CN112797485A - 空调出风组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调出风组件及空调器。空调出风组件，包括：出风板，出风板上设置有出风口；微孔送风模块，微孔送风模块配置有进风孔，微孔送风模块与出风口相对布置，进风孔用于传输经空调换热后的气流并输送至出风口；开闭模块，开闭模块包括多个挡片和驱动机构，挡片的一端部设置有转轴，转轴可相对于出风板转动，驱动机构用于驱动挡片转动；其中，开闭模块位于出风口和进风孔之间，且转轴围绕在出风口的周圈布置。实现空调出风组件在满足出风量的前提下，通过可以旋转开关的挡片来遮挡外部灰尘进入空调内，以提高空调器的防尘性能，从而优化用户体验性。

Description

空调出风组件及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调出风组件及空调器。

背景技术

目前，空调是人们日常生活中常用的家用电器。常规的空调通常在出风板处配置导风板，利用导风板实现导风，同时，在空调关机状态下，导风板还起到封闭出风板的出风口的作用，以避免外界灰尘进入到空调内部。

而随着技术的不断发展，为了提高用户舒适感，采用微孔出风的空调被逐渐推广使用。其中，微孔出风技术主要是将换热后的空气经由开设有出风孔的挡板来处理，以实现无风感送风的目的。空调换热输出的气流被挡板后会产生较大的风阻，为了保证出风量，通常情况下，出风板上无导风板，以减小出风孔输出气流的风阻。但是，由于微孔始终处于敞开状态，外部灰尘容易在停机状态下进入到空调内部，导致防尘性能较差。

如何设计一种满足出风量要求且提高防尘性能的空调技术是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种空调出风组件及空调器，实现空调出风组件在满足出风量的前提下，通过可以旋转开关的挡片来遮挡外部灰尘进入空调内，以提高空调器的防尘性能，从而优化用户体验性。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种空调出风组件，包括：

出风板，所述出风板上设置有出风口；

微孔送风模块，所述微孔送风模块配置有进风孔，所述微孔送风模块与所述出风口相对布置，所述进风孔用于传输经空调换热后的气流并输送至所述出风口；

开闭模块，所述开闭模块包括多个挡片和驱动机构，所述挡片的一端部设置有转轴，所述转轴可相对于所述出风板转动，所述驱动机构用于驱动所述挡片转动；

其中，所述开闭模块位于所述出风口和所述进风孔之间，且所述转轴围绕在所述出风口的周圈布置。

进一步的，所述开闭模块还包括安装架，所述安装架整体呈环形结构，所述转轴可转动的安装在所述安装架上，所述安装架设置在所述出风板上或设置在所述微孔送风模块上。

进一步的，所述驱动机构包括：电机，所述电机的动力轴上设置有主动齿轮；内齿圈，所述内齿圈的外圆周面上还设置有传动齿结构，所述传动齿结构与所述主动齿轮啮合；其中，所述内齿圈围绕在所述转轴的外侧，且所述挡片具有所述转轴的端部还设置有从动齿结构，所述从动齿结构与所述内齿圈啮合。

进一步的，所述出风板上设置有多个所述出风口，每个所述出风口对应设置有所述微孔送风模块和所述开闭模块。

进一步的，所述微孔送风模块为挡风板，所述挡风板上开设有若干所述进风孔。

进一步的，所述微孔送风模块为增速管；所述增速管的内部沿气体流动方向形成有连通的第一风道和第二风道，所述第一风道的截面尺寸逐渐缩小，所述第二风道的截面尺寸逐渐增大，所述第一风道的外端部形成有所述进风孔，所述第二风道的外端部形成通风口，所述增速管的管壁上开设有连通所述第二风道的吸风孔；所述通风口与所述出风口相对布置。

进一步的，所述吸风孔靠近所述第一风道和所述第二风道连接部位。

进一步的，所述增速管的外部还设置有导风套筒，所述导风套筒套在所述增速管的外部并遮挡在所述吸风孔的外侧，所述导风套筒的内端口连接所述增速管的外管壁，所述第二风道的外端部伸出至所述导风套筒的外端口的外侧。

进一步的，还包括：进风板，所述进风板上设置有用于与所述进气孔连通的通孔，所述增速管位于所述出风板和所述进风板之间，所述增速管设置在所述进风板上；环形围板，所述环形围板设置在所述进风板和所述出风板之间并包围住所述增速管。

本发明还提供一种空调器，包括外壳，所述外壳中设置有换热器，所述外壳上还设置有出风窗口，还包括空调出风组件；所述空调出风组件包括：出风板、微孔送风模块和开闭模块，所述出风板上设置有出风口；所述微孔送风模块配置有进风孔，所述微孔送风模块与所述出风口相对布置，所述进风孔用于传输经空调换热后的气流并输送至所述出风口；所述开闭模块包括多个挡片和驱动机构，所述挡片的一端部设置有转轴，所述转轴可相对于所述出风板转动，所述驱动机构用于驱动所述挡片转动；其中，所述开闭模块位于所述出风口和所述进风孔之间，且所述转轴围绕在所述出风口的周圈布置；所述空调出风组件安装在所述出风窗口中，经所述换热器换热后的气流经由所述空调出风组件输出至所述外壳外。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过增加开闭模块，开闭模块绕出风口的周圈布置有若干可以转动的挡片，在空调送风时，驱动机构带动挡片转动至出风口的边缘位置处，这样，便可以有效的减小挡片所产生的风阻，以使得经微孔送风模块输出的空气能够顺畅的通过出风口输出至外侧，以减轻或避免对出风量造成影响，实现空调出风组件在满足出风量的前提下，通过可以旋转开关的挡片来遮挡外部灰尘进入空调内，以提高空调器的防尘性能，从而优化用户体验性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明空调器的结构示意图;

图2为本发明空调出风组件的结构示意图；

图3为本发明空调出风组件的局部结构示意图；

图4为本发明开闭模块处于关闭状态的结构示意图；

图5为本发明开闭模块处于打开状态的结构示意图；

图6为本发明增速管的结构示意图；

图7为本发明增速管的剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，空调器通常包括外壳100以及设置在外壳100中的换热器和风机，在风机的作用下，外界空气吸入到外壳100中并与换热器换热，最终换热后的空气从外壳100上的出风部位输出到外部。而外壳100通常配置有出风窗口101来安装空调出风组件200。本实施例中的空调出风组件200在满足微孔出风的要求下来提高防尘性能，空调出风组件200的具体结构形式如下。

空调出风组件200包括出风板11、微孔送风模块和开闭模块3。其中，出风板11上设置有出风口111，出风口111用于向外输出换热后的气体。微孔送风模块配置有进风孔20，微孔送风模块与出风口111相对布置，进风孔20用于传输经空调换热后的气流并输送至出风口111。而开闭模块3包括多个挡片31和驱动机构32，挡片31的一端部设置有转轴311，转轴311可相对于出风板11转动，驱动机构32用于驱动挡片31转动；其中，开闭模块3位于出风口111和进风孔20之间，且转轴311围绕在出风口111的周圈布置。

具体而言，在空调运行出风过程中，驱动机构32将驱动挡片31旋转打开，挡片31整体转动至出风口111的边缘位置。这样，经换热的空气经过微孔送风模块处理后朝向出风口111方向流动，而此时，挡片31位于出风口111的边缘对气流产生的风阻较小或不产生风阻，以保证微孔送风模式下的出风量不受影响。而在空调停机时，则驱动机构32将驱动挡片31旋转关闭，多片挡片31将遮挡住出风口111，以减少外界灰尘进入到空调内部，以提高防尘性能。其中，进风孔20的尺寸应满足微孔送风的尺寸要求，在此不做限制。

进一步的，为了方便安装挡片31，则开闭模块3还包括安装架33，安装架33整体呈环形结构，转轴311可转动的安装在安装架33上，安装架33设置在出风板11上或设置在微孔送风模块上。具体的，采用环形结构的安装架33，能够满足多片挡片31绕出风口111边缘分布安装的要求。而挡片31上的转轴311枢接到安装架33上，再通过安装架33集体进行安装，能够大大简化组装难度。而根据需要，可以将安装架33固定在出风板11的内表面，也可以将安装架33固定在微孔送风模块上，具体固定安装的方式，则可以采用螺钉的方式，在此不做限制和赘述。

作为一种优选实施例，驱动机构32包括：电机和内齿圈322。其中，电机的动力轴上设置有主动齿轮321；内齿圈322的外圆周面上还设置有传动齿结构3221，传动齿结构3221与主动齿轮321啮合；另外，内齿圈322围绕在转轴311的外侧，且挡片31具有转轴311的端部还设置有从动齿结构312，从动齿结构312与内齿圈322啮合。具体的，电机带动主动齿轮321转动，由主动齿轮321驱动内齿圈322转动，转动的内齿圈322能够驱动与之啮合连接的各个挡片31转动，以实现驱动挡片31转动打开或关闭。采用内齿圈322能够同步驱动各个挡片31转动，并且，仅需要通过单个电机驱动，驱动结构简单且成本较低。而对于内齿圈322可以通过各个挡片31上的从动齿结构进行支撑安装，优选地，可以在安装架33上形成环形滑槽，使得内齿圈322设置在环形滑槽中进行滑动。

通过增加开闭模块，开闭模块绕出风口的周圈布置有若干可以转动的挡片，在空调送风时，驱动机构带动挡片转动至出风口的边缘位置处，这样，便可以有效的减小挡片所产生的风阻，以使得经微孔送风模块输出的空气能够顺畅的通过出风口输出至外侧，以减轻或避免对出风量造成影响，实现空调出风组件在满足出风量的前提下，通过可以旋转开关的挡片来遮挡外部灰尘进入空调内，以提高空调器的防尘性能，从而优化用户体验性。

基于上述技术方案，微孔送风模块可以采用现有技术中实现微孔送风的挡风板，挡风板上开设有若干进风孔20，在此对挡风板的具体结构形式不做限制和赘述。优选实施例之一，为了提高出风量并降低能耗和噪音，则微孔送风模块为增速管2；增速管2的内部沿气体流动方向形成有连通的第一风道21和第二风道22，第一风道21的截面尺寸逐渐缩小，第二风道22的截面尺寸逐渐增大。第一风道21的外端部形成进风孔20，第二风道22的外端部形成通风口，增速管2的管壁上开设有连通第二风道22的吸风孔23；通风口与出风口111相对布置。

增速管2的具体工作过程为：经换热后的空气经过进风孔20进入到增速管2中，增速管2内部形成的两节风道先收缩而后逐渐扩大。气流在第一风道21中流动过程中，由于第一风道21的截面尺寸逐渐变小，从而使得气流的流动速度增大；而进入到第二风道22中的气流速度较快，第二风道22的截面尺寸又逐渐增大，则利用文丘里原理便可以在第二风道22的进风段产生低压以产生吸附作用。增速管2的管壁上开设有连通第二风道22的吸风孔23，在第二风道22的进风段所形成的低压作用下，增速管2外的空气能够经由吸风孔23进入到增速管2中。这样，便可以在不增大空调风机转速的前提下，有效的增大出风量。

在某些实施例中，为了使得吸风孔23能够良好的吸入增速管2外部的空气，则吸风孔23靠近第一风道21和第二风道22连接部位，这样，从第一风道21输出的高速气流刚进入到第二风道22中所产生的吸附力较强，则通过吸风孔23能够更好的吸入空气。优选地，为了确保气流在增速管2中顺畅的流动，则第一风道21和第二风道22的连接部位光滑过渡，以减少风阻，提高送风效率。

优选实施例之一，增速管2的外部还设置有导风套筒24，导风套筒24套在增速管2的外部并遮挡在吸风孔23的外侧，导风套筒24的内端口连接增速管2的外管壁，第二风道22的外端部伸出至导风套筒24的外端口的外侧。具体的，导风套筒24套在增速管2的外部，外界的空气经过导风套筒24的外端口与增速管2之间的区域进入到导风套筒24与增速管2之间的区域，并最终经由吸风孔23吸入到第二风道22中。由于第二风道22的外端口伸出至导风套筒24的外端口的外侧，便可以减少从导风套筒24的外端口吸入的空气对从第二风道22输出的气流产生的影响。另外，导风套筒24与出风板11之间形成进风间隔，由于第二风道22的外端口距离出风板11的距离较近，从第二风道22输出的气流能够顺畅的从出风口111输出至外部。而导风套筒24的外端口距离出风板11的距离较远，则可以通过进风间隔吸入出风板11内侧的空气。

进一步的，为了方便组装，空调出风组件200还包括进风板12和环形围板13，进风板12上设置有用于与进气孔20连通的第一通孔121，增速管2位于出风板11和进风板12之间，增速管2设置在进风板12上；环形围板13设置在进风板12和出风板11之间并包围住增速管2。具体的，出风板11、进风板12和环形围板13共同形成壳体结构1，在组装时，壳体结构1整体安装到外壳100的出风窗口中，以方便模块化组装，从而可以提高组装效率。

优选地，为了在出风板11内满足吸风孔23的吸风要求，则进风板12上还设置有多个第二通孔122，第二通孔122的孔径小于第一通孔121的孔径。换热后的空气吹向进风板12后，部分空气经由第一通孔121进入到增速管2中，还有部分空气将经由第二通孔122进入到出风板1的内部腔体中。而进入到出风板1内部腔体中的气体则可以被吸风孔23吸入到第二风道22中。与此同时，在导风套筒24的作用下，由于导风套筒24的外端口朝向出风口111，从出风口111的边缘还可以有少量的外界空气吸入到导风套筒24中以形成混合风。

更进一步的，空调出风组件200还包括通风管4，通风管4设置在进风板12和出风板11之间；通风管4固定在进风板12上并连通对应的第一通孔121，增速管2固定在进风板12上并连通对应的第一通孔121；环形围板13固定在进风板12上，出风板11可转动的安装在环形围板13上。具体的，通风管4仅是用于输送从第一通孔121引入的气流，这样，用户便可以根据用风量来进行调节。当需要大风量时，则转动出风板11，使得出风口111与增速管2相对布置，以实现从出风口111输出较大的风量。而当用户需要较小风量时，则转动出风板11，使得出风口111与通风管4相对布置，这样，便可以实现小风量送风。其中，出风板11为圆形结构，环形围板13的内壁设置有环形滑槽（未标记），出风板11可转动的设置在环形滑槽中。出风板11能够在环形滑槽中转动，而转动的方式可以采用手动的方式有用户转动出风板11，此时，出风板11上则可以配置有手柄以方便用户转动。同时，出风板11还可以采用电动的方式来驱动，例如：出风板11的内表面圆周设置有齿圈，出风板1中则配置有电机，电机的动力轴上设置有与齿圈啮合的齿轮，以实现出风板11的自动转动。在此对出风板11的具体转动调节方式不做限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明个实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种空调出风组件，其特征在于，包括：

出风板，所述出风板上设置有出风口；

微孔送风模块，所述微孔送风模块配置有进风孔，所述微孔送风模块与所述出风口相对布置，所述进风孔用于传输经空调换热后的气流并输送至所述出风口；

开闭模块，所述开闭模块包括多个挡片和驱动机构，所述挡片的一端部设置有转轴，所述转轴可相对于所述出风板转动，所述驱动机构用于驱动所述挡片转动；

其中，所述开闭模块位于所述出风口和所述进风孔之间，且所述转轴围绕在所述出风口的周圈布置。

2.根据权利要求1所述的空调出风组件，其特征在于，所述开闭模块还包括安装架，所述安装架整体呈环形结构，所述转轴可转动的安装在所述安装架上，所述安装架设置在所述出风板上或设置在所述微孔送风模块上。

3.根据权利要求1所述的空调出风组件，其特征在于，所述驱动机构包括：

电机，所述电机的动力轴上设置有主动齿轮；

内齿圈，所述内齿圈的外圆周面上还设置有传动齿结构，所述传动齿结构与所述主动齿轮啮合；

其中，所述内齿圈围绕在所述转轴的外侧，且所述挡片具有所述转轴的端部还设置有从动齿结构，所述从动齿结构与所述内齿圈啮合。

4.根据权利要求1所述的空调出风组件，其特征在于，所述出风板上设置有多个所述出风口，每个所述出风口对应设置有所述微孔送风模块和所述开闭模块。

5.根据权利要求1-4任一项所述的空调出风组件，其特征在于，所述微孔送风模块为挡风板，所述挡风板上开设有若干所述进风孔。

6.根据权利要求1-4任一项所述的空调出风组件，其特征在于，所述微孔送风模块为增速管；所述增速管的内部沿气体流动方向形成有连通的第一风道和第二风道，所述第一风道的截面尺寸逐渐缩小，所述第二风道的截面尺寸逐渐增大，所述第一风道的外端部形成有所述进风孔，所述第二风道的外端部形成通风口，所述增速管的管壁上开设有连通所述第二风道的吸风孔；所述通风口与所述出风口相对布置。

7.根据权利要求6所述的空调出风组件，其特征在于，所述吸风孔靠近所述第一风道和所述第二风道连接部位。

8.根据权利要求7所述的空调出风组件，其特征在于，所述增速管的外部还设置有导风套筒，所述导风套筒套在所述增速管的外部并遮挡在所述吸风孔的外侧，所述导风套筒的内端口连接所述增速管的外管壁，所述第二风道的外端部伸出至所述导风套筒的外端口的外侧。

9.根据权利要求6所述的空调出风组件，其特征在于，还包括：

进风板，所述进风板上设置有用于与所述进气孔连通的通孔，所述增速管位于所述出风板和所述进风板之间，所述增速管设置在所述进风板上；

环形围板，所述环形围板设置在所述进风板和所述出风板之间并包围住所述增速管。

10.一种空调器，包括外壳，所述外壳中设置有换热器，所述外壳上还设置有出风窗口，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一所述的空调出风组件；所述空调出风组件安装在所述出风窗口中，经所述换热器换热后的气流经由所述空调出风组件输出至所述外壳外。

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