CN112781416A - 散热器及采暖系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于采暖装置技术领域，具体涉及一种散热器及采暖系统。本发明旨在解决现有换热器需用的冷媒量较大，提高使用成本且污染环境的问题。本发明的散热器包括蒸发端总管、多个换热管、冷凝端总管和滴淋件，蒸发端总管的底部容纳有第一冷媒；换热管穿设在蒸发端总管内，换热管内流动有第二冷媒，第二冷媒用于加热第一冷媒；冷凝端总管位于蒸发端总管的上方；滴淋件设置在蒸发端总管内，且处于换热管阵列的上方，滴淋件用于承接冷凝后的第一冷媒；滴淋件的底部开设有多个滴淋孔，滴淋孔和换热管的位置相对应，通过上述设置，使得本发明的散热器所需用的冷媒量小，从而能够节省使用成本并起到环保的效果。

Description

散热器及采暖系统

技术领域

本发明属于采暖装置技术领域，具体涉及一种散热器及采暖系统。

背景技术

散热器是热水或蒸汽采暖系统中重要的、基本的组成部件。热水或者蒸汽在散热器内降温或产生凝结相变，从而和室内空气进行热交换，达到采暖的目的。

现有的热管散热器，大多包括蒸发总管，蒸发总管的上端连接有散热管，蒸发总管内容纳有冷媒B，且蒸发总管内设有多个换热管，换热管浸没在冷媒B中，换热管内容纳有冷媒A，蒸发总管内部两种换热冷媒采用沉浸式换热，即从室外机进入的高温高压冷媒A走换热管内，换热管沉浸在冷媒B中，冷媒B吸收冷媒A的热量后气化，气态的冷媒B通过与散热管外的空气进行热交换从而凝结成液态，回流至蒸发总管中，继续与浸没在冷媒B中换热管内的冷媒A进行热交换。

现有的热管散热器，为了保证换热效率，冷媒B需要浸没换热管，以使换热管和冷媒B之间充分换热，这样所需要的冷媒量较大，不利于节省成本和环保。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有散热器所需要的冷媒量较大，不利于节省成本和环保的问题，本发明提供一种散热器及采暖系统。

第一方面，本发明实施例提供一种散热器，散热器包括蒸发端总管，蒸发端总管的底部容纳有第一冷媒；

多个换热管，换热管穿设在蒸发端总管内，换热管内流动有第二冷媒，第二冷媒用于加热第一冷媒，以使第一冷媒变为气态；

冷凝端总管，冷凝端总管位于蒸发端总管的上方，且冷凝端总管与蒸发端总管之间通过多个冷凝管连通，冷凝端总管用于收容气态的第一冷媒并使第一冷媒换热冷凝；

滴淋件，滴淋件设置在蒸发端总管内，且处于换热管阵列的上方，滴淋件用于承接冷凝后的第一冷媒；滴淋件的底部开设有多个滴淋孔，滴淋孔和换热管的位置相对应，以使冷凝后的第一冷媒滴落至换热管上。

在上述散热器的一种可选的实现方式中，其中，多个换热管沿水平方向排列为多个换热管排，滴淋孔位于换热管排的上方。

在上述散热器的一种可选的实现方式中，其中，换热管排包括有沿竖直方向间隔排列的多个换热管。

在上述散热器的一种可选的实现方式中，其中，每个换热管排中的换热管具有相同的外管径，且排列在同一条竖直轴线上。

在上述散热器的一种可选的实现方式中，其中，滴淋孔的位置和换热管的轴心位于同一条竖直轴线上。

在上述散热器的一种可选的实现方式中，其中，滴淋件的长度方向和蒸发端总管的延伸方向一致，且滴淋件延伸至蒸发端总管的端部。

在上述散热器的一种可选的实现方式中，其中，滴淋件的边沿与蒸发端总管的内壁之间具有间隙。

在上述散热器的一种可选的实现方式中，其中，散热器还包括冷媒进口总管、冷媒出口总管和泄压阀，换热管的两端分别和冷媒进口总管以及冷媒出口总管连通，泄压阀设置在冷凝端总管上。

在上述散热器的一种可选的实现方式中，其中，滴淋件的顶部具有滴淋槽，滴淋槽的底部上开设有多个滴淋孔。

另一方面，本发明实施例提供一种采暖系统，包括压缩机和上述的散热器，散热器中的换热管和压缩机连通，压缩机用于压缩换热管中的第二冷媒。

本发明的散热器包括蒸发端总管、多个换热管、冷凝端总管和滴淋件，蒸发端总管与冷凝端总管之间通过多个冷凝管连通，蒸发端总管的底部容纳有第一冷媒，换热管位于蒸发端总管内，换热管内流动有第二冷媒，第二冷媒用于加热第一冷媒，滴淋件设置在蒸发端总管内，滴淋件用于承接冷凝后的第一冷媒，滴淋件上开设有多个滴淋孔，滴淋孔和换热管的位置相对应，以使冷凝后的第一冷媒滴落至换热管上。这样当冷凝回流的的第一冷媒流至蒸发端总管的上部时，会先流至滴淋件上，并通过滴淋件上的多个滴淋孔向下滴落，从而滴落到换热管，并在换热管的外侧形成液膜。这样通过覆盖在换热管上的液膜，和换热管进行热交换，在保证具有有效的换热面积以及换热效率的前提下，减小第一冷媒的使用量，成本较低且较为环保。

附图说明

下面参照附图并结合蒸汽熨烫设备来描述本发明的散热器的优选实施方式。附图为：

图1是本发明实施例的散器热的结构示意图；

图2是本发明实施例的图1沿A-A向的剖视图；

图3是本发明实施例的第一冷媒在换热管阵列上的流向示意图；

图4是本发明实施例的图2中I处的放大视图；

图5是本发明实施例的滴淋件的剖视图；

图6是本发明实施例的滴淋件的结构示意图。

附图标记说明：

蒸发端总管1；

换热管2；

冷凝端总管3；

滴淋件4；

滴淋孔41；

连接板42；

滴淋槽43；

冷凝管5；

冷媒进口总管6；

冷媒出口总管7；

泄压阀8；

检修口9；

第一冷媒10；

第二冷媒20。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”及“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

散热器是热水(或蒸汽)采暖系统中的基本组件，散热器的散热性能是否优异则直接影响着采暖系统的取暖效果是否良好。

大多数现有的散热器包括蒸发总管，蒸发总管的上端连接有散热管，蒸发总管内容纳有第一种冷媒，且蒸发总管内设有多个换热管，换热管浸没在第一种冷媒中，换热管内容纳有第二种冷媒，蒸发总管内部两种换热冷媒采用沉浸式换热，即从室外机进入的高温高压的第二种冷媒走换热管内，换热管沉浸在第一种冷媒中，第一种冷媒吸收第二种冷媒的热量后气化，气态的第一种冷媒通过与散热管外的空气进行热交换从而凝结成液态，回流至蒸发总管中，继续与浸没在第一种冷媒中的换热管内的第二种冷媒进行热交换，这种散热器，其中的换热管需一直沉浸在第一种冷媒中，因此所需要的冷媒量较大，不仅会加大成本，还会污染环境。

为了解决上述一个或多个问题，本发明提出一种新的散热器及采暖系统，下面阐述本发明实施例提供的散热器的具体技术方案。

参照图1至图6，图1是本发明实施例的一种散热器的结构示意图；图2是本发明实施例的图1沿A-A向的剖视图；图3是本发明实施例的第一冷媒10在换热管2阵列上的流向示意图；图4是本发明实施例的图2中I处的放大视图；图5是本发明实施例的滴淋件4的剖视图；图6是本发明实施例的滴淋件4的俯视图。

如图1至图6所示，本实施例提供一种散热器，散热器设置在采暖系统中，其中，散热器包括蒸发端总管1、多个换热管2、冷凝端总管3和滴淋件4，蒸发端总管1的底部容纳有第一冷媒10；换热管2穿设在蒸发端总管1内，且只有位于下方的部分换热管2浸没在第一冷媒10中，换热管2内流动有第二冷媒20，第二冷媒20用于加热第一冷媒10，以使第一冷媒10变为气态进行放热，使散热器向外散热；冷凝端总管3位于蒸发端总管1的上方，且冷凝端总管3与蒸发端总管1之间通过多个冷凝管5连通，气态的第一冷媒10通过冷凝管5散热冷凝后，会进入冷凝端总管3，冷凝端总管3用于收容气态的第一冷媒10并使第一冷媒10换热冷凝，使冷凝端总管3向外散热，便于使用者进行采暖；滴淋件4设置在蒸发端总管1内，且处于换热管2阵列的上方，滴淋件4用于承接冷凝后的第一冷媒10；滴淋件4的底部开设有多个滴淋孔41，滴淋孔41和换热管2的位置相对应，以使冷凝后的第一冷媒10通过滴淋孔41后滴落至对应的换热管2上，在换热管2的两侧形成液膜，使第一冷媒10和第二冷媒20之间进行热交换。

可选的，多个冷凝管5可以均匀且间隔分布在冷凝端总管3与蒸发端总管1之间。

在本实施例中，首先，使蒸发端总管1的底部容纳第一冷媒10，使换热管2内流动高温高压的第二冷媒20，此时，充设有第二冷媒20的换热管2会持续向蒸发端总管1内散热，使位于蒸发端总管1底部的第一冷媒10的温度升高，并使得液态的第一冷媒10转变为气态，此时，气态的第一冷媒10会上升，通过滴淋件4的外沿与蒸发端总管1之间形成的间隙后，会进入冷凝管5，之后进入冷凝端总管3中，在气态的第一冷媒10上升的过程中，即气态的第一冷媒10在冷凝管5和冷凝端总管3内流动时，气态的第一冷媒10会发生液化，凝结成液态，并且，在气态的第一冷媒10上升的过程中，也是本发明实施例提供的散热器散热的过程，当气态的第一冷媒10凝结成液态后，会向下流，通过冷凝管5回流至蒸发端总管1中，当液态的第一冷媒10流至蒸发端总管1的上部时，会流经滴淋件4上的多个滴淋孔41，由于滴淋孔41和换热管2的位置相对应，因此，当液态的第一冷媒10从滴淋孔41中流出时，正好会落在换热管2的顶部位置，此时，落在换热管2顶部的液态的第一冷媒10会分为两股分别从换热管2的两侧流下，并在换热管2的两侧形成液膜，使第一冷媒10与第二冷媒20进行充分的热交换，优化换热效果，提升本发明实施例提供的散热器的散热效果，此时，一部分第一冷媒10会气化至冷凝管5，继而进入冷凝端总管3中，另一部分第一冷媒10继续流下至下一层换热管2，直至第一冷媒10滴至蒸发端总管1最底部，被底部换热管2中的第二冷媒20加热气化，上升至冷凝管5、冷凝端总管3中进行散热，以形成不断的循环，从而不仅提升了第一冷媒10与第二冷媒20之间的换热效率，而且提高了本实施例提供的散热器的散热效率。

在本实施例中，由于蒸发端总管1的底部容纳有第一冷媒10，在换热、散热的循环过程中，可以是靠近蒸发端总管1底部的部分换热管2浸没在第一冷媒10中，甚至是所有换热管2均未被第一冷媒10所浸没，而仅通过由滴淋件4滴落的第一冷媒10所形成的液膜和换热管2进行换热因此，相比于普通的散热器来说，本实施例提供的散热器所需用的冷媒量少于普通的散热器所需用的冷媒量，因此，本实施例提供的散热器，对冷媒的需用量较少，因而，能够减少本实施例提供的散热器的使用成本，此外，能够防止冷媒的大量使用，对臭氧层产生破坏且造成温室效应，从而能够起到环保的效果。

在本实施例的一个具体实施方式中，滴淋件4的两端能够分别与蒸发端总管1对应的端部固定相连，具体可以是焊接等方式，固定相连的方式相当于滴淋件4与蒸发端总管1一体连接，便于对蒸发端总管1进行制造生产。

在本实施例的另一个具体实施方式中，滴淋件4的两端能够分别可拆卸地连接在蒸发端总管1对应的端部上，具体的连接方式可以是通过卡接或者螺纹紧固件等方式进行可拆卸连接，可拆卸的连接方式，不仅便于对滴淋件4进行安装，而且，当滴淋件4内无法使液态的第一冷媒10顺利流下时，可以将滴淋件4拆下，对滴淋件4进行检修或清理，随时保持滴淋件4的滴淋孔41内顺畅无阻，使第一冷媒10与第二冷媒20之间进行有效换热。

在本实施例的又一个具体实施方式中，如图4所示，滴淋件4为一平板，且滴淋件4的两侧的底部具有连接板42，连接板42的外侧与蒸发端总管1的内壁固定连接，以将滴淋件4固定在蒸发端总管1内，具体是，连接板42的外侧能够通过焊接等连接方式与蒸发端总管1的内壁相连，此时，滴淋件4与蒸发端总管1就可以看做是一体连接的零件，从而便于对蒸发端总管1和滴淋件4进行加工制造，缩短了蒸发端总管1和滴淋件4的加工工时，减小了散热器的制造成本。

作为本实施例的一个具体实施方式，滴淋件4包括有滴淋槽43，多个滴淋孔41开设在滴淋槽43的底壁上，因此，液态的第一冷媒10能够顺着滴淋槽43的侧壁流至滴淋孔41中，防止液态的第一冷媒10从滴淋件4与蒸发端总管1之间形成的通道流下，从而能够保证液态的第一冷媒10在滴淋孔41中的通过率，进而能够确保液态的第一冷媒10能够流落至对应的换热管2上，使第一冷媒10在换热管2的两侧形成液膜，因此，使第一冷媒10与高温高压的第二冷媒20能够进行充分的热交换，提高本实施例提供的散热器的散热效率。

如图4、图5和图6所示，在一种可能实现的实施方式中，滴淋件4为一平板，例如是呈纵截面为梯形的平板。此时，滴淋件4的大端面位于滴淋件4的小端面的下方，滴淋槽43的侧壁为倾斜壁，且滴淋件4的小端面的宽度大于滴淋槽43的开口的宽度，滴淋槽43的开口的宽度大于滴淋槽43的底壁的宽度，因此，能够有效确保液态的第一冷媒10能够沿着滴淋槽43的侧壁流落至对应的换热管2上，使第一冷媒10在换热管2的两侧形成液膜，因此，使第一冷媒10与高温高压的第二冷媒20能够进行充分的热交换，提高本实施例提供的散热器的散热效率。需要说明的是，滴淋件4也可以为其它结构及形状的平板，例如是上下等宽的平板形状等，此处对滴淋件4为平板结构时的具体形状不加以限制。

在本实施例的一个具体实施方式中，多个换热管2沿水平方向排列为多个换热管排，滴淋孔41位于换热管排的上方，因此能够充分利用蒸发端总管1内的有效空间，且能够保证液态的第一冷媒10流下时的整齐性，防止某一滴淋孔41内流下的液态的第一冷媒10流落在非对应的换热管2上，影响第二冷媒20对第一冷媒10进行加热，而且，能够保证从某一滴淋孔41流下的液态的第一冷媒10顺利地流下至下一层换热管2，直至第一冷媒10滴至蒸发端总管1最底部，被底部换热管2中的第二冷媒20加热气化至冷凝管5、冷凝端总管3中进行换热形成不断的循环，因此，能够保证需用较少的第二冷媒20，既能减少成本又有环保效果。

具体地，换热管排包括有沿竖直方向间隔排列的多个换热管2，每个换热管排中的换热管2具有相同的外管径，且排列在同一条竖直轴线上，如此的排列方式，能够使从滴淋孔41内流下的液态的第一冷媒10顺畅无阻地流在对应的换热管2的顶部上，在换热管2的两侧形成液膜，使第一冷媒10和第二冷媒20进行充分地热交换，提高换热效率，并提升散热器的散热效率。

作为本实施例的一种可选的方式，蒸发端总管1内设有4个换热管排，位于内、外两侧的换热管排包括3个换热管2，位于中部的两个换热管排均包括4个换热管2，滴淋件4上开设有4列滴淋孔41，每个滴淋孔41的正下方均有对应的换热管2。

作为本实施例的一种可选的方式，每一列滴淋孔41所包含的滴淋孔41的个数均相同。

作为本实施例的一种可选的方式，滴淋孔41的位置和换热管2的轴心位于同一条竖直轴线上，此时，能够保证液态的第一冷媒10下落方向，即能够保证从每个滴淋孔41流下的液态的第一冷媒10都能够流落在对应的换热管2的顶部上，防止液态的第一冷媒10的流动方向发生偏离，不能在换热管2的两侧形成液膜，降低第一冷媒10与第二冷媒20的换热效率。

作为本实施例的一种可选的方式，滴淋件4的长度方向和蒸发端总管1的延伸方向一致，滴淋件4延伸至蒸发端总管1的端部，由于滴淋件4延伸至蒸发端总管1的端部，从而能够保证液态的第一冷媒10均是通过滴淋孔41向下流的，防止部分的液态第一冷媒10从滴淋件4的端部与蒸发端总管1对应的端部之间形成的流道向下流，如果液态第一冷媒10从所述流道落下的话，则不能保证液态第一冷媒10流落在换热管2上，则会对第一冷媒10与第二冷媒20的换热效率产生影响。

作为本实施例的一种具体方式，滴淋件4的边沿延伸至蒸发端总管1的内侧壁，因此，能够防止部分的液态第一冷媒10从滴淋件4的侧面与蒸发端总管1的侧壁之间形成的通道流下，如果液态第一冷媒10从所述通道流下的话，也不能保证液态第一冷媒10流落在换热管2上，则会对第一冷媒10与第二冷媒20的换热效率产生影响，降低散热器的散热效果。

本实施例中，提供的散热器包括蒸发端总管1、多个换热管2、冷凝端总管3和滴淋件4，蒸发端总管1的底部容纳有第一冷媒10；换热管2穿设在蒸发端总管1内，且只有位于下方的部分换热管2浸没在第一冷媒10中，换热管2内流动有第二冷媒20，第二冷媒20用于加热第一冷媒10，以使第一冷媒10变为气态进行放热，使散热器向外散热；冷凝端总管3位于蒸发端总管1的上方，且冷凝端总管3与蒸发端总管1之间通过多个冷凝管5连通，气态的第一冷媒10通过冷凝管5散热冷凝后，会进入冷凝端总管3，冷凝端总管3用于收容气态的第一冷媒10并使第一冷媒10换热冷凝，使冷凝端总管3向外散热，便于使用者进行采暖；滴淋件4设置在蒸发端总管1内，且处于换热管2阵列的上方，滴淋件4用于承接冷凝后的第一冷媒10；滴淋件4的底部开设有多个滴淋孔41，滴淋孔41和换热管2的位置相对应，以使冷凝后的第一冷媒10通过滴淋孔41后滴落至对应的换热管2上，在换热管2的两侧形成液膜，使第一冷媒10和第二冷媒20之间进行热交换，优化换热效果，提升本发明实施例提供的散热器的散热效果，而且，流入蒸发端总管1内的液态第一冷媒10的一部分会气化至冷凝管5，继而进入冷凝端总管3中，另一部分则继续流下至下一层换热管2，直至第一冷媒10滴至蒸发端总管1最底部，被底部换热管2中的第二冷媒20加热气化，上升至冷凝管5、冷凝端总管3中进行散热，以形成不断的循环，从而不仅提升了第一冷媒10与第二冷媒20之间的换热效率，而且提高了本实施例提供的散热器的散热效率。

本实施例提供的散热器还包括冷媒进口总管6、冷媒出口总管7和泄压阀8，冷媒进口总管6设置在蒸发端总管1的一端外，冷媒出口总管7设置在蒸发端总管1的另一端外，且换热管2的一端与冷媒进口总管6相连通，换热管2的另一端与冷媒出口总管7连通，泄压阀8设置在冷凝端总管3的一端外，因此，通过冷媒进口总管6能够向换热管2内输送高温高压的第二冷媒20，使换热管2内的冷媒量充足，通过冷媒出口总管7能够将已经对第一冷媒10进行过多次热传递的第二冷媒20向外输送，以使低温低压的第二冷媒20再次转变为高温高压的冷媒，之后再通过冷媒进口总管6向换热管2内输送，因此，能够使得本实施例提供的散热器做需用的冷媒量最小，减小散热器的使用成本，且能够起到环保效果，此外，当冷凝端总管3内的压强过大时，可以打开泄压阀8，使冷凝端总管3内的压强减小，从而，能够防止冷凝端总管3内的压强过高，使冷凝端总管3发生爆破，如果凝端总管3发生爆破，则冷凝端总管3内容纳的液态的第一冷媒10会向外喷射，为使用者造成不便，且具有危险性。

进一步地，如图1所示，本实施例提供的散热器还包括检修口9，检修口9设置在蒸发端总管1的一端外，且检修口9位于冷媒出口总管7的上方，因此，当本实施例的散热器由于蒸发端总管1内的第一冷媒10流通不畅、换热管2内的第二冷媒20流通不畅，出现散热效果不好的问题时，可以通过检修口9对蒸发端总管1或换热管2进行检修，以使蒸发端总管1或换热管2确保冷媒流动的顺畅性，从而便于使用，且提高了散热器的安全性，并能够保持散热器持续有效散热。

本发明还提供了一种采暖系统，包括压缩机和上述的散热器，散热器中的换热管2通过冷媒进口总管6和压缩机连通，压缩机用于压缩换热管2中的第二冷媒20，使第二冷媒20成为高温高压冷媒。其中，采暖系统中的散热器，其具体结构、功能和工作原理可以参照前述实施例中的散热器，此处不再赘述。

本实施例提供的散热器包括蒸发端总管1、多个换热管2、冷凝端总管3、滴淋件4、冷媒进口总管6、冷媒出口总管7、泄压阀8和检修口9，蒸发端总管1的底部容纳有第一冷媒10；换热管2穿设在蒸发端总管1内，且只有位于下方的部分换热管2浸没在第一冷媒10中，通过冷媒进口总管6能够向换热管2内输送高温高压的第二冷媒20，使换热管2内的冷媒量充足，第二冷媒20用于加热第一冷媒10，以使第一冷媒10变为气态进行放热，使散热器向外散热；冷凝端总管3位于蒸发端总管1的上方，且冷凝端总管3与蒸发端总管1之间通过多个冷凝管5连通，气态的第一冷媒10通过冷凝管5散热冷凝后，会进入冷凝端总管3，冷凝端总管3用于收容气态的第一冷媒10并使第一冷媒10换热冷凝，使冷凝端总管3向外散热，便于使用者进行采暖；滴淋件4设置在蒸发端总管1内，且处于换热管2阵列的上方，滴淋件4用于承接冷凝后的第一冷媒10；滴淋件4的底部开设有多个滴淋孔41，滴淋孔41和换热管2的位置相对应，以使冷凝后的第一冷媒10通过滴淋孔41后滴落至对应的换热管2上，在换热管2的两侧形成液膜，使第一冷媒10和第二冷媒20之间进行热交换，优化换热效果，提升本发明实施例提供的散热器的散热效果，而且，流入蒸发端总管1内的液态第一冷媒10的一部分会气化至冷凝管5，继而进入冷凝端总管3中，另一部分则继续流下至下一层换热管2，直至第一冷媒10滴至蒸发端总管1最底部，被底部换热管2中的第二冷媒20加热气化，上升至冷凝管5、冷凝端总管3中进行散热，以形成不断的循环，从而不仅提升了第一冷媒10与第二冷媒20之间的换热效率，而且提高了本实施例提供的散热器的散热效率，从而优化采暖系统的采暖效果，通过冷媒出口总管7能够将已经对第一冷媒10进行过多次热传递的第二冷媒20向外输送，以使低温低压的第二冷媒20再次转变为高温高压的冷媒，之后再通过冷媒进口总管6向换热管2内输送，因此，能够使得本实施例提供的散热器做需用的冷媒量最小，减小散热器的使用成本，且能够起到环保效果，泄压阀8设置在冷凝端总管3的一端外，当冷凝端总管3内的压强过大时，可以打开泄压阀8，使冷凝端总管3内的压强减小，从而，能够防止冷凝端总管3内的压强过高，使冷凝端总管3发生爆破，检修口9设置在蒸发端总管1的一端外，且检修口9位于冷媒出口总管7的上方，因此，当本实施例的散热器由于蒸发端总管1内的第一冷媒10流通不畅、换热管2内的第二冷媒20流通不畅，出现散热效果不好的问题时，可以通过检修口9对蒸发端总管1或换热管2进行检修，以使蒸发端总管1或换热管2确保冷媒流动的顺畅性，从而便于使用，且提高了散热器的安全性，并能够保持散热器持续有效散热，因此，能够保证采暖系统的取暖效果。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热器，其特征在于，所述散热器设置在采暖系统中，所述散热器包括：

蒸发端总管(1)，所述蒸发端总管(1)的底部容纳有第一冷媒(10)；

多个换热管(2)，所述换热管(2)穿设在所述蒸发端总管(1)内，所述换热管(2)内流动有第二冷媒(20)，所述第二冷媒(20)用于加热所述第一冷媒(10)，以使所述第一冷媒(10)变为气态；

冷凝端总管(3)，所述冷凝端总管(3)位于所述蒸发端总管(1)的上方，且所述冷凝端总管(3)与所述蒸发端总管(1)之间通过多个冷凝管(5)连通，所述冷凝端总管(3)用于收容气态的所述第一冷媒(10)并使所述第一冷媒(10)换热冷凝；

滴淋件(4)，所述滴淋件(4)设置在所述蒸发端总管内，且处于所述换热管(2)阵列的上方，所述滴淋件(4)用于承接冷凝后的所述第一冷媒(10)；所述滴淋件(4)的底部开设有多个滴淋孔(41)，所述滴淋孔(41)和所述换热管(2)的位置相对应，以使冷凝后的所述第一冷媒(10)滴落至所述换热管(2)上。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，多个所述换热管(2)沿水平方向排列为多个换热管排，所述滴淋孔(41)位于所述换热管排的上方。

3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述换热管排包括有沿竖直方向间隔排列的多个所述换热管(2)。

4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，每个所述换热管排中的所述换热管(2)具有相同的外管径，且排列在同一条竖直轴线上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的散热器，其特征在于，所述滴淋孔(41)的位置和所述换热管(2)的轴心位于同一条竖直轴线上。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的散热器，其特征在于，所述滴淋件(4)的长度方向和所述蒸发端总管(1)的延伸方向一致，且所述滴淋件(4)延伸至所述蒸发端总管(1)的端部。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的散热器，其特征在于，所述滴淋件(4)的边沿与所述蒸发端总管(1)的内壁之间具有间隙。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的散热器，其特征在于，还包括冷媒进口总管(6)、冷媒出口总管(7)和泄压阀(8)，所述换热管(2)的两端分别和所述冷媒进口总管(6)以及所述冷媒出口总管(7)连通，所述泄压阀(8)设置在所述冷凝端总管(3)上。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的散热器，其特征在于，所述滴淋件(4)的顶部具有滴淋槽(42)，所述滴淋槽(42)的底部上开设有多个所述滴淋孔(41)。

10.一种采暖系统，其特征在于，包括压缩机和如权利要求1-9中任一项所述的散热器，所述散热器中的换热管(2)和所述压缩机连通，所述压缩机用于压缩所述换热管(2)中的第二冷媒(20)。

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