CN112785924A - 可折叠显示装置 - Google Patents
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Abstract
提供了可折叠显示装置。可折叠显示装置包括柔性显示模块、支承构件和保护层，其中，柔性显示模块包括第一不可弯折部、第二不可弯折部以及位于第一不可弯折部与第二不可弯折部之间的可弯折部，支承构件设置在柔性显示模块上，支承构件包括铰接部、连接到铰接部并且支承第一不可弯折部的第一部以及连接到铰接部并且支承第二不可弯折的第二部，以允许第一部和第二部绕铰接部旋转，并且保护层附接到第一部和第二部以覆盖设置在第一部与第二部之间的可弯折部，保护层包括具有网状结构的可拉伸材料。
Description
技术领域
本发明的示例性实施方式总体上涉及显示装置，并且更具体地，涉及可折叠显示装置。
背景技术
显示装置可通过显示图像来向用户提供信息。近来，已开发出能够以各种形式变形的柔性显示装置。与平板显示器不同，柔性显示装置可像纸一样折叠、弯折或卷曲。柔性显示装置能为便携式的并且能改善用户的便利性。
在本背景技术部分中公开的上述信息仅用于理解本发明概念的背景，并且因此，其可能包含不构成现有技术的信息。
发明内容
申请人发现能干扰可折叠显示装置的功能和/或可靠性的异物可在装置的可弯折部处引入到显示装置中。
根据本发明的原理和示例性实现方式构造的可折叠显示装置具有经改善的可靠性。例如，可折叠显示装置可包括保护层，以覆盖显示模块的可弯折部。在一个特定实施方式中，保护层可包括诸如具有网格结构的合成织物的可拉伸材料，以使得保护层阻挡异物引入到显示模块的可弯折部，并且显示模块和/或可折叠显示装置具有经改善的可靠性。
本发明概念的额外的特征将在下面的描述中阐述，并且部分地将通过该描述而显而易见，或者可通过实践本发明概念而习得。
根据本发明的一方面，可折叠显示装置包括柔性显示模块、支承构件和保护层，其中，柔性显示模块包括第一不可弯折部、第二不可弯折部以及位于第一不可弯折部与第二不可弯折部之间的可弯折部，支承构件设置在柔性显示模块上，支承构件包括铰接部、连接到铰接部并且支承第一不可弯折部的第一部以及连接到铰接部并且支承第二不可弯折的第二部，以允许第一部和第二部绕铰接部旋转，并且保护层附接到第一部和第二部以覆盖设置在第一部与第二部之间的可弯折部，保护层包括具有网状结构的可拉伸材料。
保护层可包括由尼龙和聚氨酯(Polyurethane，PU)中的至少一种形成的膜。
可拉伸材料可包括包含有彼此联接的扭曲的多个细丝的合成织物，并且多个细丝中的每个可具有在约20μm至约400μm的范围内的厚度。
保护层可包括由多个细丝形成的至少一个孔，并且孔可具有约40μm或更小的宽度。
保护层可包括彼此堆叠并且各自由具有网状结构的可拉伸材料形成的多个子保护层。
支承构件可包括折叠单元，第一部可包括第一支承部，并且第二部可包括第二支承部。第一支承部可包括设置在第一不可弯折部上的第一盖和设置在第一不可弯折部与第一盖之间的第一支承板。第二支承部可包括设置在第二不可弯折部上的第二盖和设置在第二不可弯折部与第二盖之间的第二支承板。
保护层可附接到第一支承板和第二支承板。
保护层可附接到第一盖和第二盖。
保护层可附接到第一盖的上表面和第二盖的上表面。
保护层可附接到第一盖的下表面和第二盖的下表面。
第一支承部还可包括设置在第一不可弯折部与第一支承板之间的第三支承板，并且第二支承部还可包括设置在第二不可弯折部与第二支承板之间的第四支承板。
保护层可附接到第三支承板和第四支承板。
折叠单元还可包括设置在第三支承板与第四支承板之间并且具有格子图案的第五支承板。
第一支承板和第二支承板中的每个可由不锈钢、铜(Cu)和石墨中的至少一种形成。
第一支承板和第二支承板中的每个可包括由不锈钢形成的第一子支承板、设置在第一子支承板上并且由不锈钢形成的第二子支承板以及设置在第一子支承板与第二子支承板之间并且由铜和石墨中的至少一种形成的第三子支承板。
保护层可具有分别附接到第一部和第二部的第一端和第二端，并且当柔性显示模块被弯折时，保护层的第一端和第二端之间的距离可为可弯折部的曲率半径的至少四倍。
可折叠显示装置还可包括设置在保护层的第一端与第一部之间的第一粘合构件以及设置在保护层的第二端与第二部之间的第二粘合构件。
可折叠显示装置还可包括设置在柔性显示模块与支承构件之间的保护构件，保护构件包括基础层和设置在基础层上并且具有多孔结构的垫层。
垫层可由合成树脂泡沫形成。
第一不可弯折部和第二不可弯折部各自可具有当柔性显示模块被弯折时彼此面对的显示表面。
将理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述都是示例性和解释性的，并且旨在提供对所要求保护的本发明的进一步解释。
附图说明
附图被包括以提供对本发明的进一步理解并且被并入以及构成本说明书的一部分，附图示出了本发明的示例性实施方式并且与描述一起用于解释本发明概念。
图1是处于展开状况中的根据本发明概念构造的可折叠显示装置的示例性实施方式的平面视图。
图2是处于折叠状况中的图1的可折叠显示装置的透视图。
图3是沿图1的线A-A'截取的剖面视图。
图4是示出当可折叠显示装置处于展开状况和折叠状况中时的图3的保护膜的示例性实施方式的一部分的放大平面视图。
图5是处于折叠状况中的图3的可折叠显示装置的剖面视图。
图6是图1的柔性显示模块的示例性实施方式的剖面视图。
图7是图6的显示面板的示例性实施方式的一部分的平面视图。
图8是沿图7的线B-B'截取的剖面视图。
图9是图3的第一支承板的示例性实施方式的剖面视图。
图10是图3的保护膜的示例性实施方式的剖面视图。
图11是示出可折叠显示装置的另一示例性实施方式的沿图1的线A-A'截取的剖面视图。
图12和图13是示出可折叠显示装置的又一示例性实施方式的沿图1的线A-A'截取的剖面视图。
图14是示出可折叠显示装置的再一示例性实施方式沿图1的线A-A'截取的剖面视图。
图15是图14的第五支承板的示例性实施方式的平面视图。
具体实施方式
在下面的描述中，为了解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对本发明的各种示例性实施方式或实现方式的透彻理解。如本文中所使用的，“实施方式”和“实现方式”为可互换的词，它们是采用本文中所公开的本发明概念中的一种或多种的装置或方法的非限制性实例。然而，显而易见的是，各种示例性实施方式可在没有具体细节的情况下或者在一个或多个等同布置的情况下实践。在其它实例中，公知的结构和装置以框图形式示出，以避免不必要地混淆各种示例性实施方式。另外，各种示例性实施方式可为不同的，但不必是排他的。例如，在不背离本发明概念的情况下，示例性实施方式的特定形状、配置和特性可在另一示例性实施方式中使用或实现。
除非另有指明，否则所示的示例性实施方将被理解为提供能够在实践中实现本发明概念的一些方式的不同细节的示例性特征。因此，除非另有指明，否则各种实施方式的特征、部件、模块、层、膜、面板、区和/或方面等(在下文中单独称为或统称为“元件”)可在不背离本发明概念的情况下以其它方式组合、分离、互换和/或重新布置。
交叉影线和/或阴影在附图中的使用通常被提供以阐明相邻元件之间的边界。由此，除非另有指明，否则无论交叉影线或阴影的存在与否，都不传达或指示对特定材料、材料性能、尺寸、比例、所示元件之间的共性和/或元件的任何其它特性、属性、性能等的任何偏好或要求。另外，在附图中，出于清楚和/或描述的目的，元件的尺寸和相对尺寸可被夸大。当示例性实施方式可不同地实现时，可与所描述的顺序不同地执行具体工艺顺序。例如，两个连续描述的过程可基本上同时执行或者以与描述的顺序相反的顺序执行。此外，相似的附图标记表示相似的元件。
当元件或层被称为在另一元件或层“上”、“连接到”或“联接到”另一元件或层时，该元件或层可直接在另一元件或层上、连接到或联接到另一元件或层，或者可存在有中间元件或层。然而，当元件或层被称为“直接”在另一元件或层“上”、“直接连接到”或“直接联接到”另一元件或层时，则不存在中间元件或层。为此，术语“连接”可指在具有或不具有中间元件的情况下的物理、电气和/或流体连接。另外，D1-轴、D2-轴和D3-轴不限于直角坐标系的三个轴(诸如x-轴、y-轴和z-轴)，并且可被解释为更广泛的含义。例如，D1-轴、D2-轴和D3-轴可彼此垂直，或者可代表彼此不垂直的不同方向。为了这种公开的目的，“X、Y和Z中的至少一个”和“选自由X、Y和Z构成的集群中的至少一个”可被解释为仅X、仅Y、仅Z或X、Y和Z中的两个或更多个的任何组合，诸如，以XYZ、XYY、YZ和ZZ为例。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关所列项目中的一个或多个的任何和所有组合。
虽然术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种类型的元件，但是这些部件不应受这些术语的限制。这些术语用于将一个元件与另一元件区分开。因此，在不背离本公开的教导的情况下，下面讨论的第一元件可被称为第二元件。
空间相对术语诸如“之下”、“下方”、“下面”、“下”、“上方”、“上”、“上面”、“更高”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等可在本文中出于描述性目的使用，并且因此，用以描述如图中所示的一个元件与另一元件的关系。除了图中描绘的取向以外，空间相对术语还旨在涵盖装置在使用、操作和/或制造中的不同取向。例如，如果图中的装置被翻转，则被描述为在其它元件或特征“下方”或“之下”的元件将随后被取向为在其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”能涵盖上方和下方这两者取向。此外，装置可以其它方式取向(例如，旋转90度或以其它取向)，并且由此，本文中所使用的空间相对描述词应被相应地解释。
本文中所使用的术语是出于描述特定实施方式的目的，而不旨在成为限制。除非上下文另有明确指示，否则如本文中所使用的单数形式“一”和“该”也旨在包括复数形式。此外，术语“包括”，在本说明书中使用时，指明所陈述的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其集群的存在，但不排除一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其集群的存在或添加。还注意的是，如本文中所使用的，术语“基本上”、“约”以及其它相似术语，被用作近似的术语而不是程度的术语，并且由此，被利用以考虑本领域普通技术人员将意识到的测量值、计算值和/或提供值的固有偏差。
本文中，参照作为理想化示例性实施方式和/或中间结构的示意性图示的剖面和/或分解图示，对各种示例性实施方式进行描述。由此，由例如制造技术和/或公差而所导致的图示的形状的变化将被预料。因此，本文中所公开的示例性实施方式不应必须被解释为限于区的特定所示形状，而是包括由例如制造而导致的形状上的偏差。在这种方式下，图中所示的区本质上可为示意性的，并且这些区的形状可不反映装置的区的实际形状，并且由此，不必旨在限制。
除非另有限定，否则本文中所使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。除非在本文中明确地这样限定，否则术语，诸如常用词典中限定的那些，应被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的含义来解释。
图1是处于展开状况中的根据本发明概念构造的可折叠显示装置的示例性实施方式的平面视图。图2是处于折叠状况中的图1的可折叠显示装置的透视图。
参照图1和图2，可折叠显示装置可包括柔性显示模块100和可为折叠单元200的形式的支承构件。
柔性显示模块100可包括显示区域DA和外围区域PA。显示区域DA可显示图像，并且外围区域PA可围绕显示区域DA，以形成可折叠显示装置的边框。
柔性显示模块100可包括包含有柔性塑料或类似物的柔性衬底，而不包括包含有刚性玻璃或类似物的刚性衬底。相应地，柔性显示模块100可在预定范围内自由地折叠或展开。柔性显示模块100可被支承，以由折叠单元200来折叠或展开。
折叠单元200可包括第一支承部210、第二支承部220和铰接部230。第一支承部210可在第一方向DR1上连接到铰接部230，并且第二支承部220可在与第一方向DR1相反的第二方向DR2上连接到铰接部230。铰接部230可位于第一支承部210与第二支承部220之间以允许第一支承部210和第二支承部220绕铰接部230的折叠。
图3是沿图1的线A-A'截取的剖面视图。
参照图3，可折叠显示装置可包括柔性显示模块100、折叠单元200和可为保护膜300的形式的保护层。
柔性显示模块100可包括第一不可弯折部110、第二不可弯折部120和可弯折部130。可弯折部130可位于第一不可弯折部110与第二不可弯折部120之间。第一不可弯折部110可从可弯折部130在第一方向DR1上定位，并且第二不可弯折部120可从可弯折部130在第二方向DR2上定位。第一不可弯折部110和第二不可弯折部120可为基本上刚性的并且可不为可折叠的。可弯折部130可为柔性的并且可为可折叠的。
柔性显示模块100可包括显示表面140和与显示表面140相对的后表面150。柔性显示模块100可朝向显示表面140显示图像。后表面150可为不显示图像的非显示表面。包括第一支承部210和第二支承部220的折叠单元200可设置在柔性显示模块100的后表面150上。
第一支承部210可包括第一盖211、第一支承板212和第一粘合层213。
第一盖211可设置在柔性显示模块100的第一不可弯折部110上。第一盖211可设置在第一不可弯折部110的后表面150和与第一不可弯折部110相邻的可弯折部130的后表面150上并且与其重叠，以保护第一不可弯折部110的后表面150和与第一不可弯折部110相邻的可弯折部130的后表面150。
第一支承板212可设置在柔性显示模块100的第一不可弯折部110与第一盖211之间。第一支承板212可支承第一不可弯折部110和与第一不可弯折部110相邻的可弯折部130。例如，第一支承板212与第一不可弯折部110的后表面150之间可插入有粘合层。第一支承板212可附接到第一不可弯折部110，以在固定状态下支承第一不可弯折部110。此外，在未附接到与第一不可弯折部110相邻的可弯折部130的情况下，第一支承板212可在未固定状态下支承与第一不可弯折部110相邻的可弯折部130。
第一粘合层213可设置在第一盖211与第一支承板212之间。第一粘合层213可结合和/或附接第一盖211和第一支承板212。第一粘合层213可与第一不可弯折部110的至少一部分重叠，并且可不与可弯折部130重叠。
第二支承部220可包括第二盖221、第二支承板222和第二粘合层223。
第二盖221可设置在柔性显示模块100的第二不可弯折部120上。第二盖221可设置在第二不可弯折部120的后表面150和与第二不可弯折部120相邻的可弯折部130的后表面150上并且与其重叠，以保护第二不可弯折部120的后表面150和与第二不可弯折部120相邻的可弯折部130的后表面150。
第二支承板222可设置在柔性显示模块100的第二不可弯折部120与第二盖221之间。第二支承板222可支承第二不可弯折部120和与第二不可弯折部120相邻的可弯折部130。例如，第二支承板222与第二不可弯折部120的后表面150之间可插入有粘合层。第二支承板222可附接到第二不可弯折部120，以在固定状态下支承第二不可弯折部120。此外，在未附接到与第二不可弯折部120相邻的可弯折部130的情况下，第二支承板222可在未固定状态下支承与第二不可弯折部120相邻的可弯折部130。
第二粘合层223可设置在第二盖221与第二支承板222之间。第二粘合层223可结合和/或附接第二盖221和第二支承板222。第二粘合层223可与第二不可弯折部120的至少一部分重叠，并且可与可弯折部130不重叠。
第一支承板212和第二支承板222可以预定间隔彼此间隔开。相应地，柔性显示模块100的可弯折部130的后表面150的与第一支承板212与第二支承板222之间的空间和/或间隙G对应的部分可因第一支承板212与第二支承板222之间的空间和/或间隙G而暴露。
第一支承板212和第二支承板222中的每个可由不锈钢(SUS)、铜(Cu)和石墨中的至少一种形成。当第一支承板212和第二支承板222中的每个由不锈钢形成时，可改善第一支承板212和第二支承板222中的每个的耐久性。此外，当第一支承板212和第二支承板222中的每个由铜或石墨形成时，可改善第一支承板212和第二支承板222中的每个的散热特性。
保护膜300可附接到第一支承部210和第二支承部220，以覆盖包括与由第一支承部210和第二支承部220暴露的间隙G对应的部分的柔性显示模块100的可弯折部130的后表面150。保护膜300的第一端301可附接到第一支承部210，并且保护膜300的第二端302可附接到第二支承部220。
在示例性实施方式中，保护膜300的第一端301与第一支承部210之间可设置有第一粘合构件410，并且保护膜300的第二端302与第二支承部220之间可设置有第二粘合构件420。第一粘合构件410可将保护膜300的第一端301接合到第一支承部210，并且第二粘合构件420可将保护膜300的第二端302接合到第二支承部220。
在示例性实施方式中，第一粘合构件410和第二粘合构件420中的每个可为相对两侧具有粘合性的双面粘合剂。在这种情况下，第一粘合构件410的一侧和第二粘合构件420的一侧可分别粘合到第一支承部210和第二支承部220，并且第一粘合构件410的另一侧和第二粘合构件420的另一侧可分别粘合到保护膜300的第一端301和保护膜300的第二端302。
在示例性实施方式中，保护膜300可附接到第一支承板212和第二支承板222。例如，保护膜300可设置在形成在第一盖211与第一支承板212之间以及第二盖221与第二支承板222之间的区中，并且保护膜300的第一端301可附接到第一支承板212的下表面212a，而保护膜300的第二端302可附接到第二支承板222的下表面222a。相应地，保护膜300可覆盖和/或重叠于包括与间隙G对应的部分的可弯折部130的后表面150。在这种情况下，第一粘合构件410可设置在第一支承板212的下表面212a与保护膜300的第一端301之间，并且第二粘合构件420可设置在第二支承板222的下表面222a与保护膜300的第二端302之间。
图4是示出当可折叠显示装置处于展开状况和折叠状况中时的图3的保护膜300的示例性实施方式的一部分的放大平面视图。
参照图3和图4，保护膜300可由诸如具有网状结构的合成织物的可拉伸材料形成。在示例性实施方式中，保护膜300可由尼龙和聚氨酯(PU)中的至少一种形成。
保护膜300可包括扭曲并彼此联接的多个细丝FM。细丝FM可用于阻挡异物从外部通过保护膜300进入和/或引入到柔性显示模块100的可弯折部130中。
细丝FM可由具有网状结构的合成织物形成。保护膜300可包括由细丝FM形成的孔HL1。在示例性实施方式中，多个孔HL1中的每个的宽度WT可为约40μm或更小。由于多个孔HL1中的每个的宽度WT为约40μm或更小，因此宽度大于约40μm的异物不可穿过保护膜300。相应地，保护膜300可阻挡异物进入和/或引入到柔性显示模块100的可弯折部130的后表面150上。
在示例性实施方式中，多个细丝FM中的每个的厚度TH可为约20μm至约400μm。随着多个细丝FM中的每个的厚度TH增加，多个孔HL1中的每个的宽度WT可减小。相应地，随着多个细丝FM中的每个的厚度TH增加，保护膜300能阻挡的异物的尺寸可减小。
由于保护膜300由具有网状结构的合成织物形成，因此保护膜300可为可拉伸的和/或可变形的。因为保护膜300为可拉伸的，因此保护膜300可根据附接有保护膜300的第一支承部210和第二支承部220的运动而变形。例如，当拉伸应力施加到保护膜300时，保护膜300的细丝FM可在施加有拉伸应力的方向上拉伸。因此，保护膜300的长度可在施加有拉伸应力的方向上增加。
柔性显示模块100的可弯折部130的由第一支承部210和第二支承部220暴露的后表面150与外部可被保护膜300阻挡。相应地，保护膜300可阻挡异物从外部通过第一支承部210与第二支承部220之间的空间和/或间隙G进入和/或引入到柔性显示模块100中，并且因此，可折叠显示装置的可靠性可得到改善。
图5是处于折叠状况中的图3的可折叠显示装置的剖面视图。
参照图3和图5，在展开状况中，柔性显示模块100可被展开，以使得显示表面140的一部分水平地布置在相同的平面上。例如，当外力在向外的方向上施加到经折叠的可折叠显示装置时，第一支承部210和第二支承部220可绕铰接部230分别在逆时针方向和顺时针方向上旋转，以使得柔性显示模块100被展开。当柔性显示模块100被展开时，第一不可弯折部110的显示表面140和第二不可弯折部120的显示表面140可基本上彼此平行。
在折叠状况中，柔性显示模块100可向内折叠，以使得显示表面140的一部分彼此面对。例如，当外力在向内的方向上施加到经展开的可折叠显示装置时，第一支承部210和第二支承部220可绕铰接部230分别在顺时针方向和逆时针方向上旋转，以使得柔性显示模块100被折叠。当柔性显示模块100被折叠时，第一不可弯折部110的显示表面140和第二不可弯折部120的显示表面140可彼此面对。
如图4中所示，当柔性显示模块100被展开时，保护膜300可缩小(收缩)，并且当柔性显示模块100被折叠时，保护膜300可伸长(拉伸)。由于当柔性显示模块100被展开时第一支承部210与第二支承部220之间的间隔减小，因此附接到第一支承部210和第二支承部220的柔性保护膜300可因其固有的弹性恢复力而收缩为基本上平坦的形状。由于当柔性显示模块100被折叠时第一支承部210与第二支承部220之间的间隔增加，因此附接到第一支承部210和第二支承部220的柔性保护膜300可因拉伸应力而沿柔性显示模块100的可弯折部130的形状而伸长为弯折形状。
在示例性实施方式中，当柔性显示模块100弯折时，保护膜300的第一端301和第二端302之间的距离DT可为柔性显示模块100的可弯折部130的曲率半径R的至少四倍。在这种示例性实施方式中，柔性显示模块100的可弯折部130的曲率半径R可为当柔性显示模块100被弯折时从弯折轴线BX到第一不可弯折部110的后表面150或第二不可弯折部120的后表面150的距离。当保护膜300的第一端301和第二端302之间的距离DT(例如，保护膜300在第一方向DR1上的长度)较小时，保护膜300因柔性显示模块100的弯折的伸长程度可较大。当保护膜300的伸长程度超过保护膜300的最大伸长程度时，保护膜300可被损坏。相应地，保护膜300不可被适当地拉伸，和/或保护膜300不可阻挡异物的流入和/或引入。然而，保护膜300的第一端301和第二端302之间的距离DT可为柔性显示模块100的可弯折部130的曲率半径R的至少四倍，以使得保护膜300具有响应于柔性显示模块100的弯折而足以被拉伸的长度。相应地，可防止因柔性显示模块100的弯折而导致的保护膜300的损坏。
图6是图1的柔性显示模块100的示例性实施方式的剖面视图。
参照图6，柔性显示模块100可包括显示面板600、感测层700、偏振层800和窗900。如上所述，由于柔性显示模块100可被折叠或展开，因此显示面板600、感测层700、偏振层800和窗900中的每个可具有柔性特性。
显示面板600可包括多个像素，并且可生成通过对从像素发射的光束进行组合而形成的图像。显示面板600可包括彼此相对的第一表面和第二表面。显示面板600可朝向第一表面显示图像，并且显示面板600的第二表面可对应于柔性显示模块100的后表面150。
感测层700可设置在显示面板600上。感测层700可感测外部输入，诸如与可折叠显示装置接触或接近的外部对象。例如，感测层700可通过使用电容性方案来感测外部输入。
偏振层800可设置在感测层700上。偏振层800可减少可折叠显示装置的外部光的反射。例如，当外部光穿过偏振层800、从偏振层800的下部(例如，显示面板600)反射并且再次穿过偏振层800时，外部光穿过偏振层800两次，并且因此，外部光的相位可被改变。相应地，反射光的相位与进入偏振层800的入射光的相位不同，以使得可发生相消干涉，并且外部光的反射减小，以使得可改善可折叠显示装置的可视性。
窗900可设置在偏振层800上。窗900可保护显示面板600、感测层700和偏振层800免受外部冲击的影响，并且可提供柔性显示模块100的显示表面140。在示例性实施方式中，窗900可包括聚合物树脂(诸如聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate，PMMA)、聚芳酯(Polyarylate，PAR)、聚醚砜(Polyethersulfone，PES)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)或聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Naphthalate，PEN))玻璃和类似物。
图7是图6的显示面板600的示例性实施方式的一部分的平面视图。图8是沿图7的线B-B'截取的剖面视图。
参照图7和图8，显示面板600可包括各自包括开关薄膜晶体管T1、驱动薄膜晶体管T2、电容器CAP和发光元件EE的多个像素。像素表示用于显示图像的最小单位，并且显示面板600可通过像素来显示图像。
尽管图7和图8示出了两个薄膜晶体管和一个电容器设置在一个像素中，但是示例性实施方式不限于此，并且一个像素可设置有至少三个薄膜晶体管和/或至少两个电容器。
显示面板600可包括衬底610、设置在衬底610上的栅极线631、与栅极线631绝缘并且与栅极线631相交的数据线641以及公共电源线642。通常，一个像素可由栅极线631、数据线641和公共电源线642之间的边界来限定，但是像素不限于上述限定。像素可由黑矩阵或像素限定层限定。
衬底610可包括诸如塑料的柔性材料。例如，衬底610可由聚醚砜(PES)、聚碳酸酯(PC)、聚酰亚胺(Polyimide，PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚丙烯酸酯(PAR)、纤维增强塑料(Fiber Reinforced Plastic，FRP)或类似物形成。
衬底610可具有在约5μm至约200μm的范围内的厚度。当衬底610具有小于约5μm的厚度时，衬底610可能难以稳定地支承发光元件EE。另外，当衬底610具有大于约200μm的厚度时，衬底610的柔性特性可能劣化。
缓冲层611可设置在衬底610上。缓冲层611可用于防止杂质的渗透并且使表面平坦化。缓冲层611可由氮化硅、氧化硅、氮氧化硅或类似物形成。然而，缓冲层611不是必须需要的，并且可根据衬底610的类型和工艺条件而被省略。
缓冲层611上可设置有开关半导体层621和驱动半导体层622。开关半导体层621和驱动半导体层622可由多晶硅、非晶硅和氧化物半导体(诸如铟镓锌氧化物(IndiumGallium Zinc Oxide，IGZO)、铟锌锡氧化物(Indium Zinc Tin Oxide，IZTO)或类似物)中的一种形成。例如，当驱动半导体层622由多晶硅形成时，驱动半导体层622可包括不掺杂有杂质的沟道区以及通过在沟道区的相对两侧上掺杂杂质而形成的源极区和漏极区。在这种情况下，掺杂的杂质为诸如硼(B)的P型杂质，并且可主要使用B2H6。杂质可根据薄膜晶体管的类型而变化。尽管在所示实施方式中具有使用P型杂质的PMOS结构的薄膜晶体管被用作驱动薄膜晶体管T2，但是示例性实施方式不限于此，并且具有NMOS结构或CMOS结构的薄膜晶体管可被用作驱动薄膜晶体管T2。
开关半导体层621和驱动半导体层622上可设置有栅极绝缘层612。栅极绝缘层612可由正硅酸乙酯(Tetraethoxysilane，TEOS)、氮化硅、氧化硅或类似物形成。在示例性实施方式中，栅极绝缘层612可具有双层结构，而在该双层结构中，具有约40nm的厚度的氮化硅层和具有约80nm的厚度的正硅酸乙酯层被顺序地堆叠。
栅极绝缘层612上可设置有包括多个栅极电极632和635的栅极布线。栅极布线还可包括栅极线631、第一蓄电板638和类似物。多个栅极电极632和635可设置成与多个半导体层621和622的至少一部分(例如，沟道区)重叠。当在形成多个半导体层621和622的工艺中在多个半导体层621和622的源极区和漏极区中掺杂杂质时，多个栅极电极632和635可用于阻挡杂质被掺杂在沟道区中。
多个栅极电极632和635以及第一蓄电板638可设置在相同的层上，并且可由基本上相同的金属形成。例如，多个栅极电极632和635以及第一蓄电板638可由钼(Mo)、铬(Cr)、钨(W)或类似物形成。
栅极绝缘层612上可设置有覆盖多个栅极电极632和635的层间绝缘层613。如栅极绝缘层612那样，层间绝缘层613可由正硅酸乙酯、氮化硅、氧化硅或类似物形成，但是层间绝缘层613的材料不限于此。
层间绝缘层613上可设置有包括多个源极电极643和646以及多个漏极电极644和647的数据布线。数据布线还可包括数据线641、公共电源线642、第二蓄电板648和类似物。多个源极电极643和646以及多个漏极电极644和647可分别通过形成在栅极绝缘层612和层间绝缘层613中的多个接触孔连接到多个半导体层621和622的源极区和漏极区。
开关薄膜晶体管T1可包括开关半导体层621、开关栅极电极632、开关源极电极643和开关漏极电极644，并且驱动薄膜晶体管T2可包括驱动半导体层622、驱动栅极电极635、驱动源极电极646和驱动漏极电极647。另外，电容器CAP可包括第一蓄电板638和第二蓄电板648，而第一蓄电板638和第二蓄电板648被设置为层间绝缘层613位于其间。
开关薄膜晶体管T1可用作开关元件，而开关元件用于选择配置成发射光的像素。开关栅极电极632可连接到栅极线631。开关源极电极643可连接到数据线641。开关漏极电极644可与开关源极电极643间隔开并且连接到第一蓄电板638。
驱动薄膜晶体管T2可将驱动电力施加到像素电极650，而驱动电力驱动经选择的像素中的发光元件EE的发光层660。驱动栅极电极635可连接到第一蓄电板638。驱动源极电极646和第二蓄电板648可连接到公共电源线642。驱动漏极电极647可通过接触孔连接到发光元件EE的像素电极650。
根据上述结构，开关薄膜晶体管T1可通过施加到栅极线631的栅极电压来操作，从而用于将施加到数据线641的数据电压传输到驱动薄膜晶体管T2。与从公共电源线642施加到驱动薄膜晶体管T2的公共电压和从开关薄膜晶体管T1传输的数据电压之间的差异对应的电压可存储在电容器CAP中，并且与存储在电容器CAP中的电压对应的电流通过驱动薄膜晶体管T2流入到发光元件EE中，以使得发光元件EE可发射光。
平坦化层614可设置在层间绝缘层613上，以覆盖在与数据线641、公共电源线642、多个源极电极643和646、多个漏极电极644和647以及第二蓄电板648。
平坦化层614可用于去除并且平坦化台阶，以增加形成在其上的发光元件EE的亮度效率。平坦化层614可由丙烯酸类树脂(聚丙烯酸酯树脂)、环氧树脂、酚醛树脂、聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂、不饱和涤纶类树脂、聚亚苯类树脂、聚苯硫醚类树脂、苯并环丁烯(Benzocyclobutene，BCB)或类似物形成。
发光元件EE的像素电极650可设置在平坦化层614上。像素电极650可通过形成在平坦化层614中的接触孔连接到漏极电极647。
像素限定层615可设置在平坦化层614上，以暴露像素电极650的至少一部分，从而限定像素区。像素电极650可设置成对应于像素限定层615的像素区。像素限定层615可由聚丙烯酸酯类树脂、聚酰亚胺类树脂或类似物形成。
发光层660可在像素区中设置在像素电极650上，并且公共电极670可设置在像素限定层615和发光层660上。发光层660可由低分子有机材料或高分子有机材料形成。像素电极650与发光层660之间还可设置有空穴注入层(Hole Injection Layer，HIL)和空穴传输层(Hole Transport Layer，HTL)中的至少一个，并且发光层660与公共电极670之间还可设置有电子传输层(Electron Transport Layer，ETL)和电子注入层(Electron InjectionLayer，EIL)中的至少一个。
像素电极650和公共电极670中的每个可形成为透射电极、透反射电极和反射电极中的任一种。
透明导电氧化物(Transparent conductive oxide，TCO)可用于形成透射电极。透明导电氧化物(TCO)可包括氧化铟锡(Indium Tin Oxide，ITO)、氧化铟锌(Indium ZincOxide，IZO)、氧化锌(ZnO)、氧化铟(In2O3)和类似物。
为了形成透反射电极和反射电极，可使用诸如镁(Mg)、银(Ag)、金(Au)、钙(Ca)、锂(Li)、铬(Cr)、铝(Al)、铜(Cu)或其合金的金属。透反射电极与反射电极之间的确定可取决于厚度。通常，透反射电极可具有约200nm或更小的厚度，并且反射电极可具有约300nm或更大的厚度。透反射电极可随着厚度减小而具有更高的透光率但具有更高的电阻，并且可随着厚度增大而具有更低的透光率。另外，透反射电极和反射电极可形成为多层结构，而该多层结构包括由金属或金属合金形成的金属层和堆叠在该金属层上的透明导电氧化物层。
公共电极670上可设置有薄膜封装层TFE。薄膜封装层TFE可包括至少一个无机层(例如，多个无机层681、683和685)以及至少一个有机层(例如，多个无机层682和684)。薄膜封装层TFE可具有多个无机层681、683和685以及多个有机层682和684交替堆叠的结构。在这种情况下，无机层681可设置在底部处。换言之，无机层681可设置为最靠近发光元件EE。
尽管图8示出了薄膜封装层TFE包括三个无机层681、683和685以及两个有机层682和684，但是示例性实施方式不限于此。
多个无机层681、683和685可由Al2O3、TiO2、ZrO、SiO2、AlON、AlN、SiON、Si3N4、ZnO和Ta2O5中的至少一种无机材料形成。多个无机层681、683和685可通过化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition，CVD)或原子层沉积(Atomic Layer Deposition，ALD)来形成。多个无机层681、683和685可主要阻挡湿气或氧气的渗透。多个无机层681、683和685可阻挡湿气和氧气中的大部分渗透到发光元件EE中。
多个有机层682和684可由聚合物基材料形成。聚合物基材料可包括丙烯酸酯类树脂、环氧类树脂、聚酰亚胺、聚乙烯和类似物。另外，多个有机层682和684可通过热沉积工艺形成。用于形成多个有机层682和684的热沉积工艺可在不损坏发光元件EE的温度范围内执行。
薄膜封装层TFE可具有约10μm或更小的厚度。相应地，显示面板600的整体厚度可形成为非常薄。相应地，薄膜封装层TFE可设置在发光元件EE上，以使得可最大化显示面板600的柔性特性。
图9是图3的第一支承板212的示例性实施方式的剖面视图。
参照图3和图9，第一支承板212可包括彼此堆叠的多个子支承板。第二支承板222的结构可与第一支承板212的结构基本上相同，并且为了简洁起见，对第二支承板222的重复描述将被省略。
在示例性实施方式中，第一支承板212可包括第一子支承板212b、设置在第一子支承板212b上的第二子支承板212c以及设置在第一子支承板212b与第二子支承板212c之间的第三子支承板212d。图9示出了第一支承板212包括三个子支承板，然而示例性实施方式不限于此。在另一示例性实施方式中，第一支承板212可包括两个或四个或更多个子支承板。
在示例性实施方式中，第一子支承板212b和第二子支承板212c中的每个可由不锈钢形成，并且第三子支承板212d可由铜和石墨中的至少一种形成。在这种实施方式中，第一支承板212的耐久性可通过第一子支承板212b和第二子支承板212c来改善，并且第一支承板212的散热特性可通过第三子支承板212d来改善。
图10是图3的保护膜300的示例性实施方式的剖面视图。
参照图3和图10，在示例性实施方式中，保护膜300可包括彼此堆叠的多个子保护膜。多个子保护膜中的每个可由具有网状结构的合成织物形成。
在示例性实施方式中，保护膜300可包括第一子保护膜310和设置在第一子保护膜310上的第二子保护膜320。图10示出了保护膜300包括两个子保护膜，然而示例性实施方式不限于此。在另一示例性实施方式中，保护膜300可包括三个或更多个子保护膜。
保护膜300可包括彼此堆叠的多个子保护膜，以使得保护膜300可阻挡具有较小尺寸的异物进入和/或引入到柔性显示模块100的可弯折部130中。例如，包含在多个子保护膜中的孔可彼此部分地重叠，因此即使从外部引入的异物穿过了一个子保护膜的孔，该异物也不可穿过其它子保护膜的孔。
图11是示出可折叠显示装置的另一示例性实施方式的沿图1的线A-A'截取的剖面视图。
除了保护构件500的添加以外，图11的可折叠显示装置可与参照图3描述的可折叠显示装置基本上相同或相似。相应地，为了简洁起见，重复元件的描述可被省略。
参照图11，可折叠显示装置还可包括保护构件500。保护构件500可设置在柔性显示模块100与折叠单元200之间。保护构件500可包括基础层510和垫层520。
基础层510可设置在柔性显示模块100的后表面150上。基础层510可由绝缘材料形成。在示例性实施方式中，基础层510可由柔性绝缘材料形成，以使得基础层510可容易地因从外部施加的应力而变形。例如，基础层510可由聚酰亚胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或类似物形成。
垫层520可设置在基础层510与折叠单元200之间。垫层520可直接形成在基础层510的下表面上。垫层520可为多孔结构。垫层520中可限定有多个孔PP。孔PP可容易吸收施加到垫层520的冲击，并且因此，保护构件500可保护柔性显示模块100免受来自外部的冲击的影响。此外，即使从外部引入的异物穿过了保护膜300，孔PP也可捕获异物。因此，保护构件500可与保护膜300一起阻挡异物从外部引入到柔性显示模块100中。
垫层520可由合成树脂泡沫形成。例如，垫层520可由丙烯腈丁二烯苯乙烯(Acrylonitrile Butadiene Styrene，ABS)共聚物泡沫、聚氨酯(PU)泡沫、聚乙烯(Polyethylene，PE)泡沫、乙烯-乙酸乙烯(Ethylene Vinyl Acetate，EVA)泡沫、聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)泡沫或类似物形成。
图12和图13是示出可折叠显示装置的又一示例性实施方式的沿图1的线A-A'截取的剖面视图。
除了保护膜1300和保护膜1350以外，图12和图13的可折叠显示装置可与参照图3描述的可折叠显示装置基本上相同或相似。相应地，为了简洁起见，重复元件的重复描述可被省略。
参照图12和图13，在示例性实施方式中，保护膜可附接到第一盖211和第二盖221。如图12中所示，在示例性实施方式中，保护膜1300的第一端1301可附接到第一盖211的上表面211a，并且保护膜1300的第二端1302可附接到第二盖221的上表面221a。在这种情况下，第一粘合构件1410可设置在第一盖211的上表面211a与保护膜1300的第一端1301之间，并且第二粘合构件1420可设置在第二盖221的上表面221a与保护膜1300的第二端1302之间。
如图13中所示，在示例性实施方式中，保护膜1350可设置在第一盖211和第二盖221的下方。保护膜1350的第一端1351可附接到第一盖211的下表面211b，并且保护膜1350的第二端1352可附接到第二盖221的下表面221b。在这种情况下，第一粘合构件1360可设置在第一盖211的下表面211b与保护膜1350的第一端1351之间，并且第二粘合构件1370可设置在第二盖221的下表面221b与保护膜1350的第二端1352之间。
图14是示出可折叠显示装置的再一示例性实施方式沿图1的线A-A'截取的剖面视图。
除了第三支承板214、第四支承板224和第五支承板240的添加以及保护膜2300的位置以外，图14的可折叠显示装置可与参照图3描述的可折叠显示装置基本上相同或相似。相应地，为了简洁起见，重复元件的重复描述可被省略。
参照图14，在示例性实施方式中，第一支承部210还可包括第三支承板214和第三粘合层215，并且第二支承部220还可包括第四支承板224和第四粘合层225。此外，折叠单元200还可包括第五支承板240。
第三支承板214可设置在柔性显示模块100的第一不可弯折部110与第一支承板212之间。第三支承板214可支承第一不可弯折部110。第三粘合层215可设置在第一支承板212与第三支承板214之间。第三粘合层215可结合和/或附接第一支承板212和第三支承板214。
第四支承板224可设置在柔性显示模块100的第二不可弯折部120与第二支承板222之间。第四支承板224可支承第二不可弯折部120。第四粘合层225可设置在第二支承板222与第四支承板224之间。第四粘合层225可结合和/或附接第二支承板222和第四支承板224。
在示例性实施方式中，保护膜2300可附接到第三支承板214和第四支承板224。例如，保护膜2300可设置在形成在第一支承板212与第三支承板214之间以及第二支承板222与第四支承板224之间的区中，并且保护膜2300的第一端2301可附接到第三支承板214的下表面214a，而保护膜2300的第二端2302可附接到第四支承板224的下表面224a。相应地，保护膜2300可覆盖和/或重叠于可弯折部130的后表面150。在这种情况下，第一粘合构件2410可设置在第三支承板214的下表面214a与保护膜2300的第一端2301之间，并且第二粘合构件2420可设置在第四支承板224的下表面224a与保护膜2300的第二端2302之间。在示例性实施方式中，与图3的可折叠显示装置不同，第一粘合剂层213可与第一不可弯折部110和可弯折部130重叠，并且第二粘合剂层223可与第二不可弯折部120和可弯折部130重叠。
图15是图14的第五支承板240的示例性实施方式的平面视图。
参照图14和图15，第五支承板240可设置在第三支承板214与第四支承板224之间。第五支承板240可设置在柔性显示模块100的可弯折部130的后表面150、与可弯折部130相邻的柔性显示模块100的第一不可弯折部110的后表面150和与可弯折部130相邻的柔性显示模块100的第二不可弯折部120的后表面150上。
第五支承板240中可形成有多个孔HL2。在示例性实施方式中，在平面视图中，多个孔HL2可沿第一方向DR1交替地布置。在示例性实施方式中，第五支承板240可具有由多个孔HL2形成的格子图案LTC。第五支承板240可具有可变形的格子图案LTC，以使得当可折叠显示装置被折叠时，第五支承板240可随着柔性显示模块100的可弯折部130的弯折而弯折。此外，格子图案LTC可用于阻挡异物从外部引入到第五支承板240和/或柔性显示模块100中。
在示例性实施方式中，可折叠显示装置可应用于包括在电脑、笔记本电脑、移动电话、智能电话、智能平板、PMP、PDA、MP3播放器或类似物中的显示装置。
虽然已在本文中描述了某些示例性实施方式和实现方式，但是其它实施方式和改装将通过本描述而显而易见。相应地，本发明概念不限于这样的实施方式，而是限于随附的权利要求书的更宽的范围以及如对本领域普通技术人员显而易见的各种明显的变型和等同布置。
Claims (10)
1.一种可折叠显示装置，包括：
柔性显示模块，所述柔性显示模块包括第一不可弯折部、第二不可弯折部以及位于所述第一不可弯折部与所述第二不可弯折部之间的可弯折部；
支承构件，所述支承构件设置在所述柔性显示模块上，所述支承构件包括铰接部、连接到所述铰接部并且支承所述第一不可弯折部的第一部以及连接到所述铰接部并且支承所述第二不可弯折的第二部，以允许所述第一部和所述第二部绕所述铰接部旋转；以及
保护层，所述保护层附接到所述第一部和所述第二部以覆盖设置在所述第一部与所述第二部之间的所述可弯折部，所述保护层包括具有网状结构的可拉伸材料。
2.如权利要求1所述的可折叠显示装置，其中，所述保护层包括由尼龙和聚氨酯中的至少一种形成的膜。
3.如权利要求1所述的可折叠显示装置，其中，所述可拉伸材料包括包含有彼此联接的扭曲的多个细丝的合成织物，并且
其中，所述多个细丝中的每个具有在20μm至400μm的范围内的厚度。
4.如权利要求3所述的可折叠显示装置，其中，所述保护层包括由所述多个细丝形成的至少一个孔，并且
其中，所述孔具有40μm或更小的宽度。
5.如权利要求1所述的可折叠显示装置，其中，所述保护层包括彼此堆叠并且各自由具有所述网状结构的所述可拉伸材料形成的多个子保护层。
6.如权利要求1所述的可折叠显示装置，其中，所述第一部包括第一支承部，并且所述第二部包括第二支承部，
所述第一支承部包括设置在所述第一不可弯折部上的第一盖和设置在所述第一不可弯折部与所述第一盖之间的第一支承板，并且
其中，所述第二支承部包括设置在所述第二不可弯折部上的第二盖和设置在所述第二不可弯折部与所述第二盖之间的第二支承板。
7.如权利要求6所述的可折叠显示装置，其中，所述保护层附接到所述第一支承板和所述第二支承板。
8.如权利要求6所述的可折叠显示装置，其中，所述保护层附接到所述第一盖和所述第二盖。
9.如权利要求6所述的可折叠显示装置，其中，所述第一支承部还包括设置在所述第一不可弯折部与所述第一支承板之间的第三支承板，
其中，所述第二支承部还包括设置在所述第二不可弯折部与所述第二支承板之间的第四支承板，并且
其中，所述保护层附接到所述第三支承板和所述第四支承板。
10.如权利要求1所述的可折叠显示装置，还包括：
保护构件，所述保护构件设置在所述柔性显示模块与所述支承构件之间，所述保护构件包括基础层和设置在所述基础层上并且具有多孔结构的垫层，
其中，所述垫层由合成树脂泡沫形成。
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