CN211794050U - 灌肠机的出料装置 - Google Patents

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CN211794050U CN202020193094.XU CN202020193094U CN211794050U CN 211794050 U CN211794050 U CN 211794050U CN 202020193094 U CN202020193094 U CN 202020193094U CN 211794050 U CN211794050 U CN 211794050U
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胡贤波
胡贤珍
毕吉贵
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Abstract

本实用新型公开了一种灌肠机的出料装置,涉及灌肠机领域,其技术方案要点是包括支撑台、支撑板和储物板,支撑板的一侧设置有储物台,储物台的顶部设置有传送带,传送带顶部的输送方向朝向靠近支撑板的方向运动;传送带的上方设置有两立板和两挡板,挡板与立板垂直,机体的出料一侧设置有支撑盘,若干支撑盘均能够位于两立板和两挡板所围成的方形区域,两立板底部开设有用于出料的出料口;支撑板顶部固接有气缸,气缸用于推动收集结束后的支撑盘朝向远离机体的方向运动;本实用新型解决了现有的灌肠机在收料过程中,需操作人员重复更换置物盘,存在费时费力的问题;通过设置传送带和气缸,无需操作人员重复更换置物盘,操作过程省时省力。

Description

灌肠机的出料装置
技术领域
本实用新型涉及灌肠机领域,更具体的说,它涉及一种灌肠机的出料装置。
背景技术
灌肠机采用光电控制原理,可连续自动定量灌制各种食肠,操作简单,维修方便,准确性高,重复性好,是一种高效率,易操作的理想产品。整机采用优质不锈钢制成,外型美观,结构紧凑合理,密闭防水,易于清洗。灌肠机广泛适用各种肠类制品的灌制。
现有技术中,授权公告号CN205794684U的中国实用新型专利文件中公开了一种新型灌肠机,包括灌肠机体、灌肠机泵和传动轴,所述灌肠机体下方安装有支撑脚,所述灌肠机体表面安装有电源开关,且电源开关右侧安装有速度调节按钮,所述灌肠机体上方安装有灌肠机泵,且灌肠机泵下方安装有灌肠机泵支撑座,所述灌肠机泵上方安装有进料漏斗,所述灌肠机泵表面安装有出料口,所述灌肠机泵左侧安装有压力调节器,所述灌肠机体内部安装有控制器,且控制器右侧安装有稳轴器,本实用新型中,通过在灌肠机体表面安装有压力调节器,能够很好的调节灌肠机泵的压力,使所得灌肠紧度适中,通过在灌肠机体内部安装有绞龙,能够对进料口进入的肉进行精绞,使得肉质更好,符合人们生产的需要。
现有的灌肠机在使用过程中,灌肠机的出料一侧设置有加工台,加工台上设置有水平设置的置物盘,操作人员将灌制结束的肠料依次放置于置物盘上,当置物盘收集满之后,操作人员将置物盘推出加工台,操作人员将新的置物盘放置在加工台上,继续进行收集,由于灌肠机处于持续工作状态,从而需操作人员重复更换置物盘;因此,现有的灌肠机在收料过程中,需操作人员重复更换置物盘,存在操作过程费时费力的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种灌肠机的出料装置,将若干支撑盘放置在两立板和两挡板所围成的方形区域内,传送带带动支撑盘朝向靠近支撑板的方向运动,支撑盘被传送带传送至支撑板的顶部,操作人员将灌肠结束后的肠料整齐的放置在支撑盘顶部,当支撑盘顶部放置满灌肠结束后的肠料之后,气缸推动支撑盘朝向远离机体的方向运动,通过设置传送带和气缸,无需操作人员重复更换置物盘,操作过程省时省力。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种灌肠机的出料装置,包括设置在机体出料一侧的支撑台和固定连接在支撑台顶部的支撑板和储物板,支撑板和储物板均水平设置,支撑板位于储物板和机体之间,支撑板的一侧设置有储物台,储物台的顶部设置有传送带,传送带的两侧均设置有固定杆,两固定杆均与支撑台固定连接在一起,两固定杆用于支撑传送带,传送带顶部的输送方向朝向靠近支撑板的方向运动;传送带的上方设置有竖直设置的两个立板,两立板均与支撑台固定连接在一起,两立板之间设置有两个竖直设置的挡板,两挡板分别位于两立板的两侧并与两立板固定连接在一起,挡板与立板垂直,机体的出料一侧设置有用于承接灌肠结束后物料的支撑盘,若干支撑盘均能够位于两立板和两个挡板所围成的方形区域内并沿竖直方向排布,两立板底部开设有出料口,出料口顶部与传送带顶部之间的距离小于两个支撑盘堆叠在一起的高度并大于一个支撑盘的高度;支撑板靠近机体一侧的顶部固定连接有气缸,气缸用于推动收集结束后的支撑盘朝向远离机体的方向运动。
通过采用上述技术方案,将若干支撑盘放置在两立板和两挡板所围成的方形区域内,位于若干支撑盘底部的支撑盘位于传送带的顶部,传送带带动位于传送带顶部的支撑盘朝向靠近支撑板的方向运动,支撑盘通过出料口脱离两立板和两挡板所围成的方形区域内,支撑盘被传送带传送至支撑板的顶部,操作人员将灌肠结束后的肠料整齐的放置在支撑盘顶部,当支撑盘顶部放置满灌肠结束后的肠料之后,气缸推动支撑盘朝向远离机体的方向运动,当该支撑盘位于储物板顶部时,停止推动,气缸上的活塞杆回到初始位置;空的支撑盘被传送带输送至支撑板顶部,该支撑盘对灌肠结束后的肠料进行收集,收集结束后,气缸推动该支撑盘运动至储物板的顶部,重复进料和推送物料的操作从而实现对灌肠后的肉料进行收集,通过设置传送带和气缸,无需操作人员重复更换置物盘,操作过程省时省力。
本实用新型进一步设置为:所述传送带上固定连接有若干齿,支撑盘的底部固定连接有若干能够与传送带上的齿相配合的齿,支撑盘底部齿的底部与支撑盘顶部的距离小于出料口顶部与传送带顶部之间的距离。
通过采用上述技术方案,支撑盘位于传送带顶部时,支撑盘底部的齿能够与传送带顶部的齿相配合,从而增大支撑盘与传送带之间的摩擦,便于支撑盘被传送带传送至支撑板顶部。
本实用新型进一步设置为:所述支撑盘的顶部四角均固定连接有滑动块,出料口顶部与传送带顶部之间的距离大于滑动块顶部与支撑盘底部齿的距离。
通过采用上述技术方案,通过设置滑动块,当传送带带动位于传送带顶部的支撑盘朝向靠近支撑板的方向运动时,位于该支撑盘顶部的滑动块与位于该滑动块顶部的支撑盘相接触,减小两支撑盘之间的摩擦,便于传送带将传送带顶部的支撑盘运送至支撑板的顶部。
本实用新型进一步设置为:所述滑动块的顶部开设有容纳槽,容纳槽内设置有滚动轮,滚动轮与滑动块转动连接在一起,出料口顶部与传送带顶部之间的距离大于滚动轮的顶部到支撑盘上齿的底部的距离。
通过采用上述技术方案,当传送带带动位于传送带顶部的支撑盘朝向靠近支撑板的方向运动时,滚动轮与位于该支撑盘顶部的支撑盘相接触,滚动轮在容纳槽内转动,从而能够减小滑动块与支撑盘之间的摩擦。
本实用新型进一步设置为:两个所述挡板的顶部均开设有下料槽,下料槽沿竖直方向贯穿挡板。
通过采用上述技术方案,在向两立板和两挡板所围成的方形区域内放置若干支撑盘时,由于支撑盘的重力因素,下落过程容易对传送带造成损坏;通过设置下料槽,若干支撑盘可以直接通过下料槽放置在两立板和两挡板所围成的方形区域内,不容易对传送带造成损坏。
本实用新型进一步设置为:所述支撑板的顶部远离传送带的一侧固定连接有水平设置的挡料杆,挡料杆的长度方向与支撑台的长度方向平行,支撑盘远离传送带一侧与挡料板相接触时,支撑盘完全脱离传送带。
通过采用上述技术方案,通过设置挡料板,便于对运动至支撑板顶部的支撑盘进行定位。
本实用新型进一步设置为:所述支撑板的顶部靠近机体的一侧滑移连接有水平设置的推杆,推杆的长度方向与支撑台的长度方向垂直,气缸上的活塞杆与推杆固定连接在一起,气缸通过推杆推动支撑盘朝向靠近机体或远离机体的方向滑动。
通过采用上述技术方案,当位于支撑板顶部的支撑盘收集满灌肠结束后的肠料后,气缸通过推杆推动该支撑盘朝向远离机体的方向滑动,支撑盘在支撑板上运动的过程中容易发生位置偏移,通过设置推杆,便于气缸推动支撑盘在支撑板上沿推杆的运动方向滑动。
本实用新型进一步设置为:所述推杆的底部固定连接有滑块,支撑板的顶部开设有滑槽,滑块和滑槽的截面均呈凸形设置,滑块位于滑槽内并且滑块与滑槽相配合,滑槽的长度方向与挡料杆的长度方向平行,滑块在滑槽内沿滑槽的长度方向滑动。
通过采用上述技术方案,通过设置滑块和滑槽,便于对推杆进行导向。
综上所述,本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果:
1.本实用新型设置有传送带和气缸,将若干支撑盘放置在两立板和两挡板所围成的方形区域内,位于若干支撑盘底部的支撑盘位于传送带的顶部,传送带带动位于传送带顶部的支撑盘朝向靠近支撑板的方向运动,支撑盘通过出料口脱离两立板和两挡板所围成的方形区域内,支撑盘被传送带传送至支撑板的顶部,操作人员将灌肠结束后的肠料整齐的放置在支撑盘顶部,当支撑盘顶部放置满灌肠结束后的肠料之后,气缸推动支撑盘朝向远离机体的方向运动,当该支撑盘位于储物板顶部时,停止推动,气缸上的活塞杆回到初始位置;空的支撑盘被传送带输送至支撑板顶部,该支撑盘对灌肠结束后的肠料进行收集,收集结束后,气缸推动该支撑盘运动至储物板的顶部,重复进料和推送物料的操作从而实现对灌肠后的肉料进行收集,通过设置传送带和气缸,无需操作人员重复更换置物盘,操作过程省时省力;
2.本实用新型设置有滑动块,通过设置滑动块,当传送带带动位于顶部的支撑盘朝向靠近支撑板的方向运动时,位于该支撑盘顶部的滑动块与位于该滑动块顶部的支撑盘相接触,减小两支撑盘之间的摩擦,便于传送带将传送带顶部的支撑盘运送至支撑板的顶部;
3.本实用新型设置有推杆,当位于支撑板顶部的支撑盘收集满灌肠结束后的肠料后,气缸通过推杆推动该支撑盘朝向远离机体的方向滑动,支撑盘在支撑板上运动的过程中容易发生位置偏移,通过设置推杆,便于气缸推动支撑盘在支撑板上沿推杆的运动方向滑动。
附图说明
图1为实施例的完整结构的示意图;
图2为实施例为体现滑动块做的示意图;
图3为图2的A部放大图;
图4为实施例为体现推杆做的示意图;
图5为实施例为体现滑块做的剖视图。
图中:1、机体;2、支撑台;21、储物板;3、支撑板;31、挡料杆;32、支撑杆;321、气缸;33、推杆;331、滑块;34、滑槽;4、储物台;41、固定杆;42、传送带;421、齿;43、支撑架;44、立板;45、挡板;451、下料槽;452、出料口;5、支撑盘;51、滑动块;511、容纳槽;52、滚动轮。
具体实施方式
实施例一:灌肠机的出料装置,参见附图1,包括设置在机体1出料一侧的支撑台2和固定连接在支撑台2顶部的支撑板3和储物板21,支撑板3和储物板21均水平设置,支撑板3位于储物板21和机体1之间,支撑板3的一侧设置有储物台4,储物台4的顶部设置有传送带42,传送带42的两侧均设置有固定杆41,两固定杆41均与支撑台2固定连接在一起,两固定杆41用于支撑传送带42,传送带42顶部的输送方向朝向靠近支撑板3的方向运动;两固定杆41的顶部均固定连接有支撑架43,传送带42的上方设置有两个竖直设置的立板44,两立板44分别与两支撑架43固定连接在一起,两立板44之间设置有两个竖直设置的挡板45,两挡板45分别位于两立板44的两侧并与两立板44固定连接在一起,挡板45与立板44垂直,机体1的出料一侧设置有用于承接灌肠结束后物料的支撑盘5,若干支撑盘5均能够位于两立板44和两个挡板45所围成的方形区域内,并且若干支撑盘5均沿竖直方向排布,与传送带42顶部相接触的支撑盘5能够被传送带42输送至支撑板3顶部。
将若干支撑盘5通过下料槽451放置在两立板44和两挡板45所围成的方形区域内,传送带42带动位于传送带42顶部的支撑盘5朝向靠近支撑板3的方向运动,支撑盘5被传送带42传送至支撑板3的顶部后,操作人员将灌肠结束后的肠料整齐的放置在支撑盘5顶部,当支撑盘5顶部放置满灌肠结束后的肠料之后,支撑盘5朝向靠近储物板21的方向运动,当支撑盘5脱离支撑板3后,传送带42带动位于传送带42顶部的支撑盘5朝向靠近支撑板3的方向运动,位于支撑板3顶部的支撑盘5对灌肠结束后的肠料进行收集,无需操作人员重复将空的支撑盘5放置在支撑板3上,使操作方便。
参见附图1,支撑板3的顶部远离传送带42的一侧固定连接有挡料杆31,挡料杆31的长度方向与支撑台2的长度方向平行,支撑盘5远离传送带42一侧与挡料板31相接触时,支撑盘5完全脱离传送带42;传送带42将支撑盘5传送至支撑板3顶部的过程中,挡料杆31对支撑盘5进行定位,使支撑盘5位于支撑板3顶部的接料位置处。
参见附图2和附图3,传送带42上固定连接有若干齿421,齿421的长度方向与传送带42的宽度方向平行,支撑盘5的底部固定连接有若干能够与传送带42上的齿421相配合的齿421;支撑盘5的顶部四角均固定连接有滑动块51,滑动块51的顶部开设有容纳槽511,容纳槽511内设置有滚动轮52,滚动轮52与滑动块51转动连接在一起;两挡板45底部均开设有出料口452,两挡板45的顶部均开设有下料槽451,下料槽451沿竖直方向贯穿挡板45;出料口452顶部与传送带42顶部之间的距离大于支撑盘5上滚动轮52的顶部与传送带42底部齿421的底部之间的距离,出料口452顶部与传送带42顶部之间的距离小于两支撑盘5堆叠在一起的高度。
将若干支撑盘5通过下料槽451放置在两立板44和两挡板45所围成的方形区域之内,避免支撑盘5在下落过程中由于重力因素损坏传送带42;传送带42带动位于传送带42顶部的支撑盘5朝向靠近支撑板3的方向运动,位于该支撑盘5顶部的支撑盘5被留在两挡板45和两立板44所围成的方形区域之内,该支撑盘5顶部的滚动轮52与位于该支撑盘5顶部的支撑盘5相接触,滚动轮52与滑动块51转动连接在一起,从而减小该支撑盘5与位于该支撑盘5顶部支撑盘5的摩擦;传送带42底部的齿421与位于传送带42顶部的支撑盘5的齿421相配合,便于传送带42将位于传送带42顶部的支撑盘5朝向远离挡板45的方向输送。
参见附图4和附图5,支撑板3远离储物板21一侧的顶部固定连接有水平设置的支撑杆32,支撑杆32远离储物板21的一侧固定连接有气缸321,支撑杆32靠近储物板21的一侧设置有水平设置的推杆33,推杆33的长度方向与挡料杆31的长度方向垂直,推杆33的底部固定连接有滑块331,支撑板3的顶部开设有滑槽34,滑槽34的长度方向与挡料杆31的长度方向平行,滑槽34朝向靠近储物板21的方向贯穿支撑板3,滑块331和滑槽34的截面均呈凸形设置,滑块331位于滑槽34内并且滑块331与滑槽34相配合,滑块331在滑槽34内沿滑槽34的长度方向滑动;气缸321的活塞杆贯穿支撑杆32与推杆33固定连接在一起,气缸321通过推杆33推动位于支撑板3上的储物盘沿支撑板3的长度方向滑动。
当位于支撑板3顶部的支撑盘5收集满灌肠结束后的肠料之后,气缸321通过推杆33推动该支撑盘5朝向靠近储物板21的方向运动,当收集满肠料的支撑盘5完全位于储物板21顶部时,空的支撑盘5被运送至支撑板3顶部,操作过程中,无需操作人员将收集满肠料的支撑盘5推离支撑板3的顶部,使操作方便;推杆33底部的滑块331位于滑槽34内沿滑槽34的长度方向滑动,滑块331对推杆33进行导向。
该灌肠机的出料装置在进行使用时的工作原理如下:将若干支撑盘5通过下料槽451放置在两立板44和两挡板45所围成的方形区域内,传送带42带动位于传送带42顶部的支撑盘5朝向靠近支撑板3的方向运动,支撑盘5被传送带42传送至支撑板3的顶部后,操作人员将灌肠结束后的肠料整齐的放置在支撑盘5顶部,当支撑盘5顶部放置满灌肠结束后的肠料之后,气缸321通过推杆33推动该支撑盘5朝向靠近储物板21的方向运动,当收集满肠料的支撑盘5完全位于储物板21顶部时,传送带42将传送带42顶部的支撑盘5运送至支撑板3顶部,在对支撑盘5进行更换的操作过程中,无需操作人员手动更换支撑盘5,操作过程省时省力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种灌肠机的出料装置,其特征在于:包括设置在机体(1)出料一侧的支撑台(2)和固定连接在支撑台(2)顶部的支撑板(3)和储物板(21),支撑板(3)和储物板(21)均水平设置,支撑板(3)位于储物板(21)和机体(1)之间,支撑板(3)的一侧设置有储物台(4),储物台(4)的顶部设置有传送带(42),传送带(42)的两侧均设置有固定杆(41),两固定杆(41)均与支撑台(2)固定连接在一起,两固定杆(41)用于支撑传送带(42),传送带(42)顶部的输送方向朝向靠近支撑板(3)的方向运动;传送带(42)的上方设置有竖直设置的两个立板(44),两立板(44)均与支撑台(2)固定连接在一起,两立板(44)之间设置有两个竖直设置的挡板(45),两挡板(45)分别位于两立板(44)的两侧并与两立板(44)固定连接在一起,挡板(45)与立板(44)垂直,机体(1)的出料一侧设置有用于承接灌肠结束后物料的支撑盘(5),若干支撑盘(5)均能够位于两立板(44)和两个挡板(45)所围成的方形区域内并沿竖直方向排布,两立板(44)底部开设有出料口(452),出料口(452)顶部与传送带(42)顶部之间的距离小于两个支撑盘(5)堆叠在一起的高度并大于一个支撑盘(5)的高度;支撑板(3)靠近机体(1)一侧的顶部固定连接有气缸(321),气缸(321)用于推动收集结束后的支撑盘(5)朝向远离机体(1)的方向运动。
2.根据权利要求1所述的灌肠机的出料装置,其特征在于:所述传送带(42)上固定连接有若干齿(421),支撑盘(5)的底部固定连接有若干能够与传送带(42)上的齿(421)相配合的齿(421),支撑盘(5)底部齿(421)的底部与支撑盘(5)顶部的距离小于出料口(452)顶部与传送带(42)顶部之间的距离。
3.根据权利要求2所述的灌肠机的出料装置,其特征在于:所述支撑盘(5)的顶部四角均固定连接有滑动块(51),出料口(452)顶部与传送带(42)顶部之间的距离大于滑动块(51)顶部与支撑盘(5)底部齿(421)的距离。
4.根据权利要求3所述的灌肠机的出料装置,其特征在于:所述滑动块(51)的顶部开设有容纳槽(511),容纳槽(511)内设置有滚动轮(52),滚动轮(52)与滑动块(51)转动连接在一起,出料口(452)顶部与传送带(42)顶部之间的距离大于滚动轮(52)的顶部到支撑盘(5)上齿(421)的底部的距离。
5.根据权利要求1所述的灌肠机的出料装置,其特征在于:两个所述挡板(45)的顶部均开设有下料槽(451),下料槽(451)沿竖直方向贯穿挡板(45)。
6.根据权利要求1所述的灌肠机的出料装置,其特征在于:所述支撑板(3)的顶部远离传送带(42)的一侧固定连接有水平设置的挡料杆(31),挡料杆(31)的长度方向与支撑台(2)的长度方向平行,支撑盘(5)远离传送带(42)一侧与挡料杆(31)相接触时,支撑盘(5)完全脱离传送带(42)。
7.根据权利要求1所述的灌肠机的出料装置,其特征在于:所述支撑板(3)的顶部靠近机体(1)的一侧滑移连接有水平设置的推杆(33),推杆(33)的长度方向与支撑台(2)的长度方向垂直,气缸(321)上的活塞杆与推杆(33)固定连接在一起,气缸(321)通过推杆(33)推动支撑盘(5)朝向靠近机体(1)或远离机体(1)的方向滑动。
8.根据权利要求7所述的灌肠机的出料装置,其特征在于:所述推杆(33)的底部固定连接有滑块(331),支撑板(3)的顶部开设有滑槽(34),滑块(331)和滑槽(34)的截面均呈凸形设置,滑块(331)位于滑槽(34)内并且滑块(331)与滑槽(34)相配合,滑槽(34)的长度方向与挡料杆(31)的长度方向平行,滑块(331)在滑槽(34)内沿滑槽(34)的长度方向滑动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114873017A (zh) * 2021-11-30 2022-08-09 金动力智能科技(深圳)有限公司 一种5g及新能源汽车电感自动贴标测试智能制造一体机

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