CN112782194A - 一种液晶屏检测设备及其检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶屏检测设备及其检测方法，属于液晶显示屏技术领域，该液晶屏检测设备及其检测方法包括支撑杆、滑轨、支架、液晶屏固定组件、调节组件、检测组件，所述支撑杆共设有两个，两个支撑杆中部均呈弧形状，支撑杆底部固定有滑块，滑块滑移连接在所述滑轨内部，滑轨共设有两个，两个滑轨之间固定有加强杆，液晶屏固定组件滑移连接在两个支撑杆侧面，滑轨两端转动连接所述调节组件，检测组件固定在所述支架，支架一端固定在滑轨一侧；该液晶屏检测设备可便于调节，进行夹持固定不同尺寸的液晶显示屏进行检测，同时该检测方法可精确扫描整个液晶显示屏，检测准确，提高工作效率。

Description

一种液晶屏检测设备及其检测方法
技术领域
本发明属于液晶显示屏技术领域，具体涉及一种液晶屏检测设备及其检测方法。
背景技术
液晶显示屏，英文简称为LCD全称是Liquid Crystal Display，是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低。
液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的。在液晶屏生产过程中，液晶屏产品可能会出现“坏点”，液晶显示屏的“坏点”又称点缺勤，它是指液晶屏显示黑白两色和红、绿、蓝三原色下所显示的子像素点，每个点是指一个子像素。液晶屏最怕的就是“坏点”，一旦出现“坏点”，则不管显示屏所显示出来的图像如何，显示屏上的某一点永远是显示同一种颜色。这种“坏点”是无法维修的，只有更换整个显示屏才能解决问题。为了避免在售后环节才出现问题，影响用户体验，液晶屏在生产之后都会进行“坏点”检测。
目前，对液晶屏坏点的检测主要是通过人工目测检查，轻微的色差很难分辨，有些细小损坏也不容易直观发现，而且长时间对着液晶屏目检会造成眼睛疲劳，对眼睛造成伤害，也会影响检验效果。同时，在现有技术中，对液晶屏坏点的检测只能对成品的液晶屏进行，即必须在液晶屏装设好偏光板之后才能检测，这样就造成多余的浪费。为了解决人工目测检查存在的问题，近年来已经出现了专门的液晶屏检测设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶屏检测设备及其检测方法，旨在解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括支撑杆、滑轨、支架、液晶屏固定组件、调节组件、检测组件，所述支撑杆共设有两个，两个支撑杆中部均呈弧形状，支撑杆底部固定有滑块，滑块滑移连接在所述滑轨内部，滑轨共设有两个，两个滑轨之间固定有加强杆，液晶屏固定组件滑移连接在两个支撑杆侧面，滑轨两端转动连接所述调节组件，检测组件固定在所述支架，支架一端固定在滑轨一侧。
作为本发明一种优选的方案，所述液晶屏固定组件包括滑移连接在支撑杆侧面的电动滑轮，支撑杆侧面相对应的开设有滑槽，电动滑轮上端铰接连接有横板，两个横板远离电动滑轮端滑移连接有套管，横杆滑移在套管内部，横板一侧固定有夹持件。
采用上述方案：两个横杆在套管内部可自由进行滑动，在调节支撑杆间距时，横杆不妨碍支撑杆的移动，便于夹持不同尺寸的液晶显示屏进行检测。
作为本发明一种优选的方案，所述夹持件包括固定在所述横板侧面的固定夹，固定夹上端螺纹连接有紧固螺丝，紧固螺丝旋入端固定有橡胶垫片。
采用上述方案：在液晶显示屏进行固定时，通过橡胶垫片与液晶显示屏表面进行抵触，有效防止显示屏表面在检测过程中损坏。
作为本发明一种优选的方案，所述调节组件包括固定在所述滑轨中部的固定板，靠近所述支撑杆弧形部分滑轨两端还固定有挡板，挡板和固定板中部穿设有调节螺杆，调节螺杆两端均伸出挡板，伸出端固定有调节轮。
作为本发明一种优选的方案，所述调节螺杆位于固定板两侧的螺纹相反。
采用上述方案：在转动调节轮时，调节螺杆转动时，两个支撑杆可进行相对移动，提高调节效率，同时可快速调节两个支撑杆之间的距离，可固定不同尺寸的液晶显示屏。
作为本发明一种优选的方案，所述检测组件包括固定所述固定在两个所述支架上端的横杆，横杆共设有两个，两个横杆之间对应所述支撑杆竖直部分，横杆上通过驱动机构滑移连接有竖向滑轨，竖向滑轨上通过驱动机构滑移连接有摄像头。
作为本发明一种优选的方案，所述竖向滑轨与摄像头滑动均采用电驱动，支架上端固定有电源箱，电源箱电连接所述驱动机构。
采用上述方案：通过电源箱进行电输出控制驱动机构，电动控制，精确扫描整个液晶显示屏，检测准确，提高工作效率。
作为本发明一种优选的方案，该液晶屏检测设备的检测方法，包括下列步骤：
S1、将待检测的液晶显示屏横向放置在两个套管上部，将液晶显示屏一端插入横杆一端的固定夹内部，通过旋入紧固螺丝，将橡胶垫板与液晶显示屏表面抵触固定；
S2、固定完成一端后，移动另一个套管，将液晶显示屏另一端进行固定；
S3、在进行液晶显示屏固定时，若液晶显示屏尺寸不一致时，通过调节轮进行转动调节，驱动丝杆转动，调节两个支撑杆之间的距离，调节至复合液晶显示屏尺寸的位置；
S4、在液晶显示屏完全固定后，打开电动滑轮，驱动整个液晶显示屏滑移至支撑杆竖直方向，准备进行检测；
S5、打开电源箱，驱动驱动机构进行控制摄像头在竖直和横向方向上进行横扫，进行整个液晶显示屏的检测；
S6、检测完成后，再次通过电动滑轮驱动液晶显示屏至水平位置，进行卸载
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该液晶屏检测设备及其检测方法，液晶屏固定组件包括滑移连接在支撑杆侧面的电动滑轮，支撑杆侧面相对应的开设有滑槽，电动滑轮上端铰接连接有横板，两个横板远离电动滑轮端滑移连接有套管，横杆滑移在套管内部，横板一侧固定有夹持件；两个横杆在套管内部可自由进行滑动，在调节支撑杆间距时，横杆不妨碍支撑杆的移动，便于夹持不同尺寸的液晶显示屏进行检测。
2、该液晶屏检测设备及其检测方法，调节组件包括固定在所述滑轨中部的固定板，靠近所述支撑杆弧形部分滑轨两端还固定有挡板，挡板和固定板中部穿设有调节螺杆，调节螺杆两端均伸出挡板，伸出端固定有调节轮，且调节螺杆位于固定板两侧的螺纹相反；在转动调节轮时，调节螺杆转动时，两个支撑杆可进行相对移动，提高调节效率，同时可快速调节两个支撑杆之间的距离，可固定不同尺寸的液晶显示屏。
3、该液晶屏检测设备及其检测方法，竖向滑轨与摄像头滑动均采用电驱动，支架上端固定有电源箱，电源箱电连接所述驱动机构；通过电源箱进行电输出控制驱动机构，电动控制，精确扫描整个液晶显示屏，检测准确，提高工作效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的图1的侧面结构示意图；
图3为本发明中的图1中I处放大示意图；
图中：1、支撑杆；2、滑轨；3、支架；4、液晶屏固定组件；5、调节组件；6、检测组件；7、滑块；8、加强杆；9、电动滑轮；10、滑槽；11、横板；12、套管；13、固定夹；14、紧固螺丝；15、固定板；16、挡板；17、调节螺杆；18、调节轮；19、驱动机构；20、竖向滑轨；21、摄像头；22、电源箱；23、横杆；24、橡胶垫板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：包括支撑杆1、滑轨2、支架 3、液晶屏固定组件4、调节组件5、检测组件6，所述支撑杆1共设有两个，两个支撑杆1中部均呈弧形状，支撑杆1底部固定有滑块7，滑块7滑移连接在所述滑轨2内部，滑轨2共设有两个，两个滑轨2之间固定有加强杆8，液晶屏固定组件4滑移连接在两个支撑杆1侧面，滑轨2两端转动连接所述调节组件5，检测组件6固定在所述支架3，支架3一端固定在滑轨2一侧。
具体的，液晶屏固定组件4包括滑移连接在支撑杆1侧面的电动滑轮9，支撑杆1侧面相对应的开设有滑槽10，电动滑轮9上端铰接连接有横板11，两个横板11远离电动滑轮9端滑移连接有套管12，横板11滑移在套管12内部，横板11一侧固定有夹持件。
具体的，夹持件包括固定在所述横板11侧面的固定夹13，固定夹13上端螺纹连接有紧固螺丝14，紧固螺丝14旋入端固定有橡胶垫片24。
具体的，调节组件5包括固定在所述滑轨2中部的固定板15，靠近所述支撑杆1弧形部分滑轨2两端还固定有挡板16，挡板16和固定板15中部穿设有调节螺杆17，调节螺杆17两端均伸出挡板16，伸出端固定有调节轮18。
具体的，调节螺杆17位于固定板15两侧的螺纹相反，在转动调节轮18 时，由于螺纹反向，固定板15两侧的支撑杆1相对运动。
具体的，检测组件6包括固定所述固定在两个所述支架3上端的横杆23，横杆23共设有两个，两个横杆23之间对应所述支撑杆1竖直部分，横杆23 上通过驱动机构19滑移连接有竖向滑轨20，竖向滑轨20上通过驱动机构19 滑移连接有摄像头21。
具体的，竖向滑轨20与摄像头21滑动均采用电驱动，支架3上端固定有电源箱22，电源箱22电连接所述驱动机构19，电源箱22控制驱动机构19 进行驱动摄像头21在竖向方向和横向方向进行移动，扫描整个液晶显示屏两面，检测“坏点”。
该液晶屏检测设备的检测方法，包括下列步骤：
S1、将待检测的液晶显示屏横向放置在两个套管上部，将液晶显示屏一端插入横杆一端的固定夹内部，通过旋入紧固螺丝，将橡胶垫板与液晶显示屏表面抵触固定；
S2、固定完成一端后，移动另一个套管，将液晶显示屏另一端进行固定；
S3、在进行液晶显示屏固定时，若液晶显示屏尺寸不一致时，通过调节轮进行转动调节，驱动丝杆转动，调节两个支撑杆之间的距离，调节至复合液晶显示屏尺寸的位置；
S4、在液晶显示屏完全固定后，打开电动滑轮，驱动整个液晶显示屏滑移至支撑杆竖直方向，准备进行检测；
S5、打开电源箱，驱动驱动机构进行控制摄像头在竖直和横向方向上进行横扫，进行整个液晶显示屏的检测；
S6、检测完成后，再次通过电动滑轮驱动液晶显示屏至水平位置，进行卸载。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液晶屏检测设备，其特征在于，包括支撑杆（1）、滑轨（2）、支架（3）、液晶屏固定组件（4）、调节组件（5）、检测组件（6），所述支撑杆（1）共设有两个，两个支撑杆（1）中部均呈弧形状，支撑杆（1）底部固定有滑块（7），滑块（7）滑移连接在所述滑轨（2）内部，滑轨（2）共设有两个，两个滑轨（2）之间固定有加强杆（8），液晶屏固定组件（4）滑移连接在两个支撑杆（1）侧面，滑轨（2）两端转动连接所述调节组件（5），检测组件（6）固定在所述支架（3），支架（3）一端固定在滑轨（2）一侧。
2.根据权利要求1所述的液晶屏检测设备，其特征在于，所述液晶屏固定组件（4）包括滑移连接在支撑杆（1）侧面的电动滑轮（9），支撑杆（1）侧面相对应的开设有滑槽（10），电动滑轮（9）上端铰接连接有横板（11），两个横板（11）远离电动滑轮（9）端滑移连接有套管（12），横板（11）滑移在套管（12）内部，横板（11）一侧固定有夹持件。
3.根据权利要求2所述的液晶屏检测设备，其特征在于，所述夹持件包括固定在所述横板（11）侧面的固定夹（13），固定夹（13）上端螺纹连接有紧固螺丝（14），紧固螺丝（14）旋入端固定有橡胶垫片（15）。
4.根据权利要求1所述的液晶屏检测设备，其特征在于，所述调节组件（5）包括固定在所述滑轨（2）中部的固定板（15），靠近所述支撑杆（1）弧形部分滑轨（2）两端还固定有挡板（16），挡板（16）和固定板（15）中部穿设有调节螺杆（17），调节螺杆（17）两端均伸出挡板（16），伸出端固定有调节轮（18）。
5.根据权利要求4所述的液晶屏检测设备，其特征在于，所述调节螺杆（17）位于固定板（15）两侧的螺纹相反。
6.根据权利要求1所述的液晶屏检测设备，其特征在于，所述检测组件（6）包括固定所述固定在两个所述支架（3）上端的横杆（18），横杆（18）共设有两个，两个横杆（18）之间对应所述支撑杆（1）竖直部分，横杆（18）上通过驱动机构（19）滑移连接有竖向滑轨（20），竖向滑轨（20）上通过驱动机构（19）滑移连接有摄像头（21）。
7.根据权利要求6所述的液晶屏检测设备，其特征在于，所述竖向滑轨（20）与摄像头（21）滑动均采用电驱动，支架（3）上端固定有电源箱（22），电源箱（22）电连接所述驱动机构（19）。
8.一种液晶屏检测设备的检测方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1、将待检测的液晶显示屏横向放置在两个套管上部，将液晶显示屏一端插入横杆一端的固定夹内部，通过旋入紧固螺丝，将橡胶垫板与液晶显示屏表面抵触固定；
S2、固定完成一端后，移动另一个套管，将液晶显示屏另一端进行固定；
S3、在进行液晶显示屏固定时，若液晶显示屏尺寸不一致时，通过调节轮进行转动调节，驱动丝杆转动，调节两个支撑杆之间的距离，调节至复合液晶显示屏尺寸的位置；
S4、在液晶显示屏完全固定后，打开电动滑轮，驱动整个液晶显示屏滑移至支撑杆竖直方向，准备进行检测；
S5、打开电源箱，驱动驱动机构进行控制摄像头在竖直和横向方向上进行横扫，进行整个液晶显示屏的检测；
S6、检测完成后，再次通过电动滑轮驱动液晶显示屏至水平位置，进行卸载。
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