CN112780818B - 一种提花机电子驱动阀及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提花机电子驱动阀及其安装方法，其中，所述提花机电子驱动阀包括内驱动板、外压板、电路板以及压装槽，所述压装槽沿内驱动板的排列方向贯通所述内驱动板与外压板的顶端，所述压装槽位于所述内驱动板和外压板顶部的中部，所述电路板位于所述压装槽的一侧并与所述内驱动板插接配合，所述提花机电子驱动阀的底部设置有位置与所述压装槽对应的承载槽。上述结构的提花机电子驱动阀，由于压装槽设置在了顶端中部，压条在宽度方向上不会超出提花机电子驱动阀本身的宽度，提花机电子驱动阀的体积更小，并使得提花机设备的体积和设备占用空间减小幅度就非常大，成本节约也非常显著。

Description

一种提花机电子驱动阀及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种提花机电子驱动阀及其安装方法。

背景技术

在提花机机技术领域，电子驱动阀是提花机的核心部件。现有技术中，电子驱动阀的结构，如图1-3所示，包括若干堆叠设置的内驱动板10、分布于内驱动板10的两侧并将所述内驱动板10固定在一起的一对外压板20以及插接于内驱动板10和外压板20上的电路板30。

上述结构中，电路板30为直接插拔式，并且，该电路板30位于中部，其电路板的两侧，分别设置有位于外压板20上的压装槽23，该压装槽的23的外侧设置于延伸自外压板的支耳21，该支耳21的底部设置支撑台阶21，电子驱动阀的底部设置有卡槽24。

现有技术中电子驱动阀的安装方式，如图3所示，电子驱动阀通过两侧的支撑台阶21搭接在固定支架70上，接着在固定支架70与电子驱动阀之间设置弹性部件60，该弹性部件60的一端固定于固定支架70上，下端设置有位于压装槽23内的第一连接端61，电子驱动阀的底部的卡槽24通常起限位作用，在安装电子驱动阀的组件框底部设置有与卡槽24适配的限位筋条。

上述形式的电子驱动阀安装方式，其缺陷在于，由于电子驱动阀是通过弹性部件实现位置固定，在提花机工作时，基于机器工作的振动，电子驱动阀的位置会有发生变动的风险，当组件框中有成千上万个电子驱动阀在同时工作时，任何一个电子驱动阀位置的变动都会导致设备精度发生变化。

由于支耳和支撑台阶的存在，导致电子驱动阀的宽度较宽，体积较大，由于一台提花机会有几百至几千个电子驱动阀，如此数量的电子驱动阀的体积经过累加后对于设备整体的体积影响非常大。

此外，在提花机工作时，基于机器工作的振动，电路板会发生松动，造成电路板与内驱动板之间接触不良，导致电子元器件烧毁，发生电路故障。为此，如图3所示，现有技术中，通过在电路板30与电子驱动阀两侧的支撑支架70之间设置弹性部件60，该弹性部件60具有与电路板30连接的第二连接端62，由于支撑支架70为固定设置，弹性部件60可以起到一定的防止电路板30松动的作用。

但是，上述结构在振动较大的情况下，依旧会有电路板松动的风险，并且，由于弹性部件60非绝对的刚性结构，连接的可靠性较差，且装配过程较为复杂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是解决现有技术中电子驱动阀的可靠性较差、装配较复杂的技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本提供的技术方案如下：一种提花机电子驱动阀，至少包括：

内驱动板，若干所述内驱动板堆叠设置；

外压板，一对所述外压板分布于内驱动板两侧并将所述内驱动板固定；以及

电路板，所述电路板与所述内驱动板的上端之间设置有插接结构；

还包括压装槽，所述压装槽沿内驱动板的排列方向贯通所述内驱动板与外压板的顶端，所述压装槽位于所述内驱动板和外压板顶部的中部，所述电路板位于所述压装槽的一侧并与所述内驱动板插接配合，所述提花机电子驱动阀的底部设置有位置与所述压装槽对应的承载槽。

一种优选的实施例，还包括外压盖板，所述外压盖板可拆卸式连接于所述外压板的上端，所述外压盖板与电路板之间设置有限位结构。

一种优选的实施例，所述电路板包括电路基板、与所述电路基板上侧固定连接的连接部以及设置于电路基板下侧的若干插脚，所述插接结构包括所述插脚以及设置于内驱动板上端与所述插脚一一对应的插槽。

一种优选的实施例，所述限位结构至少包括限位槽，所述限位槽设置于外压盖板面向电路板的一侧，所述限位槽的宽度与所述电路基板的厚度适配。

一种优选的实施例，所述限位结构还包括：

卡槽，所述卡槽设置于电路基板上与所述外压盖板连接的一侧；

卡接部，所述卡接部设置于外压盖板面向电路板的一侧并与所述卡槽适配，所述卡接部设置于所述限位槽内。

一种优选的实施例，所述外压盖板面向电路板的一侧还设置有与所述限位槽的外侧槽壁平齐的挡边，所述挡边的长度覆盖所述电路基板的高度。

一种优选的实施例，所述压装槽的槽底为弹性材质并向上拱起，所述槽底的下方设置有形变腔。

一种所述提花机电子驱动阀的安装方法，即将所述提花机电子驱动阀安装于组件框内的方法，其中所述组件框至少包括：

基板，一对所述基板相对固定设置；

压装腔，所述基板靠近上端的位置并排设置有若干贯穿基板的所述压装腔，所述压装腔内设置有至少一个压条容置槽，所述压条容置槽的一侧设置有用于承载压条横置的支撑台；

压装螺纹孔，所述压装螺纹孔自所述基板的顶部贯穿至压装腔且位置与所述压条容置槽一一对应；

压装螺钉，所述压装螺钉与所述压装螺纹孔一一配合；

支撑槽，所述基板靠近下端的位置并排设置有若干支撑槽且支撑槽的位置与压条容置槽一一对应；

压条，所述压条的两端分别支撑于一对所述基板相对设置的压装腔内，所述压条的下部沿长度方向均布设置有若干定位卡槽；以及

支撑条，所述支撑条的两端分别支撑于所述一对所述基板相对设置的支撑槽内，所述支撑条的上部沿长度方向均布设置有若干定位卡槽。

一种优选的实施例，包括以下步骤：

S10：将所述支撑条安装在组件框的支撑槽中；

S20：将所述提花机电子驱动阀依次自组件框的上方插入，其中，支撑条位于所述承载槽内，相邻提花机电子驱动阀下端的边缘通过所述定位卡槽定位；

S30：压条压入整排提花机电子驱动阀的压装槽内，其中，压条位于压条容置槽中，相邻提花机电子驱动阀上端的边缘通过所述定位卡槽定位。

S40：压装螺钉自压装螺纹孔拧入将所述压条固定。

一种优选的实施例，还包括维修更换所述提花机电子驱动阀的方法，其步骤如下：

S50：将用于固定待维修更换的提花机电子驱动阀所对应压条的压装螺钉拧松，解除对所述压条的固定；

S60：将压条自压条容置槽中提出，并横置放置于支撑台上；

S70：将待维修更换的提花机电子驱动阀拔出。

本实施例的提花机电子驱动阀及安装方法，与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)安装时，可在承载槽中设置支撑条用于支撑，并在压装槽中设置压条进行压装，通过刚性固定连接，与现有技术中配合弹性结构压装相比，结构稳定性更好，工作震动不会对其精度以及连接稳定性产生影响。

(2)由于压装槽置在了顶端中部，压条在宽度方向上不会超出提花机电子驱动阀本身的宽度，与现有技术中，支撑台阶超出提花机电子驱动阀本身宽度的结构形式相比，提花机电子驱动阀的体积更小，由于一台提花机设备可以有几千甚至上万个电子驱动阀，如此数量的体积差经过累计，体现于提花机设备的体积变化，则提花机设备的体积变小幅度以及设备占用空间减小幅度就非常大，成本节约也非常显著。

(3)电路板与内驱动板插接式连接，并通过可拆卸式的外压盖板进行连接固定，且外压盖板与电路板之间设置了限位结构，限制了电路板各方向的自由度，提花机正常工作产生的振动，不会导致其松动，电路板与内驱动板的接触更好，可靠性更强。

(4)安装过程中，整排提花机电子驱动阀只需通过一根压条配合压装螺钉即可实现整体固定，与现有技术中每个提花机电子驱动阀需要进行弹性件安装相比，装配效率更高，生产成本更低。

(5)维修更换个别提花机电子驱动阀的工序更加简单，效率更高。

附图说明

图1为现有技术中提花机电子驱动阀的结构示意图；

图2为图1所示A部的局部放大结构示意图；

图3为图1所示提花机电子驱动阀安装状态的局部结构示意图；

图4为本实施例提花机电子驱动阀的结构示意图；

图5为本实施例提花机电子驱动阀中内驱动板的结构示意图；

图6为本实施例提花机电子驱动阀的局部结构示意图；

图7为图6所示电子驱动阀的爆炸状态结构示意图；

图8为本实施例电路板的结构示意图；

图9为本实施例外压盖板的结构示意图；

图10为本实施例提花机电子驱动阀安装于组件框内的结构示意图；

图11为本实施例组件框中基板的内侧结构示意图；

图12为本实施例组件框中基板的正视结构示意图；

图13为本实施例中拆卸提花机电子驱动阀的局部状态结构示意图；

图14为本实施例中压条的结构示意图；

图15为本实施例中支撑条的结构示意图；

图16为本实施例中间隔装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例的提花机电子驱动阀，如图4、图6、图7所示，包括若干堆叠设置的内驱动板10、分布于内驱动板10的两侧并将所述内驱动板10固定在一起的一对外压板20、连接于内驱动板10上端的电路板30以及可拆卸式连接于所述外压板20的上端的外压盖板40。

本实施例中，电路板30的结构如图8所示，包括电路基板31、与所述电路基板31的上侧固定连接的连接部32以及设置于电路基板下侧的若干插脚33。其中，连接部32用于与电子提花机连接，插脚33用于与内驱动板10连接。

本实施例中，内驱动板10上端设置有与所述插脚33一一对应的插槽11，该插槽11与插脚33构成内驱动板10与电路板30之间的插接结构，实现机械连接和电路连接。

本实施例中，如图9所示，外压盖板40与电路板30的电路基板31之间设置有限位结构。作为优选，本实施例的限位结构设置于外压盖板40面向电路板30一侧的限位槽41，该限位槽41的宽度与所述电路基板31的厚度适配，用于定位电路板沿限位槽宽度方向的位置。

本实施例中的所述限位结构还包括相互适配的卡槽34和卡接部43。其中，如图8所示，所述卡槽34设置于电路基板31上与所述外压盖板20连接的一侧，卡接部43设置于外压盖板40面向电路板的一侧并与所述卡槽适配。本实施例中，卡槽34和卡接部43限制了电路板沿限位槽长度方向的位置，与限位槽配合实现了电路板多个方向上位置的固定。

作为优选，本实施例中，所述卡接部43设置于所述限位槽41内，使得外压盖板40的结构集成度更高，限位结构集中使得对电路板的限位更加精准和可靠。

一种优选的实施方式，本实施例中，如图6、图7及图9所示，所述外压盖板40面向电路板30的一侧还设置有与所述限位槽31的外侧槽壁平齐的挡边42，该挡边42的长度覆盖所述电路基板31的高度。挡边42的设置，将电路板限位在内侧，连接更加的可靠。

一种优选的实施方式，本实施例中，所述内驱动板设置有贯穿式的第一连接孔12，所述外压盖板40设置有贯穿式的第二连接孔44，所述外压盖板与内驱动板通过螺栓组件50，51固定连接。

上述结构的，提花机电子驱动阀，电路板与内驱动板插接式连接，并通过可拆卸式的外压盖板进行连接固定，且外压盖板与电路板之间设置了限位结构，限制了电路板各方向的自由度，提花机正常工作产生的振动，不会导致其松动，电路板与内驱动板的接触更好，可靠性更强。

本实施例中，如图4-7所示，提花机电子驱动阀的顶部还设置有压装槽23，该压装槽23沿内驱动板10的排列方向贯通所述内驱动板10与外压板的顶端(即外压盖板40的顶端)，所述压装槽23位于所述内驱动板10和外压盖板40顶部的中部，所述电路板30位于所述压装槽23的一侧，所述提花机电子驱动阀的底部设置有位置与所述压装槽23对应的承载槽80。

上述结构的提花机电子驱动阀，安装时，可在承载槽80设置支撑条用于支撑，并在压装槽23中设置压条进行压装，由于压装槽23设置在了顶端中部，压条在宽度方向上不会超出提花机电子驱动阀本身的宽度。与现有技术中，支撑台阶21超出提花机电子驱动阀本身宽度的结构形式相比，提花机电子驱动阀的体积更小，由于一台提花机设备可以有几千甚至上万个电子驱动阀，如此数量的体积差经过累计，体现于提花机设备的体积变化，则提花机设备的体积变小幅度以及设备占用空间减小幅度就非常大，成本节约也非常显著。

此外，支撑条与压条相配合的固定方式，由于是刚性固定，与现有技术中弹性件固定形式相比，可靠性提升明显，系统的稳定性更好，故障率更低。

作为优选，本实施例中，如图5所示，所述压装槽23的槽底232为弹性材质并向上拱起，所述槽底232的下方设置有形变腔231。如此设置的好处在于，由于提花机设备的组件框中，每一排电子驱动阀的数量均较大，通常一排电子驱动阀同一个一个压条进行压装固定，那么存在各电子驱动阀高度不统一的情况，通过将槽底232设置为弹性材质且提供其变形的空间形变腔231，即使若干电子驱动阀的高度不统一，在压条压装过程中，其也会自行调节，不影响压条的压装。

本实施例中用于安装提花机电子驱动阀的组件框100的结构，如图10-12所示，包括一对相对固定设置的基板110，该基板110靠近上端的位置并排设置有若干贯穿基板的压装腔111，该压装腔111内底部的两侧设置有两个压条容置槽1102，两个压条容置槽1102之间设置有用于承载压条横置的支撑台1101。

需要说明的是，作为等同实施方式，压条容置槽1102的数量也可以为一个，支撑台1101可设置于压条容置槽1102的一侧。

本实施例中，如图10、图11所示，基板110的顶部还设置有若干用于安装压装螺钉140的压装螺纹孔112，所述压装螺纹孔112自所述基板110的顶部贯穿至压装腔111且位置与所述压条容置槽1102一一对应。

对应的，所述基板110靠近下端的位置并排设置有若干支撑槽113且支撑槽113的位置与压条容置槽1102一一对应。

需要说明的是，相对设置的基板上，压装腔111、压条容置槽1102、支撑槽113以及压装螺纹孔112均为对称设置。

本实施例中，所述压条120的两端分别支撑于一对所述基板110相对设置的压装腔111内，该压条120在压装状态下如图10所示，其端部位于压条容置槽1102中，有压装螺钉140进行固定。在需要更换或维修其中某个或某些提花机电子驱动阀时，如图13所示，拧松或拧下压装螺钉140，将所述压条横置搭接于支撑台上，即可将提花机电子驱动阀拔出进行维修或更换。

如图14所示，本实施例的压条120，包括金属材质的压条本体121，该压条本体121上套设有若干套体122，作为优选，该套体122为塑料材质，注塑而成。

本实施例中的套体122具有与压条本体121适配的通过腔1221，压条本体121自该通过腔1221穿过。套体122的两端设置有凹口1222，当套体122依次套在压条本体上时，相邻凹口1222组合形成凹腔124。凹口1222和凹腔124的作用在于，节省原材料，降低重量。

本实施例中，套体122的两端下部设置有定位凹槽1223，当套体122依次套在压条本体上时，相邻定位凹槽1223形成定位卡槽123。该定位卡槽123的作用在于，将相邻两提花机电子驱动阀的上端边沿卡合定位在该定位卡槽123中。

本实施例的支撑条130的结构如图15所示，其结构与压条相同，包括金属材质的支撑条本体131以及依次套设于该支撑条本体131上的套体122。其中，支撑条130上定位卡槽123朝上设置，用于限制定位相邻提花机电子驱动阀的下端边沿。

本实施例中，压条和支撑条的结构，与现有技术相比，具有特别的优势。具体而言，现有技术中的限位支撑条，其定位卡槽实在金属材质的限位支撑条本体上切割形成，具有工艺复杂、成本较高且浪费原材料的缺陷。而本实施例中，套体注塑而成，成本低，所使用的金属材质的本体体积更小，重量更轻，成本更低。

如图11所示，本实施例的基板110上还设置有散热槽114，散热槽114的边侧则设置有用于定位电子驱动阀的限位板115。作为优选，本实施例中，如图11、图16所示，相邻限位板115之间通过底板1151固定形成U型结构，限位板115自基板的外侧从相邻散热槽穿过，通过底板1151上的固定孔1152与基板固定连接。

本实施例中，将所述提花机电子驱动阀安装于组件框中的安装方法，包括以下步骤：

S10：将所述支撑条安装在组件框的支撑槽中；

S20：将所述提花机电子驱动阀依次自组件框的上方插入，其中，支撑条位于所述承载槽内，相邻提花机电子驱动阀下端的边缘通过所述定位卡槽定位；

S30：压条压入整排提花机电子驱动阀的压装槽内，其中，压条位于压条容置槽中，相邻提花机电子驱动阀上端的边缘通过所述定位卡槽定位。

S40：压装螺钉自压装螺纹孔拧入将所述压条固定，其中，图10所示为在组件框中安装一排所述提花机电子驱动阀的结构示意图。

当需要对其中某个或某些提花机电子驱动阀进行维修或更换，具体操作步骤如下：

S50：将用于固定待维修更换的提花机电子驱动阀所对应压条的压装螺钉拧松，解除对所述压条的固定；

S60：如图13所示，将压条自压条容置槽中提出，并横置放置于支撑台上；

S70：将待维修更换的提花机电子驱动阀拔出。

维修或更换完成后，重复S30和S40的步骤。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种提花机电子驱动阀，至少包括：

内驱动板（10），若干所述内驱动板堆叠设置；

外压板（20），一对所述外压板分布于内驱动板两侧并将所述内驱动板固定；以及

电路板（30），所述电路板与所述内驱动板的上端之间设置有插接结构；

其特征在于，还包括压装槽（23），所述压装槽沿内驱动板的排列方向贯通所述内驱动板与外压板的顶端，所述压装槽位于所述内驱动板和外压板顶部的中部，所述压装槽（23）的槽底（232）为弹性材质并向上拱起，所述槽底的下方设置有形变腔（231）；所述电路板位于所述压装槽的一侧并与所述内驱动板插接配合，所述提花机电子驱动阀的底部设置有位置与所述压装槽对应的承载槽（80）。

2.按照权利要求1所述的提花机电子驱动阀，其特征在于，还包括外压盖板（40），所述外压盖板可拆卸式连接于所述外压板的上端，所述外压盖板与电路板之间设置有限位结构。

3.按照权利要求2所述的提花机电子驱动阀，其特征在于，所述电路板包括电路基板（31）、与所述电路基板上侧固定连接的连接部（32）以及设置于电路基板下侧的若干插脚（33），所述插接结构包括所述插脚（33）以及设置于内驱动板上端与所述插脚一一对应的插槽（11）。

4.按照权利要求3所述的提花机电子驱动阀，其特征在于，所述限位结构至少包括限位槽（41），所述限位槽设置于外压盖板面向电路板的一侧，所述限位槽的宽度与所述电路基板的厚度适配。

5.按照权利要求4所述的提花机电子驱动阀，其特征在于，所述限位结构还包括：

卡槽（34），所述卡槽设置于电路基板上与所述外压盖板连接的一侧；

卡接部（43），所述卡接部设置于外压盖板面向电路板的一侧并与所述卡槽适配，所述卡接部设置于所述限位槽内。

6.按照权利要求5所述的提花机电子驱动阀，其特征在于，所述外压盖板面向电路板的一侧还设置有与所述限位槽的外侧槽壁平齐的挡边（42），所述挡边的长度覆盖所述电路基板的高度。

7.一种权利要求1-6任一项所述提花机电子驱动阀的安装方法，即将所述提花机电子驱动阀安装于组件框（100）内的方法，其特征在于，所述组件框至少包括：

基板（110），一对所述基板相对固定设置；

压装腔（111），所述基板靠近上端的位置并排设置有若干贯穿基板的所述压装腔，所述压装腔内设置有至少一个压条容置槽（1102），所述压条容置槽的一侧设置有用于承载压条横置的支撑台（1101）；

压装螺纹孔（112），所述压装螺纹孔自所述基板的顶部贯穿至压装腔且位置与所述压条容置槽一一对应；

压装螺钉（140），所述压装螺钉与所述压装螺纹孔一一配合；

支撑槽（113），所述基板靠近下端的位置并排设置有若干支撑槽且支撑槽的位置与压条容置槽一一对应；

压条（120），所述压条的两端分别支撑于一对所述基板相对设置的压装腔内，所述压条的下部沿长度方向均布设置有若干定位卡槽（123）；以及

支撑条（130），所述支撑条的两端分别支撑于所述一对所述基板相对设置的支撑槽内，所述支撑条的上部沿长度方向均布设置有若干定位卡槽（123）。

8.按照权利要求7所述的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10：将所述支撑条安装在组件框的支撑槽中；

S20：将所述提花机电子驱动阀依次自组件框的上方插入，其中，支撑条位于所述承载槽内，相邻提花机电子驱动阀下端的边缘通过所述定位卡槽定位；

S30：压条压入整排提花机电子驱动阀的压装槽内，其中，压条位于压条容置槽中，相邻提花机电子驱动阀上端的边缘通过所述定位卡槽定位；

S40：压装螺钉自压装螺纹孔拧入将所述压条固定。

9.按照权利要求8所述的安装方法，其特征在于，还包括维修更换所述提花机电子驱动阀的方法，其步骤如下：

S50：将用于固定待维修更换的提花机电子驱动阀所对应压条的压装螺钉拧松，解除对所述压条的固定；

S60：将压条自压条容置槽中提出，并横置放置于支撑台上；

S70：将待维修更换的提花机电子驱动阀拔出。

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