CN112789493B - 载玻片输出模块 - Google Patents

Abstract

一种载玻片输出模块，用于自动处理设备，该自动处理设备用于处理设置在载玻片上的组织样本，该载玻片输出模块包括：载玻片输出托盘组件，其包括与载玻片输出盖相邻的载玻片输出托盘，在载玻片输出托盘与载玻片输出托盘盖之间形成一个或多个空隙，用于将载玻片接收在该空隙中，其中载玻片输出托盘盖包括第一侧和第二侧，该第一侧具有与空隙中的一个空隙连通的流体入口，该第二侧被配置成在空隙中的所述一个空隙中与载玻片形成水合室，以在自动染色设备处理载玻片之后，维持载玻片与从流体入口接收的流体的水合持续指定的时间。

Description

载玻片输出模块

技术领域

本发明涉及用于自动染色设备的载玻片输出模块，该自动染色设备用于处理安置在载玻片上的组织样本。具体地，本发明涉及在载玻片输出模块的空隙中与载玻片形成水合室(hydration chamber)，以维持空隙中的载玻片与流体的水合持续指定的时间段。

背景技术

用于自动处理诸如解剖病理学样本的生物样本的仪器是众所周知的。处理可以包括在免疫化学、原位杂交、特殊染色和细胞学中典型类型的染色程序。一些染色程序的自动化提高了完成病理学检查的速度，从而可以更早地进行诊断，并且在一些情况下还可以进行干预。染色通常在放置于显微镜载玻片上的样本上执行，以突出显示生物样本中的某些组织学特征，并且通常用少量试剂执行样本孵育。在许多情况下，样本的自动染色涉及机器人臂的操纵以递送等分试剂来实现染色。

在使用中的现有自动处理设备的示例中，组织样本被放置在载玻片上并且移动到要使用试剂进行处理的设备的载玻片处理模块。这里样本的处理由一个或多个机器人自动执行，该机器人被配置成根据染色规程以预定顺序将试剂分配到载玻片上的样本。机器人还被用来在设备内自动地将载玻片从输入模块(其中载玻片首先由操作员装载到设备中)移动到载玻片处理模块进行处理，然后移动到输出模块。在输出模块中，载玻片可能会静置一段时间，直到被操作员移除为止。在此期间，载玻片上的组织样本可能开始脱水并可能受到损坏。

期望通过自动染色设备增加载玻片上样本的吞吐量，但是对于需要校准、维护和清洁的无数运动部件也可能是成问题的。在许多情况下，处理后的样本吞吐量受到分批处理方案的限制，其中样本处理时间受到施用于设备的载玻片处理模块中的批次的最慢染色规程(或处理时间)的限制。因此，其中具有处理后的组织样本的载玻片可以位于输出模块中持续不同的时间长度，而留在输出模块中的最长的那些载玻片要么脱水要么需要操作员干预以防止脱水。

发明内容

本发明的一个方面提供了一种用于自动处理设备的载玻片输出模块，该自动处理设备用于处理安置在载玻片上的组织样本，该载玻片输出模块包括：载玻片输出托盘组件，该载玻片输出托盘组件包括与载玻片输出盖相邻的载玻片输出托盘，在载玻片输出托盘与载玻片输出托盘盖之间形成一个或多个空隙用于在其中接收载玻片，其中载玻片输出托盘盖包括第一侧和第二侧，该第一侧具有与空隙中的一个空隙连通的流体入口，第二侧被配置成在空隙中的所述一个空隙中与载玻片形成水合室，以在自动染色设备处理载玻片之后，维持载玻片与从流体入口接收的流体的水合持续指定的时间。

优选地，载玻片输出托盘组件包括布置成四排六列的二十四个空隙。空隙使载玻片在处理设备的载玻片处理模块中的载玻片上的组织样本之后，通过例如自动处理设备的机器人定位在其中，并且使载玻片在由设备的操作员重新取回之前在载玻片输出模块中保持水合。例如，在设备的使用中，载玻片可定位在载玻片输出模块的空隙中长达十二个小时，并且即使设备受到撞击，载玻片也将在载玻片输出模块中保持水合。

在实施例中，空隙由载玻片输出托盘盖的第二侧中的空隙顶板界定，并且空隙顶板包括被配置成维持载玻片与从流体入口接收的流体的水合的表面。优选地，流体是去离子水。优选地，流体(例如去离子水)包括被配置成维持载玻片与流体的水合的表面张力(例如72.2达因/厘米)。也就是说，流体形成由空隙顶板和载玻片界定的弯月面，以帮助维持载玻片与流体的水合。因此，将流体维持在安置在载玻片上的组织样本上。

空隙顶板的表面还可包括饰面，以维持载玻片与从流体入口接收的流体的水合。例如，饰面是平坦饰面、纹理饰面、带肋饰面或部分纹理饰面，其被配置成增强载玻片与流体的水合的维持。另外，该表面可以具有增强水合的维持的材料特性，诸如具有高表面能。此外，该表面可以由机加工的丙烯酸类树脂制成，并且对去离子水、热肥皂水、清洁剂、酒精和漂白剂具有化学耐受性。更进一步，空隙顶板相对于载玻片可以具有均匀的高度(在公差带内)，以维持载玻片与从流体入口接收的流体的水合。

在实施例中，空隙顶板包括在流体入口的任一侧上在相对于载玻片的方向上沿着空隙顶板纵向延伸的两个凹部，以维持载玻片与从流体入口接收的流体的水合。凹部为载玻片与空隙顶板之间的流体提供垂直边缘，以有助于在载玻片的边缘处形成均匀的弯月面，以维持载玻片的水合。另一方面，光滑或倒棱的边缘将有助于弯月面向上蠕动并远离载玻片。另外，空隙顶板可包括分别纵向延伸并从凹部突出的轨道。

在实施例中，空隙由载玻片输出托盘的延伸到空隙顶板的侧壁界定。此外，载玻片位于侧壁之间的载玻片输出托盘的基部上的空隙中，并且在载玻片的每一侧之间具有间隙，其中侧壁与载玻片之间的间隙还被配置成维持载玻片与从流体入口接收的流体的水合。该间隙通过在载玻片的边缘处提供弯月面变化余量而允许载玻片变化和流体体积变化。此外，空隙顶板包括侧壁凹部，并且侧壁延伸到空隙顶板的侧壁凹部中。例如，可以从流体入口接收3.0和3.3ml之间的流体以维持载玻片的水合。

在实施例中，载玻片输出托盘包括与空隙中的一个空隙连通的流体输出部，并且载玻片输出托盘相对于载玻片纵向地以指定角度设置，以增强在空隙中的载玻片上方从流体入口到流体出口的流体传播。例如，载玻片输出托盘纵向地以1.5°角设置，并且可以在0.5°和2.5°之间。

在实施例中，载玻片在一端包括标签，并且载玻片位于空隙中，使得从流体入口到流体出口的流体传播远离标签。此外，载玻片输出托盘在一端包括载玻片保持唇缘，并且流体输出部在与载玻片保持唇缘相对的一端。因此，例如，如果设备意外碰撞，则载玻片不会从空隙中弹出。

在实施例中，载玻片输出托盘包括基准参考部，以增强自动处理设备的机器人将载玻片定位在空隙中的位置精度。而且，载玻片输出托盘盖包括邻近流体入口的扇形载玻片输入部，其被配置成当载玻片通过机器人定位在空隙中或通过机器人从空隙中移除时，使载玻片上的所述组织样本刮擦在载玻片输出托盘盖上减到最少。

在实施例中，载玻片输出托盘可枢转地连接到载玻片输出盖。因此，可以容易地接近载玻片输出托盘和载玻片输出盖的内部以进行清洁。

在实施例中，载玻片输出托盘组件可在载玻片输出模块的关闭位置与载玻片输出模块的打开位置之间移动，在关闭位置中自动染色设备可触及空隙中的载玻片，在打开位置中自动染色设备的操作员可触及空隙中的载玻片。此外，载玻片输出托盘组件在关闭位置与打开位置之间枢转。例如，载玻片输出模块具有门，并且载玻片输出托盘组件被安装到门上，使得操作员可以在处于关闭位置时打开门，这将载玻片输出托盘组件枢转到打开位置。

在实施例中，载玻片输出模块还包括与载玻片输出托盘组件的空隙连通的静态水合废料斗，并且当载玻片输出托盘组件处于关闭位置时，在空隙中从流体入口接收的流体传播到静态水合废料斗。如所提及的，在一个实施例中，载玻片输出托盘包括与空隙中的一个空隙连通的流体输出部，并且载玻片输出托盘以指定的角度设置以实现流体的传播。然后，当载玻片输出托盘组件处于关闭位置时，流体从流体输出部传播并排出到静态水合废料斗中。

载玻片输出模块还包括与载玻片输出托盘组件的空隙连通的动态水合废料斗，并且当载玻片输出托盘组件从关闭位置枢转到打开位置时，在空隙中从流体入口接收的流体传播到动态水合废料斗。当载玻片输出托盘组件从打开位置枢转到关闭位置时，动态水合斗中的流体然后传播到静态水合废料斗。

本发明的另一方面提供了一种使安置在载玻片上的组织样本水合的方法，该方法包括以下步骤：在通过自动处理设备进行处理之后，自动处理设备将载玻片定位在自动处理设备的载玻片输出模块的空隙中，其中空隙形成在载玻片输出模块的载玻片输出托盘组件中，该载玻片输出托盘组件包括与载玻片输出盖相邻的载玻片输出托盘；自动处理设备通过载玻片输出托盘盖的第一侧中的流体入口将流体输入到空隙中的载玻片，其中流体入口与空隙连通；和空隙与空隙中的载玻片和载玻片输出托盘盖的第二侧形成水合室以维持载玻片与流体的水合持续指定的时间。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的自动载玻片处理设备的立体图；

图2是根据本发明的实施例的处于关闭位置的载玻片输出模块的立体图；

图3是处于打开位置的图2的载玻片输出模块的立体图；

图4是根据本发明的实施例的载玻片输出托盘组件的立体图；

图5是根据本发明的实施例的在载玻片输出托盘与载玻片输出托盘盖之间形成的空隙的剖视图；

图6是根据本发明的实施例的载玻片输出托盘盖的一部分的立体图；

图7是根据本发明实施例的载玻片输出托盘的一部分的立体图；

图8是图6的载玻片输出托盘盖的一部分的立体图；

图9是根据本发明实施例的载玻片输出托盘组件的一部分的侧视图；

图10是根据本发明的实施例的载玻片输出模块的立体图；

图11是根据本发明的实施例的处于关闭位置的载玻片输出模块的侧视图；

图12是处于打开位置的图11的载玻片输出模块的另一侧视图；

图13是处于关闭位置的图11的载玻片输出模块的另一侧视图；和

图14是根据本发明的实施例的使组织样本水合的方法的流程图。

具体实施方式

图1中示出了根据本发明的实施例的用于处理安置在载玻片上的一个或多个组织样本的自动组织样本处理设备10。在实施例中，设备10包括控制器(未示出)，控制器配置成操作设备10以自动处理载玻片上的组织样本。然而，本领域技术人员将认识到，在其他实施例中，控制器可以远离设备10实现。

设备10包括位于壳体13下方的多个载玻片处理模块(未示出)，载玻片处理模块布置成接收载玻片以进行处理。设备10还包括至少一个散装流体机器人(BFR)，其也位于壳体13下方，由控制器配置，以通过安置在BFR上的输出喷嘴将储存在试剂容器12中的多种试剂分配到接收在载玻片处理模块12中的载玻片，以处理载玻片上的组织样本。在实施例中，BFR由控制器配置成将试剂(例如，散装流体试剂)分配到载玻片，诸如草酸、硫酸、高锰酸钾、醇、脱蜡剂、苏木精、过氧化氢、柠檬酸、EDTA、去离子水和Bond^TM洗涤液，以处理安置在其上的组织样本。

设备10还包括至少一个泵送装置(未示出)，用于将试剂从试剂容器12泵送到BFR的输出喷嘴。BFR由控制器配置成以预定顺序分配这些试剂，以用于载玻片处理模块中的侧面独立处理安置在每个载玻片上的一个或多个组织样本。为了分配试剂，设备10包括与每种试剂相关联的多个试剂管线(未示出)，其从每个试剂容器12经由相应的泵送装置延伸到BFR。

另外，设备10包括位于壳体13下方的流体传输探针(FTP)机器人，其由控制器配置成通过安置在FTP机器人上的FTP喷嘴将储存在高值试剂容器14中的多种高值试剂分配到载玻片处理模块中的载玻片，再到组织样本。因此，在使用中，BFR和FTP机器人由控制器配置成按预定顺序分配散装液体试剂和高值试剂，以处理载玻片上的组织样本，并且在一个示例中，根据预定染色规程对组织样本进行染色用于原位杂交(ISH)和免疫组化(IHC)应用。因此，以这种方式，BFR和FTP机器人由控制器配置成分配用于每个载玻片处理模块的试剂，以独立地处理(例如染色)安置在载玻片处理模块中的每个载玻片上的组织样本。

在实施例中，FTP机器人还由控制器配置成在设备10的各个模块之间移动设备10中的载玻片，以独立地处理每个载玻片上的组织样本。FTP机器人可以包括抓持器，诸如抽吸装置，以抓持载玻片并将载玻片从输入模块16(其中设备10的操作员将载有组织样本的载玻片引入设备10以进行)移动到载玻片处理模块，以便可以对载玻片上的组织样本进行处理或染色。为此，FTP机器人由控制器配置成在x、y、z和θ(塞塔)轴上移动。同样，BFR由控制器配置成在x、y和z轴上移动，以使它们不会干扰FTP机器人对载玻片的移动。在处理之后，FTP机器人将载玻片S移动到输出模块18，以等待从设备10移除载玻片S。在等待移除的同时，输出模块18被配置成维持载玻片的水合持续指定的时间，诸如四小时至十二小时。

载玻片输入模块16的主要功能是容纳需要染色的载玻片，而载玻片输出模块18的主要功能是容纳已经完成染色的载玻片。设备10(当打开时)的操作员和FTP机器人诸如FTP机器人(当关闭时)都可以接近这些模块16、18，并且它们之间的相互独立性在于，如果机器人正在接近输出模块18，则操作员仍然可以打开输入模块16。

图2和图3更详细地示出了自动处理设备10的输出模块18。图2示出了处于关闭位置的输出模块18，并且图3示出了枢转到打开位置的输出模块18。输出模块18包括载玻片输出托盘组件20，其包括二十四个载玻片位置22，每个载玻片位置具有空隙23，这在图5中更清楚地示出，用于将载玻片S定位在该空隙中。输入模块16还包括类似配置的载玻片输入托盘组件，其包括二十四个类似配置的载玻片位置。为了达到二十四个载玻片位置，在图4中更清楚地示出的载玻片输出托盘24是载玻片托盘组件20的一部分，这将载玻片输出托盘24堆叠在彼此顶部上并且像楼梯一样使它们交错。交错的布置是为了使条形码读取和机器人访问能够操纵载玻片。

输入模块16和输出模块18由于在输出模块18中发生的载玻片水合所需的特殊特征而不同。输出模块18中的水合确保了在载玻片上的组织样本染色后，当组织样本需要载玻片且载玻片没有变干时，操作人员可容易地获得载玻片。如果没有实现输出水合，则水合将必须在设备10的另一个模块中发生，诸如载玻片染色模块。在这种情况下，例如，将要求操作员从载玻片染色模块请求单个载玻片，这将使机器人花费15秒才能从载玻片染色模块中重新取回。如果请求24个载玻片，则将花费大约6分钟。

也就是说，载玻片托盘组件20的交错设计允许在小的覆盖区(foot print)中具有最多量的载玻片，同时仍能够识别、处理和水合载玻片。载玻片托盘组件20将尝试在输入模块16中尽可能实际地基准定位载玻片，以帮助载玻片染色模块和输出模块18中载玻片的自动对准，以易于插入到输出托盘窗口中。载玻片输出托盘组件20将具有更大的X和Y间隙，以供机器人插入载玻片。例如，如果在载玻片染色模块盖子打开操作期间载玻片移出位置，则可能会有损载玻片插入。

更具体地，在图4所示的实施例中，载玻片输出托盘组件20包括四个载玻片输出托盘24和四个载玻片输出托盘盖26，并且载玻片输出托盘24和载玻片输出托盘盖26中的每一个具有四个载玻片位置22。也就是说，载玻片输出托盘24与载玻片输出盖26相邻，从而形成二十四个载玻片位置22。这些载玻片位置22中的每一个在载玻片输出托盘24与载玻片输出托盘盖26之间形成空隙23，用于将载玻片S接收在其中。图4示出了一排的六个载玻片位置22，其具有分别接收在空隙23中的载玻片S。而且，每个载玻片输出托盘24可枢转地连接到相应的载玻片输出盖26，从而可以接近和清洁空隙23。

在图5中更详细地示出了一个载玻片位置22。在载玻片输出托盘组件20的一部分的该剖视图中，可以看到载玻片输出托盘盖26包括带有与空隙23中的一个连通的流体入口30的第一侧28。流体入口30是漏斗形的，以有助于以来自分配探针32的流体被连通到空隙23(即，没有用于流体的锋利边缘)。如所提及的，流体通常是去离子水，以维持载玻片的水合。此外，在使用中，分配探针32被配置成在不接触漏斗形流体入口30的同时分配流体。

载玻片输出托盘盖26还具有第二侧34，第二侧被配置成在空隙23中与载玻片S形成水合室，以在通过自动染色设备10处理载玻片(例如染色)后，维持载玻片S与从流体入口30接收的流体的水合持续指定的时间(例如12小时)。

空隙23由载玻片输出托盘盖26的第二侧34中的空隙顶板36、载玻片S以及载玻片输出托盘24的延伸到空隙顶板36的侧壁38界定。如所提及的，空隙顶板36包括被配置成维持载玻片S与从流体入口30接收的流体的水合的表面。在实施例中，空隙顶板36的表面具有高表面能材料特性以增强水合的维持，并且相对于载玻片S具有大约3mm的均匀高度。另外，空隙顶板36的表面可以包括饰面，诸如纹理饰面，以维持载玻片与从流体入口30接收的流体的水合。优选地，流体(例如去离子水)包括表面张力(例如72.2达因/厘米)，该表面张力被配置成维持载玻片与流体的水合。也就是说，流体形成由空隙顶板36和载玻片S界定的弯月面，以帮助维持载玻片S与流体的水合。因此，流体被维持在安置在载玻片S上的组织样本上。

空隙顶板36还包括两个凹部40，凹部在流体入口30的任一侧上在相对于载玻片S的方向上沿着空隙顶板36纵向延伸，以维持载玻片与从流体入口接收的流体的水合。此外，空隙顶板36包括分别纵向延伸并从凹部42突出的轨道42。空隙顶板36还包括侧壁凹部44，并且侧壁延伸到空隙顶板36的侧壁凹部44中。载玻片S位于侧壁之间的载玻片输出托盘24的基部上的空隙23中，并且在载玻片S的每一侧之间具有间隙48。基部46可具有从基部46稍微突出的轨道，以减小载玻片S的底面与基部46之间的接触面积，从而避免了载玻片S粘附到基部46或碎屑粘附到基部46的情况，这可能使载玻片S相对于基部歪斜。

在图6和图8中更详细地示出了载玻片输出托盘盖26，并且在图7中更详细地示出了载玻片输出托盘24。载玻片S被示为位于在载玻片输出托盘盖26与图9中的载玻片输出托盘24之间形成的空隙23中。载玻片输出托盘盖26包括邻近流体入口30的扇形载玻片输入部50，其被配置成当载玻片S通过设备10的机器人定位在空隙23中时，使载玻片S上的组织样本刮擦在载玻片输出托盘盖26上减到最少。载玻片输出托盘盖26还被配置成从流体入口30排出多余的流体。图8示出了载玻片输出托盘盖26的下侧，其具有被配置成在指定的时间内从流体入口30排出流体的肋部51。

为了进一步帮助将载玻片定位在空隙中，载玻片输出托盘24具有载玻片基准参考部54，以增强设备10的机器人将载玻片定位在图7所示的空隙23中的位置精度。图7还示出了载玻片输出托盘24，其包括与空隙23连通的流体输出部52。载玻片输出托盘24还相对于设备10中的载玻片纵向地以指定角度设置，以增强在空隙中的载玻片S上方从流体入口30到流体出口52的流体传播。

再次参考图4，载玻片在载玻片S的一端包括标签L，并且载玻片S位于空隙23中，使得流体由于载玻片输出托盘24的角度在远离标签L的方向上从流体30入口传播到流体出口52。载玻片输出托盘24还包括在一端的载玻片保持唇缘56，并且流体输出部52在与载玻片保持唇缘56相对的一端。载玻片保持唇缘56防止载玻片S意外地从空隙23中撞出，这可能不利地影响载玻片S的水合，并且在某些情况下影响到设备10的另一区域。

图10至图13更详细地示出了载玻片输出模块18的特征。图10示出了在没有托盘组件20的情况下的载玻片输出模块18或载玻片输入模块16，其呈旋转抽屉的形式，该旋转抽屉绕着轴58从关闭位置枢转到打开位置。使用前门56手动操作抽屉。如所提及的，输入模块16和输出模块18具有4排6列的24个载玻片的容量。模块16、18构建在底盘板60上，该底盘板60包括杆保持器壳体和固定杆。侧板62在杆上旋转。载玻片托盘组件(诸如输出载玻片托盘组件20)被基准定位并锁定在侧板62内。门臂64也安装在同一轴58上，而与侧板62无关。安装在每个门臂上的两个定制弹簧在侧板62与门臂64之间产生空动功能(lost motionfunction)。它确保门56和载玻片组件20脱离以避免水合失败的情况，并使振动从门56传递到载玻片托盘组件20减到最少。另外，在打开或关闭抽屉的同时，拧在每个门臂64上的两个肩部螺栓正在拾取侧板62。

抽屉机构在关闭期间使用处于压缩状态的不加压的液压阻尼器66。阻尼器66防止使用者在关闭抽屉时增加其速度。在关闭抽屉时，它可降低载玻片掉落和去离子水溅出的风险。这并不阻止使用者滥用，而是教示他们不要砰地关上门56。

在打开抽屉时，阻尼器66的保持力最小。因此，使用软关闭阻尼器来阻尼打开位置上的运动。一旦门56处于关闭位置，拉簧将把门拉向设备10的仪表板。拉簧确保在打开时为使用者提供合适的拉力。配重76还确保为使用者提供合适的拉力和闭合力。

抽屉锁定和存在检测机构72包括光传感器68、螺线管和检查带74。该机构还包括两个肩部螺栓。螺线管销用于向上推动检查带74。如果操作员试图打开抽屉，则检查带74将锁定在肩部螺栓上。空动允许门56稍微打开，并且不会影响载玻片(或水合)。在断电或关闭螺线管的情况下，检查带74由于其自重而下降并解锁抽屉。

如所提及的，载玻片输出托盘组件20在载玻片输出模块的关闭位置与载玻片输出模块18的打开位置之间枢转，在关闭位置中自动染色设备10的机器人可触及空隙中的载玻片，在打开位置中自动染色设备10的操作员可触及空隙中的载玻片。载玻片输出模块18还包括静态水合废料斗80，其通过流体路径82与载玻片输出托盘组件20的空隙连通，使得当载玻片输出托盘组件处于关闭位置时，在空隙中从流体入口30接收的流体传播到静态水合废料斗80，如图11所示。也就是说，为了使当处于打开位置时留下的流体的量减到最少，在门56打开之前，一些流体已经转移到静态水合废料斗80。静态水合废料斗80是容积为约430mL的腔。此外，静态水合废料斗80具有液位传感器，其被配置成感测静态水合废料斗80中的指定体积的流体，以警告操作员或设备10以移除静态水合废料斗80中的流体。

载玻片输出模块18还包括与载玻片输出托盘组件20的空隙连通的动态水合废料斗84，使得当载玻片输出托盘组件20从关闭位置枢转到打开位置时，在空隙中从流体入口30接收的流体传播到动态水合废料斗84，如图12所示。动态水合废料斗84是容积为约215mL的腔，并被配置成当门56被关闭或打开时，阻止流体从斗84中溅出。为此，动态水合废料斗84的形状类似于门56中具有壁的腔，以防止在门56被打开和关闭时流体从斗84中溅出。

此外，当载玻片输出托盘组件20枢转回关闭位置时，动态水合斗84中的流体通过流体路径82传播到静态水合废料斗80，如图13所示。当抽屉被关闭时，剩余的流体转移到静态排水斗84内。

现在参考图14，示出了流程图，该流程图概括了使安置在载玻片上的组织样本水合的方法100，该方法包括以下步骤：步骤102在通过自动处理设备进行处理之后，自动处理设备将载玻片定位在自动处理设备的载玻片输出模块的空隙中，其中空隙形成在载玻片输出模块的载玻片输出托盘组件中，该载玻片输出托盘组件包括与载玻片输出盖相邻的载玻片输出托盘；步骤104自动处理设备通过载玻片输出托盘盖的第一侧中的流体入口将流体输入到空隙中的载玻片，其中流体入口与空隙连通；和步骤106空隙与空隙中的载玻片和载玻片输出托盘盖的第二侧形成水合室以维持载玻片与流体的水合持续指定的时间。

根据设备10的以上描述，该方法的其他方面将是显而易见的。本领域技术人员还将理解，该方法可以用程序代码来体现。可以以多种方式来提供程序代码，例如，在诸如磁盘的有形计算机可读介质上或在存储器上，或者作为数据文件(例如，通过从服务器发送)来提供程序代码。

在实施例中，设备10的控制器结合存储在存储器中的指令在处理器上实现模块，以控制每个BFR和FTP机器人的移动和试剂分配，以及通过分配探针用于使载玻片上的组织样本水合的流体分配。本领域技术人员将理解，存储器可以驻留在设备10中所容纳的计算机中，或者可以在与控制器进行数据通信的情况下远离计算机托管。

应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以对先前描述的部件进行各种改变、添加和/或修改，并且根据以上教导内容，本发明可以如本领域技术人员将理解的，以各种方式在软件、固件和/或硬件中实现。

文档、动作、材料、装置、物品等的讨论仅出于提供本发明的上下文的目的而包括在本说明书中。这并不建议或表示这些事物中的任何一个或全部构成现有技术基础的一部分，或者是与本发明有关的领域中的公知常识，因为它存在于本申请的每个权利要求的优先权日之前。

在本说明书的整个描述和权利要求书中，单词“包括(comprise)”和该单词的变型，诸如“包括(comprising)”和“包含(comprises)”，并不意图排除其他添加剂、组分、整数或步骤。

Claims (19)

1.一种载玻片输出模块，用于自动处理设备，所述自动处理设备用于处理设置在载玻片上的组织样本，所述载玻片输出模块包括：

载玻片输出托盘组件，包括与载玻片输出托盘盖相邻的载玻片输出托盘，在所述载玻片输出托盘与所述载玻片输出托盘盖之间形成一个或多个空隙，用于将所述载玻片接收在所述空隙中，

其中，所述载玻片输出托盘盖包括第一侧和第二侧，所述第一侧具有与所述空隙中的一个空隙连通的流体入口，所述第二侧配置成在所述空隙中的所述一个空隙中与载玻片形成水合室，以在自动处理设备处理所述载玻片之后，维持所述载玻片与从所述流体入口接收的流体的水合持续指定的时间，

其中，所述空隙由所述载玻片输出托盘盖的所述第二侧中的空隙顶板界定，并且所述空隙顶板包括这样的表面，该表面配置成维持所述载玻片与从所述流体入口接收的流体的水合，并且

其中，所述空隙顶板的所述表面包括饰面，以维持所述载玻片与从所述流体入口接收的流体的水合。

2.根据权利要求1所述的载玻片输出模块，其中，所述空隙顶板相对于所述载玻片具有均匀的高度，以维持所述载玻片与从所述流体入口接收的流体的水合。

3.根据权利要求1所述的载玻片输出模块，其中，所述饰面是平坦饰面、纹理饰面、带肋饰面或部分纹理饰面。

4.根据权利要求2或3所述的载玻片输出模块，其中，所述空隙顶板包括两个凹部，所述两个凹部在所述流体入口的任一侧上在相对于所述载玻片的方向上沿着所述空隙顶板纵向延伸，以维持所述载玻片与从所述流体入口接收的流体的水合。

5.根据权利要求4所述的载玻片输出模块，其中，所述空隙顶板包括分别纵向延伸并从所述凹部突出的轨道。

6.根据权利要求5所述的载玻片输出模块，其中，所述空隙由所述载玻片输出托盘的延伸至所述空隙顶板的侧壁界定。

7.根据权利要求6所述的载玻片输出模块，其中，所述载玻片在所述空隙中位于所述载玻片输出托盘的所述侧壁之间的基部上，并且在所述载玻片的每一侧之间具有间隙，其中，所述侧壁与所述载玻片之间的所述间隙被配置成维持所述载玻片与从所述流体入口接收的流体的水合。

8.根据权利要求6或7所述的载玻片输出模块，其中，所述空隙顶板包括侧壁凹部，且所述侧壁延伸到所述空隙顶板的所述侧壁凹部中。

9.根据权利要求1所述的载玻片输出模块，其中，所述载玻片输出托盘包括与所述空隙中的一个空隙连通的流体输出部，并且所述载玻片输出托盘相对于所述载玻片纵向地以指定角度设置，以增强在所述空隙中的所述载玻片上方从所述流体入口到流体出口的流体传送。

10.根据权利要求9所述的载玻片输出模块，其中，所述载玻片在一端处包括标签，并且所述载玻片位于所述空隙中，使得从所述流体入口到所述流体出口的流体传送远离所述标签。

11.根据权利要求9或10所述的载玻片输出模块，其中，所述载玻片输出托盘在一端处包括载玻片保持唇缘，并且所述流体输出部在与所述载玻片保持唇缘相对的一端处。

12.根据权利要求1所述的载玻片输出模块，其中，所述载玻片输出托盘盖包括邻近所述流体入口的扇形载玻片输入部，所述扇形载玻片输入部配置成当所述载玻片位于所述空隙中时，使刮擦在所述载玻片输出托盘盖上的所述载玻片上的组织样本减小到最少。

13.根据权利要求1所述的载玻片输出模块，其中，所述载玻片输出托盘组件能在所述载玻片输出模块的关闭位置与所述载玻片输出模块的打开位置之间移动，在所述关闭位置中，所述自动处理设备能接近所述空隙中的所述载玻片，在所述打开位置中，所述自动处理设备的操作员能接近所述空隙中的所述载玻片。

14.根据权利要求13所述的载玻片输出模块，其中，所述载玻片输出托盘组件在所述关闭位置与所述打开位置之间枢转。

15.根据权利要求14所述的载玻片输出模块，其中，所述载玻片输出模块还包括与所述载玻片输出托盘组件的所述空隙连通的静态水合废料斗，并且当所述载玻片输出托盘组件处于所述关闭位置时，在所述空隙中从所述流体入口接收的流体传送到所述静态水合废料斗。

16.根据权利要求15所述的载玻片输出模块，其中，所述载玻片输出模块还包括与所述载玻片输出托盘组件的所述空隙连通的动态水合废料斗，并且当所述载玻片输出托盘组件从所述关闭位置枢转到所述打开位置时，在所述空隙中从所述流体入口接收的流体传送到所述动态水合废料斗。

17.根据权利要求16所述的载玻片输出模块，其中，当所述载玻片输出托盘组件从所述打开位置枢转到所述关闭位置时，所述动态水合废料斗中的流体传送到所述静态水合废料斗。

18.根据权利要求1所述的载玻片输出模块，其中，所述流体包括表面张力，所述表面张力配置成维持所述载玻片与所述流体的水合。

19.一种使设置在载玻片上的组织样本水合的方法，所述方法包括以下步骤：

在通过自动处理设备进行处理之后，所述自动处理设备将载玻片定位在所述自动处理设备的载玻片输出模块的空隙中，其中，所述空隙形成在所述载玻片输出模块的载玻片输出托盘组件中，所述载玻片输出托盘组件包括与载玻片输出托盘盖相邻的载玻片输出托盘；

所述自动处理设备通过位于所述载玻片输出托盘盖的第一侧中的流体入口将流体输入到所述空隙中的所述载玻片，其中，所述流体入口与所述空隙连通；并且

所述空隙与所述空隙中的所述载玻片以及所述载玻片输出托盘盖的第二侧形成水合室，以维持所述载玻片与所述流体的水合持续指定的时间，

其中，所述空隙由所述载玻片输出托盘盖的所述第二侧中的空隙顶板界定，并且所述空隙顶板包括这样的表面，该表面配置成维持所述载玻片与从所述流体入口接收的流体的水合，

其中，所述空隙顶板的所述表面包括饰面，以维持所述载玻片与从所述流体入口接收的流体的水合。