CN112779781A - 非离子乳化润湿剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种非离子乳化润湿剂及其制备方法，该非离子乳化润湿剂包括以重量百分比计的下述组分：10％～30％的非离子型乳化剂、10％～30％的非离子型表面活性剂、2％～8％的分散剂、0.2％～1％的助剂，余量为去离子水。其中，非离子型乳化剂为聚乙二醇醚以及聚氧乙烯醚中的一种或两种，非离子型表面活性剂为含有羟基的非离子表面活性剂。其制备方法如下：在可变速混合器中按上述配比先加入非离子型乳化剂和非离子型表面活性剂搅拌均匀，然后再按配比加入分散剂，最后按配比缓慢加入去离子水和助剂，搅拌均匀分装。

Description

非离子乳化润湿剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织处理剂技术领域，具体涉及一种用于纺织前处理工序中的非离子乳化润湿剂及其制备方法。

背景技术

硅油作为织物及其缝纫线处理剂的重要组分，对处理剂功能的实现起着重要作用。但在处理剂的制备过程中，由于硅油的粘度较高，很难在水溶液中分散均匀形成均一乳液，与处理剂中的其他组分配伍性差。因此，当处理剂对织物或织物缝纫线进行处理时，处理剂在其上的润湿、渗透以及扩散性能差，硅油等油性物质容易停留在织物或缝纫线表面形成硅斑，导致织物和缝纫线的品相差，甚至成为废品。

现有技术中，向织物处理剂中添加单一表面活性剂和乳化剂对硅油等油性组分进行如乳化和分散的居多，但作为高效处理剂必须具备渗透迅速，乳化、分散能力强，净洗力高，低泡性，易生物降解，安全无毒等条件。因此，单一表面活性剂不能满足要求，通常是多种组分的复配物。

发明内容

本发明是为解决上述问题而进行的，目的在于提供一种非离子乳化润湿剂及其制备方法。

本发明的第一方面，提供了一种非离子乳化润湿剂，包括以重量百分比计的下述组分：10％～30％的非离子型乳化剂、10％～30％的非离子型表面活性剂、2％～8％的分散剂、 0.2％～1％的助剂，余量为去离子水。其中，非离子型乳化剂为聚乙二醇醚以及聚氧乙烯醚中的一种或两种；非离子型表面活性剂为含有羟基的非离子表面活性剂。

优选的，在本发明提供的非离子乳化润湿剂中，聚乙二醇醚为包含具有不超过十个碳原子的线性烃基的线性伯醇的聚乙二醇醚。

优选的，在本发明提供的非离子乳化润湿剂中，聚氧乙烯醚为脂肪醇聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、苯基烷基醇聚氧乙烯醚以及异构醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。

优选的，在本发明提供的非离子乳化润湿剂中，非离子型乳化剂的HLB值在10-15范围内。

优选的，在本发明提供的非离子乳化润湿剂中，非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯、以及异构醇聚氧乙烯醚中的一种或多种组合。

优选的，在本发明提供的非离子乳化润湿剂中，分散剂为羧酸盐螯合分散剂。

优选的，在本发明提供的非离子乳化润湿剂中，羧酸盐螯合分散剂为丙烯酸马来酸共聚物。

优选的，在本发明提供的非离子乳化润湿剂中，助剂包括防腐剂、pH调节剂、消毒剂、腐蚀抑制剂、着色剂或香料。

本发明的第二方面提供了一种非离子乳化润湿剂的制备方法，按照下述步骤进行：

在可变速混合器中按上述配比先加入非离子型乳化剂和非离子型表面活性剂搅拌均匀，然后再按配比加入分散剂，最后按配比缓慢加入去离子水和助剂，搅拌均匀分装。

本发明的有益保障及效果如下：

根据本发明提供的非离子乳化润湿剂，非离子型乳化剂为聚乙二醇醚以及聚氧乙烯醚中的一种或两种，聚乙二醇醚和聚氧乙烯醚均具有优良的低温流动性、润滑性、热氧化稳定性以及较强的水溶性和油溶性，通过调整聚醚分子中环氧烷比例可得到不同溶解度的聚醚；非离子型表面活性剂选用含羟基的非离子型表面活性剂，具有水溶性佳、受酸碱环境的影响较小、适应性较强、稳定性高、毒性小等特点。

因此，本发明中的非离子乳化润湿剂具备卓越的溶解及乳化能力，同时具备显著的润湿及扩散性以及渗透性，还具备显著的去除油脂性污垢的能力，有利于提高高粘度硅油的乳化程度，作为纺织前处理工序中的乳化和渗透剂。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的应用范围。

实施例一

本实施例中的非离子乳化润湿剂包括以重量百分比计的下述组分：10％的聚乙二醇醚、 10％的脂肪醇聚氧乙烯醚、2％的丙烯酸马来酸共聚物、0.2％的防腐剂、pH调节剂、0.1％消毒剂、0.2％的腐蚀抑制剂、0.1％的着色剂。

其制备方法如下：在可变速混合器中按上述配比先加入聚乙二醇醚和脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌均匀，然后再按配比加入丙烯酸马来酸共聚物，最后按配比缓慢加入去离子水和助剂部分，搅拌均匀分装。

本实施例中，聚乙二醇醚聚优选包含具有不超过十个碳原子的线性烃基的线性伯醇的聚乙二醇醚，其既具有水溶性也具备油溶性，根据实际需求，调整聚醚分子中环氧烷比例可得到不同溶解度的聚醚。脂肪醇聚氧乙烯醚的化学通式为RO(CH₂CH₂O)_nH，其中n 是聚合度，因聚乙二醇的聚合度和脂肪醇的种类不同而有不同的品种，n越大，分子亲水基上的氧越多，与水就能形成更多的氢键，水溶性就越好：n＝1～5时，产物能溶于油而不溶于水，常做为制备硫酸酯类阴离子表面活性剂的原料；n＝6～8时，能溶于水，常用作纺织品的洗涤剂和油脂乳化剂；n＝10～20时，在工业上用作乳化剂和匀染剂。

实施例二

本实施例中的非离子乳化润湿剂包括以重量百分比计的下述组分：20％的聚氧乙烯醚、 20％的脂肪酸聚氧乙烯、5％的分散剂丙烯酸马来酸共聚物、0.2％的防腐剂、pH调节剂、 0.1％消毒剂、0.2％的腐蚀抑制剂、0.1％的着色剂，余量为去离子水。

本实施例中，聚氧乙烯醚为脂肪醇聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、苯基烷基醇聚氧乙烯醚以及异构醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。

其制备方法如下：在可变速混合器中按上述配比先加入聚氧乙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯醚搅拌均匀，然后再按配比加入丙烯酸马来酸共聚物，最后按配比缓慢加入去离子水和助剂部分，搅拌均匀分装。

实施例三

本实施例中的非离子乳化润湿剂包括以重量百分比计的下述组分：30％的聚乙二醇醚、 30％的异构醇聚氧乙烯醚、8％的分散剂丙烯酸马来酸共聚物、0.2％的防腐剂、pH调节剂、 0.1％消毒剂、0.2％的腐蚀抑制剂、0.1％的着色剂，余量为去离子水。

其制备方法如下：在可变速混合器中按上述配比先加入聚乙二醇醚和异构醇聚氧乙烯醚搅拌均匀，然后再按配比加入丙烯酸马来酸共聚物，最后按配比缓慢加入去离子水和助剂部分，搅拌均匀分装。

上述三个实施例中，非离子型乳化剂的HLB值优选在10-15范围内。

通过检测，上述三个实施例中的乳化润湿剂的物理性能如表1所示：

表1乳化润湿剂的物理性能

项目	结果
		外观	无色或微黄透明液体
粘度	100～800C.S.T
		pH	6.5～8
EO％	70.5％
		MolesEO：	10.1
HLB	14.2
		浊点	65℃
活性物含量	90％
		比重(25℃)	1.009g/mL
Ross-MilesFoam	150/24
		表面张力(1％AQ)	27达因

本发明中非离子型的乳化润湿剂具备优良的溶解及乳化能力、润湿及扩散性、渗透性、去除油脂性污垢的能力，在有机溶剂中具备高度溶解性，水相粘度低，凝胶范围小，可乳化高粘度硅油，配伍性极佳。

建议应用作为乳化高粘度硅油及去除硅斑、作为蜡或树脂分散时的润湿及分散剂、作为纺织前处理工序中的乳化剂渗透剂、作为纤维润滑剂中的润湿剂、抗静电剂及乳化剂、农用分散剂和润湿剂，用于清除非极性油脂污垢及高性能除垢剂以及用于生产水包油型乳液。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种非离子乳化润湿剂，其特征在于，包括以重量百分比计的下述组分：

10％～30％的非离子型乳化剂、10％～30％的非离子型表面活性剂、2％～8％的分散剂、0.2％～1％的助剂，余量为去离子水，

其中，所述非离子型乳化剂为聚乙二醇醚以及聚氧乙烯醚中的一种或两种，

所述非离子型表面活性剂为含有羟基的非离子表面活性剂。

2.根据权利要求1所述的非离子乳化润湿剂，其特征在于：

其中，所述聚乙二醇醚为包含具有不超过十个碳原子的线性烃基的线性伯醇的聚乙二醇醚。

3.根据权利要求1所述的非离子乳化润湿剂，其特征在于：

其中，所述聚氧乙烯醚为脂肪醇聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、苯基烷基醇聚氧乙烯醚以及异构醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的非离子乳化润湿剂，其特征在于：

其中，所述非离子型乳化剂的HLB值在10-15范围内。

5.根据权利要求1所述的非离子乳化润湿剂，其特征在于：

其中，所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯、以及异构醇聚氧乙烯醚中的一种或多种组合。

6.根据权利要求1所述的非离子乳化润湿剂，其特征在于：

其中，所述分散剂为羧酸盐螯合分散剂。

7.根据权利要求6所述的非离子乳化润湿剂，其特征在于：

其中，所述羧酸盐螯合分散剂为丙烯酸马来酸共聚物。

8.根据权利要求1所述的非离子乳化润湿剂，其特征在于：

其中，所述助剂包括防腐剂、pH调节剂、消毒剂、腐蚀抑制剂、着色剂或香料。

9.权利要求1所述的非离子乳化润湿剂，其特征在于，按照下述步骤进行：

在可变速混合器中按上述配比先加入非离子型乳化剂和非离子型表面活性剂搅拌均匀，然后再按配比加入分散剂，最后按配比缓慢加入去离子水和助剂，搅拌均匀分装。