CN112796050A - 一种烫蜡设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烫蜡设备，解决现有技术退蜡效率低、以及对松香蜡损伤大的问题。本发明包括烫蜡水箱，烫蜡水箱内设有导布机构和蜡水回收装置，并且蜡水回收装置连接有蜡水分离装置；蜡水分离装置包括转鼓，与转鼓的一侧外表面相贴合用于刮蜡的刮刀，设于转鼓的另一侧并与蜡水回收装置连接用于将蜡水注入转鼓外表面的接蜡口，转鼓连接有驱动机构。本发明采用物理退蜡以提高退蜡效率，同时降低松香蜡损伤以提高松香蜡的回收利用率，烫蜡效果好，烫蜡过程中松香蜡回收效果好，并且回收后的蜡水分离效果好、效率高，可有效提高熬蜡效率、以及降低熬蜡能耗。本发明全程没有采用碱液去除布料上的松香蜡，不仅节约烫蜡成本，还能有效保证环境安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种烫蜡设备。
背景技术
随着社会的发展，人们的生活水品也越来越好，人们喜欢穿各式各样的服装，于是服装的加工业大大发展，服装加工需要用到布料。布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当重要的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。
印有松香的布料，在加工过程中，需要在退蜡工段进行退蜡处理，现有的退蜡处理手段一般是将印有松香的布料放至碱液中进行退蜡处理，过程中碱液与松香蜡进行反应实现退蜡，其存在退蜡效率低、对松香蜡损伤大的问题。
因此，设计一种烫蜡设备，采用物理退蜡以提高退蜡效率，同时降低松香蜡损伤以提高松香蜡的回收利用率，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种烫蜡设备，解决现有技术退蜡效率低、以及对松香蜡损伤大的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种烫蜡设备，包括烫蜡水箱，所述烫蜡水箱内设有导布机构和蜡水回收装置，并且所述蜡水回收装置连接有蜡水分离装置；所述蜡水分离装置包括转鼓，与所述转鼓的一侧外表面相贴合用于刮蜡的刮刀，设于所述转鼓的另一侧并与所述蜡水回收装置连接用于将蜡水注入转鼓外表面的接蜡口，所述转鼓连接有驱动机构。
进一步地，所述刮刀倾斜分布，其刀刃端朝上并与所述转鼓的一侧外表面相贴合，其刀背端朝下并连接有用于收集刮刀所刮下蜡的集蜡管，所述接蜡口的蜡水流出口的水平位置低于所述转鼓的最高点。
进一步地，所述集蜡管为双层结构，其双层内腔连通有蒸气输送管和冷凝水流出管；所述集蜡管倾斜分布，其顶端与所述刮刀的刀背端连接，其底端与熬蜡工段的熬蜡缸连通。
进一步地，所述转鼓的下方设有用于收集分离水的集水箱，所述冷凝水流出管与所述集水箱相连通。
进一步地，还包括设于烫蜡水箱出布端的出布冷却装置，所述出布冷却装置包括冷却水槽，位于所述冷却水槽内的沉水辊，以及位于所述冷却水槽的出布端的出布辊。
进一步地，所述沉水辊的外表面上周向等距设有至少两条隔布筋，隔布筋沿所述沉水辊的长度方向分布。
进一步地，还包括设于出布冷却装置出布端的平幅水洗装置，所述平幅水洗装置包括水洗箱、与所述水洗箱配合使布料在水洗箱的水面以下反复运行的水洗导布辊、以及设于所述水洗箱后方用于拉动布料运行的二辊轧车。
进一步地，还包括设于所述平幅水洗装置后端用于顺序落布的落布机。
进一步地，所述烫蜡水箱至少有两个，依次并排分布，所述烫蜡水箱的底部设有用于为烫蜡水箱热水保温的换热器；所述导布机构包括均设于所述烫蜡水箱内的主动辊和从动辊、以及设于所述烫蜡水箱外用于相邻烫蜡水箱间布料过渡的导布辊。
进一步地，所述蜡水回收装置包括浮蜡收集机构和沉蜡收集机构，所述沉蜡收集机构包括与所述烫蜡水箱的内底部连通的放蜡管，所述放蜡管与所述烫蜡水箱的内底部相连通处设有保温球阀；所述浮蜡收集机构包括设于烫蜡水箱内用于收集漂浮于水面上浮蜡的滑蜡槽、以及设于烫蜡水箱内用于将漂浮于烫蜡水箱水面上的浮蜡刮至所述滑蜡槽内的叶轮式刮蜡刀，所述滑蜡槽与所述放蜡管管道连通，所述放蜡管与所述接蜡口管道连通。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，采用物理退蜡以提高退蜡效率，同时降低松香蜡损伤以提高松香蜡的回收利用率，烫蜡效果好，烫蜡过程中松香蜡回收效果好，并且回收后的蜡水分离效果好、效率高，可有效提高熬蜡效率、以及降低熬蜡能耗。本发明全程没有采用碱液去除布料上的松香蜡，不仅节约烫蜡成本，还能有效保证环境安全。
本发明蜡水分离装置主要包括转鼓、集蜡管、驱动电机、接蜡口和集水箱，刮刀设于转鼓和集蜡管之间，布料在烫蜡过程中收集的蜡水混合物通过蜡水输送管输送至接蜡口处，接蜡口将蜡水注入转鼓表面，此时由于蜡有一定的粘度使蜡粘附在转鼓的外表面，使蜡随着转鼓的运行方向前进，后通过刮刀刮下再进入集蜡管，与之相混的水在重力作用下则顺着转鼓外表面往下流入集水箱以便循环利用，节约水资源，粘附在转鼓表面的松香蜡来到刮刀处，刮刀倾斜分布，且其刀刃与转鼓表面相贴合，如此可将粘附在转鼓表面的松香蜡从转鼓表面刮下，刮下的松香蜡顺着刮刀掉落至集蜡管内。接蜡口的蜡水流出口的水平位置低于所述转鼓的最高点，如此可使从蜡水流出口流出的蜡水混合物全部流入转鼓的相应侧，在松香蜡粘附于转鼓外表面时，分离出的水全部顺着该侧下流，而不会流入贴合有刮刀的一侧，避免分离水流入集蜡管内。接蜡口的蜡水流出口的水平位置高于刮刀的刀刃端，如此设置，能有效缩短粘附在转鼓表面上松香蜡随转鼓运行的距离，便于刮刀将其从转鼓表面刮下。
本发明在烫蜡水箱工况后端依次设有出布冷却装置和平幅水洗装置，出布冷却装置包括冷却水槽、沉水辊和出布辊。沉水辊位于冷却水槽内并位于冷却水液面以下，出布辊位于冷却水液面以上，经过烫蜡的布料依次经过沉水辊和出布辊，在冷却水槽内冷却，由于布料上还粘附有少量松香蜡，在冷却水内可以洗涤大部分还粘附于布料上的松香蜡，沉水辊外表面设有数根等距分布的隔布筋，使布料绕过沉水辊时不会接触到沉水辊外表面，防止粘附在布料上的蜡粘附到沉水辊上而出现打滑。平幅水洗装置包括水洗箱、水洗导布辊和二辊轧车，水冷后的布料来到平幅水洗装置，经过水洗导布辊的导布作用，布料在水洗箱内反复运行清洗，不仅洗涤剩余残留的微量蜡，还洗去从烫蜡水箱和出布冷却装置内带出的水。从平幅水洗装置出来的布料来到落布机顺序落布，如此整个烫蜡流程即完成。
本发明蜡水回收装置包括浮蜡收集机构和沉蜡收集机构，沉蜡收集机构包括放蜡管，放蜡管与烫蜡水箱的内底部相连通处设有保温球阀，含有杂质的松香蜡会沉于烫蜡水箱的底部，定期开启保温球阀即可将沉于烫蜡水箱底部的含杂松香蜡排至放蜡管内，放蜡管与蜡水分离装置的接蜡口连通，如此含杂松香蜡可直接来到蜡水分离装置与水分离，之后进入熬蜡缸熬蜡。大部分松香蜡比水轻，会浮于水面上，浮蜡收集机构用于收集浮于水面上的松香蜡，浮蜡收集机构包括叶轮式刮蜡刀和滑蜡槽，滑蜡槽与放蜡管连接，滑蜡槽的顶面略高于水面，叶轮式刮蜡刀将浮于水面的松香蜡刮至滑蜡槽内，滑蜡槽内的松香蜡顺着管道进入放蜡管，最后经蜡水分离装置分离出水后进入熬蜡缸熬蜡，一般每一条滑蜡槽配置两个叶轮式刮蜡刀，其两侧分别配置一个，如此可提高蜡回收效率。本发明蜡水回收装置可实时有效将沉于水底的松香蜡回收熬制，回收效率高，效果好。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明蜡水分离装置结构示意图。
图3为本发明集蜡管结构示意图。
图4为本发明浮蜡收集机构结构示意图。
图5为本发明平幅水洗装置结构示意图。
图6为本发明出布冷却装置结构示意图。
图7为本发明沉水辊结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-烫蜡水箱、2-落布机、3-蜡水分离装置、4-主动辊、5-从动辊、6-导布辊、7-叶轮式刮蜡刀、8-滑蜡槽、9-放蜡管、10-保温球阀、11-换热器、12-冷却水槽、13-沉水辊、14-出布辊、15-隔布筋、16-水洗箱、17-水洗导布辊、18-二辊轧车、19-平幅水洗装置、31-转鼓、32-刮刀、33-接蜡口、34-集蜡管、35-蒸气输送管、36-冷凝水流出管、37-集水箱。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1-7所示，本发明提供的一种烫蜡设备，采用物理退蜡以提高退蜡效率，同时降低松香蜡损伤以提高松香蜡的回收利用率。本发明包括烫蜡水箱1，所述烫蜡水箱1内设有导布机构和蜡水回收装置，并且所述蜡水回收装置连接有蜡水分离装置3。所述烫蜡水箱1至少有两个，最好是三个，三个烫蜡水箱1依次并排分布，所述烫蜡水箱1的底部设有用于为烫蜡水箱热水保温的换热器11；所述导布机构包括均设于所述烫蜡水箱1内的主动辊4和从动辊5、以及设于所述烫蜡水箱1外用于相邻烫蜡水箱间布料过渡的导布辊6，每个烫蜡水箱1内主动辊4若干个，并排分布于烫蜡水箱1内，从动辊5若干个并排分布于烫蜡水箱1内，主动辊4和从动辊5均位于烫蜡水箱1内的水面以下，其中主动辊4以接近水面为好，从动辊5以接近内底部为好。
本发明所述蜡水回收装置包括浮蜡收集机构和沉蜡收集机构，所述沉蜡收集机构包括与所述烫蜡水箱1的内底部连通的放蜡管9，所述放蜡管9与所述烫蜡水箱1的内底部相连通处设有保温球阀10；所述浮蜡收集机构包括设于烫蜡水箱1内用于收集漂浮于水面上浮蜡的滑蜡槽8、以及设于烫蜡水箱1内用于将漂浮于烫蜡水箱水面上的浮蜡刮至所述滑蜡槽8内的叶轮式刮蜡刀7，所述滑蜡槽8与所述放蜡管9管道连通，所述放蜡管9与所述接蜡口33管道连通。
本发明蜡水回收装置包括浮蜡收集机构和沉蜡收集机构，沉蜡收集机构包括放蜡管，放蜡管与烫蜡水箱的内底部相连通处设有保温球阀，含有杂质的松香蜡会沉于烫蜡水箱的底部，定期开启保温球阀即可将沉于烫蜡水箱底部的含杂松香蜡排至放蜡管内，放蜡管与蜡水分离装置的接蜡口连通，如此含杂松香蜡可直接来到蜡水分离装置与水分离，之后进入熬蜡缸熬蜡。大部分松香蜡比水轻，会浮于水面上，浮蜡收集机构用于收集浮于水面上的松香蜡，浮蜡收集机构包括叶轮式刮蜡刀和滑蜡槽，滑蜡槽与放蜡管连接，滑蜡槽的顶面略高于水面，叶轮式刮蜡刀将浮于水面的松香蜡刮至滑蜡槽内，滑蜡槽内的松香蜡顺着管道进入放蜡管，最后经蜡水分离装置分离出水后进入熬蜡缸熬蜡，一般每一条滑蜡槽配置两个叶轮式刮蜡刀，其两侧分别配置一个，如此可提高蜡回收效率。本发明蜡水回收装置可实时有效将沉于水底的松香蜡回收熬制，回收效率高，效果好。
本发明所述蜡水分离装置包括转鼓31，与所述转鼓31的一侧外表面相贴合用于刮蜡的刮刀32，设于所述转鼓31的另一侧并与所述蜡水回收装置连接用于将蜡水注入转鼓外表面的接蜡口33，所述转鼓31连接有驱动机构，该驱动机构为驱动电机，最好是伺服电机。所述刮刀32倾斜分布，其刀刃端朝上并与所述转鼓31的一侧外表面相贴合，其刀背端朝下并连接有用于收集刮刀32所刮下蜡的集蜡管34，所述接蜡口33的蜡水流出口的水平位置低于所述转鼓31的最高点。所述集蜡管34为双层结构，其双层内腔连通有蒸气输送管35和冷凝水流出管36；所述集蜡管34倾斜分布，其顶端与所述刮刀32的刀背端连接，其底端与熬蜡工段的熬蜡缸连通。所述转鼓31的下方设有用于收集分离水的集水箱37，所述冷凝水流出管36与所述集水箱37相连通。蜡水分离装置还包括有支架，所述转鼓31、所述集蜡管34、所述接蜡口33、所述驱动机构、以及所述集水箱37均安装于所述支架上，所述接蜡口33的蜡水流出口的水平位置高于所述刮刀32的刀刃端。
本发明蜡水分离装置结构简单、设计科学合理，使用方便，可有效将蜡水分离，以提高后期熬蜡效率，并节约熬蜡能源。其包括支架，以及均设于支架上的转鼓、集蜡管、驱动电机、接蜡口和集水箱，刮刀设于转鼓和集蜡管之间，布料在烫蜡过程中收集的蜡水混合物通过蜡水输送管输送至接蜡口处，接蜡口将蜡水注入转鼓表面，此时由于蜡有一定的粘度使蜡粘附在转鼓的外表面，使蜡随着转鼓的运行方向前进，后通过刮刀刮下再进入集蜡管，与之相混的水则顺着转鼓外表面往下流入集水箱以便循环利用，节约水资源，粘附在转鼓表面的松香蜡来到刮刀处，刮刀倾斜分布，且其刀刃与转鼓表面相贴合，如此可将粘附在转鼓表面的松香蜡从转鼓表面刮下，刮下的松香蜡顺着刮刀掉落至集蜡管内。
本发明接蜡口的蜡水流出口的水平位置低于所述转鼓的最高点，如此可使从蜡水流出口流出的蜡水混合物全部流入转鼓的相应侧，在松香蜡粘附于转鼓外表面时，分离出的水全部顺着该侧下流，而不会流入贴合有刮刀的一侧，避免分离水流入集蜡管内。接蜡口的蜡水流出口的水平位置高于刮刀的刀刃端，如此设置，能有效缩短粘附在转鼓表面上松香蜡随转鼓运行的距离，便于刮刀将其从转鼓表面刮下。
本发明集蜡管为双层结构，其双层内腔连通有蒸气输送管和冷凝水流出管，蒸气输送管实时往集蜡管的双层内腔内注入蒸气以升高集蜡管的温度，在双层内腔内的蒸气冷凝成冷凝水后通过冷凝水流出管流入集水箱回收利用(未完全冷凝成水的水汽一同进入集水箱后可快速冷凝成水)。低温松香蜡流动性差，其经过水蒸气加热后粘度降低，流动性提高，顺着倾斜分布的集蜡管可顺利流入熬蜡缸，本发明蜡水分离效率高，分离效果好，可有效提高熬蜡工段的熬蜡效率，并降低熬蜡能耗。
本发明驱动机构为用于驱动转鼓转动的驱动电机，最好是伺服电机，伺服电机的驱动轴安装皮带轮，转鼓的一侧同样设皮带轮，转鼓与伺服电机之间通过皮带连接，简单实用。
本发明还包括设于烫蜡水箱1出布端的出布冷却装置，所述出布冷却装置包括冷却水槽12，位于所述冷却水槽12内的沉水辊13，以及位于所述冷却水槽12的出布端的出布辊14。所述沉水辊13的外表面上周向等距设有至少两条隔布筋15，隔布筋15沿所述沉水辊13的长度方向分布。本发明还包括设于出布冷却装置出布端的平幅水洗装置19，所述平幅水洗装置19包括水洗箱16、与所述水洗箱16配合使布料在水洗箱的水面以下反复运行的水洗导布辊17、以及设于所述水洗箱16后方用于拉动布料运行的二辊轧车18。本发明还包括设于所述平幅水洗装置后端用于顺序落布的落布机2。
本发明在烫蜡水箱工况后端依次设有出布冷却装置和平幅水洗装置，出布冷却装置包括冷却水槽、沉水辊和出布辊。沉水辊位于冷却水槽内并位于冷却水液面以下，出布辊位于冷却水液面以上，经过烫蜡的布料依次经过沉水辊和出布辊，在冷却水槽内冷却，由于布料上还粘附有少量松香蜡，在冷却水内可以洗涤大部分还粘附于布料上的松香蜡，沉水辊外表面设有数根等距分布的隔布筋，使布料绕过沉水辊时不会接触到沉水辊外表面，防止粘附在布料上的蜡粘附到沉水辊上而出现打滑。平幅水洗装置包括水洗箱、水洗导布辊和二辊轧车，水冷后的布料来到平幅水洗装置，经过水洗导布辊的导布作用，布料在水洗箱内反复运行清洗，不仅洗涤剩余残留的微量蜡，还洗去从烫蜡水箱和出布冷却装置内带出的水。从平幅水洗装置出来的布料来到落布机顺序落布，如此整个烫蜡流程即完成。
本发明还设有如下一些常规设置，例如架体，用于安置烫蜡水箱出布冷却装置，烫蜡水箱有烫蜡箱盖，防止蒸气外溢，烫蜡水箱前端设进布架，方便进布，进布架上设光电对中器，还设有热水补水箱，用于为烫蜡水箱补充热水，热水补水箱用支架支撑，以及烫蜡水箱温控系统，以上常规设置均为现有技术，结构及连接等不一一赘述。
本发明烫蜡机主要由进布装置、1#烫蜡水箱、2#烫蜡水箱、3#烫蜡水箱、水洗单元、落布装置、蜡水分离器、热水补给箱等构成。
烫蜡水箱：每个烫蜡水箱由进出布导布辊、箱体导布辊、叶轮式刮蜡刀、集蜡槽、散热器(换热器)、保温球阀、液位控制装置等组成。
本发明1#、2#、3#烫蜡箱：由上层主动导布辊、下层被动导布辊以及刮蜡装置、导热油加热器等组成。织物经导布辊导入箱体后，在主动导布辊及被动导布辊的引导下在箱体内上下运动，箱体内热水温度由导热油加热器配备的温控阀进行控制，保证温度不低于90℃。经过热水对松香进行加热，因织物在上下运动过程受水的阻力影响，加热后的松香陆续从织物表面脱离，大部分松香会悬浮于水中并上升浮在水面上，经刮蜡装置刮出烫蜡箱流入蜡水分离器。部分松香会下沉至箱体底部，经保温球阀排入放蜡管流入蜡水分离器。
1#、2#、3#烫蜡箱之间，进、出布导布辊在烫蜡箱工作液位以上，两导布辊均通蒸汽加热，导布辊的表面温度保持在120℃左右。
1#、2#、3#烫蜡箱箱体内有上下两层导布辊，上层导布辊为主动辊，在烫蜡箱工作液位以下，每个箱体主动辊共计有7根，等距并排分布，共由三台K47/11.77型减速机驱动，导布辊表面均匀焊接有8根长度1600mm直径6mm不锈钢圆钢；下层导布辊为被动辊，共有10根，等距并排分布。被动导布辊及主动导布辊通过烫蜡水箱内置的轴承安装在烫蜡水箱内，轴承采用自润滑轴承。
每个烫蜡箱设有2个叶轮式刮蜡刀，分别设于集蜡槽两边，将烫蜡箱两边的松香刮入集蜡槽内。叶轮式刮蜡刀的蜡刀为双层结构，内部通蒸汽加热，分别由1台CH-4/1：60齿轮减速机驱动。集蜡槽是一头略高的U型槽结构，低的一端连接放蜡管。集蜡槽和放蜡管均为双层结构，内部通蒸汽加热，以保证松香在溶化状态下可自由流动。
刮蜡装置主要由叶轮式刮蜡刀、滑蜡槽和传动装置组成，烫蜡机箱体内水位通过液位开关控制稳定在略低于滑蜡槽上口，布面脱离的松香经加热后浮在水面上，通过电机带动叶轮式刮蜡刀转动在叶轮式刮蜡刀其中一个顶点转动到竖直方向上时拨动松香向前移动进入滑蜡槽，再滑蜡槽中聚集后通过管道流入蜡水分离器。
本发明蜡水分离器主要由接蜡口、转鼓、刮刀、集蜡管、水箱及传动装置等主要部件组成。带有少量水的松香经管道流入接蜡口后流到转鼓上，接蜡口的出口位于右侧，略低于转鼓的最高点。带有水的松香温度降低，粘度增大后粘附在转鼓上，水流入水箱，松香随着转鼓的转动被带到左侧，经刮蜡刀刮下来流入放蜡管，流入放蜡管的松香经蒸汽加热，粘度降低后顺利流入熬蜡缸。
本发明烫蜡水箱底部有两处安装有DN65保温球阀，为解决放蜡困难，将烫蜡水箱底部加工成锥体，并制作列管式换热器，用于保持锥形内松香温度远高于松香软化点，便于积存松香排放。烫蜡箱的热源供给：导热油列管式换热器、蒸汽喷淋管、热水补给管。热水补给箱通过DN32无缝管分别与1#烫蜡箱、2#烫蜡箱、3#烫蜡箱相连，由角座阀控制开关。体积为1.5m3。
本发明蜡水分离器主要由转筒、积水箱、传动电机组成，含有水的松香经积蜡槽放蜡管道流到转动的转筒上，松香粘在转筒上水流入积水箱，在左侧安装固定的刮刀将松香刮到一个开口夹层管内，流入熬蜡缸。
本发明烫蜡箱出布侧加工一个水箱，经烫蜡箱出布辊后直接到水箱的沉水辊，有效解决了烫蜡后的布残留的松香粘在导布辊上，影响设备运行。
本发明出布冷却装置主要由冷却水槽、沉水辊和出布辊组成，织物在导布辊的引导下从3#烫蜡箱经沉水辊直接进入冷却水槽中进行冷却后经出布辊进入平幅水洗单元。
本发明平幅水洗装置主要由水洗箱、水洗导布辊和二辊轧车等组成，织物由二辊轧车拖动，经水洗导布辊在水洗箱内上下运动，织物所含的水与水洗箱内的水进行交换并将布面上的杂物清理下来。平幅水洗装置还包括有松紧架和弯辊，以调整织物的松紧和走向。
本发明光电对中器：光电对中器由分丝辊、光电对中管、传动装置等组成，在烫蜡生产线中的作用是确保进布织物的平直整齐及织物中线与设备中线基本一致。
本发明工作流程为：进布—光电对中器—1#烫蜡箱—2#烫蜡箱—3#烫蜡箱—出布冷却装置—平幅水洗单元—落布。
本发明印有松香的布经进布装置，通过烫蜡箱进布辊进入箱体，此时松香在一定温度条件下大部分溶化，再通过箱体出布、进布装置进入2#、3#烫蜡箱，此时布面上的松香基本全部脱落，布通过3#烫蜡箱出布导布辊直接来到出布冷却装置的冷却水槽沉水辊，使布面冷却以防残留松香粘在导布辊上，后经出布装置进入下一工序。印于布面上的松香，在一定温度条件下，由固态转化为液态，液态的松香与水不相溶，形成蜡水分离状态，且纯净的松香密度较水轻，浮于烫蜡箱表面，通过刮蜡装置将90％松香、10％水刮入集蜡槽，再通过放蜡管流入蜡水分离器中。含有杂质的松香较水重，沉入烫蜡箱底部锥形口，再通过保温球阀流入蜡管中进入蜡水分离器。蜡水分离器将松香与水进一步分离，再进入蜡缸重复利用。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种烫蜡设备，包括烫蜡水箱(1)，其特征在于：所述烫蜡水箱(1)内设有导布机构和蜡水回收装置，并且所述蜡水回收装置连接有蜡水分离装置(3)；所述蜡水分离装置包括转鼓(31)，与所述转鼓(31)的一侧外表面相贴合用于刮蜡的刮刀(32)，设于所述转鼓(31)的另一侧并与所述蜡水回收装置连接用于将蜡水注入转鼓外表面的接蜡口(33)，所述转鼓(31)连接有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种烫蜡设备，其特征在于：所述刮刀(32)倾斜分布，其刀刃端朝上并与所述转鼓(31)的一侧外表面相贴合，其刀背端朝下并连接有用于收集刮刀(32)所刮下蜡的集蜡管(34)，所述接蜡口(33)的蜡水流出口的水平位置低于所述转鼓(31)的最高点。
3.根据权利要求2所述的一种烫蜡设备，其特征在于：所述集蜡管(34)为双层结构，其双层内腔连通有蒸气输送管(35)和冷凝水流出管(36)；所述集蜡管(34)倾斜分布，其顶端与所述刮刀(32)的刀背端连接，其底端与熬蜡工段的熬蜡缸连通。
4.根据权利要求3所述的一种烫蜡设备，其特征在于：所述转鼓(31)的下方设有用于收集分离水的集水箱(37)，所述冷凝水流出管(36)与所述集水箱(37)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种烫蜡设备，其特征在于：还包括设于烫蜡水箱(1)出布端的出布冷却装置，所述出布冷却装置包括冷却水槽(12)，位于所述冷却水槽(12)内的沉水辊(13)，以及位于所述冷却水槽(12)的出布端的出布辊(14)。
6.根据权利要求5所述的一种烫蜡设备，其特征在于：所述沉水辊(13)的外表面上周向等距设有至少两条隔布筋(15)，隔布筋(15)沿所述沉水辊(13)的长度方向分布。
7.根据权利要求6所述的一种烫蜡设备，其特征在于：还包括设于出布冷却装置出布端的平幅水洗装置(19)，所述平幅水洗装置(19)包括水洗箱(16)、与所述水洗箱(16)配合使布料在水洗箱的水面以下反复运行的水洗导布辊(17)、以及设于所述水洗箱(16)后方用于拉动布料运行的二辊轧车(18)。
8.根据权利要求7所述的一种烫蜡设备，其特征在于：还包括设于所述平幅水洗装置后端用于顺序落布的落布机(2)。
9.根据权利要求8所述的一种烫蜡设备，其特征在于：所述烫蜡水箱(1)至少有两个，依次并排分布，所述烫蜡水箱(1)的底部设有用于为烫蜡水箱热水保温的换热器(11)；所述导布机构包括均设于所述烫蜡水箱(1)内的主动辊(4)和从动辊(5)、以及设于所述烫蜡水箱(1)外用于相邻烫蜡水箱间布料过渡的导布辊(6)。
10.根据权利要求9所述的一种烫蜡设备，其特征在于：所述蜡水回收装置包括浮蜡收集机构和沉蜡收集机构，所述沉蜡收集机构包括与所述烫蜡水箱(1)的内底部连通的放蜡管(9)，所述放蜡管(9)与所述烫蜡水箱(1)的内底部相连通处设有保温球阀(10)；所述浮蜡收集机构包括设于烫蜡水箱(1)内用于收集漂浮于水面上浮蜡的滑蜡槽(8)、以及设于烫蜡水箱(1)内用于将漂浮于烫蜡水箱水面上的浮蜡刮至所述滑蜡槽(8)内的叶轮式刮蜡刀(7)，所述滑蜡槽(8)与所述放蜡管(9)管道连通，所述放蜡管(9)与所述接蜡口(33)管道连通。
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