CN112780704A - 离合器组件预建夹具和安装工具 - Google Patents

Abstract

本公开提供了“离合器组件预建夹具和安装工具”。一种用于围绕轴线同轴地组装离合器组件的部件的工具包括底座、第一引导构件和第二引导构件。所述第一引导构件联接到所述底座并且具有第一引导面，所述第一引导面被配置为配合地接合所述离合器组件的内离合器板的带齿部分。所述第一引导面的顶部部分从所述第一引导面的底部部分径向向内。第二引导构件联接到所述底座并且与所述第一引导构件间隔开。所述第二引导构件具有第二引导面，所述第二引导面被配置为配合地接合所述离合器组件的所述内离合器板的所述带齿部分。所述第二引导面的顶部部分从所述第二引导面的底部部分径向向内。

Description

离合器组件预建夹具和安装工具

技术领域

本公开涉及一种离合器组件预建夹具和安装工具。

背景技术

本部分中的说明仅提供与本公开相关的背景信息并且可能不构成现有技术。

一些变速器和传动系部件包括离合器。离合器的离合器组件通常包括在外离合器板之间交替的内离合器板，所述内离合器板具有使板轴向分开偏置的弹簧。内离合器板具有径向面向内以滑动地接合内离合器毂的花键或齿。外离合器板具有径向面向外以滑动地接合离合器壳或离合器篮的花键或齿。离合器板和弹簧必须旋转地取向以与其配合部件的齿对准，然后堆叠到离合器总成的壳体中。在将板放置到壳体中时手动对准板可能是耗时的。堆叠这些离合器组件的传统设备或夹具是非常昂贵的、需要大量维护，并且不能产生足够的堆叠来支持高容量生产线。传统的堆叠设备通常还需要一个操作员手动地卸载堆叠，并将所述堆叠放置在单独的供给系统上，以供不同的操作员安装到离合器壳中。

本公开解决了与离合器组件总成相关联的这些和其他问题。

发明内容

此部分提供对本公开的总体概述而不是其全部范围或其所有特征的全面公开。

在一种形式中，一种用于围绕轴线同轴地组装离合器组件的部件的工具包括底座、第一引导构件和第二引导构件。第一引导构件联接到底座并且具有第一引导面，所述第一引导面被配置为配合地接合离合器组件的内离合器板的带齿部分。第一引导面的顶部部分从第一引导面的底部部分径向向内。第二引导构件联接到底座并且与第一引导构件间隔开。第二引导构件具有第二引导面，所述第二引导面被配置为配合地接合离合器组件的内离合器板的带齿部分。第二引导面的顶部部分从第二引导面的底部部分径向向内。根据各种替代形式：所述工具还包括在伸出位置与缩回位置之间可移动的至少一个指状件，其中在伸出位置中，至少一个指状件围绕第一引导构件和第二引导构件支撑离合器组件的部件，其中在缩回位置中，允许离合器组件的部件从工具的底部落下；所述工具还包括相对于底座在第一位置与第二位置之间可移动的释放构件，其中在第一位置中，释放构件将至少一个指状件保持在伸出位置中，并且在第二位置中，释放构件允许指状件移动到缩回位置；释放构件是被支撑用于在第一位置与第二位置之间轴向平移的平衡重，其中重力将平衡重朝向第一位置偏置，在所述第一位置中，平衡重将至少一个指状件保持在伸出位置中，其中当部件由至少一个指状件支撑并且平衡重从第一位置移动到第二位置时，至少一个指状件可枢转地联接到底座并且被配置为从伸出位置旋转到缩回位置；释放构件朝向第一位置偏置并且释放构件包括推动凸耳，所述推动凸耳在底座下方轴向地延伸并且被配置为接合离合器壳的部分，以在工具降低到离合器壳中时将释放构件推动到第二位置；所述工具包括联接第一引导构件和第二引导构件的上部部分的手柄；所述工具还包括第三引导构件，所述第三引导构件联接到底座并且与第一引导构件和第二引导构件周向地间隔开，第三引导构件具有第三引导面，所述第三引导面被配置为配合地接合离合器组件的内离合器板的带齿部分，第三引导面的顶部部分从第三引导面的底部部分径向向内；第一引导构件和第二引导构件由低密度或中空的金属材料构成并且底座由复合材料或塑料材料构成；第一引导构件和第二引导构件可移动地连接到底座；第一引导面限定从第一引导构件的顶部到第一引导构件的底部径向向外成弧形的形状，并且第二引导面限定从第二引导构件的顶部到第二引导构件的底部径向向外成弧形的形状；底座包括棘爪，所述棘爪面向径向外部并且被配置为接合离合器壳中的配合特征以将工具在离合器壳内对准；底座包括定位特征，所述定位特征被配置为与固持夹具的配合特征接合，以相对于固持夹具将工具在预定取向上取向。

在一种形式中，一种用于围绕轴线同轴地组装离合器组件的部件的工具包括底座、第一引导构件、第二引导构件，以及释放机构。第一引导构件联接到底座并且具有第一引导面，所述第一引导面被配置为配合地接合离合器组件的内离合器板的带齿部分。第一引导面限定从第一引导构件的顶部到第一引导构件的底部径向向外成弧形的形状。第二引导构件联接到底座并且与第一引导构件间隔开。第二引导构件具有第二引导面，所述第二引导面被配置为配合地接合离合器组件的内离合器板的带齿部分。第二引导面限定从第二引导构件的顶部到第二引导构件的底部径向向外成弧形的形状。释放机构被配置为当工具相对于离合器的壳体处于第一位置时围绕第一引导构件和第二引导构件支撑离合器组件的部件，并且当工具相对于壳体处于第二位置时将离合器组件的部件释放到壳体中。根据各种替代形式：工具还包括联接第一引导构件和第二引导构件的顶部部分的手柄；底座限定联接第一引导构件和第二引导构件的底部部分的下部环；第一引导构件和第二引导构件可移动地附接到底座；底座包括至少一个棘爪，所述至少一个棘爪被配置为当工具相对于壳体处于预定取向时接合离合器壳；释放机构包括多个指状件和平衡重，所述指状件联接到底座并且被配置为相对于底座在伸出位置与缩回位置之间枢转，其中在伸出位置中，指状件围绕第一引导构件和第二引导构件支撑离合器组件的部件，其中在缩回位置中，允许离合器组件的部件从工具的底部落下，并且其中重力将平衡重朝向第一位置偏置，在所述第一位置中，平衡重将指状件保持在伸出位置中。

在又一种形式中，一种组装离合器的方法包括：向离合器组件的部件装载离合器组件工具；将所装载的离合器组件工具定位在离合器的壳体内；以及通过降低离合器组件工具而将离合器组件的部件从离合器组件工具释放到离合器的壳体中，直到离合器组件工具的释放机构接合壳体并且允许部件从离合器组件工具的底部落入壳体中。根据另一替代形式：释放机构包括多个指状件和平衡重，所述平衡重在第一位置和第二位置之间可移动，其中在第一位置中，平衡重将指状件保持在伸出位置中，在伸出位置中，指状件支撑离合器组件的部件，其中在第二位置中，允许指状件移动到缩回位置，在缩回位置中，离合器组件的部件从离合器组件工具自由地落下，其中重力将平衡重朝向第一位置偏置并且平衡重的部分被配置为接合壳体，使得将离合器组件工具降低到壳体中会将平衡重从第一位置移动到第二位置。

根据本文提供的描述，进一步的应用领域将变得显而易见。应当理解，描述和具体示例仅意图用于说明目的，并且不意图限制本公开的范围。

附图说明

为了能够很好地理解本公开，现在将参考附图以示例的方式描述本公开的各种形式，在附图中：

图1是根据本公开的教示的离合器组件工具的俯视透视图；

图2是图1的离合器组件工具的仰视透视图；

图3是图1的离合器组件工具的俯视图；

图4是图1的离合器组件工具的截面透视图；

图5是图1的离合器组件工具的部分的截面图，其示出了根据本公开的教示的处于缩回位置的离合器组件工具的指状件；

图6是根据本公开的教示的位于预建夹具上的图1的离合器组件工具的透视图，其示出了处于预建状态的离合器组件的部件；

图7是在图6的预建夹具上的图1的离合器组件工具的截面图；

图8是根据本公开的教示的位于变速器的部分内的图1的离合器组件工具的透视图；

图9是位于图8的变速器的部分内的图1的离合器组件工具的截面图；以及

图10是根据本公开的教示的第二配置的离合器组件工具的透视图。

本文所描述的附图仅用于说明目的，而非意图以任何方式限制本公开的范围。

具体实施方式

以下描述本质上仅仅是示例性的并且不意图限制本公开、应用或用途。应理解，贯穿附图，对应的附图标记指示相同或对应的零件和特征。

参考图1至图3，示出了离合器组件工具10。参考图6，离合器组件工具10被配置为用于堆叠离合器组件610的部件，包括外离合器板614、内离合器板616和离合器弹簧618。外离合器板614和内离合器板616在本文中也分别称为内离合器环和外离合器环。返回至图1至图3，离合器组件工具10包括底座30、第一引导构件34、第二引导构件38和第三引导构件42。在所提供的示例中，离合器组件工具10还包括手柄46、一个或多个棘爪50和释放机构54。底座30通常在相对于底座30的中心轴线58的固定位置中将引导构件34、38、42联接在一起。在所提供的示例中，引导构件34、38、42围绕轴线58在周向方向上间隔开，使得每个引导构件34、38、42设置在离合器组件工具10的对应第三(例如，图3中所示的区域62a、62b或62c)内。虽然在所提供的示例中包括三个引导构件，但是可以使用其他配置。在未具体示出的一个替代配置中，离合器组件工具10仅包括在直径上彼此相对的两个引导构件。在未示出的另一替代配置中，离合器组件工具10包括围绕轴线58间隔开的多于三个引导构件。

在所提供的示例中，底座30限定围绕轴线58的完整环。在未具体示出的替代形式中，底座30可以具有间隙，使得底座30不限定完整的环，而是限定围绕轴线58的“C”或“U”形。返回到所提供的示例，底座30可以由耐用的轻质材料(例如，塑料或复合材料(例如，碳填充尼龙)等)形成，并且可以是实心的或空心的。底座30可以使用例如机加工、3D打印和/或模制的任何合适工艺形成。

底座30可以可选地包括一个或多个定位凹口66。在所提供的示例中，定位凹口66形成在底座30的外表面70(图1)中，但是可以使用其他配置。定位凹口66围绕轴线58在周向方向上间隔开。在所提供的示例中，底座30还限定多个棘爪孔74(图1)，每个棘爪50的部分设置在所述棘爪孔74内。在所提供的示例中，棘爪50包括弹簧78(在图1中以虚线示出)和棘爪构件82(例如，球或销)。弹簧78设置在底座30内并且将棘爪构件82径向向外偏置，使得棘爪构件82延伸超过底座30的外表面70，但是可以相对于弹簧78的力将所述棘爪构件82径向向内推动至缩回位置(例如，与外表面70齐平)。

参考图3，每个引导构件34、38、42分别具有引导面110、114、118，所述引导面110、114、118大体上径向面向外并且被配置为配合地接合内离合器板616(图6)的带齿部分626(图6)的齿622。每个引导面110、114、118包括至少一个脊122并且可以包括对应槽126，其中脊122从槽126径向向外延伸。在所提供的示例中，第一引导面110和第二引导面114中的每一个包括一个脊122和在所述脊122的每一侧上的槽126，但是可以使用其他配置。在所提供的示例中，第三引导面118包括两个脊122，其中每个脊122在相对侧上通过槽126侧接，使得两个脊122由公共槽126间隔开，但是可以使用其他配置。

参考图4，每个引导面110、114、118(在图4中仅示出了引导面118)具有靠近引导构件34、38、42的底部134的底部部分130以及靠近引导构件34、38、42的顶部142的顶部部分138。顶部部分138从底部部分130径向向内，使得引导构件34、38、42从底部部分130至顶部部分138径向向内渐缩。在所提供的示例中，每个引导面110、114、118从第一引导构件34的顶部142(例如，在顶部部分138处)到底部部分130径向向外弯曲或成弧形。在所提供的示例中，底部部分130在到达引导构件34、38、42的底部134之前具有轴向距离146的大致恒定直径。

返回到图1至图3，每个引导构件34、38、42可以可拆卸地安装到底座30。在所提供的示例中，引导构件34、38、42经由紧固件150(例如，螺钉或螺栓)附接到底座30，使得可以单独地更换引导构件34、38、42。在本公开的至少一个变型中，引导构件34、38、42由轻质材料形成。在所提供的示例中，引导构件34、38、42是与底座30不同的材料，例如低密度或中空金属材料。引导构件34、38、42可以使用任何合适的方法形成。在所提供的示例中，引导构件34、38、42使用金属增材制造工艺(例如，3D打印)形成。

手柄46可拆卸地安装到引导构件34、38、42中的至少两个，并且被配置为由操作者(未示出，例如人或机械臂)容易地从上方抓握。在所提供的示例中，手柄46围绕轴线58以弓形或环形形状延伸，并且靠近每个引导构件34、38、42的顶部142(图4)通过紧固件154(例如，螺栓或螺钉)连接到每个引导构件34、38、42。在未具体示出的替代形式中，手柄46可以具有间隙，使得手柄46不限定完整的环，而是限定围绕轴线58的“C”或“U”形。返回到所提供的示例，手柄46可以由耐用的轻质材料(例如，塑料或复合材料(例如，碳填充尼龙))形成，并且可以是实心的或空心的。手柄46可以使用例如机加工、3D打印和/或模制的任何合适工艺形成。

参考图4至图7，释放机构54被配置为在第一条件下可操作，在所述第一条件下，释放机构54围绕轴线58并且围绕引导构件34、38、42的底部部分130同轴地支撑离合器组件610。释放机构可以切换到第二可操作条件，所述第二可操作条件允许离合器组件610从引导构件34、38、42的底部134落下(即，向下滑动或以其他方式移动到所述底部下方或超过所述底部)，如下文更详细地描述。

释放机构54包括多个指状件210和释放构件214。指状件210相对于底座30在伸出位置(例如，图3至图4中所示)与缩回位置(例如，图5中所示)之间可移动。在伸出位置中，指状件210与在缩回位置时相比径向向外延伸得更远，以支撑离合器组件610。在缩回位置中，指状件210从离合器组件610向内缩回，使得离合器组件610从指状件210自由地向下(例如，图5中所示的-z方向)移动并且从离合器组件工具10的底部落下。参考图3，释放机构54包括三个指状件210，所述三个指状件围绕轴线58周向地间隔开并且定位在引导构件34、38、42中的相邻引导构件之间，但是也可以使用其他配置和数量的指状件210。返回到图4和图5，每个指状件210可枢转地联接到底座30，以围绕销218(例如，螺栓)在伸出位置与缩回位置之间旋转。

释放构件214被配置为移动指状件210，或者允许指状件210在伸出位置与缩回位置之间移动。在所提供的示例中，释放机构54包括多个滑动柱222，并且释放构件214是围绕轴线58设置并由滑动柱222支撑的平衡重。因此，释放构件214在本文中也被称为平衡重214。在所提供的示例中，平衡重214是环形主体。在未示出的替代配置中，平衡重214可以具有间隙，使得释放构件214不限定完整的环，而是限定围绕轴线58的“C”或“U”形。

滑动柱222围绕轴线58周向地间隔开并且平行于轴线58纵向延伸。在所提供的示例中，滑动柱222固定地联接到手柄46并且在手柄46下方延伸。在所提供的示例中，滑动柱222从手柄46自由地悬挂并且位于底座30的径向内侧。每个滑动柱222轴向地延伸穿过平衡重214中的对应孔226，使得平衡重214可以沿着滑动柱222在第一位置(图4中所示)与第二位置(图5中所示)之间轴向平移。在所提供的示例中，轴承230设置在平衡重214与每个滑动柱222之间，并且止动构件234(例如，c形环、销或突起)设置在每个滑动柱222的底部238处，以阻止平衡重214从滑动柱222脱落。

平衡重214被配置为例如在指状件210的径向向内侧上的肩部242处接合指状件210，以在平衡重214处于第一位置时将指状件210保持在伸出位置中。当平衡重214处于第二位置时，指状件210自由地枢转到缩回位置。平衡重214还可以包括从平衡重214的底部延伸的一个或多个推动凸耳246。在所提供的示例中，当平衡重214处于第二位置时，推动凸耳246周向地间隔开并且在底座30下方延伸，但是可以使用其他配置。

参考图6和图7，离合器组件工具10可以支撑在预建夹具710上。预建夹具710包括夹具底座714、多个支撑块718、一个或多个工具对准构件722，以及一个或多个对准支柱(例如，对准支柱726、728、730)。在所提供的示例中，预建夹具710还包括传感器734。支撑块718安装到夹具底座714并且具有高度738，使得当离合器组件工具10的底座30位于支撑块718的顶部表面742上时，平衡重214可以悬挂到其第一位置。在所提供的示例中，推动凸耳246在支撑块718的顶部表面742下方延伸。

工具对准构件722联接到夹具底座714并从其向上延伸。当离合器组件工具10在预建夹具710上适当地旋转对准时，每个工具对准构件722被配置为与定位凹口66中的对应一个配合并接合。定位凹口66和工具对准构件722可以被定位成使得离合器组件工具10仅可以在一个旋转取向上定位在预建夹具710上。

在所提供的示例中，预建夹具710包括三个对准支柱726、728、730，但是可以使用其他配置。对准支柱726、728、730在支撑块718上方从夹具底座714向上延伸。在所提供的示例中，对准支柱726、728、730与支撑块718一体地形成，但是可以使用其他配置。对准支柱726、728、730在预定位置处围绕轴线58定位，并且各自具有沿着对应的预定弧长(例如，跨越预定角度)延伸的弯曲内面746、748、750，所述预定弧长与外离合器板614的带齿部分642的径向向外齿638之间的对应特定间隙630、632、634相符并且配合在所述对应特定间隙内。在所提供的示例中，外离合器板614的齿638围绕轴线58不等距间隔开。在所提供的示例中，间隙630、632、634的弧长围绕轴线58不相等。因此，当将外离合器板614装载到离合器组件工具10上时，所述外离合器板仅可以在相对于预建夹具710的一个预定旋转取向上定位。

传感器734在预定位置安装到夹具底座714，并且被配置为检测离合器组件610的部件的正确取向。例如，传感器734可以被配置为检测外离合器板614的齿638，并且可以是任何合适类型的传感器(例如，接近传感器、霍尔效应传感器、激光传感器、雷达传感器、超声波传感器等)。

在操作中，将离合器组件工具10放置在预建夹具710上，使得工具对准构件722配合在定位凹口66内并且底座30位于支撑块718上。平衡重214的重量将平衡重214保持在第一位置中(图4)，并且平衡重214向下压在指状件210的肩部242上以将指状件210保持在伸出位置中。然后，通过在内离合器板616与外离合器板614之间交替，将离合器组件610装载到离合器组件工具10上，其中离合器弹簧618从内离合器板616径向向外设置并且轴向地设置在外离合器板614之间。在所提供的示例中，离合器弹簧618是环形波形弹簧，所述环形弹簧被配置为将外离合器板614彼此轴向分开地偏置。

引导面110、114、118的弯曲或锥形性质允许内离合器板616容易地滑动到引导构件34、38、42上，而内离合器板在第一次定位时不需要与轴线58完全同轴。同时，引导面110、114、118的取向确保内离合器板616正确地旋转取向。对准支柱726、728、730确保外离合器板614相对于内离合器板616正确地旋转取向。

离合器组件610的重量使得其无法克服平衡重214的重量，并且指状件210保持在伸出位置中以将离合器组件610支撑在离合器组件工具10上。一旦装载离合器组件610，操作者(未示出)就可以通过手柄46提升装载的离合器组件工具10。

参考图8和图9，操作者(未示出)可以将装载的离合器组件工具10传递到离合器壳810。在所提供的示例中，离合器壳810是变速器壳814的部分，但是可以使用其他配置。离合器壳810限定多个径向面向内的凹槽或花键818，所述凹槽或花键818与外离合器板614的齿638配合，使得外离合器板614可以轴向地滑动到离合器壳810中。内离合器板616的齿622与内离合器毂826的面向外凹槽或花键822对准，使得内离合器板616可以在内离合器毂826上轴向地滑动。离合器组件工具10的环形形状可以围绕轴828同轴地定位在离合器壳810内。

参考图9，离合器组件工具10被示出为定位成使得推动凸耳246与离合器壳810内的部件830接触。然后，操作者(未示出)可以向下按压手柄46，从而使底座30相对于平衡重214向下移动，直到平衡重214处于第二位置(图5)。当平衡重214移动到第二位置时，离合器组件610的重量使指状件210枢转到缩回位置(图5)。因此，离合器组件610被释放并且从离合器组件工具10的底部落入离合器壳810中(例如，落到压板834上)。替代地，装载的离合器组件工具10(即，除平衡重214之外的部件)的重量可以使得操作者不需要主动地在手柄46上施加向下的力并且重力移动离合器组件工具10，直到平衡重214处于第二位置。

当离合器组件工具10完全插入离合器壳810中并正确取向时，棘爪50(图1至图3)可以在离合器壳810内的部件的定位特征中扣入到位。在所提供的示例中，棘爪50可以各自卡扣到内离合器毂826的对应供油孔838中，但是可以使用其他配置。

参考图10，示出了第二构造的离合器组件工具10'。除了在本文另外示出或描述的之外，离合器组件工具10'类似于离合器组件工具10(图1至图9)。相似的特征用相似但标以撇号的附图标号表示，并且在本文中仅详细描述不同之处。离合器组件工具10'不包括释放机构54(图1至图9)。代替预装载在预建夹具710(图6和图7)上，然后传递到离合器壳810(图8和图9)，离合器组件工具10'定位在离合器壳810(图8和图9)内，直到棘爪50'扣入到位。离合器组件610(图6至图9)可以预堆叠在单独的夹具(未示出)上，从夹具移除，并且放入离合器壳810(图8和图9)中，到达离合器组件工具10’上。离合器组件工具10'可以帮助操作者将离合器组件610(图6至图9)在离合器壳(图8和图9)内对准。然后，离合器组件610(图6至图9)沿着引导构件34'、38'、42'滑动到离合器壳810(图8和图9)中。替代地，操作者(未示出)可以将内离合器板616、外离合器板614和离合器弹簧618(图6至图9)单独地放置在离合器壳810(图8和图9)中，到达离合器组件工具10’上。

尽管术语第一、第二、第三等可用于描述各种元件、部件、区域、层和/或区段，但是这些元件、部件、区域、层和/或区段不应受这些术语限制。这些术语可仅用于将一个元件、部件、区域、层和/或区段与另一个元件、部件、区域、层和/或区段区分开来。除非上下文明确指出，否则例如“第一”、“第二”及其他数字术语等术语在本文使用时并不意味着顺序或次序。因此，在不脱离示例性形式的教示的情况下，第一元件、部件、区域、层或区段可被称为第二元件、部件、区域、层或区段。另外，元件、部件、区域、层或区段可被称为“第二”元件、部件、区域、层或区段，而无需将元件、部件、区域、层或区段称为“第一”元件、部件、区域、层或区段。

为了便于描述，本文可使用例如“内”、“外”、“下面”、“下方”、“下”、“上方”、“上”等空间相关术语来描述如图中所示的一个元件或特征与另外的一个或多个元件或特征的关系。除了图中所描绘的取向之外，空间相对术语可能意图涵盖装置在使用或操作时的不同取向。例如，如果图中的装置被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下面”的元件将被取向为在其他元件或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可涵盖上方或下方两种取向。所述装置可以其他方式取向(旋转90度或成其他取向)，并且本文使用的空间相对描述符被相应地解释。

除非本文另有明确指示，否则指示机械/热性质、组成百分比、尺寸和/或公差或其他特性的所有数值在描述本公开的范围时应理解为由词语“约”或“大约”修饰。出于包括工业实践；材料、制造和组装公差；以及测试能力的各种原因，期望进行此修饰。

如本文所使用，短语A、B和C中的至少一个应当被解释为使用非排他性逻辑“或”表示逻辑(A或B或C)，并且不应当被解释为表示“A中的至少一个、B中的至少一个，以及C中的至少一个"。

本公开的描述在本质上仅仅是示例性的，并且因此不脱离本公开的实质的变型意图处于本公开的范围内。不应将此类变型视为脱离本公开的精神和范围。

根据本发明，一种用于围绕轴线同轴地组装离合器组件的部件的工具，提供的所述工具具有：底座；第一引导构件，所述第一引导构件联接到底座并且具有第一引导面，所述第一引导面被配置为配合地接合离合器组件的内离合器板的带齿部分，其中第一引导面限定从第一引导构件的顶部到第一引导构件的底部径向向外成弧形的形状；第二引导构件，所述第二引导构件联接到底座并且与第一引导构件间隔开，所述第二引导构件具有第二引导面，所述第二引导面被配置为配合地接合离合器组件的内离合器板的带齿部分，其中第二引导面限定从第二引导构件的顶部到第二引导构件的底部径向向外成弧形的形状；以及释放机构，所述释放机构被配置为当工具相对于离合器的壳体处于第一位置时围绕第一引导构件和第二引导构件支撑离合器组件的部件，并且当工具相对于壳体处于第二位置时将离合器组件的部件释放到壳体中。

根据一个实施例，本发明的特征还在于：联接第一引导构件和第二引导构件的顶部部分的手柄。

根据一个实施例，底座限定联接第一引导构件和第二引导构件的底部部分的下部环。

根据一个实施例，第一引导构件和第二引导构件可拆卸地附接到底座。

根据一个实施例，底座包括至少一个棘爪，所述至少一个棘爪被配置为当工具相对于壳体处于预定取向时接合离合器壳。

根据一个实施例，释放机构包括多个指状件和平衡重，所述指状件联接到底座并且被配置为相对于底座在伸出位置与缩回位置之间枢转，其中在伸出位置中，指状件围绕第一引导构件和第二引导构件支撑离合器组件的部件，其中在缩回位置中，允许离合器组件的部件从工具的底部落下，并且其中重力将平衡重朝向第一位置偏置，在所述第一位置中，平衡重将指状件保持在伸出位置中。

Claims (15)

1.一种用于围绕轴线同轴地组装离合器组件的部件的工具，所述工具包括：

底座；

第一引导构件，所述第一引导构件联接到所述底座并且具有第一引导面，所述第一引导面被配置为配合地接合所述离合器组件的内离合器板的带齿部分，其中所述第一引导面的顶部部分从所述第一引导面的底部部分径向向内；以及

第二引导构件，所述第二引导构件联接到所述底座并且与所述第一引导构件间隔开，所述第二引导构件具有第二引导面，所述第二引导面被配置为配合地接合所述离合器组件的所述内离合器板的所述带齿部分，其中所述第二引导面的顶部部分从所述第二引导面的底部部分径向向内。

2.根据权利要求1所述的工具，其还包括在伸出位置与缩回位置之间可移动的至少一个指状件，其中在所述伸出位置中，所述至少一个指状件围绕所述第一引导构件和所述第二引导构件支撑所述离合器组件的所述部件，并且其中在所述缩回位置，允许所述离合器组件的所述部件移动经过所述工具的底部。

3.根据权利要求2所述的工具，其还包括在第一位置与第二位置之间可移动的释放构件，其中在所述第一位置中，所述释放构件将所述至少一个指状件保持在所述伸出位置中，并且其中在所述第二位置中，所述释放构件允许所述指状件移动到所述缩回位置。

4.根据权利要求3所述的工具，其中所述释放构件是被支撑用于在所述第一位置与所述第二位置之间轴向平移的平衡重，其中重力将所述平衡重朝向所述第一位置偏置，在所述第一位置中，所述平衡重将所述至少一个指状件保持在所述伸出位置中，其中所述至少一个指状件可枢转地联接到所述底座并且被配置为当所述部件由所述至少一个指状件支撑并且所述平衡重从所述第一位置移动到所述第二位置时，从所述伸出位置旋转到所述缩回位置。

5.根据权利要求3所述的工具，其中所述释放构件朝向所述第一位置偏置，并且所述释放构件包括推动凸耳，所述推动凸耳在所述底座下方轴向地延伸并且被配置为接合离合器壳的部分，以在所述工具降低到所述离合器壳中时将所述释放构件推动到所述第二位置。

6.根据权利要求1所述的工具，其还包括手柄，所述手柄联接所述第一引导构件和所述第二引导构件的上部部分。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的工具，其还包括第三引导构件，所述第三引导构件联接到所述底座并且与所述第一引导构件和所述第二引导构件周向地间隔开，所述第三引导构件具有第三引导面，所述第三引导面被配置为配合地接合所述离合器组件的所述内离合器板的所述带齿部分，所述第三引导面的顶部部分从所述第三引导面的底部部分径向向内。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的工具，其中所述第一引导构件和所述第二引导构件由低密度或中空金属材料形成，并且所述底座由复合材料或塑料材料形成。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的工具，其中所述第一引导构件和所述第二引导构件可拆卸地连接到所述底座。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的工具，其中所述第一引导面限定从所述第一引导构件的顶部到所述第一引导构件的底部径向向外成弧形的形状，并且所述第二引导面限定从所述第二引导构件的所述顶部到所述第二引导构件的底部径向向外成弧形的形状。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的工具，其中所述底座包括棘爪，所述棘爪径向面向外并且被配置为接合离合器壳中的配合特征以将所述工具在所述离合器壳内对准。

12.根据权利要求1至6中任一项所述的工具，其中所述底座包括定位特征，所述定位特征被配置为与固持夹具的配合特征接合，以相对于所述固持夹具将所述工具在预定取向上取向。

13.根据权利要求1所述的工具，其还包括释放机构，所述释放机构被配置为当所述工具相对于离合器的壳体处于第一位置时围绕所述第一引导构件和所述第二引导构件支撑所述离合器组件的所述部件，并且当所述工具相对于所述壳体处于第二位置时将所述离合器组件的所述部件释放到所述壳体中。

14.一种组装离合器的方法，所述方法包括：

向离合器组件的部件装载离合器组件工具；

将所述所装载的离合器组件工具定位在离合器的壳体内；

通过降低所述离合器组件工具而将所述离合器组件的所述部件从所述离合器组件工具释放到所述离合器的所述壳体中，直到所述离合器组件工具的释放机构接合所述壳体并且允许所述部件经过所述离合器组件工具的底部移动到所述壳体中。

15.根据权利要求14所述的方法，其中所述释放机构包括多个指状件和平衡重，所述平衡重在第一位置与第二位置之间可移动，其中在所述第一位置中，所述平衡重将所述指状件保持在伸出位置中，在所述伸出位置中，所述指状件支撑所述离合器组件的所述部件，其中在所述第二位置中，允许所述指状件移动到缩回位置，在所述缩回位置中，所述离合器组件的所述部件从所述离合器组件工具自由地落下，其中重力将所述平衡重朝向所述第一位置偏置并且所述平衡重的部分被配置为接合所述壳体，使得将所述离合器组件工具降低到所述壳体中会将所述平衡重从第所述一位置移动到所述第二位置。

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