CN112792525B - 级间封严盘的吊装装置 - Google Patents

Abstract

一种级间封严盘的吊装装置，其可以降低人力搬运的风险，并降低装配难度。其中基座的各吊臂的末端设置有用于与级间封严盘的止口进行止口定位的短止口，各吊臂上还设置有卡爪，卡爪具有基部和爪部，爪部突出吊臂的末端，基部与吊臂滑动配合，借此可调整爪部与短止口之间的距离，进而容许卡爪在张开状态和闭合状态之间切换，在闭合状态，卡爪用于在短止口与级间封严盘的止口进行止口定位的同时扣住级间封严盘的法兰边，在张开状态，卡爪可与级间封严盘的法兰边脱扣；转盘可转动地设置在基座上。多个连杆对应多个卡爪设置，各连杆的一端连接转盘，另一端连接卡爪的基部，以将转盘的转动转换成基部的滑动；锁紧装置用于将转盘和基座可解锁地锁紧。

Description

级间封严盘的吊装装置

技术领域

本发明涉及级间封严盘的吊装装置。

背景技术

图1所示的双级涡轮92、94装在涡轮轴90上，二者之间的封严通过级间封严盘93实现，封严盘93通过过盈配合止口950与一级涡轮盘94连接，通过过盈配合止口920与二级涡轮盘92连接。为防止工作状态下，在热变形和离心力的作用下，级间封严盘93相对涡轮盘发生转动，在级间封严盘93上设有多个小尺寸防转齿，相应地，一级涡轮盘上设有防转槽940，装配时需对齐防转齿与防转槽。由于封严盘93质量较大，人力搬动风险较大，封严盘93上未设置螺栓孔或其他结构易于通过通用吊具实现其吊装，且防转齿与防转槽处于封严盘与一级盘形成的封闭腔内，其位置难以准确观察。传统装配过程中，封严盘通过多人抬装，防转齿与防转槽的位置通过封严盘上的微小观察孔933观察(见图4)，装配难度较大，装配周期较长，且操作者的劳动强度较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种级间封严盘的吊装装置，其可以降低人力搬运的风险，并降低装配难度。

一种级间封严盘的吊装装置，包括基座、转盘、多个连杆、和锁紧装置。其中基座包括向外伸出多个吊臂，各吊臂的末端设置有用于与级间封严盘的止口进行止口定位的短止口，各吊臂上还设置有卡爪，所述卡爪具有基部和爪部，所述爪部突出所述吊臂的末端，所述基部与所述吊臂滑动配合，借此可调整所述爪部与所述短止口之间的距离，进而容许所述卡爪在张开状态和闭合状态之间切换，在所述闭合状态，所述卡爪用于在所述短止口与级间封严盘的止口进行止口定位的同时扣住级间封严盘的法兰边，在所述张开状态，所述卡爪可与级间封严盘的法兰边脱扣；转盘可转动地设置在所述基座上。多个连杆对应多个所述卡爪设置，各连杆的一端连接所述转盘，另一端连接所述卡爪的基部，以将所述转盘的转动转换成所述基部的滑动；锁紧装置用于将所述转盘和所述基座可解锁地锁紧。

在所述的吊装装置的一个或多个实施方式中，所述基座还包括悬臂，所述悬臂的末端设置有引导杆定位孔，所述引导杆定位孔与级间封严盘的观察孔一致；

该吊装装置还包括指示杆，所述指示杆穿过所述引导杆定位孔，具有用于与所述引导杆定位孔、级间封严盘的观察孔对齐的对齐面，并具有在所述对齐情况下可与级间封严盘的用于指示防转齿与防转槽出于对齐状态的参考位置配合的配合面。

在所述的吊装装置的一个或多个实施方式中，所述吊臂的末端设置有滑槽，滑槽的底部设置有限位槽，所述基部的底部设置有限位块，所述基部由所述滑槽引导滑动，所述限位块设置在所述限位槽中并可滑动，借此限制所述基部在所述滑槽中的滑动范围。

在所述的吊装装置的一个或多个实施方式中，所述基座和所述转盘中的一方设置有限位销，另一方设置有弧形槽，所述限位销穿入所述弧形槽中，借此限定所述转盘的转动范围。

在所述的吊装装置的一个或多个实施方式中，所述吊装装置还包括多个吊环，在所述基座上间隔设置，用于外接吊具。

在所述的吊装装置的一个或多个实施方式中，所述锁紧装置为快卸销，所述转盘和所述基座上具有对应的孔，所述对应的孔对齐后由所述快卸销插入，借此限制所述转盘相对所述基座转动，所述对应的孔对齐的状态与所述闭合状态对应。

在所述的吊装装置的一个或多个实施方式中，所述基座为三层圆台，底层圆台用于安装吊环，中间层圆台向外延伸出所述吊臂，上层圆台用于安装压环，所述压环与所述中间层的表面限定环槽，所述环槽由所述转盘的内周边嵌入，借此限制所述转盘轴向位移并引导所述转盘转动。

在所述的吊装装置的一个或多个实施方式中，所述转盘上设置有向外凸伸的扳动杆。

本发明的有益效果包括：

通过可收缩卡爪实现吊装装置卡紧，挤压封严盘上端法兰台实现吊具与封严盘的连接，在基座上设置止口与封严盘相连接，通过止口定位的方式实现封严盘轴线与吊装装置轴线对齐，因此可以降低人力搬运的风险，并降低装配难度。

附图说明

本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1是封严盘连接结构示意图。

图2是级间封严盘的吊装装置的使用状态下卡爪出于闭合状态的立体图。

图3是对应图2所示的状态的半剖视图。

图4是级间封严盘的吊装装置的使用状态下卡爪处于闭合状态的立体图。

图5是对应图4所示的状态的半剖视图。

图6是示意指示杆的工作原理图。

图7是级间封严盘吊装装置的立体图。

图8是级间封严盘的吊装装置带局部剖面的立体图。

图9是吊装装置的基座的立体图。

图10是指示杆的一个立体图。

图11是指示杆的另一个立体图。

图12是指示杆指示防转齿与防转槽对齐的指示位置的示意图。

具体实施方式

下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本发明的保护范围进行限制。例如在说明书中随后记载的第一特征在第二特征上方或者上面形成，可以包括第一和第二特征通过直接联系的方式形成的实施方式，也可包括在第一和第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一和第二特征之间可以不直接联系。另外，这些公开内容中可能会在不同的例子中重复附图标记和/或字母。该重复是为了简要和清楚，其本身不表示要讨论的各实施方式和/或结构间的关系。进一步地，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一和第二元件直接相连或彼此结合的实施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一和第二元件间接地相连或彼此结合。

如图7所示，级间封严盘的吊装装置包括基座1、转盘2、连杆5、锁紧装置11。

如图9所示，基座1包括向外伸出多个吊臂12，各吊臂12的末端设置有用于与级间封严盘的止口935(如图4所示)进行止口定位的短止口120，各吊臂12上还设置有卡爪4，卡爪4具有基部41和爪部40，爪部40突出吊臂的末端，基部41与吊臂12滑动配合，借此可调整爪部40与短止口120之间的距离(如图8所示)，进而容许卡爪4在张开状态和闭合状态之间切换，同时参照图4、图5，在闭合状态，卡爪4用于在短止口120与级间封严盘的止口935进行止口定位的同时扣住级间封严盘93的法兰边936，同时参照图2 和图3，在张开状态，卡爪4可与级间封严盘93的法兰边936脱扣。

如图7和图8所示，转盘3可转动地设置在基座1上。

多个连杆5对应多个卡爪4设置，各连杆5的一端连接转盘2，另一端连接卡爪4的基部41，以将转盘2的转动转换成基部41的滑动。

锁紧装置11用于将转盘2和基座1可解锁地锁紧，如此可将卡爪4保持在闭合状态。

即便封严盘上未设设置螺栓孔或其他易于连接的结构，前述实施方式通过可收缩卡爪实现吊装装置大端装入，小端卡紧，上下挤压封严盘上端法兰边实现吊具与封严盘的连接。

前述实施方式还通过连杆式结构控制卡爪同步收缩，简单的转动动作即可实现吊具的装卡。

此外，前述实施方式还在基座上设置止口与封严盘相连接，通过止口定位的方式实现封严盘轴线与吊装装置轴线对齐，由此可以降低操作者的劳动强度，并提高装配效率。

虽然吊装装置的一个实施例如上所述，但是在其他实施例中，相对于上述实施例在许多方面都可以具有更多的细节或者可选的配置，并且这些细节的至少一部分可以具有多样的变化。下面以一些实施例对这细节和些变化中的至少一部分进行说明。

如图7到图9所示，基座1还包括悬臂13，悬臂13的末端设置有引导杆定位孔130，引导杆定位孔130与级间封严盘93的观察孔933(如图6所示) 一致。

该吊装装置还包括指示杆8，指示杆8穿过引导杆定位孔130，如图10、图11所示，并具有用于与引导杆定位孔130、级间封严盘93的观察孔933对齐的对齐面81，还具有在所述对齐情况下可与级间封严盘93的用于指示防转齿与防转槽处于对齐状态的参考位置配合的配合面82。如图12所示，配合面 82为弧形面，对齐面81为圆弧面。对齐时，指示杆8的对齐面81的圆弧与基座引导杆定位孔130和封严盘上的观察孔933的圆弧贴合。如图12所示，指示杆8落到一级盘挡槽的侧面凸台946上，对齐指示杆8的侧面与挡槽侧面，此时防转齿与防转槽处于对齐状态。通过指示杆引导和指示封严盘下降过程中对齐防转齿与防转槽位置，降低封严盘安装难度。

如图7到图9所示，吊臂12的末端设置有滑槽121，滑槽121的底部设置有限位槽122，基部41的底部设置有限位块43，基部41由滑槽121引导滑动，限位块43设置在限位槽122中并可滑动，借此限制基部41在滑槽121中的滑动范围，进而卡爪4的运动范围相应地被限制。

继续参照图7到图9，基座1设置有限位销14，转盘2上设置有弧形槽20，限位销14穿入弧形槽20中，借此限定转盘2的转动范围。通过周向限位弧形槽与限位销配合，控制转盘转动方向和幅度，避免卡爪过度挤压封严盘，导致零件损坏。

如图7所示，吊装装置还包括多个吊环10，在基座1上间隔设置，用于外接图中未示出的吊具，例如通用的三爪吊具。

如图7所示，锁紧装置11为快卸销，转盘2和基座1上具有对应的孔，对应的孔对齐后由快卸销11插入，借此限制转盘2相对基座1转动，对应的孔对齐的状态与卡爪4的闭合状态对应，由此可以将卡爪4保持在闭合状态。

如图7和图9所示，一种可选的实施方式是基座1为三层圆台，底层圆台用于安装吊环10，中间层圆台向外延伸出吊臂12，上层圆台用于安装压环3，压环3由紧固件9固定，与中间层的表面限定环槽，环槽由转盘2的内周边嵌入，借此限制转盘2轴向位移并引导转盘2转动。

一种可选的实施方式中，压环3上外接参考轴，将吊装装置的轴线变换到参考轴上，用于与涡轮轴形成引导，保证封严盘沿涡轮轴垂直下落。

根据一个较佳的实施方式，封严盘的装配工艺可分为如下的三个阶段：

1、封严盘与吊装装置的连接

A、如图7、图8所示，将基座1、转盘2、圆形压板3、卡爪4、连杆5、螺母6、扳杆7、螺栓9、吊环10装配成吊装装置组件；

B、扳动扳杆7，驱动转盘2转动，使得转盘2上的弧形槽20左侧与吊装装置的基座1上的限位销14对齐，此时卡爪4处于张开状态；

C、通过通用三爪吊装装置将吊装装置转移到封严盘93上，吊装装置基座上的基座1上的吊臂12的止口120与封严盘93相配合，如图2、图3所示；

D、调整吊装装置周向位置，并通过指示杆8对齐吊装装置的基座1上的指示杆引导孔130与封严盘93上的观察孔，933对齐时，指示杆8的圆弧与吊装装置的基座1的孔130和封严盘93上的观察孔933的圆弧段贴合，如图2 和图3所示；

E、扳动扳杆7，驱动转盘2转动，使得转盘2上的弧形槽20右侧与吊装装置基座1上的限位销14对齐，此时卡爪4处于收缩状态，卡爪4钩住或扣住封严盘93上法兰936，将锁紧装置11插入转盘2与吊装装置的基座1上的锁定孔，完成吊装装置与封严盘的连接，如图3和图4所示；

2、封严盘的沿涡轮轴线垂直下落

可以通过吊车结合人眼观察的方式或者在圆形压板3上外接其它参考轴，将吊装装置轴线变换到参考轴上，与涡轮轴形成引导，实现封严盘沿涡轮轴垂直下落，在封严盘93与一级涡轮盘94即将接触时停止引导。

3、防转齿与防转槽的对齐

A、如图6所示，对齐圆弧后，将指示杆8依次插入吊装装置的基座上的指示杆引导孔130、封严盘上的观察孔933；

B、调整吊装装置位置，使得指示杆8落到一级盘的挡槽的侧面凸台946 上，对齐指示杆侧面与挡槽侧面，此时如图6所示，防转齿931与防转槽941 处于对齐状态；

C、启动吊车，缓慢将封严盘下落到一级涡轮盘上，完成封严盘的安装。

D、拔出快卸销11；

E、扳动扳杆7，驱动转盘2转动，使得转盘2上的弧形槽左侧与吊装装置基座1上的限位销对齐，此时卡爪4处于张开状态；

F、分去涡轮吊装装置组件。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (7)

1.级间封严盘的吊装装置，其特征在于，包括：

基座，包括向外伸出多个吊臂，各吊臂的末端设置有用于与级间封严盘的止口进行止口定位的短止口，各吊臂上还设置有卡爪，所述卡爪具有基部和爪部，所述爪部突出所述吊臂的末端，所述基部与所述吊臂滑动配合，借此可调整所述爪部与所述短止口之间的距离，进而容许所述卡爪在张开状态和闭合状态之间切换，在所述闭合状态，所述卡爪用于在所述短止口与级间封严盘的止口进行止口定位的同时扣住级间封严盘的法兰边，在所述张开状态，所述卡爪可与级间封严盘的法兰边脱扣；

转盘，可转动地设置在所述基座上；

多个连杆，对应多个所述卡爪设置，各连杆的一端连接所述转盘，另一端连接所述卡爪的基部，以将所述转盘的转动转换成所述基部的滑动；以及

锁紧装置，用于将所述转盘和所述基座可解锁地锁紧，

所述基座还包括悬臂，所述悬臂的末端设置有引导杆定位孔，所述引导杆定位孔与级间封严盘的观察孔一致；

该吊装装置还包括指示杆，所述指示杆穿过所述引导杆定位孔，具有用于与所述引导杆定位孔、级间封严盘的观察孔对齐的对齐面，并具有在所述对齐情况下可与级间封严盘的用于指示防转齿与防转槽出于对齐状态的参考位置配合的配合面。

2.如权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述吊臂的末端设置有滑槽，滑槽的底部设置有限位槽，所述基部的底部设置有限位块，所述基部由所述滑槽引导滑动，所述限位块设置在所述限位槽中并可滑动，借此限制所述基部在所述滑槽中的滑动范围。

3.如权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述基座和所述转盘中的一方设置有限位销，另一方设置有弧形槽，所述限位销穿入所述弧形槽中，借此限定所述转盘的转动范围。

4.如权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装装置还包括多个吊环，在所述基座上间隔设置，用于外接吊具。

5.如权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述锁紧装置为快卸销，所述转盘和所述基座上具有对应的孔，所述对应的孔对齐后由所述快卸销插入，借此限制所述转盘相对所述基座转动，所述对应的孔对齐的状态与所述闭合状态对应。

6.如权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述基座为三层圆台，底层圆台用于安装吊环，中间层圆台向外延伸出所述吊臂，上层圆台用于安装压环，所述压环与所述中间层的表面限定环槽，所述环槽由所述转盘的内周边嵌入，借此限制所述转盘轴向位移并引导所述转盘转动。

7.如权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述转盘上设置有向外凸伸的扳动杆。

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