CN112779537A - 一种搪瓷管生产用外表面涂搪基材定量上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于搪瓷管生产技术领域，尤其为一种搪瓷管生产用外表面涂搪基材定量上料装置，包括盛放箱，焊接在盛放箱上表面用于进料的进料斗，固定在所述盛放箱一侧底面用于出料的出料管，用于检测盛放箱内部液位的液位传感器；PLC控制器通过第一传输模块输送至手机端处，便于使用者远程实时查看盛放箱内物料的多少，同理，通过第二传输模块将实时检测结果传输至操控中心处，便于在操控中心处查看，因PLC控制器和蓝牙模块信号连接，且蓝牙模块分别和第一电磁阀和第二电磁阀信号连接，便于通过PLC控制器对第一电磁阀和第二电磁阀的开启和关闭进行控制，通过手机端和操控中心对对进料斗和出料管处的开启大小进行远程操控，实现定量上料。

Description

一种搪瓷管生产用外表面涂搪基材定量上料装置

技术领域

本发明属于搪瓷管生产技术领域，具体涉及一种搪瓷管生产用外表面涂搪基材定量上料装置。

背景技术

搪瓷管是将一种新型搪瓷材料均匀涂在钢管的外表面，然后在高温下烧结而成，具有抗腐蚀、耐磨损、表面光滑度高，烟气流通阻力小，不易堵灰，换热效果高等优点，搪瓷管的生产需要涂搪和烧结两个循环输送链，其中在涂搪时，需要定量对物料进行上料。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的涂搪基材定量上料装置，在定量时，一般仅仅通过刻度表或液位传感器查看盛放箱内部物料的多少，在上料时，不便远程实时查看盛放箱内部的物料，且不便远程操控对下料多少进行定量把控；

2、现有的涂搪基材定量上料装置，通过推板使得物料集中至出料管处，因未设有密封装置，容易出现漏料的情况，且刮除的不够彻底；

3、现有的涂搪基材定量上料装置，在将外部的物料供给至盛放箱的内部时，因进料斗的内部不具有管道固定装置，且不便根据供给料管的直径进行调节固定。

为解决上述问题，本申请中提出一种搪瓷管生产用外表面涂搪基材定量上料装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种搪瓷管生产用外表面涂搪基材定量上料装置，具有便于远程查看盛放箱内的物料，且远程操控，定量下料，密封性好，刮除彻底，便于固定不同直径的供给管道的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种搪瓷管生产用外表面涂搪基材定量上料装置，包括盛放箱，焊接在盛放箱上表面用于进料的进料斗，固定在所述盛放箱一侧底面用于出料的出料管，用于检测盛放箱内部液位的液位传感器，所述盛放箱的侧面远离所述出料管的一侧焊接有安装板，所述安装板内安装有推送件，所述推送件的伸缩轴固定设有推板，所述推板位于所述盛放箱的内部，所述进料斗的内部顶端安装有固定环，所述固定环的外侧壁对称安装有扣板，所述固定环的内侧壁对称固定连接有六个弹簧，六个所述弹簧三三一组，三个所述弹簧的端面固定设有卡板；

所述盛放箱的侧面开设有通孔，所述推送件的伸缩轴套设有套筒，所述推送件的伸缩轴通过所述通孔穿过所述盛放箱，所述盛放箱且靠近所述通孔的两端分别对称设有第一密封圈和第四密封圈，所述推板的两端固定设有连接板；

所述盛放箱的表面固定设有刻度表，所述盛放箱的上表面安装有内部中空的放置盒，所述放置盒的内部安装有PC板，所述进料斗和所述出料管的外侧壁分别安装有第二电磁阀和第一电磁阀，所述盛放箱的上表面安装有显示屏，所述PC板的表面分别安装有PLC控制器、第一传输模块、第二传输模块和蓝牙模块。

作为本发明一种搪瓷管生产用外表面涂搪基材定量上料装置优选的，所述进料斗的上表面铰接有盖板，所述进料斗的上表面对称开设有扣槽，所述扣板位于所述扣槽的内部；

所述固定环的上表面、所述卡板的上表面和所述进料斗的上表面均处于同一平面。

作为本发明一种搪瓷管生产用外表面涂搪基材定量上料装置优选的，所述卡板为半圆弧形板，两个所述卡板构成圆管状结构，且所述卡板的内侧壁为弹性结构。

作为本发明一种搪瓷管生产用外表面涂搪基材定量上料装置优选的，所述通孔的内部两端分别设有第二密封圈和第三密封圈，所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈和所述第四密封圈等距排列。

作为本发明一种搪瓷管生产用外表面涂搪基材定量上料装置优选的，所述套筒的外径大于所述第一密封圈的内径，且所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈和所述第四密封圈四者的内径均依次缩小。

作为本发明一种搪瓷管生产用外表面涂搪基材定量上料装置优选的，所述盛放箱的内部右下角开设有固定槽，所述液位传感器安装在所述固定槽的内部；

所述液位传感器和所述显示屏信号连接。

作为本发明一种搪瓷管生产用外表面涂搪基材定量上料装置优选的，所述液位传感器和所述PLC控制器信号连接，所述PLC控制器和所述蓝牙模块信号连接。

作为本发明一种搪瓷管生产用外表面涂搪基材定量上料装置优选的，所述蓝牙模块分别和所述第一电磁阀和所述第二电磁阀信号连接。

作为本发明一种搪瓷管生产用外表面涂搪基材定量上料装置优选的，所述PLC控制器和所述第一传输模块信号连接，所述第一传输模块和手机端信号连接。

作为本发明一种搪瓷管生产用外表面涂搪基材定量上料装置优选的，所述PLC控制器和所述第二传输模块信号连接，所述第二传输模块和操控中心信号连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、固定槽内部的液位传感器实时检测盛放箱内部的物料多少，即盛放箱内部的液位，因液位传感器和和显示屏信号连接，可将检测的液位值通过显示屏显示，便于使用者实时查看，因手机端通过第一传输模块和PLC控制器信号连接，且PLC控制器和液位传感器信号连接，使得液位传感器检测的液位值输送至PLC控制器处，PLC控制器通过第一传输模块输送至手机端处，便于使用者远程实时查看盛放箱内物料的多少，同理，通过第二传输模块将实时检测结果传输至操控中心处，便于在操控中心处查看，因PLC控制器和蓝牙模块信号连接，且蓝牙模块分别和第一电磁阀和第二电磁阀信号连接，便于通过PLC控制器对第一电磁阀和第二电磁阀的开启和关闭进行控制，通过手机端和操控中心对对进料斗和出料管处的开启大小进行远程操控，实现定量上料。

2、在推送件的伸缩轴固定有套筒，套筒本身为硅胶材质，弹性好，因套筒的外径大于第一密封圈的内径，且第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈四者的内径均依次缩小，且四者均为硅胶材质，密封性好，使得套筒的伸缩轴进入至盛放箱的内部时，空隙逐渐变小，使得在推送件的伸缩轴带动套筒和推板滑动时，避免出现通孔处漏料的情况，因推板通过两端的连接板和盛放箱的上表面接触，且推板和套筒的材质相同，便于提高推板单次刮除物料的洁净度，刮除彻底。

3、不使用时，可关闭进料斗上表面的盖板对进料斗封闭，避免外部灰尘或杂物进入盛放箱的内部，使用时打开盖板，在扣板和扣槽的配合下，将固定环固定至进料斗的内部顶端，因卡板为半圆弧形板，两个卡板构成圆管状结构，配合六个弹簧的弹性效果，使得圆管状结构能牢牢固定供给管道，良好的弹性，使得可固定不同直径的供给管道，且卡板的内侧壁为弹性结构，即为硅胶材质，弹性好，耐摩擦，用于增大圆管状结构和供给管道之间的摩擦力，利于供给管道稳定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的进料斗、第二电磁阀、固定环和扣板的安装图；

图3为本发明中的固定环、扣板、弹簧和卡板的安装俯视图；

图4为本发明中的局部套筒和推板的安装剖视图；

图5为本发明中的局部套筒、第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈的拆分图；

图6为本发明中的PC板、第一传输模块、第二传输模块和蓝牙模块的安装图；

图7为本发明中原理图；

图中：1、盛放箱；2、固定槽；3、液位传感器；4、出料管；5、第一电磁阀；6、刻度表；7、安装板；8、推送件；9、套筒；10、推板；11、放置盒；12、PC板；13、进料斗；14、第二电磁阀；15、显示屏；16、固定环；17、扣板；18、扣槽；19、弹簧；20、卡板；21、第一密封圈；22、第二密封圈；23、第三密封圈；24、第四密封圈；25、连接板；26、PLC控制器；27、第一传输模块；28、第二传输模块；29、蓝牙模块；30、手机端；31、操控中心。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案，一种搪瓷管生产用外表面涂搪基材定量上料装置：包括盛放箱1，焊接在盛放箱1上表面用于进料的进料斗13，固定在盛放箱1一侧底面用于出料的出料管4，用于检测盛放箱1内部液位的液位传感器3，盛放箱1的侧面远离出料管4的一侧焊接有安装板7，安装板7内安装有推送件8，推送件8的伸缩轴固定设有推板10，推板10位于盛放箱1的内部，进料斗13的内部顶端安装有固定环16，固定环16的外侧壁对称安装有扣板17，固定环16的内侧壁对称固定连接有六个弹簧19，六个弹簧19三三一组，三个弹簧19的端面固定设有卡板20；

盛放箱1的侧面开设有通孔，推送件8的伸缩轴套设有套筒9，推送件8的伸缩轴通过通孔穿过盛放箱1，盛放箱1且靠近通孔的两端分别对称设有第一密封圈21和第四密封圈24，推板10的两端固定设有连接板25；

盛放箱1的表面固定设有刻度表6，盛放箱1的上表面安装有内部中空的放置盒11，放置盒11的内部安装有PC板12，进料斗13和出料管4的外侧壁分别安装有第二电磁阀14和第一电磁阀5，盛放箱1的上表面安装有显示屏15，PC板12的表面分别安装有PLC控制器26、第一传输模块27、第二传输模块28和蓝牙模块29。

需要说明的是：本实施例中，文中的用电元件与外部电源电性连接。

本实施方案中：固定槽2内部的液位传感器3实时检测盛放箱1内部的物料多少，即盛放箱1内部的液位，因液位传感器3和和显示屏15信号连接，可将检测的液位值通过显示屏15显示，便于使用者实时查看，因手机端30通过第一传输模块27和PLC控制器26信号连接，且PLC控制器26和液位传感器3信号连接，使得液位传感器3检测的液位值输送至PLC控制器26处，PLC控制器26通过第一传输模块27输送至手机端30处，便于使用者远程实时查看盛放箱1内物料的多少，同理，通过第二传输模块28将实时检测结果传输至操控中心31处，便于在操控中心31处查看，因PLC控制器26和蓝牙模块29信号连接，且蓝牙模块29分别和第一电磁阀5和第二电磁阀14信号连接，便于通过PLC控制器26对第一电磁阀5和第二电磁阀14的开启和关闭进行控制，通过手机端30和操控中心31对对进料斗13和出料管4处的开启大小进行远程操控，实现定量上料，在推送件8的伸缩轴固定有套筒9，套筒9本身为硅胶材质，弹性好，因套筒9的外径大于第一密封圈21的内径，且第一密封圈21、第二密封圈22、第三密封圈23和第四密封圈24四者的内径均依次缩小，且四者均为硅胶材质，密封性好，使得套筒9的伸缩轴进入至盛放箱1的内部时，空隙逐渐变小，使得在推送件8的伸缩轴带动套筒9和推板10滑动时，避免出现通孔处漏料的情况，因推板10通过两端的连接板25和盛放箱1的上表面接触，且推板10和套筒9的材质相同，便于提高推板10单次刮除物料的洁净度，刮除彻底，不使用时，可关闭进料斗13上表面的盖板对进料斗13封闭，避免外部灰尘或杂物进入盛放箱1的内部，使用时打开盖板，在扣板17和扣槽18的配合下，将固定环16固定至进料斗13的内部顶端，因卡板20为半圆弧形板，两个卡板20构成圆管状结构，配合六个弹簧19的弹性效果，使得圆管状结构能牢牢固定供给管道，良好的弹性，使得可固定不同直径的供给管道，且卡板20的内侧壁为弹性结构，即为硅胶材质，弹性好，耐摩擦，用于增大圆管状结构和供给管道之间的摩擦力，利于供给管道稳定。

在一个可选的实施例中，进料斗13的上表面铰接有盖板，进料斗13的上表面对称开设有扣槽18，扣板17位于扣槽18的内部；

固定环16的上表面、卡板20的上表面和进料斗13的上表面均处于同一平面。

本实施例中：通过盖板对进料斗13的上表面进行封闭或开启，避免外部垃圾进入进料斗13，影响盛放箱1内部物料的洁净度，使得安装好固定环16后，盖板能完成关闭。

在一个可选的实施例中，卡板20为半圆弧形板，两个卡板20构成圆管状结构，且卡板20的内侧壁为弹性结构。

本实施例中：圆管状结构符合供给管道的外部，便于紧贴，提高牢固度，弹性结构为硅胶材质，增大圆管状结构和供给管道之间的摩擦力。

在一个可选的实施例中，通孔的内部两端分别设有第二密封圈22和第三密封圈23，第一密封圈21、第二密封圈22、第三密封圈23和第四密封圈24等距排列。

本实施例中：四者的配合使用，以便提高套筒9在通孔处的封闭性。

在一个可选的实施例中，套筒9的外径大于第一密封圈21的内径，且第一密封圈21、第二密封圈22、第三密封圈23和第四密封圈24四者的内径均依次缩小。

本实施例中：使得推送件8带动套筒9在盛放箱1上滑动时，使得逐渐进入盛放箱1内部的套筒9与通孔之间的间隙缩小，利于提高该装置整体的密封性。

在一个可选的实施例中，盛放箱1的内部右下角开设有固定槽2，液位传感器3安装在固定槽2的内部；

液位传感器3和显示屏15信号连接。

本实施例中：在推板10移动时，因液位传感器3固定在固定槽2的内部，不对液位传感器3造成损坏的同时，且保证液位传感器3的正常使用。

在一个可选的实施例中，液位传感器3和PLC控制器26信号连接，PLC控制器26和蓝牙模块29信号连接。

本实施例中：液位传感器3实时检测盛放箱1内部的液位值，传输至PLC控制器26处，通过蓝牙模块29可将来自PLC控制器26处的指令对第一电磁阀5和第二电磁阀14进行控制。

在一个可选的实施例中，蓝牙模块29分别和第一电磁阀5和第二电磁阀14信号连接。

本实施例中：PLC控制器26通过蓝牙模块29对第一电磁阀5和第二电磁阀14的开启大小进行把控，即为出料管4和进料斗13处的流量大小进行把控。

在一个可选的实施例中，PLC控制器26和第一传输模块27信号连接，第一传输模块27和手机端30信号连接。

本实施例中：通过第一传输模块27的传输，可将液位传感器3检测的液位值传输至手机端30处，方便实时查看。

在一个可选的实施例中，PLC控制器26和第二传输模块28信号连接，第二传输模块28和操控中心31信号连接。

本实施例中：通过第二传输模块28的传输，将将液位传感器3检测的液位值传输至操控中心31处，方便在操控中心的人员实时查看。

本发明的工作原理及使用流程：不使用时，可关闭进料斗13上表面的盖板对进料斗13封闭，避免外部灰尘或杂物进入盛放箱1的内部，使用时打开盖板，在扣板17和扣槽18的配合下，将固定环16固定至进料斗13的内部顶端，因卡板20为半圆弧形板，两个卡板20构成圆管状结构，配合六个弹簧19的弹性效果，使得圆管状结构能牢牢固定供给管道，良好的弹性，使得可固定不同直径的供给管道，且卡板20的内侧壁为弹性结构，即为硅胶材质，弹性好，耐摩擦，用于增大圆管状结构和供给管道之间的摩擦力，利于供给管道稳定，通过供给管道将物料输送至盛放箱1的内部，或直接通过刻度表6查看盛放箱1内部物料的多少，固定槽2内部的液位传感器3实时检测盛放箱1内部的物料多少，即盛放箱1内部的液位，因液位传感器3和和显示屏15信号连接，可将检测的液位值通过显示屏15显示，便于使用者实时查看，封闭状的放置盒11对PC板12上的元件起到保护隔离的作用，因PC板12上的手机端30通过第一传输模块27和PLC控制器26信号连接，且PLC控制器26和液位传感器3信号连接，使得液位传感器3检测的液位值输送至PLC控制器26处，PLC控制器26通过第一传输模块27输送至手机端30处，便于使用者远程实时查看盛放箱1内物料的多少，同理，通过第二传输模块28将实时检测结果传输至操控中心31处，便于在操控中心31处查看，因PLC控制器26和蓝牙模块29信号连接，且蓝牙模块29分别和第一电磁阀5和第二电磁阀14信号连接，便于通过PLC控制器26对第一电磁阀5和第二电磁阀14的开启和关闭进行控制，通过手机端30和操控中心31对对进料斗13和出料管4处的开启大小进行远程操控，实现定量上料，安装板7上的推送件8的伸缩轴固定有套筒9，套筒9本身为硅胶材质，弹性好，因套筒9的外径大于第一密封圈21的内径，且第一密封圈21、第二密封圈22、第三密封圈23和第四密封圈24四者的内径均依次缩小，且四者均为硅胶材质，密封性好，使得套筒9的伸缩轴进入至盛放箱1的内部时，空隙逐渐变小，使得在推送件8的伸缩轴带动套筒9和推板10滑动时，避免出现通孔处漏料的情况，因推板10通过两端的连接板25和盛放箱1的上表面接触，且推板10和套筒9的材质相同，便于提高推板10单次刮除物料的洁净度，刮除彻底。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搪瓷管生产用外表面涂搪基材定量上料装置，包括盛放箱（1），焊接在盛放箱（1）上表面用于进料的进料斗（13），固定在所述盛放箱（1）一侧底面用于出料的出料管（4），用于检测盛放箱（1）内部液位的液位传感器（3），所述盛放箱（1）的侧面远离所述出料管（4）的一侧焊接有安装板（7），所述安装板（7）内安装有推送件（8），所述推送件（8）的伸缩轴固定设有推板（10），所述推板（10）位于所述盛放箱（1）的内部，其特征在于：所述进料斗（13）的内部顶端安装有固定环（16），所述固定环（16）的外侧壁对称安装有扣板（17），所述固定环（16）的内侧壁对称固定连接有六个弹簧（19），六个所述弹簧（19）三三一组，三个所述弹簧（19）的端面固定设有卡板（20）；

所述盛放箱（1）的侧面开设有通孔，所述推送件（8）的伸缩轴套设有套筒（9），所述推送件（8）的伸缩轴通过所述通孔穿过所述盛放箱（1），所述盛放箱（1）且靠近所述通孔的两端分别对称设有第一密封圈（21）和第四密封圈（24），所述推板（10）的两端固定设有连接板（25）；

所述盛放箱（1）的表面固定设有刻度表（6），所述盛放箱（1）的上表面安装有内部中空的放置盒（11），所述放置盒（11）的内部安装有PC板（12），所述进料斗（13）和所述出料管（4）的外侧壁分别安装有第二电磁阀（14）和第一电磁阀（5），所述盛放箱（1）的上表面安装有显示屏（15），所述PC板（12）的表面分别安装有PLC控制器（26）、第一传输模块（27）、第二传输模块（28）和蓝牙模块（29）。

2.根据权利要求1所述的搪瓷管生产用外表面涂搪基材定量上料装置，其特征在于：所述进料斗（13）的上表面铰接有盖板，所述进料斗（13）的上表面对称开设有扣槽（18），所述扣板（17）位于所述扣槽（18）的内部；

所述固定环（16）的上表面、所述卡板（20）的上表面和所述进料斗（13）的上表面均处于同一平面。

3.根据权利要求1所述的搪瓷管生产用外表面涂搪基材定量上料装置，其特征在于：所述卡板（20）为半圆弧形板，两个所述卡板（20）构成圆管状结构，且所述卡板（20）的内侧壁为弹性结构。

4.根据权利要求1所述的搪瓷管生产用外表面涂搪基材定量上料装置，其特征在于：所述通孔的内部两端分别设有第二密封圈（22）和第三密封圈（23），所述第一密封圈（21）、所述第二密封圈（22）、所述第三密封圈（23）和所述第四密封圈（24）等距排列。

5.根据权利要求4所述的搪瓷管生产用外表面涂搪基材定量上料装置，其特征在于：所述套筒（9）的外径大于所述第一密封圈（21）的内径，且所述第一密封圈（21）、所述第二密封圈（22）、所述第三密封圈（23）和所述第四密封圈（24）四者的内径均依次缩小。

6.根据权利要求1所述的搪瓷管生产用外表面涂搪基材定量上料装置，其特征在于：所述盛放箱（1）的内部右下角开设有固定槽（2），所述液位传感器（3）安装在所述固定槽（2）的内部；

所述液位传感器（3）和所述显示屏（15）信号连接。

7.根据权利要求1所述的搪瓷管生产用外表面涂搪基材定量上料装置，其特征在于：所述液位传感器（3）和所述PLC控制器（26）信号连接，所述PLC控制器（26）和所述蓝牙模块（29）信号连接。

8.根据权利要求1所述的搪瓷管生产用外表面涂搪基材定量上料装置，其特征在于：所述蓝牙模块（29）分别和所述第一电磁阀（5）和所述第二电磁阀（14）信号连接。

9.根据权利要求1所述的搪瓷管生产用外表面涂搪基材定量上料装置，其特征在于：所述PLC控制器（26）和所述第一传输模块（27）信号连接，所述第一传输模块（27）和手机端（30）信号连接。

10.根据权利要求1所述的搪瓷管生产用外表面涂搪基材定量上料装置，其特征在于：所述PLC控制器（26）和所述第二传输模块（28）信号连接，所述第二传输模块（28）和操控中心（31）信号连接。

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