CN219893619U - 电子模块安装组件及终端设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子设备技术领域，具体公开一种电子模块安装组件及终端设备。电子模块安装组件包括：背板，具有安装面；端板，可拆卸连接于安装面，端板上设置有若干连接孔，连接孔与主板上的端口一一对应；PC滑轨，可拆卸安装于安装面，用于安装PC模块，PC滑轨包括呈分体结构且相对间隔设置的第一滑轨以及第二滑轨，第一滑轨位于第二滑轨与端板之间，第一滑轨与端板可拆卸连接。本申请的电子模块安装组件通过在背板的安装面上可拆卸连接端板和两个PC滑轨，无需在端板上开设安装孔，能够避免加工安装孔造成的材料浪费和成本增加，令端板、PC滑轨和背板三者之间相互限位连接，还能够提高PC模块与PC滑轨和背板的连接强度。

Description

电子模块安装组件及终端设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种电子模块安装组件及终端设备。

背景技术

目前，智能交互平板、视频会议终端等终端设备除具有主板外还可以在终端设备上设置计算机模块(Personal Computer模块，以下简称PC模块)，以对显示内容进行操控和实现人机交互操作等功能。PC模块上可以设置有多个端口，将PC模块与主板通信连接后，能够在PC模块上接入不同信号源的连接端子，从而实现信号源与主板的通信，进而实现更多功能。为了包裹保护主板，一般是将端板通过螺丝锁付在背板上，通过后壳与端板和背板锁定，使得主板位于背板、端板和后壳围成的腔体中。现有PC模块的安装通常是在端板上开设能够插入PC模块的安装孔，通过安装孔安装和拆卸PC模块，提高PC模块的拆装效率。

然而，在端板上开设安装孔需要额外的加工量，同时对应安装孔的加工余料也难以重复利用，造成材料浪费和生产成本增加。而且，现有方案中端板采用螺丝固定，当需要对端板进行拆卸和安装时，需要对端板上的每个螺丝进行逐一拧动，影响终端设备的返修效率。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种电子模块安装组件及终端设备，其能够解决现有技术中PC模块和主板的安装组件生产成本大的问题。

为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

一方面，提供一种电子模块安装组件，包括：

背板，具有安装面；

端板，可拆卸连接于所述安装面，所述端板上设置有若干连接孔，所述连接孔与所述主板上的连接端口一一对应；

PC滑轨，可拆卸安装于所述安装面，用于安装PC模块，所述PC滑轨包括呈分体结构且相对间隔设置的第一滑轨以及第二滑轨，所述第一滑轨位于所述第二滑轨与所述端板之间，所述第一滑轨与所述端板可拆卸连接。

作为电子模块安装组件的一种优选方案，所述端板上设置有第一卡接结构，所述安装面上设置有第二卡接结构，所述端板通过第一卡接结构和所述第二卡接结构的卡接可拆卸连接于所述安装面。

作为电子模块安装组件的一种优选方案，所述端板包括呈夹角设置并相连的板体和连接板，所述连接孔开设于所述板体上，所述第一卡接结构设置于所述连接板上。

作为电子模块安装组件的一种优选方案，所述第一卡接结构为开设于所述连接板上的卡孔，所述第二卡接结构为设置于所述安装面上的弹性夹片，或，所述第一卡接结构为设置于所述连接板上的弹性夹片，所述第二卡接结构为开设于所述安装面上的卡孔；所述弹性夹片可插入所述卡孔并夹持于所述卡孔的边缘。

作为电子模块安装组件的一种优选方案，所述端板上设置有第一定位结构，所述安装面上设置有第二定位结构，所述弹性夹片与所述卡孔的边缘夹持时所述第一定位结构与所述第二定位结构对应连接。

作为电子模块安装组件的一种优选方案，所述第一定位结构为开设于所述连接板上的定位孔，所述第二定位结构为设置于所述安装面上的定位柱；

或，所述第二定位结构为开设于所述安装面上的定位孔，所述第一定位结构为设置于所述连接板上的定位柱；

所述弹性夹片与所述卡孔的边缘夹持时所述定位孔与所述定位柱对应连接。

作为电子模块安装组件的一种优选方案，所述第一卡接结构和所述第二卡接结构的数量均为至少两个，所述第一定位结构位于相邻两个所述第一卡接结构之间，所述第二定位结构位于相邻两个所述第二卡接结构之间。

作为电子模块安装组件的一种优选方案，所述板体的端部凸设有限位板，所述第一滑轨上开设有限位槽，所述弹性夹片与所述卡孔的边缘夹持时所述限位板与所述限位槽对应连接。

作为电子模块安装组件的一种优选方案，所述PC滑轨为耐热塑料件。

作为电子模块安装组件的一种优选方案，所述PC滑轨中嵌设有螺母，所述螺母用于插入后壳的螺栓，以使所述PC滑轨与所述后壳可拆卸连接，所述端板和所述PC滑轨位于所述后壳的开槽中。

另一方面，提供一种终端设备，包括后壳、PC模块、主板及所述电子模块安装组件，所述后壳固定连接于所述电子模块安装组件的背板、PC滑轨和端板上，所述PC模块安装于所述PC滑轨上，所述主板位于所述背板、所述端板和所述后壳围成的腔体中。

本申请的有益效果为：

通过在背板的安装面上可拆卸连接端板和PC滑轨，PC滑轨包括呈分体结构且相互平行设置的第一滑轨以及第二滑轨，由于直接通过第一滑轨和第二滑轨来导引PC模块，使得PC模块安装在第一滑轨和第二滑轨中，无需在端板上开设安装孔，能够减少额外开设安装孔的加工工序和加工成本，进而减少对应安装孔的加工余量，避免了材料浪费和成本增加。

在端板上开设若干连接孔，通过连接孔与主板上的连接端口一一对应，能够直接插入信号源的连接端子而与主板通信连接，提高终端设备的扩展功能。

而且，将端板的端部与第一滑轨可拆卸连接，能够增加端板与第一滑轨的连接强度，使得端板、PC滑轨和背板三者之间相互限位连接。当PC模块设置在第一滑轨和第二滑轨中时，还能通过端板来对PC滑轨中的PC模块进行支撑，进而减少了PC滑轨脱离背板而导致PC模块脱离PC滑轨和背板的风险。

附图说明

下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

图1为本申请一实施例提供的电子模块安装组件的分解结构示意图。

图2为本申请另一实施例提供的电子模块安装组件的分解结构示意图。

图3为本申请一实施例提供的电子模块安装组件的安装结构示意图。

图4为本申请一实施例提供的终端设备的分解结构示意图。

图5为本申请另一实施例提供的终端设备的分解结构示意图。

图6为本申请一实施例提供的终端设备的安装结构示意图。

图中：

1、背板；11、安装面；12、安装柱；13、第二卡接结构；14、第二定位结构；

2、PC滑轨；21、第一滑轨；22、第二滑轨；23、限位槽；24、螺母；

3、端板；31、板体；32、连接板；33、限位板；34、连接孔；35、第一卡接结构；36、第一定位结构；

7、后壳；71、开槽；8、PC模块；9、主板；91、连接端口。

具体实施方式

为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

目前，将PC模块与终端设备的主板通信连接后，能够在PC模块上接入不同信号源的连接端子，从而实现信号源与主板的通信，进而实现终端设备的更多功能。其中，当PC模块出现故障，或者需要更换不同的PC模块实现不同的功能时，可以在端板的安装孔中插入或拔出PC模块。然而，安装孔需要在端板上再次加工形成，产生了额外的加工工序。而且，加工出安装孔后产生的加工余量也难以再次利用，造成了材料浪费，增加了生产成本。

为了解决现有技术中PC模块和主板的安装组件生产成本大的问题，如图1和图4所示，本实施例提供一种电子模块安装组件，包括：

背板1，具有安装面11；

端板3，可拆卸连接于安装面11，端板3上设置有若干连接孔34，连接孔34与主板9上的连接端口91一一对应；

PC滑轨2，可拆卸安装于安装面11，用于安装PC模块8，PC滑轨2包括呈分体结构且相互平行设置的第一滑轨21以及第二滑轨22，第一滑轨21与端板3可拆卸连接，第一滑轨21位于第二滑轨22与端板3之间。

本申请通过在背板1的安装面11上可拆卸连接端板3和PC滑轨2，PC滑轨2包括呈分体结构且相互平行设置的第一滑轨21以及第二滑轨22，由于直接通过第一滑轨21和第二滑轨22来导引PC模块8，使得PC模块8安装在第一滑轨21和第二滑轨22中，无需在端板3上开设安装孔，能够减少额外开设安装孔的加工工序和加工成本，进而减少对应安装孔的加工余量，避免了材料浪费和成本增加。

在端板3上开设若干连接孔34，通过连接孔34与主板9上的连接端口91一一对应，能够直接插入信号源的连接端子而与主板9通信连接，提高终端设备的扩展功能。

而且，将端板3的端部与第一滑轨21可拆卸连接，能够增加端板3与第一滑轨21的连接强度，使得端板3、PC滑轨2和背板1三者之间相互限位连接。当PC模块8设置在第一滑轨21和第二滑轨22中时，还能通过端板3来对PC滑轨2中的PC模块8进行支撑，进而减少了PC滑轨2脱离背板1而导致PC模块8脱离PC滑轨2和背板1的风险。

因此，本申请的电子模块安装组件能够避免加工安装孔造成的材料浪费和成本增加，还能够提高PC模块8与PC滑轨2和背板1的连接强度。

在使用本申请的电子模块安装组件时，可以先将端板3安装在背板1的安装面11上，再在安装面11上安装第一滑轨21和第二滑轨22，也可以先将第一滑轨21和第二滑轨22分别安装在安装面11上，然后再安装端板3。在安装端板3与第一滑轨21和第二滑轨22时，令端板3与相近的第一滑轨21可拆卸连接，使得端板3、PC滑轨2和背板1形成固定的整体，端板3和背板1均能够支撑连接PC滑轨2，以便于PC模块8插接在两个PC滑轨2时能够沿PC滑轨2的长度方向移动而抵接安装在第一滑轨21和第二滑轨22之间。后续若端板3需要更换或维修时，可以直接在背板1上拆卸端板3，无需拆卸PC滑轨2以及设置在PC滑轨2中的PC模块8，能够提高端板3的拆卸和安装效率，进而提高终端设备的返修效率。

本实施例中，端板3与安装面11的可拆卸连接方式可以是通过螺丝固定，比如是在端板3上开设通孔，而安装面11上开设螺纹孔，当通孔与螺纹孔对位后旋入对应的螺丝，通过螺丝将端板3与安装面11拧紧固定而实现可拆卸连接。同样地，PC滑轨2和安装面11的可拆卸连接方式也可以是通过螺丝固定，为了能够避免螺丝松动影响PC模块8，还可以将PC滑轨2的通孔设置在背离PC模块8的一侧，还能够对安装有PC模块8的PC滑轨2直接拆卸，无需在取出PC模块8后才能拆卸PC滑轨2。

然而，由于端板3暴露在终端设备表面，容易遭受碰撞、冲击、振动等导致损坏，需要多次拆卸和安装端板3。当需要对端板3进行拆卸和安装时，对每个螺丝的拆卸和安装也需要单独的重复拧动，费时费力，影响端板3的拆装效率，也影响终端设备的返修效率。

为此，参考图1，本申请的电子模块安装组件还包括设置于端板3上的第一卡接结构35以及设置在安装面11上的第二卡接结构13，使得端板3可以通过第一卡接结构35和第二卡接结构13的卡接从而可拆卸连接于安装面11。在安装端板3时，直接将端板3通过第一卡接结构35卡接在安装面11的第二卡接结构13上，当需要拆卸时则直接解除第一卡接结构35与第二卡接结构13的卡接，均无需对每个螺丝逐一拧紧或拧松，在生产线上还能减少设置锁螺丝机，能够提高端板3的拆装效率，并降低生产成本。

对于端板3与第一卡接结构35的连接位置，可选地，参考图2，端板3包括呈夹角设置并相连的板体31和连接板32，连接孔34开设于板体31上，将第一卡接结构35设置在连接板32上，能够增大卡接结构4与端板3的接触面积，进而提高第一卡接结构35与端板3的连接强度和连接稳定性。本实施例中，连接板32与板体31的设置角度可以是多样的，最优选的是90度。由于需要通过板体31和连接板32来分别设置连接孔34和第一卡接结构35，因此排除连接板32与板体31的设置角度为0度和180度的情况。

同时，端板3的形成方式也可以是多样的，比如是在板体31的边缘延伸形成连接板32，也可以是在完整板材进行钣金折弯形成相连的板体31和连接板32，也可以是在板体31上焊接另一个板材形成连接板32。

本实施例中，端板3与板体31能够形成槽体，当在背板1上固定设置主板9时，主板9的边缘位于槽体中，能够对主板9进行包裹保护。参考图4，若在背板1上设置安装柱12，通过安装柱12来抬升并固定主板9，使得主板9与端板3之间间隔设置，后续在拆卸端板3时也无需先拆卸主板9，避免影响端板3的拆装效率。

至于第一卡接结构35和第二卡接结构13的优选实施例，参考图，第一卡接结构35为弹性夹片或卡孔，对应地，第二卡接结构13为卡孔或弹性夹片。弹性夹片具有弯折设置的片状体，片状体内凹形成夹持槽，而片状体能够插入卡孔。若驱使弹性夹片相对卡孔的径向方向移动，使得弹性夹片的夹持槽卡接在卡孔的边缘，从而将弹性夹片与卡孔形成可拆卸连接。

置于弹性夹片和卡孔的设置位置，优选地，参考图2，第二卡接结构13为弹性夹片，将弹性夹片设置于背板1的安装面11上，而第一卡接结构35为卡孔，卡孔开设于连接板32上。由于弹性夹片可插入卡孔，在安装端板3时先将卡孔对位弹性夹片，直至弹性夹片穿过卡孔且连接板32与安装面11抵接时，驱使端板3相对安装面11移动，此时弹性夹片的夹持槽夹持于卡孔的边缘，形成端板3与安装面11的可拆卸连接。或者，第一卡接结构35为弹性夹片，也可以将弹性夹片设置于连接板32上，而第二卡接结构13为卡孔，卡孔开设于背板1的安装面11上，同样利用弹性夹片可插入卡孔且夹持槽能够夹持于卡孔的边缘的特性，驱使端板3相对安装面11移动直至弹性夹片夹持于卡孔的边缘，反之则解除弹性夹片与卡孔的卡接。

更优选地，参考图2，端板3上设置有第一定位结构36，安装面11上设置有第二定位结构14，当弹性夹片与卡孔的边缘夹持时第一定位结构36与第二定位结构14同样能够对应连接而锁定，从而减少弹性夹片从卡孔上脱离的风险。

对于第一定位结构36和第二定位结构14的优选结构，具体地，第一定位结构36为定位孔，将定位孔开设于连接板32上，而第二定位结构14为定位柱，定位柱设置于安装面11上，当弹性夹片与卡孔的边缘夹持时定位孔与定位柱对应连接，能够锁定弹性夹片与卡孔的夹持连接。或，第二定位结构14为定位孔，也可以将定位孔开设于安装面11上，第一定位结构36为定位柱，定位柱则对应设置在连接板32上，当弹性夹片与卡孔的边缘夹持时定位孔与定位柱同样能够对应连接而锁定。此外，定位柱和定位孔对应连接时还能带来对接到位的反馈，使得操作者在驱使端板3移动时无需查看弹性夹片与卡孔的边缘卡接到位，只需要感受定位孔与定位柱对应连接时的反馈即可，能够提高端板3的安装效率。

由于弹性夹片具有弹性变形能力，当弹性夹片夹持于卡孔的边缘时，连接板32仍能够相对安装面11作抵抗弹性夹片的弹性的远离运动，也就是连接板32可能与安装面11存在距离。此时可能出现定位柱与定位孔无法对应连接的风险，为了解决该问题，进一步地，参考图2，第一定位结构36和第二定位结构14的数量均为至少两个，第一定位结构36位于相邻两个第一卡接结构35之间，第二定位结构14位于相邻两个第二卡接结构13之间。也就是说，通过将定位柱和定位孔设置在相邻两个弹性夹片和相邻两个卡孔之间，使得两侧弹性夹片与卡孔的夹持固定来保持连接板32与安装面11的固定连接，从而保持定位柱与定位孔的对位连接。

在一个优选的例子中，弹性夹片夹持于卡孔的边缘时，连接板32与安装面11的距离为0.1mm至0.3mm，有利于端板3相对于安装面11的移动。

特别地，参考图1和图3，板体31的端部凸设有限位板33，而第一滑轨21上开设有限位槽23，当弹性夹片与卡孔的边缘夹持时限位板33与限位槽23对应连接，能够提高端板3与第一滑轨21的连接强度。同时，限位槽23对限位板33的导引作用，也能够导引端板3相对安装面11移动的方向，提高端板3在安装时的对位效率。

可选地，PC滑轨2为耐热塑料件，使得PC滑轨2能够注塑成型，提高PC滑轨2的生产效率，也降低材料成本。具体的，耐热塑料可以是PA6尼龙塑料，具有热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好的优点，而且熔点在235摄氏度，热分解温度在300摄氏度以上，适用于本申请的PC滑轨2。

为了保护PC模块8，可以在PC滑轨2上固定连接后壳7，比如是在PC滑轨2上开设螺纹孔，在后壳7上设置螺栓来与螺纹孔连接而进行PC滑轨2与后壳7的锁定。然而，当PC滑轨2是耐热塑料材质时，由于塑料质软难以加工出稳定的螺纹孔，需要使用自攻螺丝在PC滑轨2上钻出螺纹孔，导致出现自攻螺丝需求，不能统一使用螺栓来连接固定，增加了使用成本，也增加了辨别自攻螺丝和螺栓以及使用不同工具来进行自攻螺丝的攻出螺纹孔的操作。若自攻螺丝需要多次拆装，自攻形成的螺纹孔容易变形导致自攻螺丝与螺纹孔的锁付失效，影响使用寿命。

为了避免螺纹孔变形而影响使用寿命，优选地，参考图2和图5，PC滑轨2中嵌设有螺母24，也就是第一滑轨21和第二滑轨22上均嵌设有螺母24。利用螺母24刚度大的特性，螺栓插入螺母24时的变形小，螺栓也可以用来连接PC滑轨2与安装面11，能够延长与螺栓多次拧紧和拧松时的使用寿命，进而延长PC滑轨2与后壳7可拆卸连接的持续性。

在后壳7与PC滑轨2以及背板1连接时，端板3和PC滑轨2位于后壳7的开槽71中，以将PC模块8插入到安装面11、第一滑轨21、开槽71和第二滑轨22形成的安装孔中。此时端板3和第一滑轨21和第二滑轨22的顶面平齐于开槽71的槽底，能够减少后壳7与端板3和PC滑轨2的连接间隙，以减少灰尘等杂物进入后壳7中。

在一个优选的例子中，螺母24由铜制成。

如图4和图6所示，本申请还提供一种终端设备，包括后壳7、PC模块8、主板9及上述任一项实施例的电子模块安装组件，将后壳7固定连接于电子模块安装组件的背板1、PC滑轨2和端板3上，PC模块8安装于PC滑轨2上，主板9位于背板1、端板3和后壳7围成的腔体中。本实施例中的电子模块安装组件可以与上述实施例的电子模块安装组件拥有同样的结构及达到同样的效果，本实施例不再赘述。

本实施例中，可以通过后壳7与端板3和PC滑轨2以及背板1的固定，进一步提高端板3和PC滑轨2与背板1的连接强度，减少端板3和PC滑轨2相对背板1脱离的风险。

优选地，参考图4，可以在主板9上设置连接端口91，对应地，在端板3上开设连接孔34，令连接端口91插接在连接孔34上，提高连接端口91与连接孔34的连接强度，减少连接端口91与连接孔34偏离的风险。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本申请的技术原理。这些描述只是为了解释本申请的原理，而不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其它具体实施方式，这些方式都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电子模块安装组件，用于安装主板(9)及PC模块(8)，其特征在于，包括：

背板(1)，具有安装面(11)；

端板(3)，可拆卸连接于所述安装面(11)，所述端板(3)上设置有若干连接孔(34)，所述连接孔(34)与所述主板(9)上的连接端口(91)一一对应；

PC滑轨(2)，可拆卸安装于所述安装面(11)，用于安装PC模块(8)，所述PC滑轨(2)包括呈分体结构且相对间隔设置的第一滑轨(21)以及第二滑轨(22)，所述第一滑轨(21)位于所述第二滑轨(22)与所述端板(3)之间，所述第一滑轨(21)与所述端板(3)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的电子模块安装组件，其特征在于，所述端板(3)上设置有第一卡接结构(35)，所述安装面(11)上设置有第二卡接结构(13)，所述端板(3)通过所述第一卡接结构(35)和所述第二卡接结构(13)的卡接可拆卸连接于所述安装面(11)。

3.根据权利要求2所述的电子模块安装组件，其特征在于，所述端板(3)包括呈夹角设置并相连的板体(31)和连接板(32)，所述连接孔(34)开设于所述板体(31)上，所述第一卡接结构(35)设置于所述连接板(32)上。

4.根据权利要求3所述的电子模块安装组件，其特征在于，所述第一卡接结构(35)为开设于所述连接板(32)上的卡孔，所述第二卡接结构(13)为设置于所述安装面(11)上的弹性夹片，或，所述第一卡接结构(35)为设置于所述连接板(32)上的弹性夹片，所述第二卡接结构(13)为开设于所述安装面(11)上的卡孔；所述弹性夹片可插入所述卡孔并夹持于所述卡孔的边缘。

5.根据权利要求4所述的电子模块安装组件，其特征在于，所述端板(3)上设置有第一定位结构(36)，所述安装面(11)上设置有第二定位结构(14)，所述弹性夹片与所述卡孔的边缘夹持时所述第一定位结构(36)与所述第二定位结构(14)对应连接。

6.根据权利要求5所述的电子模块安装组件，其特征在于，所述第一定位结构(36)为开设于所述连接板(32)上的定位孔，所述第二定位结构(14)为设置于所述安装面(11)上的定位柱；

或，所述第二定位结构(14)为开设于所述安装面(11)上的定位孔，所述第一定位结构(36)为设置于所述连接板(32)上的定位柱；

所述弹性夹片与所述卡孔的边缘夹持时所述定位孔与所述定位柱对应连接。

7.根据权利要求5所述的电子模块安装组件，其特征在于，所述第一卡接结构(35)和所述第二卡接结构(13)的数量均为至少两个，所述第一定位结构(36)位于相邻两个所述第一卡接结构(35)之间，所述第二定位结构(14)位于相邻两个所述第二卡接结构(13)之间。

8.根据权利要求4所述的电子模块安装组件，其特征在于，所述板体(31)的端部凸设有限位板(33)，所述第一滑轨(21)上开设有限位槽(23)，所述弹性夹片与所述卡孔的边缘夹持时所述限位板(33)与所述限位槽(23)对应连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的电子模块安装组件，其特征在于，所述PC滑轨(2)为耐热塑料件。

10.根据权利要求9所述的电子模块安装组件，其特征在于，所述PC滑轨(2)中嵌设有螺母(24)，所述螺母(24)用于插入后壳(7)的螺栓，以使所述PC滑轨(2)与所述后壳(7)可拆卸连接，所述端板(3)和所述PC滑轨(2)位于所述后壳(7)的开槽(71)中。

11.一种终端设备，其特征在于，包括后壳(7)、PC模块(8)、主板(9)及权利要求1至10中任一项所述的电子模块安装组件，所述后壳(7)固定连接于所述电子模块安装组件的背板(1)、PC滑轨(2)和端板(3)上，所述PC模块(8)安装于所述PC滑轨(2)中，所述主板(9)位于所述背板(1)、所述端板(3)和所述后壳(7)围成的腔体中。