CN112802706A - 真空断路器弹簧机构储能传动及离合系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空断路器弹簧机构储能传动及离合系统，包括主框架，主框架包括左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间安装有数根侧板支撑杆，主框架的内部安装有储能组件和离合组件，储能组件通过传动组件与离合组件相连接，储能组件与安装在右侧板外壁上的储能电机相联接，离合组件与贯穿左侧板和右侧板的储能轴相联接，离合组件的外侧设置有离合销；储能轴的右端部安装有凸轮，凸轮的一侧设有固定于右侧板上的储能保持掣子。本发明储能传动通过电动机带动传动轴、传动组件和离合组件进行转动储能，传动组件和离合组件结构简洁、科学合理，减少了零部件，降低了零部件加工和装配的难度，有效节约了生产成本。

Description

真空断路器弹簧机构储能传动及离合系统

技术领域

本发明涉及中压电器技术领域，具体的说是一种真空断路器弹簧机构储能传动及离合系统。

背景技术

在中压真空断路器领域，弹簧操作机构为主流的断路器操作机构，应用最为广泛。目前主流的断路器操作机构储能系统主要有几种形式：1、多组齿轮副传动，离合器采用超越离合器形式，此种结构离合器零部件尺寸精度和材质要求较高，零件数量达到20种以上，其中各种高成本轴承、铜套等达10件以上，因此价格高昂。比如EVH系列断路器弹簧机构。2、采用棘轮棘爪形式的储能离合，此种结构较为简单，但是缺点是储能过程不平稳，有来回顿挫的现象，噪音很大。比如CT8型操作机构。3、采用一副齿轮组和一副链轮组的传动形式，离合器为单独的机械离合部分。此种结构零件数量较多，装配和结构都较为复杂。比如ZN63系列断路器用机构。

发明内容

本发明的目的是提供一种真空断路器弹簧机构储能传动及离合系统，采用大变比链轮传动，主要零部件为钣金结构，并且将离合组件与大链轮进行了集成模块化设计，轴承数量减少至3个，有效减少了零件数量并且传动平稳，噪音低。满足了设计低成本、高可靠机构的需求。

为实现上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：

一种真空断路器弹簧机构储能传动及离合系统，它包括主框架，主框架包括左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间安装有数根侧板支撑杆，所述主框架的内部安装有储能组件和离合组件，储能组件通过传动组件与离合组件相连接，储能组件与安装在右侧板外壁上的储能电机相联接，离合组件与贯穿左侧板和右侧板的储能轴相联接，离合组件外侧的右侧板上安装有离合销；储能轴的右端部安装有凸轮，凸轮的一侧设有固定于右侧板上的储能保持掣子。

优选的，所述储能组件包括传动轴，传动轴的右端安装有轴承，左端安装有支撑套，旁边安装轴套，左端支撑套安装在左侧板上，右端的轴承安装在右侧板上，传动轴的右端部设有矩形截面凹槽，储能电机通过矩形截面凹槽与传动轴相联接。

优选的，所述传动轴的中部装配有单向轴承，单向轴承的外侧嵌装有涡轮，涡轮的上方安装有与传动轴相垂直的蜗杆，蜗杆的底端固定在主框架内部的连接杆上，蜗杆的前端延伸出右侧板和储能电机的外壳体。

优选的，所述蜗杆的前端头为六棱柱状。

优选的，所述传动组件为齿轮传动结构，包括啮合的小链轮、链条和大链轮，小链轮固定安装在储能组件中的传动轴上。

优选的，所述离合组件包括同轴安装的储能轮和端板，储能轮位于大链轮的一侧，储能轮的外缘上设有一个凸起，储能轮的中部开设有异形的储能轴安装孔，储能轴与储能轮之间异形孔联接，同步传动；储能轮的外侧设置有条状的储能推板，储能推的中部通过销轴铰接在大链轮上，储能推板的一侧设有限位轴，限位轴和储能推板之间安装有复位弹簧，复位弹簧的一个端头与储能推板前端头相抵触，复位弹簧的另一个端头与限位轴相抵触，储能推板的前端头与储能轮的凸起相抵触，储能推板的后端头翘起，储能推板的后端头延伸出端板的外缘，离合销位于端板的外侧。

优选的，所述端板与储能轮安装在大链轮的同侧，端板的直径小于大链轮的直径，大链轮与端板之间安装有数个限位块。

优选的，所述端板的厚度为3毫米；大链轮的厚度为4毫米。

本发明的工作过程为：

储能电机接通电源带动传动轴旋转，传动轴上的小链轮通过啮合的链条带动大链轮同时旋转，安装在大链轮上的储能推板推动储能轮转动，储能轮带动储能轴旋转进行储能；储能轴旋转至已储能位置，储能推板的后端头刚好旋转至离合销处，离合销将储能推板翘起的后端头压下，使储能推板的前端头与储能轮的凸起相脱离，储能轮不再转动，安装在储能轴端部的凸轮与储能保持掣子相接触，储能轴不再旋转，本发明达到机械离合，储能结束。

当储能电机无法接通电源时，可进行手动储能：作业人员通过摇把插入蜗杆端头顺时针旋转，带动涡轮旋转，涡轮通过单向轴承带动传动轴单向旋转，实现本发明的传动储能作业。

当储能电机接通电源进行电动储能时，蜗杆不转动，手动储能不动作；当手动储能时，摇把逆时针反向转动时，由于单向轴承的限定，涡轮不动作，传动轴不转动。

本发明的有益效果为：

（1）本发明储能传动通过电动机带动传动轴、传动组件和离合组件进行转动储能，传动组件和离合组件结构简洁、科学合理，减少了零部件，降低了零部件加工和装配的难度，有效节约了生产成本；

（2）本发明通过储能组件、传动组件推动储能轮转动进而带动储能轴转动储能，零部件之间配合灵敏，传动过程噪音小，储能平稳。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的立体图；

图3是图2中本发明的剖视图；

图4是图3中储能组件的结构示意图；

图5是图4中传动轴的结构示意图；

图6是图3中离合组件的结构示意图；

图7是图6中储能轮的结构示意图；

图8是图6中大链轮的结构示意图；

图9是图6中限位块的结构示意图；

图中：1、左侧板，2、右侧板，3、储能电机，301、轴承，302、传动轴，303、单向轴承，304、涡轮，305、轴套，306、支撑套，307、小链轮，4、储能保持掣子，5、凸轮，6、侧板支撑杆，7、储能组件，8、传动组件，9、储能轴，10、蜗杆，11、链条，12、离合组件，121、大链轮，122、储能推板，123、复位弹簧，124、限位轴，125、端板，126、储能轴套，127、储能轮，128、限位块，129、凸起，13、离合销。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图9所示的一种真空断路器弹簧机构储能传动及离合系统，它包括主框架，主框架包括左侧板1和右侧板2，左侧板1和右侧板2之间安装有数根侧板支撑杆6，主框架的内部安装有储能组件7和离合组件12，储能组件7通过传动组件8与离合组件12相连接，储能组件7与安装在右侧板2外壁上的储能电机3相联接，离合组件12与贯穿左侧板1和右侧板2的储能轴9相联接，离合组件12外侧的的右侧板2上安装有离合销13；储能轴9的右端部安装有凸轮5，凸轮5的一侧设有固定于右侧板2上的可旋转的储能保持掣子4。

储能组件7包括传动轴302，传动轴302的右端安装有轴承301，左端安装有支撑套306，旁边安装轴套305，左端支撑套306安装在左侧板1上，右端的轴承301安装在右侧板2上，传动轴302的右端部设有矩形截面凹槽，储能电机3通过矩形截面凹槽与传动轴302相联接。

传动轴302的中部装配有单向轴承303，单向轴承303的外侧嵌装有涡轮304，涡轮304的上方安装有与传动轴302相垂直的蜗杆10，蜗杆10的底端固定在主框架内部的连接杆上，蜗杆10的前端延伸出右侧板2和储能电机3的外壳体。

蜗杆10的前端头为六棱柱状。

传动组件8为齿轮传动结构，包括啮合的小链轮307、链条11和大链轮121，小链轮307固定安装在储能组件7中的传动轴302上。

离合组件12包括同轴安装的储能轮127和端板125，储能轮127位于大链轮121的一侧，储能轮127的外缘上设有一个凸起129，储能轮127的中部开设有异形的储能轴9安装孔，储能轴9与储能轮127之间异形孔联接，同步传动；储能轮127的外侧设置有条状的储能推板122，储能推板122的中部通过销轴铰接在大链轮121上，储能推板122的一侧设有限位轴124，限位轴124和储能推板122之间安装有复位弹簧123，复位弹簧123的一个端头与储能推板122的前端头相抵触，复位弹簧123的另一个端头与限位轴124相抵触，储能推板122的前端头与储能轮127的凸起相抵触，储能推板122的后端头翘起，储能推板122的后端头延伸出端板125的外缘，离合销13位于端板125的外侧。

端板125与储能轮127安装在大链轮121的同侧，端板125的直径小于大链轮121的直径，大链轮121与端板125之间安装有数个限位块128。

端板125的厚度为3毫米；大链轮121的厚度为4毫米。

本发明的工作过程为：

储能电机3接通电源带动传动轴302旋转，传动轴302上的小链轮307通过啮合的链条11带动大链轮121同时旋转，安装在大链轮121上的储能推板122推动储能轮127转动，储能轮127带动储能轴9旋转进行储能；储能轴9旋转至已储能位置，储能推板122的后端头刚好旋转至离合销13处，离合销13将储能推板122翘起的后端头压下，使储能推板122的前端头与储能轮127的凸起129相脱离，储能轮127不再转动，安装在储能轴9端部的凸轮5与储能保持掣子4相接触，储能轴9不再旋转，本发明达到机械离合，储能结束。

当储能电机3无法接通电源时，可进行手动储能：作业人员通过摇把插入蜗杆10端头顺时针旋转，带动涡轮304旋转，涡轮304通过单向轴承303带动传动轴302单向旋转，实现本发明的传动储能作业。

当储能电机3接通电源进行电动储能时，蜗杆10不转动，手动储能不动作；当手动储能时，摇把逆时针反向转动时，由于单向轴承303的限定，涡轮304不动作，传动轴302不转动。

本发明储能传动通过电动机带动传动轴、传动组件和离合组件进行转动储能，传动组件和离合组件结构简洁、科学合理，减少了零部件，降低了零部件加工和装配的难度，有效节约了生产成本；本发明通过储能组件、传动组件推动储能轮转动进而带动储能轴转动储能，零部件之间配合灵敏，传动过程噪音小，储能平稳。

Claims (8)

1.一种真空断路器弹簧机构储能传动及离合系统，它包括主框架，主框架包括左侧板（1）和右侧板（2），左侧板（1）和右侧板（2）之间安装有数根侧板支撑杆（6），其特征在于：所述主框架的内部安装有储能组件（7）和离合组件（12），储能组件（7）通过传动组件（8）与离合组件（12）相连接，储能组件（7）与安装在右侧板（2）外壁上的储能电机（3）相联接，离合组件（12）与贯穿左侧板（1）和右侧板（2）的储能轴（9）相联接，离合组件（12）外侧的右侧板（2）上安装有离合销（13）；储能轴（9）的右端部安装有凸轮（5），凸轮（5）的一侧设有固定于右侧板（2）上可旋转的储能保持掣子（4）。

2.根据权利要求1所述的真空断路器弹簧机构储能传动及离合系统，其特征在于：所述储能组件（7）包括传动轴（302），传动轴（302）的右端安装有轴承（301），左端安装有支撑套（306），旁边安装轴套（305），左端支撑套（306）安装在左侧板（1）上，右端的轴承（301）安装在右侧板（2）上，传动轴（302）的右端部设有矩形截面凹槽，储能电机（3）通过矩形截面凹槽与传动轴（302）相联接。

3.根据权利要求2所述的真空断路器弹簧机构储能传动及离合系统，其特征在于：所述传动轴（302）的中部装配有单向轴承（303），单向轴承（303）的外侧嵌装有涡轮（304），涡轮（304）的上方安装有与传动轴（302）相垂直的蜗杆（10），蜗杆（10）的底端固定在主框架内部的连接杆上，蜗杆（10）的前端延伸出右侧板（2）和储能电机（3）的外壳体。

4.根据权利要求3所述的真空断路器弹簧机构储能传动及离合系统，其特征在于：所述蜗杆（10）的前端头为六棱柱状。

5.根据权利要求1至4任一项所述的真空断路器弹簧机构储能传动及离合系统，其特征在于：所述传动组件（8）为齿轮传动结构，包括啮合的小链轮（307）、链条（11）和大链轮（121），小链轮（307）固定安装在储能组件（7）中的传动轴（302）上。

6.根据权利要求5所述的真空断路器弹簧机构储能传动及离合系统，其特征在于：所述离合组件（12）包括同轴安装的储能轮（127）和端板（125），储能轮（127）位于大链轮（121）的一侧，储能轮（127）的外缘上设有一个凸起（129），储能轮（127）的中部开设有异形的储能轴（9）安装孔，储能轴（9）与储能轮（127）之间异形孔联接，同步传动；储能轮（127）的外侧设置有条状的储能推板（122），储能推板（122）的中部通过销轴铰接在大链轮（121）上，储能推板（122）的一侧设有限位轴（124），限位轴（124）和储能推板（122）之间安装有复位弹簧（123），复位弹簧（123）的一个端头与储能推板（122）的前端头相抵触，复位弹簧（123）的另一个端头与限位轴（124）相抵触，储能推板（122）的前端头与储能轮（127）的凸起相抵触，储能推板（122）的后端头翘起，储能推板（122）的后端头延伸出端板（125）的外缘，离合销（13）位于端板（125）的外侧。

7.根据权利要求6所述的真空断路器弹簧机构储能传动及离合系统，其特征在于：所述端板（125）与储能轮（127）安装在大链轮（121）的同侧，端板（125）的直径小于大链轮（121）的直径，大链轮（121）与端板（125）之间安装有数个限位块（128）。

8.根据权利要求7所述的真空断路器弹簧机构储能传动及离合系统，其特征在于：所述端板（125）的厚度为3毫米；大链轮（121）的厚度为4毫米。

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