CN112796047A - 上走式染布机的喷嘴装置及其储布槽结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种上走式染布机的喷嘴装置及其储布槽结构，包括在提布轮的前后各设有一第一喷嘴与一第二喷嘴，以及在一上走式导布管的尾端设有一布液分离器与一气流式喷嘴；其滑梯型储布槽结构则包括一上层储布槽、一斜滑层储布槽、以及一下层储布槽，其分别具有不同的水平倾斜角度，且其槽底设有一多孔隙装置；如此，该喷嘴装置将推动布匹进行循环染色，且进一步降低布匹进入滑梯型储布槽前的含液量，再凭借该向下倾斜的储布槽结构，使布匹以松弛的状态向下层储布槽快速滑动，因此布匹可避免随着染液的挤压而产生折皱；同时没有吸附在布匹上的染液，则凭借该多孔隙装置，及该上、下层储布槽间的落差，迅速流入集液管路中，进而大幅降低浴比。

Description

上走式染布机的喷嘴装置及其储布槽结构

技术领域

本发明涉及一种染布机结构，尤指运用多重喷嘴以降低布匹含液量避免布匹折皱，及凭借滑梯型储布槽的角度落差，以大幅降低浴比的一种上走式染布机的喷嘴装置及其储布槽结构。

背景技术

染整业是属于高耗能、高耗水、高污染的产业，因此如何积极有效的节能减排乃是一个严峻且迫在眉睫的课题；尤其是染布过程中需要消耗大量的水及蒸气，因此如何降低染布机的浴比，即染布时所需的用水量便成为染整业最核心必须解决的问题。

一般染整厂所使用的染布机，主要是凭借喷嘴所喷出的染液和布匹布在储布槽中循环，以达染色效果；其中染色品质的好坏，约70～80％取决于喷嘴的功效，而染布槽对于布匹的浸染，仅占约20％～30％的效果，由此可知，喷嘴对于染色机的重要性，犹如汽车中的引擎一样；再者，布匹依其质料及密度种类繁多，其染色特性都不相同；是故，布匹染色的成败，喷嘴的功能占有很大的因素。

目前现有的染布机大致可分为O型染布机及长型染布机两种，图1所示，即为现有O型染布机结构示意图，其系在一O型胴身10中形成一储布槽11，布匹21系浸浴在储布槽11所容置的染液22中，凭借一提布轮12的带动，再自喷嘴13喷出以推动布匹21通过导布管14，然后进入胴身10所形成的储布槽 11内，如此多次反复循环就能完成布匹的染色作业。其中，喷嘴13有使用液流 /喷流式喷嘴者，其布匹21易堆叠挤压在储布槽11底部而产生折皱，且其浴比较大，约在1:5至1:8之间；次者，喷嘴13也有使用气雾式喷嘴者，其浴比可大幅度降低到1:2至1:4之间，但需耗用较大电量，且易色花及折皱是其最大缺点；另者，在提布轮12的前后两侧，各设置一气雾式喷嘴与一气流式喷嘴者，则具有低浴比与低耗电效益，然而，布匹21堆叠底部易生细折皱，且布匹21 平整性较差。

图2A～图2B所示，为现有长型染布机结构示意图，其机构与O型染布机大同小异，包括L型胴身10形成一储布槽11，布匹21系浸浴在储布槽11所容置的染液22中，凭借一提布轮12的带动，再自喷嘴13喷出以推动布匹21通过导布管14，然后进入储布槽11内，如此反复循环进行布匹21的染色作业。长型染布机相较于上述的O型染布机，布匹21在储布槽11内不会过度挤压而生折皱，但浴比在1:8至1:10之间是其缺点；再者，图2A中所示，其导布管 14设置在该胴身10外部的上方处，图2B的导布管14则设置在胴身10内部的上缘处，后者的好处在于导布管14内的染液与胴身10内部的染液，两者的温差得以降低，更有助于布匹21染色品质的提升。

图3A～图3B所示，为现有滑梯型储布槽染布机结构示意图，其包括L型胴身10形成一储布槽11，布匹21系浸浴在储布槽11所容置的染液22中，凭借一提布轮12的带动，再自喷嘴13喷出以推动布匹21通过导布管14，然后进入储布槽11内，如此反复循环进行布匹21的染色作业。其中，储布槽11包括一上层储布槽111、一斜滑层储布槽112、以及一下层储布槽113，且其具有不同水平倾斜角度α1/α2/α3，而储布槽11槽底则设有一多孔网板201，以使染液22迅速分离；图3B中的导布管14设置在胴身10内部的上缘处；再者，采用滑梯型储布槽的染布机相较于前述的现有长型染布机，其浴比稍有改善，约在1:4至1:6之间；当喷嘴13采用气雾式喷嘴时，其浴比更佳；然而，气雾式喷嘴将使布匹在导布管14中容易与管壁摩擦，特别是厚重布匹更会有缠车现象。

本发明人长期服务于染布机制造领域，对于上述胴身、储布槽、导布管、以及喷嘴，其各种配置所衍生的优缺点了然于胸；因此，染布机必须要节能减排，且在有效降低浴比以及满足不同布种染色特性的前提下，更要能解决布匹的折皱问题，乃是本发明人所念兹在兹而亟欲达成。

发明内容

缘是，本发明的主要目的，是在提供一种可达到低浴比的染布机结构，以符合节能减排的效益。

本发明的又一目的，是在提供一种可有效解决布匹染色所导致布匹折皱的问题，以提升染布品质。

本发明的再一目的，是在提供一种可依照不同布匹材质、厚薄、批量及染液特性，选用不同喷嘴形式、以及不同导布管配置型态的染布机结构。

为达上述目的，本发明所采取的技术手段是：

一种上走式染布机的喷嘴装置及其储布槽结构，其特征在于，包含：

一胴身，其机头端设有一提布轮，其底部最低处设有一集液管路；

一滑梯型储布槽，包括一上层储布槽、一斜滑层储布槽、以及一下层储布槽，其分别被包覆于该胴身内，且具有不同水平倾斜角度，并自该胴身的机尾处依序相互连接至该胴身的机头下端处，而分别的储布槽槽底则设有一多孔隙装置，以使染液迅速分离；

一第一喷嘴设置于该提布轮的前端，一第二喷嘴则设置于该提布轮的后端，用以喷淋染液在布匹上；

一上走式导布管，设在该滑梯型储布槽上方，由该第二喷嘴接出至该上层储布槽其布匹入口处，形成一供布匹上走式循环染色的回路；

一布液分离器，装设在该导布管的尾端处，用以将未吸附在布匹上的染液分离；

一气流式喷嘴，装设在该布液分离装置的后端，用以将布匹导入该滑梯型储布槽；

如此，该第一喷嘴将使布匹通过该提布轮时，减少产生直线的折痕，该第二喷嘴对布匹进行渗透染色，该布液分离器与气流式喷嘴，则在减少染液附着于布匹后将其导入该滑梯型储布槽；而已降低含液量的布匹则凭借该滑梯型储布槽向下倾斜的结构，使布匹以松弛的状态滑动，能够避免因挤压而产生折皱；同时没有吸附在布匹上的染液，则凭借该多孔隙装置，及该上、下层储布槽间的落差，迅速流入该集液管路中，进而大幅降低浴比。

其中，该上层储布槽的水平倾斜角度在1～10度之间，该斜滑层储布槽的水平倾斜角度在5～35度之间，且包覆的胴身的中心圆弧半径≧700mm，该下层储布槽的水平倾斜角度在1～10度之间，且包覆的胴身的中心圆弧半径≧ 600mm。

其中，该多孔隙装置是多孔网板、铁氟龙管排或铁氟龙管内网。

其中，该上走式导布管设置在该胴身外部上方处或设置在该胴身内部上缘处。

其中，该第一喷嘴是喷淋布环或气雾式喷嘴，且该第二喷嘴是溢流/喷流式喷嘴或节流式喷嘴。

如此，该第一喷嘴将染液喷淋在布匹上，使布匹通过该提布轮时，将可减少产生直线的折痕；该第二喷嘴对布匹进行渗透染色，并使布匹快速进入上走式导布管内；该布液分离器则在使上走式导布管内的布匹与染液分离，并将分离的染液直接导入集液管路中；该气流式喷嘴则以增压的空气将布匹导入该滑梯型储布槽，并使其具有动能往前堆叠滑行；简言之，包括第一/第二喷嘴、布液分离器、以及气流式喷嘴所组成喷嘴装置，除了推动布匹进行循环染色之外，更进一步在降低布匹进入滑梯型储布槽前的含液量。而已降低含液量的布匹则凭借该向下倾斜的滑梯型储布槽结构，使布匹以松弛的状态向下层储布槽快速滑动，因此布匹可避免随着染液的挤压而产生折皱；同时没有吸附在布匹上的染液，则凭借该多孔隙装置，及该上、下层储布槽间的落差，迅速流入该集液管路中，进而大幅降低浴比。

凭借助前揭特征，本发明染布机的喷嘴装置及其储布槽结构具有如下的效益：

(1)本发明凭借滑梯型储布槽结构中其上、下层储布槽间的落差，及其槽底配置的多孔隙装置，使得没有吸附在布匹上的染液，可以迅速与布匹分离而流入该集液管路中，进而大幅降低浴比。

(2)本发明的喷嘴装置中，除了应用第一/第二喷嘴推动布匹进行循环染色之外，更进一步装设布液分离器与气流式喷嘴，用以降低布匹的含液量，使其进入滑梯型储布槽中，布匹得以松弛的状态向下层储布槽快速滑动，因此可避免布匹因大量染液的挤压而产生折皱。

(3)本发明中第一喷嘴包括喷淋布环及气雾式喷嘴的任一型式，第二喷嘴则包括溢流/喷流式喷嘴及节流式喷嘴的任一型式；因此，可依照不同布匹材质、厚薄、批量及染液特性，选用不同的喷嘴形式，以达到最佳的染布品质。

附图说明

图1是现有O型染布机结构示意图。

图2A是现有长型染布机外置式导布管的结构示意图。

图2B是现有长型染布机内置式导布管的结构示意图。

图3A是现有滑梯型储布槽染布机外置式导布管的结构示意图。

图3B是现有滑梯型储布槽染布机内置式导布管的结构示意图。

图4是本发明第一实施例的结构示意图。

图5是本发明第二实施例的结构示意图。

图6A是本发明装设多孔隙装置的结构立体图。

图6B是本发明多孔网板的结构示意图。

图6C是本发明铁氟龙管排的结构示意图。

图6D是本发明铁氟龙管内网的结构示意图。

图7A是本发明喷淋布环的结构示意图。

图7B是本发明气雾式喷嘴的结构示意图。

图8A是本发明喷流/液流式喷嘴的结构正视图。

图8B是本发明喷流式喷嘴的结构立体图。

图8C是本发明溢流式喷嘴的结构立体图。

图8D是本发明节流式喷嘴的结构正视图。

图9是本发布液分离器与气流式喷嘴的结构示意图。

附图标记说明：10 L型胴身；11 滑梯型储布槽；111 上层储布槽；112 斜滑层储布槽；113 下层储布槽；12 提布轮；13 喷嘴；14 上走式导布管；15 集液管路；20 多孔隙装置；202 斜滑层多孔隙装置；203 下层多孔隙装置；21 布匹； 26 多孔网板；261 网孔；27铁氟龙管排；271 复数支铁氟龙管；272 间隙；28 铁氟龙管内网；31 第一喷嘴；32 喷淋布环；321 导液管；323 喷淋孔；322 回流管；33 气雾式喷嘴；34 第二喷嘴；35 流式喷嘴；36溢流式喷嘴；38 分离器； 381 复数个流孔；382 导流管；39 气流式喷嘴；α1/α2/α3/β1/β2/β3 水平倾斜角度。

具体实施方式

首先，请参阅图4所示，为本发明染布机的喷嘴装置及其储布槽结构第一实施例的示意图，包含：一L型胴身10，其机头端设有一提布轮12，其底部最低处设有一集液管路15；一滑梯型储布槽11，包括一上层储布槽111、一斜滑层储布槽112、以及一下层储布槽113，其分别被包覆于该L型胴身10内，且具有不同水平倾斜角度α1/α2/α3，并自该L型胴身10的机尾处依序相互连接至机头下端处，而分别的储布槽11槽底则设有一多孔隙装置20；一第一喷嘴 31与一第二喷嘴34分别设置于该提布轮12的前后两端；一上走式导布管14，设在该滑梯型储布槽上方，由该第二喷嘴34接出至该上层储布槽111其布匹入口处，形成一供布匹21上走式循环染色的回路；一布液分离器38，装设在该导布管14的尾端处；一气流式喷嘴39，则装设在该布液分离器38的后端。

图5所示，为本发明染布机的喷嘴装置及其储布槽结构第二实施例的示意图，其中，该上走式导布管14设置在该L型胴身10内部的上缘处，其好处在于在使上走式导布管14内的染液温度与L型胴身10内部的染液温度，两者的温差得以降低，将有助于布匹21染色品质的提升。本发明中，该上层储布槽111 的水平倾斜角度α1在1～10度之间，该斜滑层储布槽112的水平倾斜角度α2 在5～35度之间，且包覆的胴身其中心圆弧R≧700mm，该下层储布槽113的水平倾斜角度α3在1～10度之间，且包覆的胴身其中心圆弧R≧600mm；本发明经由不同倾斜角度α1/α2/α3所构成滑梯形储布槽11结构，没有吸附在布匹上的染液将顺着该上/下层储布槽111/113的高低落差，迅速流入该下层储布槽 113中，以减少染液羁留在该上层/斜滑层储布槽111/112，而大幅减少用水量；再者，该上层储布槽111与该下层储布槽113的水平倾斜角度α1/α3较小，布匹可凭借该斜滑层储布槽112较大的水平倾斜角度α2而滑入该下层储布槽 113，布匹不会受到挤压产生折皱，进而大幅提升染布品质。

本发明中的多孔隙装置20装设于该滑梯型储布槽10内，如图6A所示，其包含：一上层多孔隙装置201，设于该上层储布槽111的底部，一斜滑层多孔隙装置202，设于该斜滑层储布槽112的底部，一下层多孔隙装置203，设于该下层储布槽113的底部，且其分别具有一水平倾斜角度β1/β2/β3，其分别对应于该滑梯型储布槽11的水平倾斜角度α1/α2/α3者；基本上，染布过程中，布匹系循序在该多孔隙装置20上方移动，其中没有吸附在布匹上的染液则因布匹与该多孔隙装置20触压而分离，并通过其孔隙流入该多孔隙装置20的下方，染液即可快速流动导入该集液管路15中，因此该多孔隙装置20的设置，理论上既可提升染液循环运行的使用效率，也可有效降低染液的使用量。再者，该多孔隙装置20包括多孔网板26、铁氟龙管排27、及铁氟龙管内网28的任一型式；该多孔网板26结构如图6B所示，其截面具有复数个网孔261，可令染液快速通过流入该多孔网板26的下方；该铁氟龙管排27结构如图6C所示，其由复数支铁氟龙管271与该滑梯型储布槽10同轴向并列组编而成，分别铁氟龙管271 之间则具有间隙272，可令染液快速通过而流入该铁氟龙管排27的下方，且因铁氟龙管271表面光滑，布匹在该铁氟龙管排27上更易滑行；该铁氟龙管内网 28结构如图6D所示，其由复数支铁氟龙管271组编于多孔网板26的上，可令染液快速通过其间隙272与网孔261，且因其表面光滑，布匹在该铁氟龙管内网28上将易于滑行。

本发明中的第一喷嘴31设置于该提布轮12的前端，其目的在将染液喷淋在布匹上，使布匹通过该提布轮12时，可减少直线折痕的产生；该第一喷嘴31 的型式可依布匹特性选用喷淋布环或气雾式喷嘴的其中一种；图7A所示即为喷淋布环32的结构，其外缘设有一导液管321与一回流管322，其内缘设有复数个喷淋孔323，当布匹则通过其布环中，则染液将自该喷淋孔323喷洒在布匹上；图7B所示是气雾式喷嘴33的结构，其凭借流体所产生的压力同时吸取气体与染液混合，使染液在注入喷嘴座时形成气雾状，使具有足够的液量供给喷嘴使用，进而可达降低浴比及节约能源的功效。

本发明中的第二喷嘴34设置于该提布轮12的后端，其目的在对布匹进行渗透染色，并使布匹快速进入上走式导布管14内时能减少与管壁磨擦，该第二喷嘴34的型式可依布匹特性选用包括溢流/喷流式喷嘴及节流式喷嘴的其中一种；当布匹为棉织品、嫘萦(Rayon)、毛织品、亚麻布、A/W、T/C、R/L等短纤成分较高的布种，通常系采用溢流式或喷流式染色作业，图8A～8C所示即为喷流式喷嘴35与溢流式喷嘴36的结构，其系呈现一种高流量、低喷压的瀑布状(水帘状)液流状态，此种染整方式对于通过喇叭状管体的布匹，直接冲击力最小，而高流量的液流又可以顺利带动布匹，进入上走式导布管14内循环行进，不易起毛羽及毛球为其最大优点。图8B为喷流式喷嘴35，导水口系呈圆形，其所喷出的染液系呈倒圆锥状而相交于一点，将使布匹呈绳状，因此较易形成直线折痕，为其最大缺失。图8C为溢流式喷嘴36，导水口系呈长方形，所喷出的水流，其相交位置成线状(片状)，因此布匹较不易呈绳状，但如染较宽的布种时仍会形成直线折痕。当受染布匹为尼龙、聚酯纤维(Polyester)、N/T、T/C、T/R、 R/T、N/C等长纤成分较高的布种，则通常系采用节流式染色作业，图8D所示为节流式喷嘴37的结构，其系呈现一种高流速、高喷压的喷射式水柱状液流状态，此种节流式染整方式由于喷压高且流速又快，对于布面的均染性及杂质洗除性都很有帮助。

图9所示，为布液分离器38与气流式喷嘴39的结构；该布液分离器38装设在该上走式导布管14的尾端处，其目的在使上走式导布管14内的布匹与染液分离，并将分离的染液直接导入集液管路15中；该布液分离器38的底缘设有复数个流孔381及一导流管382，由于该第二喷嘴34高压喷入染液以带动布匹循环，在上走式导布管14中将有部分染液渗入布匹内，而大部分未附着在布匹的染液则跟随布匹运行，当染液流经该布液分离器38时，重力将使其坠入该复数个流孔381及导流管382中而进一步导入该集液管路15；因此通过该布液分离器38后，布匹将呈现较松弛状态。该气流式喷嘴39，装设在该布液分离器 38的后端，由于布匹通过该布液分离器38后动能降低，为使其快速循环渗染，因此必须应用该气流式喷嘴39，以增压的空气将布匹导入该滑梯型储布槽11内，并使其具有动能往前堆叠滑行。

本发明中的喷嘴装置，包括第一喷嘴31、第二喷嘴34、布液分离器38、以及气流式喷嘴39，其主要功能除了在推动布匹进行循环染色之外，更进一步在降低布匹进入滑梯型储布槽前的含液量。而已降低含液量的布匹则凭借该向下倾斜的滑梯型储布槽结构，使布匹以松弛的状态向下层储布槽快速滑动，因此布匹可避免随着染液的挤压而产生折皱；同时没有吸附在布匹上的染液，则凭借该多孔隙装置，及该上、下层储布槽间的落差，迅速流入该集液管路中，进而大幅降低浴比。

本发明凭借滑梯型储布槽11结构中其上、下层储布槽111/113间的落差，及其槽底配置的多孔隙装置20，使得没有吸附在布匹上的染液，可以迅速与布匹分离而流入该集液管路15中，进而大幅降低浴比。次者，本发明的喷嘴装置中，除了应用第一/第二喷嘴31/34推动布匹进行循环染色之外，更进一步装设布液分离器38与气流式喷嘴39，用以降低布匹的含液量，使其进入滑梯型储布槽11中，布匹得以松弛的状态向下层储布槽113快速滑动，因此可避免布匹因大量染液的挤压而产生折皱。再者，本发明中第一喷嘴31包括喷淋布环32及气雾式喷嘴33的任一型式，第二喷嘴34则包括喷流/溢流式喷嘴35/36及节流式喷嘴37的任一型式；因此，可依照不同布匹材质、厚薄、批量及染液特性，选用不同的喷嘴形式，以达到最佳的染布品质。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种上走式染布机的喷嘴装置及其储布槽结构，其特征在于，包含：

一胴身，其机头端设有一提布轮，其底部最低处设有一集液管路；

一滑梯型储布槽，包括一上层储布槽、一斜滑层储布槽、以及一下层储布槽，其分别被包覆于该胴身内，且具有不同水平倾斜角度，并自该胴身的机尾处依序相互连接至该胴身的机头下端处，而分别的储布槽槽底则设有一多孔隙装置，以使染液迅速分离；

一第一喷嘴设置于该提布轮的前端，一第二喷嘴则设置于该提布轮的后端，用以喷淋染液在布匹上；

一上走式导布管，设在该滑梯型储布槽上方，由该第二喷嘴接出至该上层储布槽其布匹入口处，形成一供布匹上走式循环染色的回路；

一布液分离器，装设在该导布管的尾端处，用以将未吸附在布匹上的染液分离；

一气流式喷嘴，装设在该布液分离装置的后端，用以将布匹导入该滑梯型储布槽；

如此，该第一喷嘴将使布匹通过该提布轮时，减少产生直线的折痕，该第二喷嘴对布匹进行渗透染色，该布液分离器与气流式喷嘴，则在减少染液附着于布匹后将其导入该滑梯型储布槽；而已降低含液量的布匹则凭借该滑梯型储布槽向下倾斜的结构，使布匹以松弛的状态滑动，能够避免因挤压而产生折皱；同时没有吸附在布匹上的染液，则凭借该多孔隙装置，及该上、下层储布槽间的落差，迅速流入该集液管路中，进而大幅降低浴比。

2.根据权利要求1所述的上走式染布机的喷嘴装置及其储布槽结构，其特征在于，该上层储布槽的水平倾斜角度在1～10度之间，该斜滑层储布槽的水平倾斜角度在5～35度之间，且包覆的胴身的中心圆弧半径≧700mm，该下层储布槽的水平倾斜角度在1～10度之间，且包覆的胴身的中心圆弧半径≧600mm。

3.根据权利要求1所述的上走式染布机的喷嘴装置及其储布槽结构，其特征在于，该多孔隙装置是多孔网板、铁氟龙管排或铁氟龙管内网。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的上走式染布机的喷嘴装置及其储布槽结构，其特征在于，该上走式导布管设置在该胴身外部上方处或设置在该胴身内部上缘处。

5.根据权利要求4所述的上走式染布机的喷嘴装置及其储布槽结构，其特征在于，该第一喷嘴是喷淋布环或气雾式喷嘴，且该第二喷嘴是溢流/喷流式喷嘴或节流式喷嘴。

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