CN112795327A - 一种高防水缝口热封胶带及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高防水缝口热封胶带及其制备工艺,包括加强层、防水塑料薄膜层和涂层,所述加强层的表面与防水塑料薄膜层的顶部通过粘合剂粘合,所述涂层涂覆于加强层的顶部,其原料按重量份比包括:尼龙原料35‑45份、热塑性聚烯烃4‑6份、聚氯乙烯3‑4份、聚氨酯密封胶2‑3份、交联剂2‑3份、抗紫外线剂1‑2份和TPU薄膜20‑25份本发明涉及热封胶带技术领域。该高防水缝口热封胶带及其制备工艺,能够具有很好的防水性和防渗透性,在长时间使用后不会出现漏水和渗透的现象,大大提高了整体的防水效果,提高了整体的适用性,且具有很好的拉伸效果提高了整体的质量,可以在一些对防水要求较高的环境下进行使用,便于使用者进行使用。
Description
技术领域
本发明涉及热封胶带技术领域,具体为一种高防水缝口热封胶带及其制备工艺。
背景技术
众所周知服装在加工生产中一定会出现针眼,当然防水系列也不例外。如何保证这些针眼不漏水,这样看似简单的问题也困惑了我们几千年,因为普通的胶带遇水则不具有沾力,以PVC(聚氯乙烯)薄膜为基材,涂于橡胶型压敏胶制造良好绝缘性,耐压性,耐候性,独特胶粘工艺配方,持粘与触粘力良好。防水胶带分很多种类,其中包括,PVC胶带、复合胶带、纯PU胶带,低温纯PU胶带、装饰膜、反光膜等,现有的热封胶带使用广泛,且种类多样。
热封胶带具有一定的防水性,但是在一些特殊情况下使用时,热封胶带的防水性和防渗透性还不是很好,在长期使用后还是会出现问题,导致整体不适用于这些特殊的环境条件,降低了整体的适用性,而且拉伸效果也影响着整体使用效果,因此有必要对现有的热封胶带进行改进。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种高防水缝口热封胶带及其制备工艺,解决了热封胶带整体效果不是很好的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种高防水缝口热封胶带,包括加强层、防水塑料薄膜层和涂层,所述加强层的表面与防水塑料薄膜层的顶部通过粘合剂粘合,所述涂层涂覆于加强层的顶部,其原料按重量份比包括:尼龙原料35-45份、热塑性聚烯烃4-6份、聚氯乙烯3-4份、聚氨酯密封胶2-3份、交联剂2-3份、抗紫外线剂1-2份和TPU薄膜20-25份。
优选的,所述加强层是由尼龙原料交叉编织而成。
优选的,所述防水塑料薄膜层是由TPU薄膜组成。
优选的,所述涂层是由热塑性聚烯烃、聚氯乙烯、聚氨酯密封胶、交联剂和抗紫外线剂加工制成。
本发明还公开了一种高防水缝口热封胶带的制备工艺,具体包括以下步骤:
S1、将尼龙原料按照合适尺寸交叉编织成布,然后通过剪裁机将成品尼龙布进行剪裁,得到合适规格的尼龙布,然后放置备用;
S2、将TPU薄膜根据尼龙的规格,然后在剪裁机上进行剪裁,整理好之后放置备用;
S3、将S1中放置备用的尼龙布表面均匀涂覆一层粘合剂,然后将S2中放置备用的TPU薄膜覆盖在尼龙布的底部,调整尼龙布和TPU薄膜的位置,保证尼龙布与TPU薄膜相互贴合,然后通过压合机构将尼龙布和TPU薄膜进行压合,压合之后在自然条件下放置2小时,待粘合剂完全凝固后即可;
S4、将热塑性聚烯烃、聚氯乙烯和聚氨酯密封胶加入到混合装置,然后通过搅拌器进行搅拌,边搅拌便加入交联剂和抗紫外线剂,完全加入后控制搅拌器转速在120转每分钟左右,持续搅拌1小时后即可,搅拌完成后,通过交联剂控制整体的浓度,然后放置备用;
S5、将S4中放置备用的物料装入到喷漆装置,然后将S3中压合后的布料放入到工作台,通过喷漆装置均匀对布料进行涂覆,持续涂覆20秒,涂覆完成后放入到烘干箱,在35摄氏度的条件下烘干20分钟,然后再次放在工作台,再次通过喷漆装置对其表面进行涂覆,最后通过烘干机进行烘干,重复两次后即可制得高防水缝口热封胶带。
优选的,所述S2中,注意在在剪裁时避免薄膜发生褶皱,保持薄膜表面的平整的清洁。
优选的,所述S5中,将物料装入到喷漆装置时,需要缓慢的加入,避免物料滴落造成环境污染的同时也造成物料的浪费。
有益效果
本发明提供了一种高防水缝口热封胶带及其制备工艺。与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、该高防水缝口热封胶带及其制备工艺,通过包括加强层、防水塑料薄膜层和涂层,所述加强层的表面与防水塑料薄膜层的顶部通过粘合剂粘合,所述涂层涂覆于加强层的顶部,其原料按重量份比包括:尼龙原料35-45份、热塑性聚烯烃4-6份、聚氯乙烯3-4份、聚氨酯密封胶2-3份、交联剂2-3份、抗紫外线剂1-2份和TPU薄膜20-25份,能够具有很好的防水性和防渗透性,在长时间使用后不会出现漏水和渗透的现象,大大提高了整体的防水效果,提高了整体的适用性,且具有很好的拉伸效果提高了整体的质量,可以在一些对防水要求较高的环境下进行使用,便于使用者进行使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中:1-加强层、2-防水塑料薄膜层、3-涂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供三种技术方案:一种风电叶片成型用尼龙共挤膜及其生产工艺,具体包括以下实施例:
实施例1
S1、将35份尼龙原料按照合适尺寸交叉编织成布,然后通过剪裁机将成品尼龙布进行剪裁,得到合适规格的尼龙布,然后放置备用;
S2、将20份TPU薄膜根据尼龙的规格,然后在剪裁机上进行剪裁,整理好之后放置备用;
S3、将S1中放置备用的尼龙布表面均匀涂覆一层粘合剂,然后将S2中放置备用的TPU薄膜覆盖在尼龙布的底部,调整尼龙布和TPU薄膜的位置,保证尼龙布与TPU薄膜相互贴合,然后通过压合机构将尼龙布和TPU薄膜进行压合,压合之后在自然条件下放置2小时,待粘合剂完全凝固后即可;
S4、将4份热塑性聚烯烃、3份聚氯乙烯和2份聚氨酯密封胶加入到混合装置,然后通过搅拌器进行搅拌,边搅拌便加入2份交联剂和1份抗紫外线剂,完全加入后控制搅拌器转速在120转每分钟左右,持续搅拌1小时后即可,搅拌完成后,通过交联剂控制整体的浓度,然后放置备用;
S5、将S4中放置备用的物料装入到喷漆装置,然后将S3中压合后的布料放入到工作台,通过喷漆装置均匀对布料进行涂覆,持续涂覆20秒,涂覆完成后放入到烘干箱,在35摄氏度的条件下烘干20分钟,然后再次放在工作台,再次通过喷漆装置对其表面进行涂覆,最后通过烘干机进行烘干,重复两次后即可制得高防水缝口热封胶带。
实施例2
S1、将45份尼龙原料按照合适尺寸交叉编织成布,然后通过剪裁机将成品尼龙布进行剪裁,得到合适规格的尼龙布,然后放置备用;
S2、将25份TPU薄膜根据尼龙的规格,然后在剪裁机上进行剪裁,整理好之后放置备用;
S3、将S1中放置备用的尼龙布表面均匀涂覆一层粘合剂,然后将S2中放置备用的TPU薄膜覆盖在尼龙布的底部,调整尼龙布和TPU薄膜的位置,保证尼龙布与TPU薄膜相互贴合,然后通过压合机构将尼龙布和TPU薄膜进行压合,压合之后在自然条件下放置2小时,待粘合剂完全凝固后即可;
S4、将6份热塑性聚烯烃、4份聚氯乙烯和3份聚氨酯密封胶加入到混合装置,然后通过搅拌器进行搅拌,边搅拌便加入3份交联剂和2份抗紫外线剂,完全加入后控制搅拌器转速在120转每分钟左右,持续搅拌1小时后即可,搅拌完成后,通过交联剂控制整体的浓度,然后放置备用;
S5、将S4中放置备用的物料装入到喷漆装置,然后将S3中压合后的布料放入到工作台,通过喷漆装置均匀对布料进行涂覆,持续涂覆20秒,涂覆完成后放入到烘干箱,在35摄氏度的条件下烘干20分钟,然后再次放在工作台,再次通过喷漆装置对其表面进行涂覆,最后通过烘干机进行烘干,重复两次后即可制得高防水缝口热封胶带。
实施例3
S1、将40份尼龙原料按照合适尺寸交叉编织成布,然后通过剪裁机将成品尼龙布进行剪裁,得到合适规格的尼龙布,然后放置备用;
S2、将22份TPU薄膜根据尼龙的规格,然后在剪裁机上进行剪裁,整理好之后放置备用;
S3、将S1中放置备用的尼龙布表面均匀涂覆一层粘合剂,然后将S2中放置备用的TPU薄膜覆盖在尼龙布的底部,调整尼龙布和TPU薄膜的位置,保证尼龙布与TPU薄膜相互贴合,然后通过压合机构将尼龙布和TPU薄膜进行压合,压合之后在自然条件下放置2小时,待粘合剂完全凝固后即可;
S4、将5份热塑性聚烯烃、4份聚氯乙烯和2份聚氨酯密封胶加入到混合装置,然后通过搅拌器进行搅拌,边搅拌便加入2份交联剂和2份抗紫外线剂,完全加入后控制搅拌器转速在120转每分钟左右,持续搅拌1小时后即可,搅拌完成后,通过交联剂控制整体的浓度,然后放置备用;
S5、将S4中放置备用的物料装入到喷漆装置,然后将S3中压合后的布料放入到工作台,通过喷漆装置均匀对布料进行涂覆,持续涂覆20秒,涂覆完成后放入到烘干箱,在35摄氏度的条件下烘干20分钟,然后再次放在工作台,再次通过喷漆装置对其表面进行涂覆,最后通过烘干机进行烘干,重复两次后即可制得高防水缝口热封胶带。
对照例
该对照例与上述实施例2的区别仅在于:热塑性聚烯烃改为等量的聚丁二烯橡胶。
实验方法
实验过程:1.延伸率检测:将三个实施例制得的产品取长度约200mm试样5个,在中间画距离为50mm和100mm两组标记线,带两端分别夹于上下夹持器中,两夹持器位于中间100mm标记线处,试验速度:(100士10)mm/min,记录拉伸最大负荷值(N)和中间50mm标记在断裂时的距离(mm),扯断伸长率(%)=中间50mm标记在断裂时的距离(mm)一50(mm)X100%。
2.防水效果:将三个实施例中制得的产品放置好,然后将其制成一个容器形状,在容器内加入水分,观察其是否漏水渗水。
3.抗老化检测:将三个实施例中制得的产品分别进行抗老化性测试,对其抗老化性进行记录。
实验结果
分别对其延伸率、防水效果和抗老化性进行检测,且检测条件和上述一致,然后记录其结果,得到下面表图,由表图可知,实施例2制得的产品延伸率、防水效果和抗老化性效果最佳。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高防水缝口热封胶带,包括加强层(2)、防水塑料薄膜层(1)和涂层(3),所述加强层(2)的表面与防水塑料薄膜层(1)的顶部通过粘合剂粘合,所述涂层(3)涂覆于加强层(2)的顶部,其特征在于:其原料按重量份比包括:尼龙原料35-45份、热塑性聚烯烃4-6份、聚氯乙烯3-4份、聚氨酯密封胶2-3份、交联剂2-3份、抗紫外线剂1-2份和TPU薄膜20-25份。
2.根据权利要求1所述的一种高防水缝口热封胶带,其特征在于:所述加强层(2)是由尼龙原料交叉编织而成。
3.根据权利要求1所述的一种高防水缝口热封胶带,其特征在于:所述防水塑料薄膜层(1)是由TPU薄膜组成。
4.根据权利要求1所述的一种高防水缝口热封胶带,其特征在于:所述涂层(3)是由热塑性聚烯烃、聚氯乙烯、聚氨酯密封胶、交联剂和抗紫外线剂加工制成。
5.根据权利要求1所述的一种高防水缝口热封胶带,其特征在于:其制备工艺具体包括以下步骤:
S1、将尼龙原料按照合适尺寸交叉编织成布,然后通过剪裁机将成品尼龙布进行剪裁,得到合适规格的尼龙布,然后放置备用;
S2、将TPU薄膜根据尼龙的规格,然后在剪裁机上进行剪裁,整理好之后放置备用;
S3、将S1中放置备用的尼龙布表面均匀涂覆一层粘合剂,然后将S2中放置备用的TPU薄膜覆盖在尼龙布的底部,调整尼龙布和TPU薄膜的位置,保证尼龙布与TPU薄膜相互贴合,然后通过压合机构将尼龙布和TPU薄膜进行压合,压合之后在自然条件下放置2小时,待粘合剂完全凝固后即可;
S4、将热塑性聚烯烃、聚氯乙烯和聚氨酯密封胶加入到混合装置,然后通过搅拌器进行搅拌,边搅拌便加入交联剂和抗紫外线剂,完全加入后控制搅拌器转速在120转每分钟左右,持续搅拌1小时后即可,搅拌完成后,通过交联剂控制整体的浓度,然后放置备用;
S5、将S4中放置备用的物料装入到喷漆装置,然后将S3中压合后的布料放入到工作台,通过喷漆装置均匀对布料进行涂覆,持续涂覆20秒,涂覆完成后放入到烘干箱,在35摄氏度的条件下烘干20分钟,然后再次放在工作台,再次通过喷漆装置对其表面进行涂覆,最后通过烘干机进行烘干,重复两次后即可制得高防水缝口热封胶带。
6.根据权利要求1所述的一种高防水缝口热封胶带及其制备工艺,其特征在于:所述S2中,注意在在剪裁时避免薄膜发生褶皱,保持薄膜表面的平整的清洁。
7.根据权利要求1所述的一种高防水缝口热封胶带及其制备工艺,其特征在于:所述S5中,将物料装入到喷漆装置时,需要缓慢的加入,避免物料滴落造成环境污染的同时也造成物料的浪费。
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