー平面７８に沿って引き出しうる。図示したように、ドロー平面７８は、傾いた形成表面部６６、６８の間に形成された角度σを二等分して、根元部７６を通って延伸する。しかしながら、ドロー平面７８は、根元部に対して、角度σを二等分する向き以外の他の様々な向きに延伸しうると、理解すべきである。図１および２は、概して、ガラス形成装置および形成槽の一実施形態を示しているが、本開示の態様は、様々な他の形成槽の構成と共に使用しうることも、理解すべきである。

図１および２を参照すると、いくつかの実施形態において、形成槽６０の対向する各端部７０、７２に、保持ブロック９０、９２を備えうる。鉛直に向いて、平行な外面部７３、７５と下方に傾いた形成表面部６６、６８の両方に交差する平面９４、９６が備えられている。表面９４、９６（図２）は、各々、ガラスリボン１２の対向する側で横方向障壁部を提供する縁部方向付け部８０、８２に対する鉛直支持面として、機能する。縁部方向付け部８０、８２を有する表面９４、９６は、ガラスリボンの移動を制限し、更に、ガラスリボンを、下方に根元部７６に向かって方向付けるのに用いられる。特に、図２から分かるように、表面９４、９６は、形成くさび形部６２の全高さか、または、それを越えて延伸（つまり、根元部７６と上部６１の両方を越えて、＋／−ｘ方向に延伸）しうる。

形成槽６０は、外面部７３、７５および一対の下方に傾いた形成表面部６６、６８と交差する一対の縁部方向付け部８０、８２を含む。縁部方向付け部８０、８２は、形成槽６０の根元部７６に近接した溶融ガラスを方向付けることによって、望ましいガラスリボンの幅および縁部の特徴を実現するのを助ける。更なる実施形態において、縁部方向付け部８０、８２は、下方に傾いた形成表面部６６、６８の両方と交差しうる。更に、縁部方向付け部８０、８２を、形成くさび形部６２の対向する端部７０、７２の各々に配置しうる。例えば、図１に示したように、下方に傾いた形成表面部６６、６８の両方に交差するように構成した各縁部方向付け部８０、８２を用いて、縁部方向付け部８０、８２を、形成くさび形部６２の対向する端部７０、７２の各々に配置しうる。縁部方向付け部８０、８２は、堰部を形成する表面９４、９６の各々に沿って、鉛直にも延伸する。各縁部方向付け部８０、８２は、互いに略同一であってもよい。しかしながら、他の実施形態において、縁部方向付け部８０、８２は、ガラス形成装置の具体的な特徴に応じて、異なる構成および／または幾何学形状を有してもよいと理解すべきである。縁部方向付け部８０、８２を、より詳細に後述する。

更に、図１を参照すると、ガラス形成装置１０は、任意で、形成槽６０の根元部７６からガラスリボンを引き出すために、少なくとも１つの縁部ローラアセンブリ８６を含みうる。本開示の態様に応じて、様々な縁部ローラアセンブリ構成を用いうると、理解すべきである。

筐体１４は、形成槽６０を囲んでいる。筐体１４は、鋼から形成されて、更に、耐火材料を含むか、および／または、形成槽６０、および、形成槽６０の中と周りを流れる溶融ガラスを周囲の環境から断熱するための断熱材を含みうる。

再び、図１および２を参照すると、動作において、バッチ材料１６、具体的には、ガラスを形成するためのバッチ材料を、バッチ送出装置２０を用いて、保存容器１８から溶融槽１５へ供給する。溶融槽１５において、バッチ材料１６を溶融させて、溶融ガラスにする。溶融ガラスは、溶融槽１５から清澄槽３８へ、第１の接続管３６を通って送られる。清澄槽３８において、ガラスの欠陥を生じうる溶解した気体を、溶融ガラスから除去する。次に、溶融ガラスは、清澄槽３８から混合槽４２へ、第２の接続管４０を通って送られる。混合槽４２は、攪拌などによって、溶融ガラスを均一化し、均一化された溶融ガラスが、第３の接続管４４を通って、送出槽４６に送られる。送出槽４６は、均一化された溶融ガラスを、降下部４８を通って投入口５０へと放出し、次に、投入口５０が、均一化された溶融ガラスを、形成槽６０の上部６１へと送る。

溶融ガラス１７は、形成槽６０の上方に開口した上部６１を満たすと、上部６１から溢れて、傾いた形成表面部６６、６８を越えて流れて、形成くさび形部６２の根元部７６で再び合流し、それにより、ガラスリボン１２を形成する。図２に示したように、ガラスリボン１２を、下流方向７４に、根元部７６を通って延伸するドロー平面７８に沿って引き出しうる。

ここで、図３を参照すると、縁部方向付け部８０を抜き出して示しており、それは、概して、接続された縁部方向付け部分１００ａ、１００ｂを含む。最初に、縁部方向付け部分１００ａを参照すると、縁部方向付け部分１００ａは、（場合によっては、堰部と称する）フロー封鎖部１０２ａ、および、フロー封鎖部１０２ａに、（例えば、溶接によって）接続されたフロー方向付け部１０４ａを含む。フロー封鎖部１０２ａは、略平坦で、保持ブロック９０の表面９４に沿って延伸した形状を有する。図３には、フロー封鎖部１０２ａの高さの一部だけを示しているが、フロー封鎖部１０２ａは、表面９４の最上部１０５（図２）まで、または、それを越えて延伸しうる。フロー方向付け部１０４ａは、フロー封鎖部１０２ａから外側に延伸し、概して、下方に傾いた形成表面部６６に向かって延伸する。フロー方向付け部１０４ａは、フロー方向付け部１０４ａの最上部１０６ａからフロー封鎖部１０２ａの底部１０８に向かって広くなるように、フロー封鎖部１０２ａから外側に延伸し、それにより、フロー封鎖部１０２ａから外側の方向に、最上部１０６ａから底部１０８に長さが増加する傾いたフロー方向付け部１０４ａを形成しうる。

同様に、縁部方向付け部分１００ｂは、フロー封鎖部１０２ｂおよびフロー方向付け部１０４ｂを含む。フロー封鎖部１０２ｂは、略平坦で、保持ブロック９０の表面９４に沿って延伸した形状を有する。ここでも、図３は、フロー封鎖部１０２ｂの高さの一部だけを示しているが、フロー封鎖部１０２ｂは、表面９６の最上部１０７（図２）まで、または、それを越えて延伸しうる。フロー方向付け部１０４ｂは、フロー封鎖部１０２ｂから外側に延伸し、概して、下方に傾いた形成表面部６８に向かって延伸する。フロー方向付け部１０４ｂは、フロー方向付け部１０４ｂの最上部１０６ｂからフロー封鎖部１０２ｂの底部１０８に向かって広くなるように、フロー封鎖部１０２ｂから外側に延伸し、それにより、フロー封鎖部１０２ｂから外側の方向に、最上部１０６ｂから底部１０８に長さが増加する傾いたフロー方向付け部１０４ｂを形成しうる。

縁部方向付け部分１００ａおよび縁部方向付け部分１００ｂは、概して、互いに近付くように延伸し、形成くさび形部６２の根元部７６で接続される。特に、フロー方向付け部１０４ａおよびフロー方向付け部１０４ｂは、互いに近付くように延伸し、浸漬縁部１１０で合流する。浸漬縁部１１０は、フロー封鎖部１０２ａ、１０２ｂから浸漬位置１１２まで、外側に延伸する。図４も参照すると、浸漬縁部１１０は、水平と鉛直の両方の要素を有し、浸漬位置１１２からフロー封鎖部１０２ａ、１０２ｂへ、下方に延伸する。したがって、浸漬縁部１１０は、図２に点線１１４で示したような、直線で水平の根元線部分から、下方に曲がった直線縁部を含む根元線までの、根元線の形状に影響しうる。いくつかの実施形態において、浸漬縁部１１０を、水平（または、根元部７６）から約１０度と約４５度の間の角度βで配置しうる。浸漬位置１１２とフロー封鎖部１０２ａ、１０２ｂの底部１０８の間の浸漬縁部１１０の長さＸは、約５ｃｍと約１５ｃｍの間でありうる。

図５を参照すると、フロー方向付け部１０４ａ、１０４ｂは、互いに近付くように延伸して、形成槽６０の下方に傾いた形成表面部６６、６８（図２）を受け付けるような大きさのＶ字形状を形成する。いくつかの実施形態において、フロー方向付け部１０４ａ、１０４ｂは、鉛直に対してフロー方向角度θで、互いに近付くように延伸しうる。いくつかの実施形態において、フロー方向角度θは、同じで、約１７．６度などの約１０度と約２５度の間の角度で、フロー方向付け部１０４ａ、１０４ｂの全高さに沿って一定でありうる。フロー方向角度θの大きさは、少なくとも部分的には、下方に傾いた形成表面部６６、６８の幅に応じたものである。いくつかの実施形態において、フロー方向付け部１０４ａ、１０４ｂの最上部１０６での幅Ｗは、約１２ｃｍと約３０ｃｍの間でありうる。

図３〜５から分かるように、フロー方向付け部１０４ａ、１０４ｂは、両方共、平坦で（つまり、湾曲部がなく）、各々、フロー封鎖部１０２ａ、１０２ｂから外側に延伸する。図６を簡単に参照すると、フロー方向付け部１０４ａ、１０４ｂは、各々のフロー封鎖部１０２ａ、１０２ｂから斜めの交差フロー方向角度αで、各々のフロー封鎖部から外側に延伸し、それにより、フロー方向付け部１０４ａ、１０４ｂを提供しうる。いくつかの実施形態において、フロー方向付け部１０４ａ、１０４ｂの交差フロー方向角度αは、同じで、約９５度と約１０５度の間の角度で、フロー方向付け部１０４ａ、１０４ｂの全高さに沿って一定でありうる。

図３を再び参照すると、フロー封鎖部１０２ａ、１０２ｂの外縁部１２０ａ、１２０ｂは、保持ブロック９０、９２の表面９４、９６（図１および２）に沿って延伸する。図示した実施形態において、外縁部１２０ａ、１２０ｂも、鉛直に対して角度τで延伸して、浸漬縁部１１０で交差しうる。角度τはフロー方向角度θより大きく、フロー封鎖部１０２ａ、１０２ｂは浸漬縁部１１０で交差しつつ、保持ブロック９０、９２の平面９４、９６に対して載置されるフロー封鎖部１０２ａ、１０２ｂの領域を提供しうる。外縁部１２０ａ、１２０ｂに角度τを与えることで、鉛直の外縁部を有する実施形態と比べて、フロー封鎖部１０２ａ、１０２ｂの領域を縮小し、フロー封鎖部１０２ａ、１０２ｂを形成するのに用いる耐火材料の量を削減しうる。

図７を参照すると、形成くさび形部６２の断面図は、形成くさび形部６２上に配置された縁部方向付け部８０、および、保持ブロック９０の平面９４を示している。フロー方向付け部１０４ａ、１０４ｂのフロー方向角度θ（図５）は、下方に傾いた形成表面部６６、６８の鉛直からずれた角度に近づくように選択しうる。交差フロー方向角度αであることから、フロー方向付け部１０４ａ、１０４ｂは、下方に傾いた形成表面部６６、６８とフロー方向付け部１０４ａ、１０４ｂの間に設けられた間隙１２２を閉じる。更に、角度β（図４）であることから、浸漬縁部１１０は、形成くさび形部６２の根元部７６と浸漬縁部１１０間に設けられた間隙１２４を閉じる。

図８〜１０は、縁部方向付け部８０を用いて記載した上記特徴物の多くを含む縁部方向付け部１４０の他の実施形態を示しており、フロー封鎖部１４４ａ、１４４ｂ、および、フロー方向付け部１４６ａ、１４６ｂを有する縁部方向付け部分１４２ａ、１４２ｂを含んでいる。フロー封鎖部１４４ａ、１４４ｂは、略平坦で、表面９４、９６（図１および２）に沿って延伸した形状を有する。フロー方向付け部１４６ａ、１４６ｂは、フロー封鎖部１４４ａ、１４４ｂから外側に、概して、下方に傾いた形成表面部６６、６８に向かって延伸する。しかしながら、本実施形態において、外縁部１４８ａ、１４８ｂは、鉛直で平行であり、底縁部１５０で終端する。底縁部１５０は、浸漬縁部１５２に、（つまり、浸漬縁部から６ｍｍ以内など、約１３ｍｍ以内に）位置する。外縁部１４８ａ、１４８ｂが鉛直に配置されることで、縁部方向付け部８０と比べて、表面９４、９６に対するフロー封鎖部１４４ａ、１４４ｂの更なる領域を提供しうる。

図１１〜１３は、縁部方向付け部１４０の負に傾いた向きを示しており、フロー封鎖部１４４は、鉛直に対して、（例えば、約８度より小さいなど、約１０度より小さい）角度γで傾いている。本明細書で用いたように、「負に傾いた」という用語は、縁部方向付け部１４０の最上部から底部に（形成槽の中心から離れるように）外側への傾斜を生じる角度のことを称し、それにより、根元線に向かって鉛直方向に移動するにつれて、対向する縁部方向付け部の間の水平方向の距離が増加する（図１２の−γを参照）。「正に傾いた」という用語は、縁部方向付け部１４０の最上部から底部に（形成槽の中心に向かって）内側への傾斜を生じる角度のことを称し、それにより、根元線に向かって鉛直方向に移動するにつれて、対向する縁部方向付け部の間の水平方向の距離が減少する（図１２の＋γを参照）。これらの実施形態において、表面９４、９６は、縁部方向付け部１４０と同様の形態で傾きうる。負に傾いた配置は、縁部方向付け部１４０の底部１４５が最上部１４７より更に外側なので、より長い水平方向の距離Ｘ’（Ｘ’は、図４のＸの約１．２５倍）を提供しうる。そうでない場合に、鉛直に配置されたフロー封鎖部１４４ａ、１４４ｂをまっすぐに下方に流れるであろうガラスフローが、そうではなく、フロー方向付け部１４６ａ、１４６ｂの方に付勢されて、フロー方向付け部１４６ａ、１４６ｂによって、溶融平面の方に向けられる。次に、ガラスフローは、根元線、または、それより上方の、溶融平面で収束し、ガラスフローの縁部が、より長い水平方向の距離Ｘ’に亘って広がるので、ガラスフローの縁部で、より薄いリボンを提供しうる。

図１４〜１６は、縁部方向付け部１４０の変形例を示しており、流路部材１５２ａ、１５２ｂが、フロー方向付け特徴物として備えられている。流路部材１５２ａ、１５２ｂは、フロー封鎖部１５４ａ、１５４ｂの高さに沿って延伸し、浸漬縁部１５６で互いに近付くように延伸し、流路部材１５２ａと１５２ｂの間の距離が、浸漬縁部１５６に近付くにつれて減少する。流路部材１５２ａ、１５２ｂは、ガラスフローを、フロー封鎖部１５４ａ、１５４ｂから溶融平面の方に向ける。破線１５８は、例示的なガラスフロー経路を示し、根元線で収束するガラスフローの縁部を示している。

図１７〜１９は、縁部方向付け部１４０の他の変形例を示し、棚状部材１６２ａ、１６２が、フロー方向付け特徴物として備えられ、縁部方向付け部１６０を提供している。図１４の流路部材１５２ａ、１５２ｂが、それを越えてガラスが流れるのを抑制する大きさの場合には、棚状部材１６２ａ、１６２ｂは、寸法（高さ）が縮小されて、溶融平面に向かって流れるガラスを導きつつ、ガラスがそれを越えて流れるのを可能してもよい。破線線１６８は、例示的なガラスフロー経路を示し、根元線で収束するガラスフローの縁部を示している。

図２０を参照すると、上記のようなダウンドロー処理中に作動する縁部方向付け部１４０を端部から見た図を示している。図８〜１０の縁部方向付け部１４０について動作を示しているが、材料の流れる形態は、特定の縁部方向付け部の形状の特徴に応じて、変形しうる。図面から分かるように、縁部方向付け部１４０の端部から見た場合、材料の流れの丸まった突出部１７０が、縁部方向付け部１４０の底縁部１５０より下方に提供される。これらの丸まった突出部１７０は、概して、溶融平面を横切るように向いて、それにより、Ｔ字状の縁部１７２を、縁部方向付け部１４０のすぐ下に形成する。そのＴ字形状の端部１７４、１７６は、引く力が加えられた場合に、直接、溶融平面に向かって移動し、リボンの縁部は、実質的にＴ字形状を残さずに融合される。

図２１および２２を参照すると、縁部方向付け部２００の他の実施形態は、概して、縁部方向付け部分２０２ａ、２０２ｂを含む板状の形状である。図面から分かるように、縁部方向付け部分２０２ａ、２０２ｂは、フロー封鎖部２０４ａ、２０４ｂとして形成され、上記のようなフロー方向付け部を有さない。縁部方向付け部２００は、縁部方向付け部分２０２ａ、２０２ｂを含むが、縁部方向付け部分２０２ａだけが見えており、それを記載する。縁部方向付け部分２０２ｂは、同じ特徴物を含みうると理解すべきである。更に、１つだけの縁部方向付け部２００を示しているが、他の縁部方向付け部を、縁部方向付け部２００に対向する形成槽の端部に配置しうる。縁部方向付け部分２０２ａは、形成槽２１０の上部２１２の上方に位置する最上部の縁部２０６から、根元部２１４に位置する底縁部２０８へ、鉛直に延伸しうる。

縁部方向付け部分２０２ａは、上部２１６と、交差部２２０で上部２１６と交差する下部２１８に分割されている。その上部２１６は、上部２１２の外面部２２２に沿って鉛直に延伸し、下部２１８は、形成くさび形部２２６の傾いた形成面２２４に沿って下方に延伸する。交差部２２０は、上部２１２と形成くさび形部２２６を分割する分断線、または、水平な平面２２８に、位置しうる。いくつかの実施形態において、平面２２８は、交差部２２０に交差しうる。

下部２１８は、鉛直に対し、角度−γで負に傾いて、結果的に、交差部２２０から底縁部２０８に延伸する外側への傾斜を生じる。角度−γは、形成くさび形部２２６の傾いた形成面２２４（図２）の間に画定される根元部の角度σの半分に限定されうる。いくつかの実施形態において、角度−γは、約５度と約１０度の間、または、約８度など、約１０度以下でありうる。角度−γを、０．５σ以下に限定することで、矢印２３０が示すように、形成槽２１０の反対側の別々のガラスフローが、根元部２１４の僅かに下で溶融平面に収束するように、フローパターンの制御を改良しうる。図２３および２４は、より大きく負に傾いた角度−γを有する下部２３２を示し、矢印２３８が示すように、ガラスフローが、根元部２３６の上方で、傾いた形成面２３４に収束するガラスフローパターンを、提供する。

図２５を参照すると、図２１〜２４を参照して記載した縁部方向付け部の変形例を端部から見た図を示し、外縁部２５２ａ、２５２ｂを有するフロー封鎖部２５０ａ、２５０ｂを含んでいる。外縁部２５２ａ、２５２ｂは、図２１〜２４に示したように鉛直で平行ではなく、上部２５６ａ、２５６ｂと下部２５８ａ、２５８ｂの交差部２５４ａ、２５４ｂで鉛直に対し角度τで延伸し、底部２５４で交差する。外縁部２５２ａ、２５２ｂが角度τを有することで、鉛直の外縁部を有する実施形態と比べて、フロー封鎖部２５０ａ、２５０ｂの領域を縮小し、それにより、フロー封鎖部２５０ａ、２５０ｂを形成するのに用いる耐火材料の量を削減しうる。

図２６を参照すると、様々な縁部方向付け部構造物を用いて生成したガラスリボン縁部の断面図を示している。線２４０は、溶融ガラスが形成くさび形部に投入された時の上部での縁部境界部を示している。例（ｉ）〜（ｉｉｉ）は、負の傾斜がない様々な例を示している。例（ｉ）は、縁部方向付け部分を有する縁部方向付け部から流れるＹ字状のガラスリボン縁部を示している。図面から分かるように、例（ｉ）では、幅が、いくらか失われている。例（ｉｉ）は、負に傾いた下部を有さない鉛直方向だけのフロー封鎖部の場合を示している。図面からわかるように、縁部は、外に広がって、線２４０で止まっている。例（ｉｉｉ）は、形成くさび形部で縁部方向付け部がなく、ガラスフローが、それに沿って進むフロー封鎖表面がない場合を示している。形成くさび形部で縁部方向付け部を省くことで、幅を失うことになる減衰により、ガラスフローの縁部を、形成槽の中心に向かって流れさせる。例（ｉｖ）は、図２１〜２４を参照して記載したような負に傾いた下部の場合を示している。下部が負に傾いたので、ガラスリボンは、ガラスが根元部に向かって流れるにつれて、幅が広くなり、更に、縁部は、Ｙ字形状を殆ど有さないか、全く有さない融合された端縁部を生じて、長くなる。

図２７を参照すると、正規化した質量流量の、上部の形成槽の幅に沿った（ゼロの）水平位置２４０からの距離に対するグラフである。Ａ線は、形成槽の上部から流入して、分断線を越えて、形成くさび形部に流れる溶融ガラスの正規化した質量流量を示している。Ｂ〜Ｄ線は、形成くさび形部の底縁部を横切る質量流量を示している。Ａ線が示すように、質量流量は、分断線を、原点のゼロ縁部位置へと外側に越えて、ゼロ縁部位置から形成くさび形部の中心に向かって内側へと、比較的安定した質量流量に達するまで増加する。Ａ線に示した流入する溶融ガラスの正規化した質量流量と比べて、Ｂ線に示した負に傾いた下部の正規化した質量流量は、最初の５０ｍｍに亘って質量流量が減少し、次の５０ｍｍは、質量流量が増加する。下部の負の傾斜は、上記の例（ｉｖ）に示したような、外側にゼロの位置を超えた質量流量を提供する。線ＣおよびＤが示すように、下部の傾斜が正になると、質量流量は、最初の５０ｍｍに亘ってゼロの位置から連続して減少し、同時に、ガラスリボン全体の幅は減少する。

図２１〜２４を参照して記載した下部は、平坦で、線に沿って角度がついたものとして示されているが、下部は、湾曲するか、多数層（多数の交差する下部）などであってもよい。下部の終端位置は、根元部より下に位置し、形状は、概して任意の適切な形状でありうる。

上記縁部方向付け部は、完全に融合した縁部を、自由端のリボン境界部の最初（つまり、根元線または底縁部）で生成しうる。負に傾いた縁部方向付け部は、典型的な量の質量流量を、より長い水平方向の距離に亘って広げることができるので、縁部の厚さに影響を与えうる。質量流量を、より長い水平方向の距離に亘って広げることで、より幅が広いガラスリボンも提供しうる。

当業者であれば、請求した主題の精神および範囲を逸脱することなく、本明細書に記載の実施形態に、様々な変更および変形が可能なことが明らかだろう。したがって、本明細書は、本明細書に記載の様々な実施形態の変更および変形も、添付の請求項、および、それらの等価物の範囲である限りは網羅することを意図している。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
ガラスリボンを下方に引き出す装置において、
一対の外面を有する上部と、一対の下方に傾いて下流方向に沿って収束し、底縁部を形成する形成面を有する形成くさび形部とを、含む形成槽と、
前記一対の外面の１つに沿って延伸する上部と、前記一対の下方に傾いた形成面の１つに沿って延伸し、鉛直に対して負に傾いたする下部とを、有するフロー封鎖部を含む縁部方向付け部と、
を含み、
前記フロー封鎖部の前記下部は、該フロー封鎖部の前記上部から前記底縁部に向かって、外側下方に延伸するものである装置。

実施形態２
前記形成槽の前記上部と、前記形成くさび形部は、該形成槽を通り抜ける水平な平面によって分割されたものである、実施形態１に記載の装置。

実施形態３
前記フロー封鎖部の前記下部は、前記水平な平面か、または、それより下で始まるものである、実施形態２に記載の装置。

実施形態４
前記フロー封鎖部は、前記水平な平面で、該フロー封鎖部の前記上部と該フロー封鎖部の前記下部を接続する交差部を含むものである、実施形態２に記載の装置。

実施形態５
前記フロー封鎖部の前記下部は、鉛直に対して１０度以下の角度で負に傾いたものである、実施形態１に記載の装置。

実施形態６
前記フロー封鎖部の前記下部は、鉛直に対して、前記一対の傾いた形成面の間で測定した角度の半分以下の角度で負に傾いたものである、実施形態１に記載の装置。

実施形態７
前記縁部方向付け部は、第１の縁部方向付け部であり、
前記装置は、
前記形成槽の前記第１の縁部方向付け部の反対側に、前記一対の外面の１つに沿って延伸する上部と、前記一対の下方に傾いた形成面の１つに沿って延伸し、鉛直に対して負に傾いた下部とを、有する第２のフロー封鎖部を含む第２の縁部方向付け部を、
更に含み、
前記第２のフロー封鎖部の前記下部は、該第２のフロー封鎖部の前記上部から前記底縁部に向かって、外側下方に延伸するものである、実施形態１に記載の装置。

実施形態８
前記第１の縁部方向付け部と前記第２の縁部方向付け部の間の水平距離は、前記形成くさび形部の高さに沿って、前記底縁部に向かって増加するものである、実施形態７に記載の装置。

実施形態９
ガラスリボンを下方に引き出す装置において、
一対の外面を有する上部と、一対の下方に傾いて下流方向に沿って収束し、底縁部を形成する形成面を有する形成くさび形部とを、含む形成槽と、
第１のフロー封鎖部を含む第１の縁部方向付け部と、
前記形成槽の前記第１の縁部方向付け部の反対側に位置し、第２のフロー封鎖部を含む第２の縁部方向付け部と、
を含み、
前記第１の縁部方向付け部と前記第２の縁部方向付け部の間の水平距離は、前記形成くさび形部の高さに沿って、前記底縁部に向かって増加するものである装置。

実施形態１０
前記第１のフロー封鎖部は、前記一対の外面の１つに沿って延伸する上部と、前記一対の下方に傾いた形成面の１つに沿って延伸する下部とを、含み、
前記第１のフロー封鎖部の前記下部は、鉛直に対して負に傾いたものである、実施形態９に記載の装置。

実施形態１１
前記第２の縁部方向付け部は、前記一対の外面の１つに沿って延伸する上部と、前記一対の下方に傾いた形成面の１つに沿って延伸する下部とを、含み、
前記第２のフロー封鎖部の前記下部は、鉛直に対して負に傾いたものである、実施形態１０に記載の装置。

実施形態１２
前記形成槽の前記上部と、前記形成くさび形部は、該形成槽を通り抜ける水平な平面によって分割されたものである、実施形態１０に記載の装置。

実施形態１３
前記第１のフロー封鎖部の前記下部は、前記水平な平面か、または、それより下で始まるものである、実施形態１２に記載の装置。

実施形態１４
前記第１のフロー封鎖部は、前記水平な平面で、該第１のフロー封鎖部の前記上部と前記下部を接続する交差部を含むものである、実施形態１２に記載の装置。

実施形態１５
前記第１のフロー封鎖部の前記下部は、鉛直に対して１０度以下の角度で負に傾いたものである、実施形態１０に記載の装置。

実施形態１６
前記第１のフロー封鎖部の前記下部は、鉛直に対して、前記一対の傾いた形成面の間で測定した角度の半分以下の角度で負に傾いたものである、実施形態１０に記載の装置。

実施形態１７
ガラスリボン製作方法において、
溶融ガラスを、一対の外面を有する形成槽の上部と、一対の下方に傾いて下流方向に沿って収束し、底縁部を形成する形成表面部を有する形成くさび形部とを、越えて流す工程と、
前記溶融ガラスを、前記一対の外面の少なくとも１つ、および、前記一対の下方に傾いた形成表面部の少なくとも１つと交差する縁部方向付け部を越えて流す工程であって、前記縁部方向付け部は、前記一対の鉛直面の１つに沿って延伸する上部と、前記一対の下方に傾いた形成表面部の１つに沿って延伸し、鉛直に対して負に傾いて、前記上部から前記底縁部に向かって下方に延伸する下部とを有するフロー封鎖部を含むものである工程と、
前記溶融ガラスを、前記形成くさび形部の前記底縁部から引き出して、ガラスリボンを形成する工程と、
を含む方法。

実施形態１８
前記フロー封鎖部の前記下部は、鉛直に対して、１０度以下の角度で負に傾いたものである、実施形態１７に記載の方法。

実施形態１９
前記フロー封鎖部の前記下部は、鉛直に対して、前記一対の傾いた形成表面部の間で測定した角度の半分以下の角度で負に傾いたものである、実施形態１７に記載の方法。

実施形態２０
前記フロー封鎖部は、前記上部と前記下部を接続する交差部を含むものである、実施形態１７に記載の方法。

実施形態２１
ガラスリボンを下方に引き出す装置において、
一対の下方に傾いて下流方向に沿って収束し、底縁部を形成する形成表面部を含む形成槽と、
前記下方に傾いた表面部の少なくとも１つから外側に延伸するフロー封鎖部と、前記フロー封鎖部と該下方に傾いた表面部の少なくとも１つの両方と係合するフロー方向付け部とを、含む縁部方向付け部と、
を含み、
前記フロー方向付け部の交差フロー方向角度は、前記フロー封鎖部に対し、約９５度と約１０５度の間の一定の予め選択された角度αで提供されて、平坦なフロー方向付け部を提供するものである装置。

実施形態２２
前記フロー方向付け部のフロー方向角度は、鉛直に対し、約１０度と約２５度の間の一定の予め選択された角度θで提供されて、略平坦な前記フロー方向付け部を提供するものである、実施形態２１に記載の装置。

実施形態２３
前記フロー方向付け部および前記フロー封鎖部を含む前記縁部方向付け部は、浸漬縁部で終端するものである、実施形態２１に記載の装置。

実施形態２４
前記浸漬縁部は、約１０度と約４５度の間の角度βで、水平から、ずれたものである、実施形態２３に記載の装置。

実施形態２５
前記縁部方向付け部は、底縁部を含み、前記フロー封鎖部は、該縁部方向付け部の最上部から前記底縁部まで延伸するものである、実施形態２１に記載の装置。

実施形態２６
前記フロー封鎖部は、鉛直に配置されるものである、実施形態２１に記載の装置。

実施形態２７
前記フロー封鎖部は、角度γで、鉛直から、ずれたものである、実施形態２１に記載の装置。

実施形態２８
前記フロー封鎖部は、約１０度以下の角度γで、鉛直から、ずれたものである、実施形態２７に記載の装置。

実施形態２９
前記フロー方向付け部から外側に延伸し、ガラスフローを該フロー方向付け部に向かって方向付けるフロー方向付け特徴物を、
更に含む、実施形態２１に記載の装置。

実施形態３０
前記フロー封鎖部および前記フロー方向付け部は、前記縁部方向付け部の第１の縁部方向付け部分を形成し、
前記縁部方向付け部は、第２の縁部方向付け部分を含み、
前記第２の縁部方向付け部分は、前記下方に傾いた表面部の前記少なくとも１つの表面部の他の表面部から外側に延伸するフロー封鎖部と、該第２の縁部方向付け部分の前記フロー封鎖部と該下方に傾いた表面部の該少なくとも１つの表面部の前記他の表面部の両方と係合するフロー方向付け部とを含むものである、実施形態２１に記載の装置。

実施形態３１
前記第２の縁部方向付け部分の前記フロー方向付け部の交差フロー方向角度は、前記第２の縁部方向付け部分の前記フロー封鎖部に対し、約９５度と約１０５度の間の一定の予め選択された角度αで提供されて、該第２の縁部方向付け部分の平坦で斜めのフロー方向付け部を提供するものである、実施形態３０に記載の装置。

実施形態３２
ガラスリボンを下方に引き出す装置において、
一対の下方に傾いて下流方向に沿って収束し、底縁部を形成する形成表面部を有する形成くさび形部と、
前記一対の下方に傾いた表面部から外側に延伸するフロー封鎖部と、前記フロー封鎖部と該一対の下方に傾いた表面部の１つの表面部の両方と交差する第１の平坦なフロー方向付け部と、該フロー封鎖部と該下方に傾いた前記１つの表面部の他の表面部の両方と交差する第２の平坦なフロー方向付け部とを、有する縁部方向付け部と、
を含み、
前記第１の平坦なフロー方向付け部は、前記第２の平坦なフロー方向付け部に、前記底縁部より下の浸漬縁部で交差するものである装置。

実施形態３３
前記第１および第２の平坦なフロー方向付け部の交差フロー方向角度は、前記フロー封鎖部に対し、約９５度と約１０５度の間の一定の予め選択された角度αで提供されるものである、実施形態３２に記載の装置。

実施形態３４
前記第１および第２の平坦なフロー方向付け部のフロー方向角度は、鉛直に対し、約１０度と約２５度の間の一定の予め選択された角度θで提供されるものである、実施形態３２に記載の装置。

実施形態３５
前記浸漬縁部は、約１０度と約４５度の間の角度βで、水平から、ずれたものである、実施形態３２に記載の装置。

実施形態３６
前記縁部方向付け部は、底縁部を含み、前記フロー封鎖部は、前記縁部方向付け部の最上部から前記底縁部まで延伸するものである、実施形態３２に記載の装置。

実施形態３７
前記フロー封鎖部は、鉛直に配置されたものである、実施形態３２に記載の装置。

実施形態３８
前記フロー封鎖部は、角度γで、鉛直から、ずれたものである、実施形態３２に記載の装置。

実施形態３９
前記フロー封鎖部は、約１０度以下の角度γで、鉛直から、ずれたものである、実施形態３８に記載の装置。

実施形態４０
前記フロー方向付け部から外側に延伸し、ガラスフローを、前記第１および第２のフロー方向付け部に向かって方向付けるフロー方向付け特徴物を、
更に含む、実施形態３２に記載の装置。

実施形態４１
ガラスリボン製作方法において、
溶融ガラスを、形成槽の一対の下方に傾いて下流方向に沿って収束して底縁部を形成する形成表面部を越えて流す工程と、
前記溶融ガラスを、前記一対の下方に傾いた形成表面部の少なくとも１つと交差する縁部方向付け部を越えて流す工程であって、前記縁部方向付け部は、該一対の下方に傾いた形成表面部の前記少なくとも１つから外側に延伸するフロー封鎖部と、前記フロー封鎖部と該一対の下方に傾いた表面部の該少なくとも１つの両方と交差するフロー方向付け部とを含むものである工程と、
前記溶融ガラスを、前記形成表面部の前記底縁部から引き出して、ガラスリボンを形成する工程と、
を含み、
前記フロー方向付け部の交差フロー方向角度は、前記フロー封鎖部に対し、約９５度と約１０５度の間の一定の予め選択された角度αで提供されるものである方法。

実施形態４２
前記フロー方向付け部のフロー方向角度は、鉛直に対し、約１０度と約２５度の間の一定の予め選択された角度θで提供されるものである、実施形態４１に記載の方法。

実施形態４３
前記フロー方向付け部および前記フロー封鎖部を含む前記縁部方向付け部は、浸漬縁部で終端するものである、実施形態４１に記載の方法。

実施形態４４
前記浸漬縁部は、約１０度と約４５度の間の角度βで、水平から、ずれたものである、実施形態４３に記載の方法。

実施形態４５
前記縁部方向付け部は、底縁部を含み、前記フロー封鎖部は、最上部から前記底縁部まで延伸するものである、実施形態４１に記載の方法。

実施形態４６
前記フロー封鎖部は、鉛直から、ずれたものである、実施形態４１に記載の方法。

実施形態４７
前記フロー方向付け部から外側に延伸し、ガラスフローを該フロー方向付け部に向かって方向付けるフロー方向付け特徴物を、
更に含む、実施形態４１に記載の方法。

実施形態４８
前記フロー封鎖部および前記フロー方向付け部は、前記縁部方向付け部の第１の縁部方向付け部分を形成し、
前記縁部方向付け部は、第２の縁部方向付け部分を含み、
前記第２の縁部方向付け部分は、前記下方に傾いた表面部の前記少なくとも１つの表面部の他の表面部から外側に延伸するフロー封鎖部と、該第２の縁部方向付け部分の前記フロー封鎖部と該下方に傾いた表面部の該少なくとも１つの表面部の前記他の表面部の両方と交差するフロー方向付け部とを含むものである、実施形態４１に記載の方法。

実施形態４９
前記ガラスリボンの縁部を、前記底縁部から下流側に巻き上げる工程を、
更に含む、実施形態４１に記載の方法。

１２ ガラスリボン
６０ 形成槽
６２ 形成くさび形部
６６、６８ 形成表面部
７０、７２ 形成端部
７３、７５ 外面部
７６ 根元部
８０、８２ 縁部方向付け部
９０、９２ 保持ブロック
１０２ａ、１０２ｂ、１４４ａ、１４４ｂ フロー封鎖部
１０４ａ、１０４ｂ、１４６ａ、１４６ｂ フロー方向付け部

更に他の実施形態によれば、ガラスリボン製作方法は、溶融ガラスを、形成槽の一対の下方に傾いて下流方向に沿って収束して底縁部を形成する形成表面部を越えて流す工程と、溶融ガラスを、一対の下方に傾いた形成表面部の少なくとも１つと交差する縁部方向付け部を越えて流す工程であって、縁部方向付け部は、一対の下方に傾いた形成表面部の少なくとも１つから外側に延伸するフロー封鎖部と、フロー封鎖部と一対の下方に傾いた表面部の少なくとも１つの両方と交差するフロー方向付け部とを含むものである工程と、溶融ガラスを、底縁部から引き出して、ガラスリボンを形成する工程とを含み、フロー方向付け部の交差フロー方向角度は、フロー封鎖部に対し、約９５度と約１０５度の間の一定の予め選択された角度αで提供されるものである。

実施形態４１
ガラスリボン製作方法において、
溶融ガラスを、形成槽の一対の下方に傾いて下流方向に沿って収束して底縁部を形成する形成表面部を越えて流す工程と、
前記溶融ガラスを、前記一対の下方に傾いた形成表面部の少なくとも１つと交差する縁部方向付け部を越えて流す工程であって、前記縁部方向付け部は、該一対の下方に傾いた形成表面部の前記少なくとも１つから外側に延伸するフロー封鎖部と、前記フロー封鎖部と該一対の下方に傾いた表面部の該少なくとも１つの両方と交差するフロー方向付け部とを含むものである工程と、
前記溶融ガラスを、前記底縁部から引き出して、ガラスリボンを形成する工程と、
を含み、
前記フロー方向付け部の交差フロー方向角度は、前記フロー封鎖部に対し、約９５度と約１０５度の間の一定の予め選択された角度αで提供されるものである方法。

Claims (10)

1. ガラスリボンを下方に引き出す装置において、
   一対の外面を有する上部と、一対の下方に傾いて下流方向に沿って収束し、底縁部を形成する形成面を有する形成くさび形部とを、含む形成槽と、
   前記一対の外面の１つに沿って延伸する上部と、前記一対の下方に傾いた形成面の１つに沿って延伸し、鉛直に対して負に傾いたする下部とを、有するフロー封鎖部を含む縁部方向付け部と、
   を含み、
   前記フロー封鎖部の前記下部は、該フロー封鎖部の前記上部から前記底縁部に向かって、外側下方に延伸するものである装置。
2. 前記形成槽の前記上部と、前記形成くさび形部は、該形成槽を通り抜ける水平な平面によって分割されたものである、請求項１に記載の装置。
3. 前記フロー封鎖部は、前記水平な平面で、該フロー封鎖部の前記上部と該フロー封鎖部の前記下部を接続する交差部を含むものである、請求項２に記載の装置。
4. 前記フロー封鎖部の前記下部は、鉛直に対して１０度以下の角度で負に傾いたものである、請求項１から３のいずれか１項に記載の装置。
5. 前記フロー封鎖部の前記下部は、鉛直に対して、前記一対の傾いた形成面の間で測定した角度の半分以下の角度で負に傾いたものである、請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。
6. 前記縁部方向付け部は、第１の縁部方向付け部であり、
   前記装置は、
   前記形成槽の前記第１の縁部方向付け部の反対側に、前記一対の外面の１つに沿って延伸する上部と、前記一対の下方に傾いた形成面の１つに沿って延伸し、鉛直に対して負に傾いた下部とを、有する第２のフロー封鎖部を含む第２の縁部方向付け部を、
   更に含み、
   前記第２のフロー封鎖部の前記下部は、該第２のフロー封鎖部の前記上部から前記底縁部に向かって、外側下方に延伸するものである、請求項１から５のいずれか１項に記載の装置。
7. ガラスリボン製作方法において、
   溶融ガラスを、一対の外面を有する形成槽の上部と、一対の下方に傾いて下流方向に沿って収束し、底縁部を形成する形成表面部を有する形成くさび形部とを、越えて流す工程と、
   前記溶融ガラスを、前記一対の外面の少なくとも１つ、および、前記一対の下方に傾いた形成表面部の少なくとも１つと交差する縁部方向付け部を越えて流す工程であって、前記縁部方向付け部は、前記一対の鉛直面の１つに沿って延伸する上部と、前記一対の下方に傾いた形成表面部の１つに沿って延伸し、鉛直に対して負に傾いて、前記上部から前記底縁部に向かって下方に延伸する下部とを有するフロー封鎖部を含むものである工程と、
   前記溶融ガラスを、前記形成くさび形部の前記底縁部から引き出して、ガラスリボンを形成する工程と、
   を含む方法。
8. 前記フロー封鎖部の前記下部は、鉛直に対して、１０度以下の角度で負に傾いたものである、請求項７に記載の方法。
9. 前記フロー封鎖部の前記下部は、鉛直に対して、前記一対の傾いた形成表面部の間で測定した角度の半分以下の角度で負に傾いたものである、請求項７または８に記載の方法。
10. 前記フロー封鎖部は、前記上部と前記下部を接続する交差部を含むものである、請求項７から９のいずれか１項に記載の方法。

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