CN112786809A - 显示装置及显示装置的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示装置及显示装置的制备方法，显示装置包括显示面板、减粘胶层及背板层，减粘胶在紫外线的照射时粘性减小，背板层在显示装置的通孔区域内形成有第一通孔，减粘胶层在通孔区域内形成有第二通孔，通孔区域由第一通孔区和第二通孔区内的切割材料随减粘胶层的粘性减小而脱落形成，在切割材料的去除过程中不会对膜层施加外力的作用，从而解决了面板内应力集中的问题，同时还提高了显示面板光线透过率，提高了显示面板的性能。

Description

显示装置及显示装置的制备方法

技术领域

本发明涉及显示制造领域，特别是涉及一种显示面板及其制作方法。

背景技术

随着显示面板制造技术的不断提高，显示面板的类型也在不断增加，同时对显示面板的性能以及质量也提出了更高的要求。

柔性有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)显示面板的市场占有率日渐提升，其性能也越来越被人们重视。现有技术中，通常需要在显示面板的显示屏上进行开孔，通过对显示屏进行物理打孔以便在开孔的区域内设置摄像装置以及识别器件等结构。但是，现有的打孔技术还不够成熟，并且在对屏幕打孔时，很容易对其他膜层造成影响，甚至在打孔过程中对其他膜层造成破坏。此外，现有的产品在打完孔后，还需要在通孔对应的位置处设置绑定构件，而该开孔区域处也无法进行正常显示，进而使得显示面板的可靠性得不到保证。同时，随着屏下指纹识别技术的发展，在显示面板上设置通孔的技术方案会进一步增加面板的制程工艺并提高制造成本，还会严重降低用户的使用体验，不利于显示面板综合性能的提高。

综上所述，现有的显示面板的制程工艺中，在显示面板上设置通孔的技术方案会对面板内膜层造成损坏，并且还增加了制程工艺的难度和面板的生产成本，不利于显示面板综合性能的提高。上述技术问题亟需改善。

发明内容

本发明实施例提供一种显示装置及显示装置的制备方法，以改善显示面板的制备工艺，使显示面板的制备工艺更合理，各膜层之间的应力问题更小，同时还有效地提高了显示面板开孔区域内光线的透过率，提高光线的局部透过率，提高显示面板的可靠性以及综合性能。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供的技术方法如下：

本发明实施例的第一方面，提供了一种显示装置，包括：

显示面板，所述显示面板的一侧设置有衬底层；

减粘胶层，所述减粘胶层设置在所述衬底层上；

背板层，所述背板层通过所述减粘胶层与所述衬底层粘合；

其中，所述显示装置的一侧定义有通孔区域，所述背板层在所述通孔区域内形成有第一通孔，所述减粘胶层在所述通孔区域内形成有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔对位设置，且所述通孔区域由所述第一通孔区域内的切割材料随所述第二通孔内的减粘胶层的粘性减小而脱落形成。

根据本发明一实施例，所述减粘胶层为紫外线减粘胶。

根据本发明一实施例，所述衬底层背侧还设置有减薄孔，所述减薄孔位于所述通孔区域内。

根据本发明一实施例，所述减薄孔表面设置有阵列排布的微结构。

根据本发明一实施例，所述微结构为锯齿状突起。

根据本发明一实施例，所述衬底层为聚酰亚胺膜层，所述聚酰亚胺膜层为透明聚酰亚胺膜层。

根据本发明实施例的另一方面，还提供一种显示面板的制备方法，包括如下步骤：

提供一显示面板，所述显示面板的背侧定义有通孔区域；

在所述显示面板设置有衬底层的一侧制备减粘胶层和背板层，所述背板层通过所述减粘胶层与所述衬底层粘合；

在所述背板层上制备光罩层，所述光罩层的透光孔对应于所述通孔区域设置；

对所述通孔区域内的所述背板层和所述减粘胶层进行切割；

对所述通孔区域内的所述减粘胶层进行紫外光照射，使所述减粘胶层的粘性减小至方便脱落，去除所述通孔区域内的切割材料；

在所述通孔区域形成通孔，并去除所述光罩层。

根据本发明一实施例，所述“在所述通孔区域形成通孔”的步骤后，还包括步骤：

对所述通孔区域内的所述衬底层进行刻蚀，在所述衬底层上形成减薄孔。

根据本发明一实施例，所述“在所述衬底层上形成减薄孔”的步骤后，还包括步骤：

在所述减薄孔表面形成阵列排布的微结构。

根据本发明一实施例，在对所述显示装置的通孔区域切割时，采用激光切割工艺进行切割，同时在切割过程中通入CO₂气体。

综上所述，本发明实施例的有益效果为：

本发明实施例提供一种显示装置及显示装置的制备方法，在对显示装置开孔时，本发明提供一种新的开孔工艺，具体的，通过在显示装置内设置紫外线减粘胶，在开孔过程中，采用紫外线照射通孔区域内的膜层，在紫外线的照射下，紫外线减粘胶的黏性减小或失去黏性，而无法与相邻的膜层粘接，从而使得通孔区域内的切割材料随减粘胶层的粘性减小而脱落，本发明中的制备方法工艺流程简单，并且在开孔过程中，不会在膜层内产生多余的应力，显示装置的可靠性以及综合性能更高。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本发明实施例提供的显示装置的膜层结构示意图；

图2为本发明实施例提供的衬底层结构示意图；

图3为本发明实施例中提供的显示装置的制备方法；

图4为本发明实施例提供的显示装置的又一结构示意图；

图5为本发明实施例提供的显示装置制备工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

随着显示面板制备技术的不断发展，显示面板逐渐向柔性以及全面屏等领域发展，但是现有的显示面板中，在设置摄像装置以及识别装置时，往往需要在屏幕上通过物理打孔的方式预留出安装位置，这种工艺很容易对面板内其余的膜层造成影响，并且还增加了面板的制程工艺难度和产品的成本，不利于显示面板综合性能的提高。

如图1所示，图1为本发明实施例提供的显示装置的膜层结构示意图。具体的，显示装置包括：背板101、减粘胶层102、以及显示面板10。

具体的，在显示面板10的一侧设置有衬底层103，减粘胶层102设置在衬底层103上，背板层101设置在减粘胶层102上，背板层101通过减粘胶层102与衬底层103粘接在一起，从而实现各膜层之间的连接。

本发明实施例中，显示装置包括显示区域107和摄像区域108，显示区域107可围绕所述摄像区域108进行设置，其中，在显示装置一侧的摄像区域108内，还定义有通孔区域109。

在一些实施例中，通孔区域109可贯穿背板101以及减粘胶层102，通过在上述膜层上形成通孔的结构，从而有效的对该区域内对应的膜层进行较薄处理，当光线在该区域内进行传播时，所透过的膜层数量更少，从而有效的降低了光线在膜层内的损耗。

进一步的，本发明实施例中提供的显示装置内各膜层之间的应力作用也更小。在制备本发明提供的显示装置的通孔区域109时，首先对通孔区域109内对应的膜层进行切割，然后采用紫外线对减粘胶层102进行照射，减粘胶层102在紫外线照射后其粘接性减小甚至消失，当减粘胶层102的黏性消失时，与减粘胶层102相接触的上下两膜层与减粘胶层102之间不具有粘接性而发生脱落，从而形成本发明实施例中的通孔区域109。

因此，本发明实施例中，在去除通孔区域109内的膜层时，背板层101和减粘胶层102是由于减粘胶层102粘性的减小而发生脱落，整个去除过程中无需或者只需较小的外力就能通孔区域109。在整个制备过程中，显示装置内的各膜层不会在应力的作用下发生应力变形，且在制备完成后，显示装置内的膜层也不会出现多余的应力，从而本发明可有效地减小显示面板内的应力问题，并改善显示质量。

具体的，本发明实施例中提供的减粘胶层102优选为紫外线减粘胶，通过紫外线减粘胶将背板101和聚酰亚胺膜层进行粘接。同时，衬底层103可选取柔性透明膜层，优选为聚酰亚胺膜层，选取透明聚酰亚胺膜层，以尽可能的降低光线在膜层内的损耗。

本发明实施例中提供的紫外线减粘胶在无紫外线照射时，该胶具有较高的粘着力，能将背板和衬底层牢牢粘贴住，使背板和衬底层之间不发生位移，同时，在切割或去除该紫外线减粘胶时，该紫外线减粘胶在切割过程中不会出现飞散以及崩边等情况，只要照射适量的紫外线就能瞬间降低该胶的粘着力，从而可有效地保证了显示面板的加工品质，避免减粘胶层对器件的污染，提高了显示面板的可靠性。

本发明实施例中的紫外线减粘胶可选取常用的紫外线失胶胶带。优选的该紫外线失胶胶带在常态时具有较高的粘接力，在紫外线照射时，其粘接力急剧下降甚至降为0。

进一步的，本发明实施例中提供的衬底层103的背侧还设置有减薄孔110。

其中，在设置减薄孔110时，减薄孔110的孔径大小可小于或等于通孔区域109的孔径大小，优选的，减薄孔110的孔径可与通孔区域109的孔径大小相同。

而当通孔区域109的孔径与减薄孔110的孔径不相同时，为了加工简便，可使减薄孔110的孔径小于通孔区域109的孔径。

如图2所示，图2为本发明实施例提供的衬底层结构示意图。为了提高光线的透过率，本发明实施例中提供的衬底层103还包括阵列排布的微结构1031，具体的，微结构1031可设置在减薄孔110的表面。在设置微结构1031时，微结构1031可设置为凸凹相间的结构，这样，当光线穿过该微结构时，凸凹的微结构可对入射的光线产生二次作用，使光线的入射角度或者出射角度进一步扩大，从而保证更多的光线到达显示面板内，使显示面板的摄像性能或者识别性能更好。

优选的，本发明实施例中的微结构1031可设置为锯齿状突起或半球形突起等，各个锯齿或半球凸起的高度可相同，以简化生产工艺。

同时，在设置衬底层103上的减薄孔110时，减薄孔110的深度可根据实际需要进行设置，优选的，与减薄孔110位置对应处的衬底层103的厚度小于或等于15um。此时，能最大程度的降低光线在衬底层103内的损耗，保证显示装置具有较高的摄像效果或者识别性能。

进一步的，在设置减薄孔110时，还可将减薄孔110设置为至少有两个台阶层的减薄孔，即以减薄孔110的孔径为轴，设置多个不同半径的同心孔，以实现在不同的区域内具有不同的光强的目的，从而有效的提高显示装置的性能。

本发明实施例中的显示面板10还包括偏光片层104、光学胶层105以及保护层106。具体的，偏光片层104设置在衬底层103上，光学胶层105设置在偏光片层104上，保护层106设置在光学胶层105上。

具体的，在设置光学胶层105时，光学胶层105与减粘胶层102可为相同的粘接胶，即两者均为紫外线减粘胶。但是，当光学胶层105也设置为紫外线减粘胶时，其光学胶层105失去黏性时所对应的紫外线的波长和能量值与衬底层103失去黏性时所对应的紫外线的波长和能量值不同，即在同一紫外线的照射下，衬底层103会失去黏性，而光学胶层105不会失去黏性。从而有效的避免了在紫外线光照射下，其余膜层之间粘接不牢固的问题，保证了显示面板的可靠性能。

进一步的，显示面板还包括有功能器件111，功能器件111设置在通孔区域109对应的位置处。具体的，该功能器件111可包括摄像装置或识别装置，优选的，如摄像头、指纹识别器等器件。

如图3所示，图3为本发明实施例中提供的显示装置的制备方法。本发明实施例还提供一种显示装置的制备方法，具体的，包括如下步骤：

S100：提供一显示面板，所述显示面板的背侧定义有通孔区域；

S101：在所述显示面板设置有衬底层的一侧制备减粘胶层和背板层，所述背板层通过所述减粘胶层与所述衬底层粘合；

S102：在所述背板层上制备光罩层，所述光罩层的透光孔对应于所述通孔区域设置。

如图4所示，图4为本发明实施例提供的显示装置的又一结构示意图。同时结合图1中的膜层结构，在制备显示装置时，提供一显示面板，所述显示面板的背侧定义有通孔区域109。

在显示面板的衬底层103的一侧依次制备减粘胶层102以及背板层101，背板层101通过减粘胶层102。同时，还在背板层101的一侧制备光罩层100，本发明实施例中提供的光罩层100还具有一透光孔，透光孔以外的光罩层100不透光。在本发明实施例中，使光罩层100的透光孔与通孔区域109相对应，从而保证光线沿着通光区域109和透光孔传播。光罩层100可为复合胶带或其他不透光的光罩材料，当选用复合胶带时，该复合胶带不透光。

上述结构设置完成后，显示装置内各膜层之间的应力分布均匀，整体达到平衡状态。

在制备本发明实施例中的显示装置时，其提供的物料的各膜层可为已经贴附完成的显示装置，或者各膜层未装配完成的显示装置，具体贴附以及装配过程这里不详细表述。

S103：对所述通孔区域内的所述背板层和所述减粘胶层进行切割。

各膜层贴附完成后，对显示装置进行挖孔切割，具体的，在显示装置的通孔区域109内，对背板层101和减粘胶层102进行切割，使背板层101对应的膜层上形成第一通孔1091，使减粘胶层102对应的膜层上形成第二通孔1092，其中，第一通孔1091与第二通孔1092对位设置，在进行切割时，可一次性切割完成或者分次对背板层101和减粘胶层102进行切割。

在本发明实施例中，可采用激光切割工艺，通过高能量的激光使背板层101形成第一通孔1091，使减粘胶层102形成第二通孔1092。

由于使用的是激光的高能作用，因此，在挖孔过程中不会在背板层101和减粘胶层102上产生多余的应力，同时也有效的解决了传统工艺中在对背板开孔时，容易引起其他膜层变形的问题。

进一步的，在激光切割的同时还通入CO₂气体，CO₂气体不仅能在切割过程起到保护气体的作用，防止在高温下，背板层101或其他膜层被氧化，而且通入的CO2还能将切割过程中产生的切屑废料吹离，保证了显示面板内的清洁。

切割完成后，由于减粘胶层102具有较强的粘性，第一通孔1091和第二通孔1092内对应的切割材料此时并不脱落。

进一步的，在实际生产过程中，若提供的背板层101已经进行了相应的开孔，但是粘接层102并未开孔，此时，可只需对粘接层102进行切割，具体的切割工艺与上述切割工艺相同，这里不再详细描述。

S104：对所述通孔区域内的所述减粘胶层进行紫外光照射，使所述减粘胶层的粘性减小至方便脱落，去除所述通孔区域内的切割材料；

S105：在所述通孔区域形成通孔，并去除所述光罩层。

此时，对通孔区域109内的减粘胶层102进行紫外光照射。本发明实施例中提供的减粘胶层102为紫外线减粘胶，在通孔区域109外的其他区域内，由于设置的光罩层100不透光，因此，被光罩层100覆盖的区域内不会有光线透过。当光线进行照射时，只有通孔区域109对应的区域内的减粘胶层102会失去黏性，未被紫外光照射到的减粘胶层102依旧具有黏性。因此，第一通孔1091内的切割材料随第二通孔1092内的减粘胶层102的粘接性的减小而脱落。由于第一通孔1091和第二通孔1092内的切割材料被去除，最终形成本实施例中的通孔。

因此，本实施例中的切割材料在脱落去除过程中，并不需要或者仅需要施加很小的力便能使通孔内的切割材料剥离。进而有效的降低了在显示装置制备过程中对膜层造成多余应力的问题，并防止了膜层的应力变形问题，降低了显示面板在显示时出现花屏的问题，有效地提高了显示面板的可靠性。

进一步的，当通孔区域109的切割材料去除干净后，可继续对衬底层103进行刻蚀，如图5所示，图5为本发明提供的另一实施例的显示装置的结构示意图。对衬底层103进行减薄处理，使衬底层103在通孔区域109对应的位置上，形成减薄孔110。其中，减薄孔110的深度可根据实际需要进行设置，但是，保证减薄孔110处对应的衬底层103的厚度不超过15um，从而保证光线最佳的透过率，提高显示面板的质量。

优选的，为了提高显示面板的光线通过量，可在减薄孔110的表面设置多个凸凹的微结构，如锯齿状突起，或其他形状的微结构，以增强光线的透过率，提高显示装置的摄像效果或识别性能。

上述各个膜层以及工艺处理完成后，再在通孔区域109对应位置处设置功能模块，所述功能模块包括摄像装置或者识别模块，并最终完成显示面板的制备。

上述制备工艺还可根据提供的物料的状态进行调整，但是保证在对显示装置的切割材料去除时，在不施加外力或仅施加很小的外力下便将切割材料去除。

本发明实施例中提供的显示装置的内部各膜层之间的应力较小且应力分布均匀，同时，显示装置还具有较高的光线透过率，摄像性能以及指纹识别性能。

本发明实施例中提供的显示装置可包括手机、平板电脑、显示器、笔记本电脑以及数码相机等设备。

以上对本发明实施例所提供的一种显示装置及显示装置的制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板，所述显示面板的一侧设置有衬底层；

减粘胶层，所述减粘胶层设置在所述衬底层上；

背板层，所述背板层通过所述减粘胶层与所述衬底层粘合；

其中，所述显示装置的一侧定义有通孔区域，所述背板层在所述通孔区域内形成有第一通孔，所述减粘胶层在所述通孔区域内形成有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔对位设置，且所述通孔区域由所述第一通孔区域内的切割材料随所述第二通孔内的减粘胶层的粘性减小而脱落形成。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述减粘胶层为紫外线减粘胶。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述衬底层背侧还设置有减薄孔，所述减薄孔位于所述通孔区域内。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述减薄孔表面设置有阵列排布的微结构。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述微结构为锯齿状突起。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述衬底层为聚酰亚胺膜层，所述聚酰亚胺膜层为透明聚酰亚胺膜层。

7.一种显示装置的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供一显示面板，所述显示面板的背侧定义有通孔区域；

在所述显示面板设置有衬底层的一侧制备减粘胶层和背板层，所述背板层通过所述减粘胶层与所述衬底层粘合；

在所述背板层上制备光罩层，所述光罩层的透光孔对应于所述通孔区域设置；

对所述通孔区域内的所述背板层和所述减粘胶层进行切割；

对所述通孔区域内的所述减粘胶层进行紫外光照射，使所述减粘胶层的粘性减小至方便脱落，去除所述通孔区域内的切割材料；

在所述通孔区域形成通孔，并去除所述光罩层。

8.根据权利要求7所述的显示装置的制备方法，其特征在于，所述“在所述通孔区域形成通孔”的步骤后，还包括步骤：

对所述通孔区域内的所述衬底层进行刻蚀，在所述衬底层上形成减薄孔。

9.根据权利要求8所述的显示装置的制备方法，其特征在于，所述“在所述衬底层上形成减薄孔”的步骤后，还包括步骤：

在所述减薄孔表面形成阵列排布的微结构。

10.根据权利要求7所述的显示装置的制备方法，其特征在于，在对所述显示装置的通孔区域切割时，采用激光切割工艺进行切割，同时在切割过程中通入CO2气体。

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