CN218545369U - 一种窑尾节能降耗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥窑技术领域，尤其涉及一种窑尾节能降耗装置。其技术方案包括：外壳、水泥窑、第一储水箱和第二储水箱，所述外壳的内壁底端面安装有水泥窑，且水泥窑的底端面安装有窑尾本体，所述水泥窑的外表面两端均焊接有固定架，且固定架背离水泥窑的一端焊接在外壳上，所述窑尾本体上贴合安装有盘管，所述水泥窑的后端面焊接有第一储水箱和第二储水箱，所述第二储水箱的内壁底端面安装有第一水泵和第二水泵，所述第二水泵上安装有进液管，进液管背离第二水泵的一端嵌入固定在盘管内，且第二水泵通过进液管与盘管液体连通，所述盘管上嵌入固定有出液管。本实用新型满足窑尾热能回收和利用，较少能耗，增加实用性。

Description

一种窑尾节能降耗装置

技术领域

本实用新型涉及水泥窑技术领域，具体为一种窑尾节能降耗装置。

背景技术

水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。

经检索，专利公告号为CN206593461U公开了一种可调节缩口通流截面积的水泥回转窑窑尾烟室，包括窑尾烟室本体，所述窑尾烟室本体设置在水泥回转窑窑尾与分解炉底部之间并将所述水泥回转窑与分解炉连通，所述窑尾烟室本体与分解炉底部的连接处形成一缩口部，在所述窑尾烟室本体的外侧面上开设有至少一下料口，每一下料口与对应的下料管的出料口连接，在所述窑尾烟室本体与分解炉的连接处的缩口部内设置有一用于调节缩口通流截面积的风量调节装置。本实用新型通过改变三次风与窑内用风匹配调节方式，有效地增大了窑尾烟室缩口处的通风截面面积，减少了无效的系统阻力，节能降耗。与三次风阀门相比，烟室插板阀体积较小，制造成本较低，便于调节与密封。

现有技术中的CN206593461U在进行使用时与三次风阀门相比，烟室插板阀体积较小，制造成本较低，便于调节与密封，但是窑尾的热量随着物料一同排出，容易造成热能的浪费，影响使用和操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑尾节能降耗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑尾节能降耗装置，包括外壳、水泥窑、第一储水箱和第二储水箱，所述外壳的内壁底端面安装有水泥窑，且水泥窑的底端面安装有窑尾本体，所述窑尾本体上贴合安装有盘管，所述水泥窑的后端面焊接有第一储水箱和第二储水箱，所述第二储水箱的内壁底端面安装有第一水泵和第二水泵。

优选的，所述水泥窑的外表面两端均焊接有固定架，且固定架背离水泥窑的一端焊接在外壳上。通过固定架背离水泥窑的一端焊接在外壳上，可对水泥窑进行支撑和限位。

优选的，所述第二水泵上安装有进液管，进液管背离第二水泵的一端嵌入固定在盘管内，且第二水泵通过进液管与盘管液体连通。通过进液管背离第二水泵的一端嵌入固定在盘管内，使人员打开第二水泵抽取第二储水箱内的水体进入盘管内，水体进入盘管内后通过窑尾本体产生的温度可对盘管内的水体进行加热。

优选的，所述盘管上嵌入固定有出液管，出液管背离盘管的一端嵌入固定在第二储水箱内，且第二储水箱通过出液管与盘管液体连通。通过出液管背离盘管的一端嵌入固定在第二储水箱内，使通过窑尾本体产生的温度可对盘管内的水体进行加热后，盘管内的水体通过出液管可回流到第二储水箱内。

优选的，所述第二储水箱的顶端面嵌入固定有进水管，且进水管与第二储水箱液体连通。通过进水管与第二储水箱液体连通，使人员可通过进水管对第二储水箱内注入需要加热的水体。

优选的，所述第一水泵上安装有连接管，连接管背离第一水泵的一端嵌入固定在第一储水箱内，且第一水泵通过连接管与第一储水箱液体连通。通过连接管背离第一水泵的一端嵌入固定在第一储水箱内，使第二储水箱内加热后水体通过打开第一水泵后抽取进入第一储水箱内进行存放，方便后期进行使用，且抽取后可再次对第二储水箱内注入水体进行存放和使用。

优选的，所述第一储水箱的侧端面嵌入固定有出水管，出水管与第一储水箱液体连通，且出水管上通过法兰盘安装有阀门。通过出水管与第一储水箱液体连通，使人员打开阀门对第一储水箱内的水体进行排放，方便后期对水体进行回收和利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第二储水箱，人员在对水泥窑进行使用时，通过进液管背离第二水泵的一端嵌入固定在盘管内，使人员打开第二水泵抽取第二储水箱内的水体进入盘管内，水体进入盘管内后通过窑尾本体产生的温度可对盘管内的水体进行加热，且通过出液管背离盘管的一端嵌入固定在第二储水箱内，使通过窑尾本体产生的温度可对盘管内的水体进行加热后，盘管内的水体通过出液管可回流到第二储水箱内，方便对水体进行加热，方便对热量进行回收和利用，进行节能降耗作业。

2、本实用新型通过设置第一储水箱，人员在对水泥窑进行使用时，通过连接管背离第一水泵的一端嵌入固定在第一储水箱内，使第二储水箱内加热后水体通过打开第一水泵后抽取进入第一储水箱内进行存放，方便后期进行使用，且抽取后可再次对第二储水箱内注入水体进行存放和使用，方便对热能进行回收和利用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视内部结构示意图；

图3为本实用新型的后视外观结构示意图。

图中：1、外壳；2、盘管；3、窑尾本体；4、固定架；5、水泥窑；6、出液管；7、进液管；8、出水管；9、第一储水箱；10、连接管；11、第一水泵；12、第二水泵；13、第二储水箱；14、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种窑尾节能降耗装置，包括外壳1、水泥窑5、第一储水箱9和第二储水箱13，外壳1的内壁底端面安装有水泥窑5，且水泥窑5的底端面安装有窑尾本体3，窑尾本体3上贴合安装有盘管2。

水泥窑5的外表面两端均焊接有固定架4，且固定架4背离水泥窑5的一端焊接在外壳1上，通过固定架4背离水泥窑5的一端焊接在外壳1上，可对水泥窑5进行支撑和限位。

第二水泵12上安装有进液管7，进液管7背离第二水泵12的一端嵌入固定在盘管2内，且第二水泵12通过进液管7与盘管2液体连通，通过进液管7背离第二水泵12的一端嵌入固定在盘管2内，使人员打开第二水泵12抽取第二储水箱13内的水体进入盘管2内，水体进入盘管2内后通过窑尾本体3产生的温度可对盘管2内的水体进行加热。

盘管2上嵌入固定有出液管6，出液管6背离盘管2的一端嵌入固定在第二储水箱13内，且第二储水箱13通过出液管6与盘管2液体连通，通过出液管6背离盘管2的一端嵌入固定在第二储水箱13内，使通过窑尾本体3产生的温度可对盘管2内的水体进行加热后，盘管2内的水体通过出液管6可回流到第二储水箱13内。

第二储水箱13的顶端面嵌入固定有进水管14，且进水管14与第二储水箱13液体连通，通过进水管14与第二储水箱13液体连通，使人员可通过进水管14对第二储水箱13内注入需要加热的水体。

水泥窑5的后端面焊接有第一储水箱9和第二储水箱13，第二储水箱13的内壁底端面安装有第一水泵11和第二水泵12。

基于实施例1：人员在对水泥窑5进行使用时，通过进液管7背离第二水泵12的一端嵌入固定在盘管2内，使人员打开第二水泵12抽取第二储水箱13内的水体进入盘管2内，水体进入盘管2内后通过窑尾本体3产生的温度可对盘管2内的水体进行加热，且通过出液管6背离盘管2的一端嵌入固定在第二储水箱13内，使通过窑尾本体3产生的温度可对盘管2内的水体进行加热后，盘管2内的水体通过出液管6可回流到第二储水箱13内，方便对水体进行加热，方便对热量进行回收和利用，进行节能降耗作业。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种窑尾节能降耗装置，相较于实施例一，本实施例还包括：外壳1、水泥窑5、第一储水箱9和第二储水箱13，外壳1的内壁底端面安装有水泥窑5，且水泥窑5的底端面安装有窑尾本体3，窑尾本体3上贴合安装有盘管2，水泥窑5的后端面焊接有第一储水箱9和第二储水箱13，第二储水箱13的内壁底端面安装有第一水泵11和第二水泵12。

第一水泵11上安装有连接管10，连接管10背离第一水泵11的一端嵌入固定在第一储水箱9内，且第一水泵11通过连接管10与第一储水箱9液体连通，通过连接管10背离第一水泵11的一端嵌入固定在第一储水箱9内，使第二储水箱13内加热后水体通过打开第一水泵11后抽取进入第一储水箱9内进行存放，方便后期进行使用，且抽取后可再次对第二储水箱13内注入水体进行存放和使用。

第一储水箱9的侧端面嵌入固定有出水管8，出水管8与第一储水箱9液体连通，且出水管8上通过法兰盘安装有阀门，通过出水管8与第一储水箱9液体连通，使人员打开阀门对第一储水箱9内的水体进行排放，方便后期对水体进行回收和利用。

基于实施例2：人员在对水泥窑5进行使用时，通过连接管10背离第一水泵11的一端嵌入固定在第一储水箱9内，使第二储水箱13内加热后水体通过打开第一水泵11后抽取进入第一储水箱9内进行存放，方便后期进行使用，且抽取后可再次对第二储水箱13内注入水体进行存放和使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种窑尾节能降耗装置，包括外壳(1)、水泥窑(5)、第一储水箱(9)和第二储水箱(13)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁底端面安装有水泥窑(5)，且水泥窑(5)的底端面安装有窑尾本体(3)，所述窑尾本体(3)上贴合安装有盘管(2)，所述水泥窑(5)的后端面焊接有第一储水箱(9)和第二储水箱(13)，所述第二储水箱(13)的内壁底端面安装有第一水泵(11)和第二水泵(12)。

2.根据权利要求1所述的一种窑尾节能降耗装置，其特征在于：所述水泥窑(5)的外表面两端均焊接有固定架(4)，且固定架(4)背离水泥窑(5)的一端焊接在外壳(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种窑尾节能降耗装置，其特征在于：所述第二水泵(12)上安装有进液管(7)，进液管(7)背离第二水泵(12)的一端嵌入固定在盘管(2)内，且第二水泵(12)通过进液管(7)与盘管(2)液体连通。

4.根据权利要求1所述的一种窑尾节能降耗装置，其特征在于：所述盘管(2)上嵌入固定有出液管(6)，出液管(6)背离盘管(2)的一端嵌入固定在第二储水箱(13)内，且第二储水箱(13)通过出液管(6)与盘管(2)液体连通。

5.根据权利要求1所述的一种窑尾节能降耗装置，其特征在于：所述第二储水箱(13)的顶端面嵌入固定有进水管(14)，且进水管(14)与第二储水箱(13)液体连通。

6.根据权利要求1所述的一种窑尾节能降耗装置，其特征在于：所述第一水泵(11)上安装有连接管(10)，连接管(10)背离第一水泵(11)的一端嵌入固定在第一储水箱(9)内，且第一水泵(11)通过连接管(10)与第一储水箱(9)液体连通。

7.根据权利要求1所述的一种窑尾节能降耗装置，其特征在于：所述第一储水箱(9)的侧端面嵌入固定有出水管(8)，出水管(8)与第一储水箱(9)液体连通，且出水管(8)上通过法兰盘安装有阀门。

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