CN112792266A - 一种自动卷簧机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种自动卷簧机，属于卷簧机的领域，包括设置在卷簧机本体的进料口处用于夹紧铁丝的夹板组、与夹板组连接用于驱动夹板组夹紧铁丝的驱动机构、以及在夹板组夹紧铁丝时用于给铁丝进行加热的加热机构，所述夹板组包括四块夹紧长板，四块夹紧长板沿其长度方向的中心轴线均相互平行设置，四块夹紧长板相互连接围成截面为正方形并用于放置铁丝的空腔，且任意相邻两块夹紧长板中有一块夹紧长板的侧边与另一块夹紧长板的板面沿其宽度方向滑动贴合设置，铁丝穿设于空腔内并同时与每块夹紧长板的侧壁滑动贴合设置。夹紧长板和加热机构的设置，提高了卷簧机的加工精度。
Description
技术领域
本申请涉及卷簧机的领域，尤其是涉及一种自动卷簧机。
背景技术
卷簧机俗称弹簧机，一般是指生产弹簧的机械设备。按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机。按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式。
相关技术中：一般会将成卷的铁丝放置在卷簧机本体的进料口处，卷簧机在将铁丝加工成卷簧前往往需要将铁丝加工成长直状，从而提高卷簧的质量。卷簧机本体在工作前，工作人员需要在进料口处利用夹持机构对铁丝进行夹持，便于将铁丝精准的送入卷簧机内部以进行加工。公告号为CN210208466U，申请日为2019年03月28日中国实用新型专利提出了一种自动卷簧机夹持机构，包括卷簧机本体，卷簧机本体一侧通过L形杆连接夹持机构，夹持机构包括方形板，方形板内纵向开设有通槽，方形板四面分别设置有若干个夹持件，夹持件包括横杆，横杆底部两侧分别连接有伸缩杆，每个伸缩杆上分别套接有压缩弹簧，横杆底端中部设置有压杆，压杆贯穿方形板并延伸至通槽内，压杆远离横杆的一端连接有柔软垫，同一面每个横杆均与长杆连接，每个长杆均通过电动伸缩杆与方形板连接。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：铁丝在进入卷簧机本体内部进行加工时，往往需要将铁丝先加工成长直状，以保证加工精度，上述夹持机构难以对过细的铁丝进行良好的夹持并将其加工成长直状，容易影响卷簧机的加工精度。
发明内容
为了方便工作人员可对铁丝进行夹持并使得铁丝在进入卷簧机本体时被加工成长直状，以提高加工精度，本申请提供一种自动卷簧机。
本申请提供的一种自动卷簧机，涉及如下技术方案：
一种自动卷簧机，包括卷簧机本体、设置在卷簧机本体的进料口处用于夹紧铁丝的夹板组、与夹板组连接用于驱动夹板组夹紧铁丝的驱动机构、以及在夹板组夹紧铁丝时用于给铁丝进行加热的加热机构，所述夹板组包括四块夹紧长板，四块夹紧长板沿其长度方向的中心轴线均相互平行设置，四块夹紧长板相互连接围成截面为正方形并用于放置铁丝的空腔，且任意相邻两块夹紧长板中有一块夹紧长板的侧边与另一块夹紧长板的板面沿其宽度方向滑动贴合设置，铁丝穿设于空腔内并同时与每块夹紧长板的侧壁滑动贴合设置。
通过采用上述技术方案，在温度较低的时候，工作人员通过加热组件给夹紧长板进行加热，之后可将铁丝放置在空腔内部，同时驱动机构工作，以使得夹紧长板所形成的空腔变小，进而使得夹紧长板可将铁丝稳定夹紧，使得铁丝在加工时不易晃动，进而提高了加工精度。 由于加热机构对夹紧长板起到加热作用，使得夹紧长板具有较高的温度，夹紧长板夹住铁丝后，一方面可使得铁丝温度升高，铁丝工加容易变形，夹紧长板可更加容易将铁丝加工成直条状，更易方便加工，进一步提高了加工精度。
可选的，所述驱动机构包括四组驱动组件和连接组件，连接组件用于将相邻的两块夹紧长板进行连接，使得其中的一块夹紧长板侧边与另一块夹紧长板的板面始终滑动贴合设置，每块夹紧长板上均连接一组驱动组件，所述驱动组件包括驱动液压缸、转动辊，所述夹紧长板沿其宽度方向均开设有滑槽，所述转动辊滚动设置在滑槽内，所述驱动液压缸与其所驱动的夹紧长板相互垂直设置，且驱动液压缸的活塞杆与转动辊转动连接，驱动液压缸的缸体连接有支撑固定其的固定件。
通过采用上述技术方案，驱动液压缸的活塞杆同时伸长，使得夹紧长板围成的空腔不断变小，进而可适应不同尺寸的铁丝，以将铁丝夹紧的比较稳定和牢固。驱动液压缸的活塞杆同时收缩时，夹紧长板围成的空腔变大，以方便工作人员将铁丝穿过空腔，以便进行上料。驱动液压缸可驱动夹紧长板运行，以改变空腔的大小，使得夹紧长板可夹紧铁丝，且驱动液压缸的工作性能较为稳定，驱动液压缸容易取得。
可选的，每块夹紧长板均连接多个驱动液压缸和转动辊。
通过采用上述技术方案，多个驱动液压缸和转动辊的设置提高了提高驱动机构的驱动力，使得驱动机构可带动夹紧长板将铁丝夹紧更加的稳定。
可选的，所述固定件为固定长柱，所述固定长柱沿其长度方向的中心轴线水平设置，且固定长柱沿其长度方向开设有通槽，所述夹紧长板沿其长度方向均穿设于通槽内部，所述驱动液压缸的缸体与通槽的侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，夹紧长板穿设在通槽内，当加热机构工作时，固定长柱可起到一定的保温作用，使得夹紧长板上的热量难以散失。同时，将驱动液压缸的缸体固定设置在固定长柱上，固定长柱可对驱动液压缸起到一个支撑作用。
可选的，所述连接组件包括设置在每块夹紧长板端部位置处的连接宽板和连接耳，所述连接宽板沿夹紧长板宽度方向与夹紧长板固定连接，所述连接耳与连接宽板端部固定连接，连接宽板沿其长度方向均开设有滑动槽，所述连接耳通过滑动槽与相邻夹紧长板上所连接的连接宽板滑动连接。
通过采用上述技术方案，连接宽板和连接耳的设置可使得相邻的两个夹紧长板始终能够相互贴合，进而使得夹紧长板可对较细的铁丝进行夹紧。
可选的，所述加热机构包括固定设置在夹紧长板侧壁上的加热丝和套设在夹紧长板外的隔热件。
通过采用上述技术方案，由于铁丝在较低的环境中，其不容易被加工成长直状，铁丝穿过夹紧长板之间形成的空腔时，铁丝可能还会弯曲。加热机构的设置，当外界环境温度较低的时候，加热丝可对夹紧长板进行加热，进而使得夹紧长板具有较高的温度，铁丝与夹紧长板贴合，可使得铁丝温度升高，使得铁丝在夹紧长板的作用下容易被加工成长直状，进而可提高卷簧机的加工精度。
可选的，所述隔热件为隔热套，所述隔热套设置在通槽内部，且隔热套通过支撑杆与通槽的内侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，隔热套套设在夹紧长板的外侧，可对夹紧长板起到一定的保温作用，进而减少热量的散失，可起到节约能源的效果。支撑杆可对隔热套起到支撑和固定的作用。
可选的，所述驱动液压缸设置在隔热套的外侧，所述驱动液压缸的活塞杆均连有隔热杆，所述隔热杆一端穿过隔热套与驱动液压缸的活塞杆固定连接，另一端与转动辊转动连接。
通过采用上述技术方案，由于温度较高的环境会对驱动液压缸的工作性能产生一定的影响，驱动液压缸的活塞杆通过隔热杆与转动辊进行连接，减少热量传递至驱动液压缸处，进而使得驱动液压缸可保持稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一点有益技术效果：
1、自动卷簧机的设置：在温度较低的时候，工作人员通过加热组件给夹紧长板进行加热，之后可将铁丝放置在空腔内部，同时驱动机构工作，以使得夹紧长板所形成的空腔变小，进而使得夹紧长板可将铁丝稳定夹紧，使得铁丝在加工时不易晃动，进而提高了加工精度。 由于加热机构对夹紧长板起到加热作用，使得夹紧长板具有较高的温度，夹紧长板夹住铁丝后，一方面可使得铁丝温度升高，铁丝工加容易变形，夹紧长板可更加容易将铁丝加工成直条状，更易方便加工，进一步提高了加工精度；
2、驱动机构的设置：驱动液压缸的活塞杆同时伸长，使得夹紧长板围成的空腔不断变小，进而可适应不同尺寸的铁丝，以将铁丝夹紧的比较稳定和牢固。驱动液压缸的活塞杆同时收缩时，夹紧长板围成的空腔变大，以方便工作人员将铁丝穿过空腔，以便进行上料。驱动液压缸可驱动夹紧长板运行，以改变空腔的大小，使得夹紧长板可夹紧铁丝，且驱动液压缸的工作性能较为稳定，驱动液压缸容易取得；
3、加热机构的设置：由于铁丝在较低的环境中，其不容易被加工成长直状，铁丝穿过夹紧长板之间形成的空腔时，铁丝可能还会弯曲。加热机构的设置，当外界环境温度较低的时候，加热丝可对夹紧长板进行加热，进而使得夹紧长板具有较高的温度，铁丝与夹紧长板贴合，可使得铁丝温度升高，使得铁丝在夹紧长板的作用下容易被加工成长直状，进而可提高卷簧机的加工精度。
附图说明
图1是本申请实施例的工作状态结构示意图；
图2是本申请实施例固定长柱的端面结构示意图；
图3是本申请实施例中相邻两块夹紧长板通过连接组件连接的示意图；
图4是本申请实施例驱动组件与夹紧长板的连接示意图；
图5是本申请实施例的驱动组件的爆炸结构示意图。
附图标记说明：100、卷簧机本体；200、夹板组；210、夹紧长板；211、滑槽；220、空腔；310、隔热套；311、支撑杆；320、加热丝；400、驱动组件；410、驱动液压缸；411、隔热杆；420、转动辊；421、转动轮；422、连接轴；500、连接组件；510、连接宽板；511、滑动槽；520、连接耳；600、固定长柱。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种自动卷簧机，参照图1，包括卷簧机本体100、用于夹紧铁丝的夹板组200、驱动夹板组200运行以夹住铁丝的驱动机构、以及在夹板组200夹紧铁丝时用于给铁丝进行加热提高铁丝温度的加热机构。夹板组200设置在卷簧机本体100的进料口处，驱动机构与夹板组200连接，加热机构设置在夹板组200上，通过提高夹板组200的温度以对铁丝进行加热。
参照图1和图2，夹板组200包括四块沿其长度方向的中心轴线均相互平行设置的夹紧长板210。四块夹紧长板210相互连接围成截面为正方形的空腔220，且任意相邻的两块夹紧长板210中存在第一块夹紧长板210的侧边在驱动机构的作用下沿着第二块夹紧长的宽度方向与第二块夹紧长板210的板面滑动贴合设置。夹紧长板210围成的空腔220在驱动机构的作用下可变得或变小，进而使得夹板组200可夹紧不同直径尺寸大小的铁丝。铁丝在穿设于空腔220时，四块夹紧长板210的侧壁均可同时与铁丝的侧壁滑动贴合连接，以将铁丝夹紧。
参照图3和图4，驱动机构包括四组驱动组件400和四组连接组件500。每块夹紧长板210均连接有一组驱动组件400，驱动组件400可驱动夹紧长板210运行，以控制夹紧长板210所围成空腔220（见图2）的大小，进而使得夹紧长板210可夹紧不同尺寸大小的铁丝。每块夹紧长板210均连接一组连接组件500，连接组件500用于将相邻的两块夹紧长板210进行连接，使得其中的一块夹紧长板210与另一块夹紧长板210始终滑动贴合设置。
参照图4和图5，驱动组件400包括驱动液压缸410和转动辊420。驱动液压缸410的动力源由液压泵提供，夹紧长板210沿其宽度方向均开设有多条滑槽211，每条滑槽211内均连接有两组驱动液压缸410和转动辊420。转动辊420包括一对转动轮421和一根连接轴422，连接轴422的端部均转动连接一个转动轮421，转动轮421滚动设置在滑槽211内。驱动液压缸410与其所驱动的夹紧长板210相互垂直设置，且驱动液压缸410的活塞杆与连接轴422连接，驱动液压缸410的缸体连接有支撑固定其的固定件。固定件为固定长柱600，固定长柱600沿其长度方向的中心轴线水平设置，且固定长柱600沿其长度方向开设有通槽，固定长柱600沿垂直于其中心轴线的方向的截面为四边形的环型框，且环形框的四个边长度相等，夹紧长板210沿其长度方向均穿设于通槽内部，驱动液压缸410的缸体与通槽的侧壁固定焊接。
参照图3和图4，连接组件500包括设置在每块夹紧长板210端部位置处的连接宽板510和连接耳520，夹紧长板210的每一端均连接一块连接宽板510和连接耳520。连接宽板510沿夹紧长板210宽度方向与夹紧长板210固定焊接，连接耳520与连接宽板510的端部固定焊接，连接宽板510沿其长度方向均开设有滑动槽511，连接耳520通过滑动槽511与相邻夹紧长板210上所焊接的连接宽板510滑动连接。连接组件500使得任何相邻的两块夹紧长板210之间连接稳定。
参照图2和图4，加热机构包括多根加热丝320和套设在夹紧长板210外的隔热件。每块夹紧长板210相互背离的侧壁上均连接多根加热丝320。隔热件为隔热套310，隔热套310设置在通槽内，隔热套310通过连接有支撑杆311与通槽的内壁固定连接，夹紧长块和加热丝320均设置在隔热套310内部，驱动液压缸410设置在隔热套310的外侧，且驱动液压缸410的活塞杆均同轴固定焊接有隔热杆411，隔热杆411穿过隔热套310与连接轴422固定焊接。
本申请实施例的实施原理为：自动卷簧机在工作前，驱动液压缸410的活塞杆收缩，使得相互平行的两块夹紧长板210远离，四块夹紧长板210所围成的空腔220变大，之后工作人员将铁丝穿过空腔220，驱动液压缸410的活塞杆伸长，以使得相互平行的两块夹紧长板210相互靠近，空腔220变小，四块夹紧长板210的侧壁均将铁丝抵住，进而使得夹紧长板210可夹紧铁丝。加热丝320工作，以使得夹紧长板210的温度升高，当夹紧长板210夹紧铁丝的时候，夹紧长板210在夹紧铁丝的同时可对铁丝进行加热，进而方便夹紧长板210将铁丝加工成长直状。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动卷簧机，包括卷簧机本体（100），其特征在于：还包括设置在卷簧机本体（100）的进料口处用于夹紧铁丝的夹板组（200）、与夹板组（200）连接用于驱动夹板组（200）夹紧铁丝的驱动机构、以及在夹板组（200）夹紧铁丝时用于给铁丝进行加热的加热机构，所述夹板组（200）包括四块夹紧长板（210），四块夹紧长板（210）沿其长度方向的中心轴线均相互平行设置，四块夹紧长板（210）相互连接围成截面为正方形并用于放置铁丝的空腔（220），且任意相邻两块夹紧长板（210）中有一块夹紧长板（210）的侧边与另一块夹紧长板（210）的板面沿其宽度方向滑动贴合设置，铁丝穿设于空腔（220）内并同时与每块夹紧长板（210）的侧壁滑动贴合设置。
2.根据权利要求1所述的一种自动卷簧机，其特征在于：所述驱动机构包括四组驱动组件（400）和连接组件（500），连接组件（500）用于将相邻的两块夹紧长板（210）进行连接，使得其中的一块夹紧长板（210）与另一块夹紧长板（210）始终滑动贴合设置，每块夹紧长板（210）上均连接一组驱动组件（400），所述驱动组件（400）包括驱动液压缸（410）、转动辊（420），所述夹紧长板（210）沿其宽度方向均开设有滑槽（211），所述转动辊（420）滚动设置在滑槽（211）内，所述驱动液压缸（410）与其所驱动的夹紧长板（210）相互垂直设置，且驱动液压缸（410）的活塞杆与转动辊（420）转动连接，驱动液压缸（410）的缸体连接有支撑固定其的固定件。
3.根据权利要求2所述的一种自动卷簧机，其特征在于：每块夹紧长板（210）均连接多个驱动液压缸（410）和转动辊（420）。
4.根据权利要求3所述的一种自动卷簧机，其特征在于：所述固定件为固定长柱（600），所述固定长柱（600）沿其长度方向的中心轴线水平设置，且固定长柱（600）沿其长度方向开设有通槽，所述夹紧长板（210）沿其长度方向均穿设于通槽内部，所述驱动液压缸（410）的缸体与通槽的侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动卷簧机，其特征在于：所述连接组件（500）包括设置在每块夹紧长板（210）端部位置处的连接宽板（510）和连接耳（520），所述连接宽板（510）沿夹紧长板（210）宽度方向与夹紧长板（210）固定连接，所述连接耳（520）与连接宽板（510）端部固定连接，连接宽板（510）沿其长度方向均开设有滑动槽（511），所述连接耳（520）通过滑动槽（511）与相邻夹紧长板（210）上所连接的连接宽板（510）滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动卷簧机，其特征在于：所述加热机构包括多个与夹紧长板（210）固定连接的加热丝（320）和套设在夹紧长板（210）外的隔热件。
7.根据权利要求6所述的一种自动卷簧机，其特征在于：所述隔热件为隔热套（310），所述隔热套（310）设置在通槽内部，且隔热套（310）通过支撑杆（311）与通槽的内侧壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种自动卷簧机，其特征在于：所述驱动液压缸（410）设置在隔热套（310）的外侧，所述驱动液压缸（410）的活塞杆均连有隔热杆（411），所述隔热杆（411）一端穿过隔热套（310）与驱动液压缸（410）的活塞杆固定连接接，另一端与转动辊（420）转动连接。
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