CN112797394A - 一种锅炉排污水的回收系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锅炉排污水的回收系统，包括具有进水端和出水端的炉体、连接于所述炉体出水端的热量回收组件、位于所述热量回收组件远离所述炉体一端的粗滤组件和精滤组件、连接于所述炉体进水端的上水组件，所述热量回收组件包括供污水流过的热传递箱，所述上水组件包括抵接在所述热传递箱上端的热接受箱，所述热传递箱和所述热接受箱中部开设有扁平状的腔室。本申请具有加快污水热量回收利用的速度，提高利用效率等特点。

Description

一种锅炉排污水的回收系统

技术领域

本申请涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种锅炉排污水的回收系统。

背景技术

目前, 锅炉排污有定期排污及连续排污，排污是锅炉运行中的损失之一，为控制炉水、蒸汽品质，锅炉必须要进行连续排污又称表面排污、定期排污，要求连续不断的从炉水盐碱浓度最高的部位排出部分炉水。其目的就是为了保证炉水的品质使锅炉能够长期稳定的安全运行，而该热量损失也是影响锅炉效益的重要因素之一。

现有专利授权公告号：CN210088830U公开了一种电厂锅炉排污水的回收系统，包括锅炉、连排扩容器、定排扩容器、集水井、粗滤装置、精滤装置，连排扩容器与定排扩容器分别通过第一连接管道和第二连接管道连通至锅炉，集水井用于收集连排扩容器与定排扩容器排出的污水，集水井内的污水依次将经过粗滤装置和精滤装置，回收系统还包括脱硫车间、化学板框加热器、造纸碎浆塔，经过精滤装置的水被输送至所述的脱硫车间、化学板框加热器、造纸碎浆塔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案中的回收系统可对高温污水中的热量进行回收利用，热量的传递需要一定的时长，同时随着热量传递过程中高温污水温度的逐渐降低，传递时间将会继续增加，导致整个回收利用的时间较长，而过长的回收时间又会导致热量损耗的增加，从而导致利用效率并不高。

发明内容

为了加快污水热量回收利用的速度，本申请提供一种锅炉排污水的回收系统。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锅炉排污水的回收系统，包括具有进水端和出水端的炉体、连接于所述炉体出水端的热量回收组件、位于所述热量回收组件远离所述炉体一端的粗滤组件和精滤组件、连接于所述炉体进水端的上水组件，所述热量回收组件包括供污水流过的热传递箱，所述上水组件包括抵接在所述热传递箱上端的热接受箱，所述热传递箱和所述热接受箱中部开设有扁平状的腔室。

通过采用上述技术方案，当锅炉在使用时，锅炉内的污水从出水端逐步排出，排出的污水温度非常高，流入扁平状的热传递箱内，经过热传递箱后再经过粗滤组件和精滤组件的过滤和去除杂质后，再进行其他处理，处理过后的水再流入热接受箱，最后由进水端再流入锅炉内，热传递箱和热接受箱进行接触，使得热传递箱内的热量可以传递至热接受箱内，从而使得流出污水的热量可以传递至热接受箱内，从而对热接受箱内的水进行升温，提高通过热接受箱进入炉体内水的起始温度，进而减小为提高水温而浪费的能量，热量的自然蒸腾方向为竖直向上，而将热传递箱设置在热接受箱下端，也能够使得热量的传递效率更高，同时将热传递箱和热接受箱设置成扁平状，内部的腔室同样设置成扁平状，从而提高热传递箱和热接受箱的接触面积，进而提高热传递的效率。从而加快污水热量回收利用的速度。

优选的，所述热传递箱和所述热接受箱之间设置有连接框，所述连接框内填充有导热硅脂层。

通过采用上述技术方案，热传递箱和热接受箱之间设置有导热硅脂层，通过导热硅脂层的良好导热性，可以更好的将热传递箱内废水的热量直接传递至热接受箱内，从而提升废水热量的回收利用速度，而在导热硅脂层周侧设置连接框，一方面可对热接受箱进行支撑，以保证导热硅脂层的厚度均匀性，从而使得热传递更加均匀，同时避免导热硅脂层与外部接触，以减少导热硅脂层的使用寿命。

优选的，所述炉体和所述热传递箱之间设置有扩口管，所述热接受箱和所述炉体之间设置有收口管，所述扩口管内设置有热胀阻流块，所述热胀阻流块和所述扩口管内壁形成供废水流至所述热传递箱内腔室的流通槽。

通过采用上述技术方案，通过扩口管减肥从炉体出水端排出的水可以更加均匀的流入热传递箱内的腔室内，在扩口管内设置热胀阻流块，使得流入扩口管内高温废水在接触热胀阻流块后，可使得热胀阻流块的体积迅速膨胀，从而使得热胀阻流块和扩口管内壁形成的流通槽变小，进而使得温度越高沿着扩口管流入热传递箱的污水的量也就越少，从而使得越高温度的污水便可在热传递箱内留存的时间越长，进而可将更多的热量传递至热接受箱内，该方案中通过热胀阻流块可自动控制流入热传递箱的废水流量，从而到到更好的热量回收效果。

优选的，所述扩口管内壁设置有十字连接杆，所述十字连接杆中部设置有嵌设于所述热胀阻流块内的定位块，所述热胀阻流块的周侧开设有供所述十字连接杆穿入的滑孔，所述流通槽为环槽。

通过采用上述技术方案，十字连接杆周侧的四根杆直接穿入热胀阻流块的滑孔内，同时定位块直接嵌设在热胀阻流块的内部，位于十字连接杆中部的定位块使得热胀阻流块同样位于十字连接杆的中部，使得热胀阻流块在位于扩口管内的中部，进而形成可环状的流通槽，该方案使得有污水从流通槽流过时，可均匀的流过，使得进入热传递箱内的污水可以更加均匀的分布，同时热胀阻流块膨胀后依然可以位于中部，从而保证污水流入的均匀性。

优选的，所述扩口管包括靠近所述热传递箱一端的平管以及靠近所述炉体的圆管，所述平管和所述圆管相互靠近的一端开设有供所述十字连接杆外周侧插入的固定槽。

通过采用上述技术方案，将扩口管分成一平管和一圆管，在平管和圆管的连接处开设固定槽，从而在安装热胀阻流块时，可先将热胀阻流块安装至十字连接杆上，然后将十字连接杆夹在平管和圆管之间并通过固定槽进行限位，最后将平管和圆管安装在一起后将扩口管进行安装，使得整个安装过程更加方便，同时当热胀阻流块的阻流效果下降或者因扩口管内流通槽受到堵塞造成进入热传递箱内的污水流速不同或不够均匀时，可方便打开扩口管进行维修，更加方便。

优选的，所述圆管和所述平管在连接端的周侧设置有连接凸环，两所述连接凸环的周侧套设有连接箍套，所述连接箍套内周侧嵌设有抵紧于所述连接凸环的密封环。

通过采用上述技术方案，当将扩口管分成平管和圆管后，污水从平管和圆管内流过，此时平管和圆管的之间需要进行密封，使得污水不会泄露，该方案中通过在平管和圆管连接端面的周侧设置连接凸环，然后通过连接箍套将两连接箍套固定，然后通过嵌设在连接箍套和连接凸环直接的密封环进行密封，该方案在满足密封的同时使得平管和圆管的安装拆卸更加方便。

优选的，所述精滤组件包括化学处理池、沉淀池和连通于所述热接受箱的储存罐。

通过采用上述技术方案，精滤组件包括储存罐，使得经过热量回收的污水再经过粗滤、精滤、化学处理和沉淀后，直接储存在储存罐内，将储存罐和热接受箱进行连通，使得储存罐内经过处理的水可经过热接受箱升温后可回流至炉体内，避免造成水资源的浪费。

优选的，述储存罐和所述热接受箱之间设置有进水流速调节阀。

通过采用上述技术方案，在储存罐和热接受箱之间设置进水流速调节阀，使得可调节进入热接受箱内的水量，从而适应进入热传递箱内废水的流速，使得达到最好的热传递效果。

优选的，所述热传递箱和所述热接受箱相互远离的一端以及周侧端套设有保温套。

通过采用上述技术方案，通过在热传递箱和热接受箱上套设保温套，使得热传递箱和热接受箱内的热量不会轻易流失，从而保证热量传递，同时可通过保温套保护热传递向和热接受箱，减小因外部碰撞而造成的损伤。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.锅炉内的污水从出水端逐步排出，排出的污水温度非常高，流入扁平状的热传递箱内，经过热传递箱后再经过粗滤组件和精滤组件的过滤和去除杂质后，再进行其他处理，处理过后的水再流入热接受箱，最后由进水端再流入锅炉内，热传递箱和热接受箱进行接触，使得热传递箱内的热量可以传递至热接受箱内，从而使得流出污水的热量可以传递至热接受箱内，从而对热接受箱内的水进行升温，提高通过热接受箱进入炉体内水的起始温度，进而减小为提高水温而浪费的能量，热量的自然蒸腾方向为竖直向上，而将热传递箱设置在热接受箱下端，也能够使得热量的传递效率更高，同时将热传递箱和热接受箱设置成扁平状，内部的腔室同样设置成扁平状，从而提高热传递箱和热接受箱的接触面积，进而提高热传递的效率。从而加快污水热量回收利用的速；

2.流入扩口管内高温废水在接触热胀阻流块后，可使得热胀阻流块的体积迅速膨胀，从而使得热胀阻流块和扩口管内壁形成的流通槽变小，进而使得温度越高沿着扩口管流入热传递箱的污水的量也就越少，从而使得越高温度的污水便可在热传递箱内留存的时间越长，进而可将更多的热量传递至热接受箱内，热胀阻流块可自动控制流入热传递箱的废水流量，从而到到更好的热量回收效果。

附图说明

图1为锅炉排污水的回收系统的结构示意图；

图2为热量回收组件和上水组件的爆炸图；

图3为扩口管的爆炸示意图；

图4为图3的A处放大图；

图5为扩口管另一角度的爆炸示意图；

图6为图5的B处放大图；

图7为十字连接杆和热胀阻流块的爆炸图。

图中：1、炉体；2、进水端；3、出水端；4、热量回收组件；5、粗滤组件；6、精滤组件；7、上水组件；8、扩口管；9、热传递箱；10、圆管；11、平管；12、连接凸环；13、密封环；14、连接箍套；15、十字连接杆；16、固定槽；17、定位块；18、热胀阻流块；19、滑孔；20、流通槽；21、化学处理池；22、沉淀池；23、储存罐；24、热接受箱；25、收口管；26、进水流速调节阀；27、连接框；28、导热硅脂层；29、保温套；30、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

参见图1，一种锅炉排污水的回收系统，包括具有进水端2和出水端3的炉体1、连接于炉体1出水端3的热量回收组件4、位于热量回收组件4远离炉体1一端的粗滤组件5和精滤组件6、连接于炉体1进水端2的上水组件7。

参见图1和图2，热量回收组件4包括焊接在炉体1下端出水端3的扩口管8以及焊接在扩口管8远离炉体1一端的热传递箱9，使得炉体1内的高温污水可直接沿着扩口管8流入热传递箱9内。

参见图3和图4，热传递箱9呈扁平状，热传递箱9的内部开设有呈扁平状的腔室，扩口管8包括连通于炉体1的圆管10以及连通于热传递箱9内腔室的平管11，平管11和圆管10相互抵接一端的周侧一体形成有连接凸环12，两连接凸环12相抵接，连接凸环12的外周侧套设有密封环13，两连接凸环12的外周侧通过螺栓箍紧有连接箍套14，通过连接箍套14将平管11和圆管10固定在一起，同时将密封环13抵接在连接凸环12上进行密封，使得污水可由扩口管8流入热传递箱9而不会泄露。

参见图4和图6，扩口管8内嵌设有十字连接杆15，十字连接杆15为两根垂直焊接在一起的金属杆，其包括四个端部，平管11和圆管10相互抵接的一端面各开设有供十字连接杆15端部插入的固定槽16，当平管11和圆管10抵接固定在一起时，十字连接杆15被固定在扩口管8内。

参见图6和图7，十字连接杆15的中部一体焊接有定位块17，十字连接杆15在定位块17的周侧套设有热胀阻流块18，热胀阻流块18的周侧开设供十字连接杆15的四个端部穿出的滑孔19，热胀阻流快的周侧端和扩口管8的内壁形成供污水流过的流通槽20，热胀阻流块18在定位块17的定位下位于扩口管8的中部，使得流通槽20呈宽度相同的环槽，当高温污水漏入扩口管8内时，热胀阻流块18膨胀，从而使得流通槽20变小，此时沿着扩口管8流入热传递箱9内的污水的量变少。

参见图2，热传递箱9远离炉体1的一端通过螺栓固定有水管，水管的另一端连通至粗滤组件5，粗滤组件5为常规液体和固体的筛分装置，用于将污水中的水垢以及结晶体过滤出。

参见图1，精滤组件6包括通过水管连通于粗滤组件5的化学处理池21、通过水管连通于化学处理池21的沉淀池22、通过水管连通于沉淀池22的储存罐23，经过粗滤组件5将污水中的颗粒状杂质过滤后，再通过化学处理池21将污水中易于接近的各种离子去除掉，然后经过一定时间的沉淀后进入储存罐23内进行储存。

参见图1和图2，上水组件7包括位于热传递箱9上侧的热接受箱24以及焊接于热接受箱24和炉体1之间的收口管25，储存罐23和热接受箱24之间通过螺栓固定有水管，使得储存罐23内的水可流入热接受箱24内，并沿着收口管25再次进入炉体1内进行使用。

储存罐23和热接受箱24之间的水管上通过螺栓固定有进水流速调节阀26，该进水流速调节阀26为液体截止阀，内部为转动的圆板，通过转动圆板对水管进行调节和阻断，通过进水流速调节阀26可调节进入热接受箱24内水流的量，从而于进入热传递箱9内的污水相适应，以达到最好的热传递效果。

热接收箱和热传递箱9直接粘接有连接框27，连接框27内填充满导热硅脂层28，导热硅脂层28的两端抵接在热接受箱24下端和热传递箱9上端，从而加速热传递箱9内的热量向上传递至热接受箱24内。

热传递箱9和热接受箱24相互远离的一端套设有保温套29，从而减小热传递箱9和热接受箱24热量的流失，热传递箱9下端的保温套29下端通过螺栓固定有支撑架30，支撑架30支撑于地面。

本实施例的实施原理为：

当使用该回收系统时，炉体1内的高温污水直接从出水端3流出，首先流至扩口管8内，扩口管8内高温废水在接触热胀阻流块18后，可使得热胀阻流块18的体积迅速膨胀，从而使得热胀阻流块18和扩口管8内壁形成的流通槽20变小，进而使得温度越高沿着扩口管8流入热传递箱9的污水的量也就越少，热传递箱9内的废水经过热传递箱9后再经过粗滤组件5进行物理过滤、化学处理池21的化学沉降、沉淀池22内的自然沉淀然后流入储存罐23内储存，最后流入热接受箱24，并由收口管25回流入锅炉内，热传递箱9和热接受箱24进行接触，使得热传递箱9内的热量可以传递至热接受箱24内，从而使得流出污水的热量可以传递至热接受箱24内，从而对热接受箱24内的水进行升温，提高通过热接受箱24进入炉体1内水的起始温度，进而减小为提高水温而浪费的能量。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锅炉排污水的回收系统，其特征在于：包括具有进水端(2)和出水端(3)的炉体(1)、连接于所述炉体(1)出水端(3)的热量回收组件(4)、位于所述热量回收组件(4)远离所述炉体(1)一端的粗滤组件(5)和精滤组件(6)、连接于所述炉体(1)进水端(2)的上水组件(7)，所述热量回收组件(4)包括供污水流过的热传递箱(9)，所述上水组件(7)包括抵接在所述热传递箱(9)上端的热接受箱(24)，所述热传递箱(9)和所述热接受箱(24)中部开设有扁平状的腔室。

2.根据权利要求1所述的锅炉排污水的回收系统，其特征在于：所述热传递箱(9)和所述热接受箱(24)之间设置有连接框(27)，所述连接框(27)内填充有导热硅脂层(28)。

3.根据权利要求2所述的锅炉排污水的回收系统，其特征在于：所述炉体(1)和所述热传递箱(9)之间设置有扩口管(8)，所述热接受箱(24)和所述炉体(1)之间设置有收口管(25)，所述扩口管(8)内设置有热胀阻流块(18)，所述热胀阻流块(18)和所述扩口管(8)内壁形成供废水流至所述热传递箱(9)内腔室的流通槽(20)。

4.根据权利要求3所述的锅炉排污水的回收系统，其特征在于：所述扩口管(8)内壁设置有十字连接杆(15)，所述十字连接杆(15)中部设置有嵌设于所述热胀阻流块(18)内的定位块(17)，所述热胀阻流块(18)的周侧开设有供所述十字连接杆(15)穿入的滑孔(19)，所述流通槽(20)为环槽。

5.根据权利要求4所述的锅炉排污水的回收系统，其特征在于：所述扩口管(8)包括靠近所述热传递箱(9)一端的平管(11)以及靠近所述炉体(1)的圆管(10)，所述平管(11)和所述圆管(10)相互靠近的一端开设有供所述十字连接杆(15)外周侧插入的固定槽(16)。

6.根据权利要求5所述的锅炉排污水的回收系统，其特征在于：所述圆管(10)和所述平管(11)在连接端的周侧设置有连接凸环(12)，两所述连接凸环(12)的周侧套设有连接箍套(14)，所述连接箍套(14)内周侧嵌设有抵紧于所述连接凸环(12)的密封环(13)。

7.根据权利要求1所述的锅炉排污水的回收系统，其特征在于：所述精滤组件(6)包括化学处理池(21)、沉淀池(22)和连通于所述热接受箱(24)的储存罐(23)。

8.根据权利要求7所述的锅炉排污水的回收系统，其特征在于：所述储存罐(23)和所述热接受箱(24)之间设置有进水流速调节阀(26)。

9.根据权利要求1所述的锅炉排污水的回收系统，其特征在于：所述热传递箱(9)和所述热接受箱(24)相互远离的一端以及周侧端套设有保温套(29)。

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