CN112796126A - 一种粘胶的染整工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织材料处理领域，具体公开了一种粘胶的染整工艺，包括以下步骤：S1、将粘胶基布放置在煮锅内，将水、精练剂、稳定剂混合注入煮锅内；S2、向促进剂内加水溶解，促进剂充分溶解后注入煮锅内，所述促进剂为三乙醇胺和碳酸钠的复合物；S3、将煮锅升温至50‑60℃，将双氧水注入煮锅内；S4、将煮锅升温至80‑90℃保温运行50‑60min；S5、将煮锅降温至50℃，向煮锅内加入硫酸调节PH为6‑7。采用本发明的方案，可以解决传统工艺中促进剂NaOH具有强碱性，对于粘胶这种人造纤维材料具有较大的损害的问题。

Description

一种粘胶的染整工艺
技术领域
本发明属于纺织材料处理领域，具体涉及了一种粘胶的染整工艺。
背景技术
粘胶是人造纤维的主要品种，是以天然纤维为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。粘胶是一种常用的非织造原料，具有手感柔软、光滑凉爽、透气、抗静电等诸多优点。
染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，染整包括预处理、染色、印花和整理，其中预处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果。现有技术中，对于粘胶这种人造纤维材料不设置预处理步骤，人造纤维材料上通常不含天然杂质，而棉麻类的织物材料上会含有天然杂质，需要通过预处理去除。
部分纺织车间在生产粘胶和棉麻类织物时，为降低生产成本，共用部分管道设备，就导致棉麻类的织物材料上的天然杂质粘附到粘胶上，需要对粘胶进行预处理。而棉麻类织物的预处理中通常以NaOH(促进剂)和双氧水的体系，配合精练剂、稳定剂(也称螯合分散剂)进行，而NaOH具有强碱性，对于粘胶这种人造纤维材料具有较大的损害，会使得粘胶基布的强力降低50％左右，也就是说，传统的以NaOH和双氧水的体系，配合精练剂、稳定剂(也称螯合分散剂)进行的除杂工艺不适用于粘胶材料。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种粘胶的染整工艺，以解决传统工艺中促进剂NaOH具有强碱性，对于粘胶这种人造纤维材料具有较大的损害，会使得粘胶基布的强力降低50％左右的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种粘胶的染整工艺，包括以下步骤：S1、将粘胶基布放置在煮锅内，将水、精练剂、稳定剂混合注入煮锅内；S2、促进剂加水溶解，促进剂充分溶解后注入煮锅内，所述促进剂为三乙醇胺和碳酸钠的复合物；S3、将煮锅升温至50-60℃，将双氧水注入煮锅内；S4、将煮锅升温至80-90℃保温运行50-60min；S5、将煮锅降温至50℃，向煮锅内加入硫酸调节PH为6-7。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
本方案中通过三乙醇胺和碳酸钠的复合物作为促进剂代替现有技术中的NaOH，降低强碱对粘胶基布的损害，同时碳酸钠具有弱碱性，对粘胶基布有一定的脱脂乳化作用，三乙醇胺具有除油乳化的作用，在三乙醇胺和碳酸钠的配合下，能有效的将粘胶基布上粘附的杂质去除。
本方案通过对染整工艺的改进，在不影响染整效果的情况下，使粘胶基布的强力只降低15％-20％，大大提升了产品性能。
附图说明
图1为本发明实施例中煮锅的整体结构示意图。
图2为图1中A部分的放大图。
在图中：1、煮锅；2、主轴；3、第一支撑杆；4、搅拌叶；5、套筒；6、循环管；7、叶片；8、进料桶；9、盖板；10、弧形凹槽；11、回料管；12、出料口；13、第二支撑杆。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
一种粘胶的染整工艺，包括以下步骤：
S1、将粘胶基布放置在如图1所示的煮锅1内，具体的，煮锅1内安装有用于放置粘胶基布的放置架，放置架包括转动连接在煮锅1中部的主轴2，煮锅1外固定有电机，电机的输出轴和主轴2固定，电机用于驱动主轴2转动。
主轴2上部沿周向均布有若干第一支撑杆3，主轴2下部沿周向均布有若干第二支撑杆13，第一支撑杆3和第二支撑杆13沿主轴2轴向的投影交错设置，第一支撑杆3、第二支撑杆13均转动连接在主轴2上，第一支撑杆3、第二支撑杆13外侧均固定有截面为椭圆形的套筒5，套筒5的长度小于第一支撑杆3、第二支撑杆13的长度，结合图2所示，套筒5长直径的两侧均设有弧形凹槽10，第一支撑杆3、第二支撑杆13远离主轴2的一端均沿周向均布有搅拌叶4，搅拌叶4和套筒5的端部之间设有一定间距，粘胶基布挂设在套筒5上，粘胶基布的边缘和搅拌叶4应有一定的距离，避免粘胶基布影响搅拌叶4转动。
粘胶基布沿第一支撑杆3-第二支撑杆13-第一支撑杆3-第二支撑杆13-第一支撑杆3的顺序依次缠绕在放置架上，通过将粘胶基布一上一下的缠绕挂设，使得粘胶基布更好的和煮锅1内的液体充分接触，且适用于尺寸较长的粘胶基布。粘胶基布的端部距离其最近的第一支撑杆3应有较长的距离，使得粘胶基布的端部可以拖到煮锅1的底部，避免粘胶基布在主轴2转动过程中脱落。
将水、精练剂、稳定剂混合注入煮锅1内，水、精练剂、稳定剂的质量比为1050-1060：2-3：1，精练剂主要成分为阴离子表面活性剂(由水、脂肪酸、C12-14醇以及氢氧化钠以77：15：7：1的配比混合组成)，精练剂具有强力乳化的作用，有较好的分散和渗透性，使得被处理的粘胶基布具有优越的渗透性，使粘胶基布内部也能被脱脂，且可以使被脱离的杂质进一步分散，避免重新附着在粘胶基布上。
稳定剂主要成分为饮料自表面活性剂(由水、C9H9NNa4O8、聚丙烯酸以70：25：5的配比混合组成)，稳定剂起到调节PH的作用，同时可以避免后续步骤中添加的双氧水被水中的金属离子催化分解。
启动电机，电机驱动主轴2转动，主轴2带动第一支撑杆3、第二支撑杆13公转，搅拌叶4在转动过程中受到水流的作用力发生转动，进而带动第一支撑杆3、第二支撑杆13自转，套筒5随之转动，由于套筒5截面呈椭圆状，套筒5的长直径从竖直状态转动呈水平状态时，粘胶基布和套筒5接触的位置发生改变，且粘胶基布和第一支撑杆3、第二支撑杆13的轴线之间的间距发生改变，进而使得粘胶基布产生一定的运动，以避免粘胶基布长时间和第一支撑杆3、第二支撑杆13接触的位置无法受到较好的浸泡。同时在套筒5两侧设置弧形凹槽10，套筒5的长直径转动呈水平状态时，减少套筒5和粘胶基布的接触面积，使得粘胶基布可以更好的和液体接触浸泡。
S2、在50℃的温度下溶解促进剂，促进剂和稳定剂的质量比为6:1，促进剂为三乙醇胺和碳酸钠的复合物，促进剂充分溶解后注入煮锅1内。具体的，主轴2上部套设有用于注入促进剂的进料桶8，进料桶8和主轴2同轴设置且主轴2和进料桶8转动连接，煮锅1上端固定有盖板9，进料桶8固定在盖板9中部，盖板9上设有用于进料的进料口(图中未示出)，进料口可通过常规方式封闭或打开。主轴2位于进料桶8内的部分沿周向均布固定有若干叶片7，进料桶8下端设有出料口12，进料桶8下部连通有循环管6，循环管6自由端位于煮锅1底部，进料桶8上部连通有回料管11，回料管11自由端位于煮锅1上部，出料口12、循环管6、回料管11内均安装有阀门，以便于调整液体的流向，循环管6和回料管11均呈倒置的L字型，且循环管6、回料管11的水平部的长度大于第一支撑杆3的长度，循环管6、回料管11的水平部的长度大于第二支撑杆13的长度，以避免第一支撑杆3、第二支撑杆13转动过程中和循环管6、回料管11发生干涉。
将促进剂放置入进料桶8内，并向进料桶8内通水溶解促进剂，对进料桶8加热，可以采用常规的加热方式，或进料桶8可以直接选用现有技术中具有加热功能的桶体。此时出料口12、循环管6、回料管11内的阀门均关闭，主轴2转动过程中带动叶片7转动，进而对进料桶8内的促进剂和水进行搅拌，加快促进剂的溶解，促进剂完全溶解后，先打开出料口12内的阀门，使得促进剂排入到煮锅1内，该过程中，由于主轴2持续转动，促进剂即使只从同一个位置向下进入煮锅1内，也会受到主轴2转动的影响在煮锅1内分散开，而粘胶基布随着主轴2转动，也可以更好的和液体接触。然后关闭出料口12内的阀门，并打开循环管6、回料管11内的阀门。
此时进料桶8内没有液体，但叶片7依然在随主轴2转动，进而在进料桶8内形成负压，使得循环管6抽取煮锅1底部的液体进入进料桶8内，当进料桶8内的液体高度达到回料管11的高度时，液体通过回料管11排出到煮锅1的上部，进而实现煮锅1内液体上下层面的置换，使得煮锅1内的各种助剂混合更加均匀，同时液体上下置换过程中也和粘胶基布更好的接触。
S3、将煮锅1升温至50-60℃，可以选用常规的电加热等加热方式对煮锅1进行加热，煮锅1也可以直接选用现有技术中具有加热功能的容器，将双氧水注入煮锅1内，双氧水和稳定剂的质量比为8-9:1，双氧水对步骤S1、S2中除杂后的粘胶基布进行漂白，为粘胶基布的后续处理做准备。
S4、将煮锅1升温至80-90℃保温运行50-60min，过程中主轴2持续转动，粘胶基布随之保持运动，在煮锅1内实现较好的反应。
S5、将煮锅1降温至70℃运行10min后，再降温至50℃，通过两次逐步降温，减少突然降温对反应的影响，逐步降温停止煮锅1内的反应，向煮锅1内加入硫酸调节PH为6-7。
对粘胶基布的强力进行实验：
实施例：
各助剂用量为：水15800L，精炼剂35kg，稳定剂15kg，促进剂90kg，双氧水125kg。
S3中，温度为50℃；S4中，温度为85℃，运行50min。
对比例：
和实施例的区别仅在于，促进剂选用NaOH溶液200kg。
使用相同尺寸、相同型号的粘胶基布，具体选取两种型号的粘胶基布，分别记为A型号(70g珍珠纹)和B型号(60g珍珠纹)，按上述步骤加工完成后，取出粘胶基布，对粘胶基布的强力进行检测，检测方式采用常规的方式，本实施例中不做赘述，强力变化幅度由“(处理前强力-处理后强力)/处理前强力”计算得出，检测结果如下表所示(其中MD表示纵向拉伸强力；CD表示横向拉伸强力)：
Figure BDA0002880621630000051
由上表可以得出，现有技术中使用NaOH对粘胶基布的影响较大，强力降低为30％以上，采用本发明的方案，粘胶基布的强力只降低15％-20％，大大提升了产品性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种粘胶的染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将粘胶基布放置在煮锅内，将水、精练剂、稳定剂混合注入煮锅内；
S2、促进剂加水溶解，促进剂充分溶解后注入煮锅内，所述促进剂为三乙醇胺和碳酸钠的复合物；
S3、将煮锅升温至50-60℃，将双氧水注入煮锅内；
S4、将煮锅升温至80-90℃保温运行50-60min；
S5、将煮锅降温至50℃，向煮锅内加入硫酸调节PH为6-7。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶的染整工艺，其特征在于：所述水、精练剂、稳定剂的质量比为1050-1060：2-3：1，促进剂和稳定剂的质量比为6：1，双氧水和稳定剂的质量比为8-9：1。
3.根据权利要求1所述的一种粘胶的染整工艺，其特征在于：所述促进剂在50℃的温度下溶解。
4.根据权利要求1所述的一种粘胶的染整工艺，其特征在于：S5中，煮锅先降温至70℃运行10min后，再降温至50℃。
5.根据权利要求1所述的一种粘胶的染整工艺，其特征在于：所述煮锅内安装有用于放置粘胶基布的放置架，放置架包括转动连接在煮锅中部的主轴，主轴上部沿周向均布有若干第一支撑杆，主轴下部沿周向均布有若干第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆沿主轴轴向的投影交错设置。
6.根据权利要求5所述的一种粘胶的染整工艺，其特征在于：所述第一支撑杆、第二支撑杆均转动连接在主轴上，第一支撑杆、第二支撑杆外侧均套设有截面为椭圆形的套筒，套筒两侧均设有弧形凹槽。
7.根据权利要求5所述的一种粘胶的染整工艺，其特征在于：所述主轴上部套设有用于注入促进剂的进料桶，进料桶和主轴同轴设置，进料桶和煮锅固定，主轴位于进料桶内的部分沿周向均布固定有若干叶片，进料桶下端设有出料口。
8.根据权利要求7所述的一种粘胶的染整工艺，其特征在于：所述进料桶下部连通有循环管，循环管自由端位于煮锅底部，进料桶上部连通有回料管，回料管自由端位于煮锅上部。
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