CN112792607A - 一种数控机床用机床排屑清理装置 - Google Patents

一种数控机床用机床排屑清理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种数控机床用机床排屑清理装置，包括底座板，所述底座板的上端固定安装有主体外壳，且主体外壳的右侧上端设置有进料口，并且进料口的上侧设置有排屑器，所述排屑器设置于主体外壳的右侧，且主体外壳的下端前后两侧均设置有排料开口，并且排料开口的左右两侧均一体化设置有导轨，所述排料开口的下侧均设置有档柱，且排料开口的外侧均设置有挡板，并且挡板均与导轨构成滑动连接结构，所述挡板的上端均一体化设置有提升板。该数控机床用机床排屑清理装置能便于安全高效的对切屑进行处理，防止金属切屑划伤工作人员，且能够大大节省空间，便于对切屑进行储存、运输和回收处理，提高经济效益。

Description

一种数控机床用机床排屑清理装置
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用机床排屑清理装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床如今主流的金属切削加工设备，能够加工各种形状复杂和精度要求较高的零件，且加工效率高、可靠性高。
但是现有的数控机床排屑器不便于对排屑进行高效安全的处理，且排屑占据空间太大不便于运输，数控机床主要用于各种材料的切削加工，因此在加工过程中会产生大量的切屑，而切屑大多可以进行回收以提高经济效益，现有的数控机床排屑器通常直接将排屑排出堆放到一旁，或是放在推车中运到指定地点进行统一堆放，而金属切屑较为蓬松占据空间较大，且比较锐利容易伤害到工作人员。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控机床用机床排屑清理装置，以解决上述背景技术中提出现有的数控机床排屑器不便于对排屑进行高效安全的处理，且排屑占据空间太大不便于运输的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床用机床排屑清理装置，包括底座板，所述底座板的上端固定安装有主体外壳，且主体外壳的右侧上端设置有进料口，并且进料口的上侧设置有排屑器，所述排屑器设置于主体外壳的右侧，且主体外壳的下端前后两侧均设置有排料开口，并且排料开口的左右两侧均一体化设置有导轨，所述排料开口的下侧均设置有档柱，且排料开口的外侧均设置有挡板，并且挡板均与导轨构成滑动连接结构，所述挡板的上端均一体化设置有提升板，且提升板的内侧均设置有活动槽，并且活动槽的内侧均设置有活动棘齿，所述活动棘齿的左右两端均通过连接杆与活动槽构成轴连接结构，且连接杆的外侧均嵌套设置有扭簧，所述提升板的上方均设置有挤压块，且挤压块分别固定安装于主体外壳的前后侧壁，并且提升板的内侧均设置有拉钩，所述拉钩分别设置于连接板下端的前后两侧，且连接板的下端前侧设置有齿条，并且连接板的左侧与导向柱构成滑动连接结构，所述导向柱的下端固定安装于底座板，且导向柱的上端固定连接于支撑板的上端，并且支撑板固定安装于底座板的左侧上表面，所述连接板的右侧设置于主体外壳的内侧，且连接板的右侧固定连接于压缩板的上表面，并且压缩板与主体外壳的内侧构成滑动连接结构，所述压缩板的上端中部固定连接于液压缸的下端，且液压缸的上端固定安装于支撑框架的上端，并且支撑框架的下端固定连接于底座板的前后两侧，所述主体外壳的前端左侧轴承连接有一号齿轮，且一号齿轮的左侧与连接轴相连接，并且连接轴的左端轴承连接于支撑板上，所述连接轴的左端端头固定连接于一号皮带传动机构的一端，且一号皮带传动机构的另一端与底座板构成轴承连接结构，并且一号皮带传动机构的另一端与二号皮带传动机构的一端相连接，所述二号皮带传动机构的另一端连接于传动轴的左端，且传动轴的左右两端均通过安装座与底座板构成轴承连接结构，并且传动轴的右端固定连接有齿盘，所述齿盘的右侧与二号齿轮相啮合，且二号齿轮固定连接于转动杆的前端，并且转动杆的前端通过支撑座与底座板构成轴承连接结构，所述转动杆的后端设置有导向槽，且转动杆的后端嵌套连接于伸缩套筒的内侧，并且伸缩套筒的内侧设置有滑块，所述伸缩套筒的后端固定连接有推板，且伸缩套筒的后端与限位座后侧滑动连接结构，并且限位座固定安装于底座板的上表面。
优选的，所述导轨的截面形状为L形结构，且导轨以对称的形式设置于排料开口的左右两侧，并且导轨的结构形状与挡板左右两侧的结构形状相配合。
优选的，所述档柱的结构形状为圆柱形，且档柱等距均匀的设置于排料开口的下侧，并且排料开口的下侧设置有缓冲垫。
优选的，所述连接板的结构形状为倒置的U字形结构，且连接板与主体外壳的左侧侧壁构成滑动连接结构。
优选的，所述齿条与一号齿轮相啮合，且一号齿轮的内部设置有棘轮机构，并且一号齿轮通过内部棘轮机构与连接轴相连接。
优选的，所述导向槽的结构形状为倾斜的环形槽，且导向槽与滑块构成滑动连接结构。
优选的，所述伸缩套筒的外轮廓形状为六边形结构，且伸缩套筒的内侧截面形状为圆形，并且伸缩套筒的外侧轮廓与限位座相配合。
优选的，所述挤压块的下端外侧设置有倒角，且挤压块的结构形状与活动棘齿相配合，并且挤压块的位置与拉钩的位置错开。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该数控机床用机床排屑清理装置能便于安全高效的对切屑进行处理，防止金属切屑划伤工作人员，且能够大大节省空间，便于对切屑进行储存、运输和回收处理，提高经济效益：
1、通过液压缸带动压缩板对主体外壳内部的切屑进行压缩，使蓬松的切屑形成块状结构，从而避免锐利的切屑划伤工作人员，同时节省切屑占据的空间，便于对切屑进行存放和运输，便于后续回收，大大提高经济效益；
2、通过液压缸带动压缩板进行上下运动，压缩板在运动过程中通过连接板带动拉钩控制挡板自动对排料开口进行封闭和开启，同时连接板在运动过程中通过齿条带动一号齿轮进行转动，一号齿轮最终将动力输送至转动杆，通过转动杆带动伸缩套筒和推板对压缩成型的切屑进行自动排料，且转动杆转动一周后推板自动复位，结构连贯性高，从而避免安装多个动力装置，降低该装置架设成本。
附图说明
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明连接板主视剖面结构示意图；
图3为本发明背面内部立体结构示意图；
图4为本发明图3中A点放大结构示意图；
图5为本发明活动槽剖面结构示意图；
图6为本发明图5中B点放大结构示意图；
图7为本发明俯视结构示意图；
图8为本发明图7中C点放大结构示意图；
图9为本发明正面内部立体结构示意图；
图10为本发明图9中D点放大结构示意图；
图11为本发明伸缩套筒剖面结构示意图；
图12为本发明图11中E点放大结构示意图；
图13为本发明伸缩套筒内部透视结构示意图。
图中：1、底座板；2、主体外壳；3、进料口；4、排屑器；5、排料开口；6、导轨；7、档柱；8、挡板；9、提升板；10、活动槽；11、活动棘齿；12、连接杆；13、扭簧；14、拉钩；15、连接板；16、导向柱；17、支撑板；18、压缩板；19、液压缸；20、支撑框架；21、齿条；22、一号齿轮；23、连接轴；24、一号皮带传动机构；25、二号皮带传动机构；26、传动轴；27、安装座；28、齿盘；29、二号齿轮；30、转动杆；31、支撑座；32、导向槽；33、伸缩套筒；34、滑块；35、限位座；36、推板；37、挤压块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种数控机床用机床排屑清理装置，包括底座板1、主体外壳2、进料口3、排屑器4、排料开口5、导轨6、档柱7、挡板8、提升板9、活动槽10、活动棘齿11、连接杆12、扭簧13、拉钩14、连接板15、导向柱16、支撑板17、压缩板18、液压缸19、支撑框架20、齿条21、一号齿轮22、连接轴23、一号皮带传动机构24、二号皮带传动机构25、传动轴26、安装座27、齿盘28、二号齿轮29、转动杆30、支撑座31、导向槽32、伸缩套筒33、滑块34、限位座35、推板36和挤压块37，底座板1的上端固定安装有主体外壳2，且主体外壳2的右侧上端设置有进料口3，并且进料口3的上侧设置有排屑器4，排屑器4设置于主体外壳2的右侧，且主体外壳2的下端前后两侧均设置有排料开口5，并且排料开口5的左右两侧均一体化设置有导轨6，排料开口5的下侧均设置有档柱7，且排料开口5的外侧均设置有挡板8，并且挡板8均与导轨6构成滑动连接结构，挡板8的上端均一体化设置有提升板9，且提升板9的内侧均设置有活动槽10，并且活动槽10的内侧均设置有活动棘齿11，活动棘齿11的左右两端均通过连接杆12与活动槽10构成轴连接结构，且连接杆12的外侧均嵌套设置有扭簧13，提升板9的上方均设置有挤压块37，且挤压块37分别固定安装于主体外壳2的前后侧壁，并且提升板9的内侧均设置有拉钩14，拉钩14分别设置于连接板15下端的前后两侧，且连接板15的下端前侧设置有齿条21，并且连接板15的左侧与导向柱16构成滑动连接结构，导向柱16的下端固定安装于底座板1，且导向柱16的上端固定连接于支撑板17的上端，并且支撑板17固定安装于底座板1的左侧上表面，连接板15的右侧设置于主体外壳2的内侧，且连接板15的右侧固定连接于压缩板18的上表面，并且压缩板18与主体外壳2的内侧构成滑动连接结构，压缩板18的上端中部固定连接于液压缸19的下端，且液压缸19的上端固定安装于支撑框架20的上端，并且支撑框架20的下端固定连接于底座板1的前后两侧，主体外壳2的前端左侧轴承连接有一号齿轮22，且一号齿轮22的左侧与连接轴23相连接，并且连接轴23的左端轴承连接于支撑板17上，连接轴23的左端端头固定连接于一号皮带传动机构24的一端，且一号皮带传动机构24的另一端与底座板1构成轴承连接结构，并且一号皮带传动机构24的另一端与二号皮带传动机构25的一端相连接，二号皮带传动机构25的另一端连接于传动轴26的左端，且传动轴26的左右两端均通过安装座27与底座板1构成轴承连接结构，并且传动轴26的右端固定连接有齿盘28，齿盘28的右侧与二号齿轮29相啮合，且二号齿轮29固定连接于转动杆30的前端，并且转动杆30的前端通过支撑座31与底座板1构成轴承连接结构，转动杆30的后端设置有导向槽32，且转动杆30的后端嵌套连接于伸缩套筒33的内侧，并且伸缩套筒33的内侧设置有滑块34，伸缩套筒33的后端固定连接有推板36，且伸缩套筒33的后端与限位座35后侧滑动连接结构，并且限位座35固定安装于底座板1的上表面。
导轨6的截面形状为L形结构，且导轨6以对称的形式设置于排料开口5的左右两侧，并且导轨6的结构形状与挡板8左右两侧的结构形状相配合，能便于通过导轨6的结构形状保证挡板8能够稳定滑动的同时可以对挡板8的左右两侧进行限位，防止挡板8脱落。
档柱7的结构形状为圆柱形，且档柱7等距均匀的设置于排料开口5的下侧，并且排料开口5的下侧设置有缓冲垫，能便于通过档柱7对挡板8的下端进行限位，提高内部进行挤压时挡板8的承载能力，同时通过下方的缓冲垫便于对从而高出落下的挡板8进行缓冲，降低噪音。
连接板15的结构形状为倒置的U字形结构，且连接板15与主体外壳2的左侧侧壁构成滑动连接结构，能便于通过连接板15的U字形结构将主体外壳2的左侧侧壁夹在中间，提高压缩板18带动连接板15上下移动时的稳定性。
齿条21与一号齿轮22相啮合，且一号齿轮22的内部设置有棘轮机构，并且一号齿轮22通过内部棘轮机构与连接轴23相连接，能便于在连接板15向上移动通过齿条21带动一号齿轮22进行转动，从而对推料机构进行动力传输，且通过棘轮机构使齿条21向下移动时带动一号齿轮22进行空转，不进行动力传输。
导向槽32的结构形状为倾斜的环形槽，且导向槽32与滑块34构成滑动连接结构，能便于通过导向槽32与滑块34的配合使转动杆30在转动时可以驱动伸缩套筒33进行往复直线运动。
伸缩套筒33的外轮廓形状为六边形结构，且伸缩套筒33的内侧截面形状为圆形，并且伸缩套筒33的外侧轮廓与限位座35相配合，能便于通过伸缩套筒33的六边形结构与限位座35的配合限制伸缩套筒33进行转动，从而使伸缩套筒33进行稳定的前后运动。
挤压块37的下端外侧设置有倒角，且挤压块37的结构形状与活动棘齿11相配合，并且挤压块37的位置与拉钩14的位置错开，能便于通过挤压块37与活动棘齿11的配合使挡板8上升到一定高度时通过挤压块37挤压活动棘齿11，使活动棘齿11脱离与拉钩14的配合，从而使挡板8自动落下。
工作原理：根据图1和图2，在数控机床进行加工时，内部的排屑机构将切屑排出至外部排屑器4，外部排屑器4对切屑进行输送；
将切屑输送至进料口3中，当主体外壳2的内部切屑堆积到一定高度时，启动液压缸19；
液压缸19带动压缩板18向下进行挤压，压缩板18向下移动的同时通过连接板15带动拉钩14进行同步移动；
根据图3和图5，当压缩板18移动到规定位置时，拉钩14正好与活动棘齿11相卡合，同时蓬松的切屑被压缩成型；
然后液压缸19进行收缩，带动压缩板18和连接板15向上进行移动，连接板15通过拉钩14带动前后两侧的挡板8向上滑动；
根据图9，当连接板15向上移动到一定位置时，齿条21带动一号齿轮22进行转动，一号齿轮22通过内部的棘轮机构带动连接轴23进行转动；
连接轴23通过一号皮带传动机构24和二号皮带传动机构25带动传动轴26进行转动；
传动轴26带动齿盘28进行转动，齿盘28在转动时带动二号齿轮29进行转动；
根据图11和图13，二号齿轮29带动转动杆30进行转动，转动杆30通过其表面的导向槽32与滑块34相配合；
在转动杆30转动时通过导向槽32驱动滑块34和伸缩套筒33进行往复直线运动；
伸缩套筒33在进行往复直线运动时通过推板36将主体外壳2内侧下段的块状切屑从排料开口5处进行推出，然后伸缩套筒33进行复位；
根据图6和图8，在连接板15带动前后两侧的挡板8持续向上移动时，提升板9内的活动棘齿11与挤压块37相遇；
挤压块37通过下端的倒角对活动棘齿11进行挤压，使得活动棘齿11收缩回到活动槽10内部；
使活动棘齿11脱离与拉钩14的配合，从而使挡板8通过自身重力进行下落，落到排料开口5下侧的缓冲垫上，对排料开口5进行封闭，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种数控机床用机床排屑清理装置，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)的上端固定安装有主体外壳(2)，且主体外壳(2)的右侧上端设置有进料口(3)，并且进料口(3)的上侧设置有排屑器(4)，所述排屑器(4)设置于主体外壳(2)的右侧，且主体外壳(2)的下端前后两侧均设置有排料开口(5)，并且排料开口(5)的左右两侧均一体化设置有导轨(6)，所述排料开口(5)的下侧均设置有档柱(7)，且排料开口(5)的外侧均设置有挡板(8)，并且挡板(8)均与导轨(6)构成滑动连接结构，所述挡板(8)的上端均一体化设置有提升板(9)，且提升板(9)的内侧均设置有活动槽(10)，并且活动槽(10)的内侧均设置有活动棘齿(11)，所述活动棘齿(11)的左右两端均通过连接杆(12)与活动槽(10)构成轴连接结构，且连接杆(12)的外侧均嵌套设置有扭簧(13)，所述提升板(9)的上方均设置有挤压块(37)，且挤压块(37)分别固定安装于主体外壳(2)的前后侧壁，并且提升板(9)的内侧均设置有拉钩(14)，所述拉钩(14)分别设置于连接板(15)下端的前后两侧，且连接板(15)的下端前侧设置有齿条(21)，并且连接板(15)的左侧与导向柱(16)构成滑动连接结构，所述导向柱(16)的下端固定安装于底座板(1)，且导向柱(16)的上端固定连接于支撑板(17)的上端，并且支撑板(17)固定安装于底座板(1)的左侧上表面，所述连接板(15)的右侧设置于主体外壳(2)的内侧，且连接板(15)的右侧固定连接于压缩板(18)的上表面，并且压缩板(18)与主体外壳(2)的内侧构成滑动连接结构，所述压缩板(18)的上端中部固定连接于液压缸(19)的下端，且液压缸(19)的上端固定安装于支撑框架(20)的上端，并且支撑框架(20)的下端固定连接于底座板(1)的前后两侧，所述主体外壳(2)的前端左侧轴承连接有一号齿轮(22)，且一号齿轮(22)的左侧与连接轴(23)相连接，并且连接轴(23)的左端轴承连接于支撑板(17)上，所述连接轴(23)的左端端头固定连接于一号皮带传动机构(24)的一端，且一号皮带传动机构(24)的另一端与底座板(1)构成轴承连接结构，并且一号皮带传动机构(24)的另一端与二号皮带传动机构(25)的一端相连接，所述二号皮带传动机构(25)的另一端连接于传动轴(26)的左端，且传动轴(26)的左右两端均通过安装座(27)与底座板(1)构成轴承连接结构，并且传动轴(26)的右端固定连接有齿盘(28)，所述齿盘(28)的右侧与二号齿轮(29)相啮合，且二号齿轮(29)固定连接于转动杆(30)的前端，并且转动杆(30)的前端通过支撑座(31)与底座板(1)构成轴承连接结构，所述转动杆(30)的后端设置有导向槽(32)，且转动杆(30)的后端嵌套连接于伸缩套筒(33)的内侧，并且伸缩套筒(33)的内侧设置有滑块(34)，所述伸缩套筒(33)的后端固定连接有推板(36)，且伸缩套筒(33)的后端与限位座(35)后侧滑动连接结构，并且限位座(35)固定安装于底座板(1)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于：所述导轨(6)的截面形状为L形结构，且导轨(6)以对称的形式设置于排料开口(5)的左右两侧，并且导轨(6)的结构形状与挡板(8)左右两侧的结构形状相配合。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于：所述档柱(7)的结构形状为圆柱形，且档柱(7)等距均匀的设置于排料开口(5)的下侧，并且排料开口(5)的下侧设置有缓冲垫。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于：所述连接板(15)的结构形状为倒置的U字形结构，且连接板(15)与主体外壳(2)的左侧侧壁构成滑动连接结构。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于：所述齿条(21)与一号齿轮(22)相啮合，且一号齿轮(22)的内部设置有棘轮机构，并且一号齿轮(22)通过内部棘轮机构与连接轴(23)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于：所述导向槽(32)的结构形状为倾斜的环形槽，且导向槽(32)与滑块(34)构成滑动连接结构。
7.根据权利要求1所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于：所述伸缩套筒(33)的外轮廓形状为六边形结构，且伸缩套筒(33)的内侧截面形状为圆形，并且伸缩套筒(33)的外侧轮廓与限位座(35)相配合。
8.根据权利要求1所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于：所述挤压块(37)的下端外侧设置有倒角，且挤压块(37)的结构形状与活动棘齿(11)相配合，并且挤压块(37)的位置与拉钩(14)的位置错开。
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