CN112778986A - 低渗透页岩稳固型钻井液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低渗透页岩稳固型钻井液，包括以下重量份原料：500份水、2.2～5.8份碳酸钾、3～10份氧化钙、4～8份膨润土、0.5～2.5份十二烷基三甲基溴化铵、0.3～0.9份十六烷基硫酸钠、12～15份乙醇、2.3～3.5份三甲胺、3～6份环氧氯丙烷、0.8～1份脂肪醇聚氧乙烯醚、1～1.3份羧甲基纤维素和0.5～0.7份玻璃微球。本发明对储层中水敏性矿物具有良好的抑制作用，降低了粘土分散程度，降低了对储层的伤害性。

Description

低渗透页岩稳固型钻井液及其制备方法
技术领域
本发明涉及钻井液技术领域。更具体地说，本发明涉及一种低渗透页岩稳固型钻井液及其制备方法。
背景技术
钻井液是钻探过程中，孔内使用的循环冲洗介质。钻井液的作用主要为：清洁井底，携带岩屑；冷却和润滑钻头及钻柱；平衡井壁岩石侧压力，在井壁形成滤饼，封闭和稳定井壁；控制地层压力；悬浮岩屑和加重剂；有效传递水力效率；水力破碎岩石等。钻井液按分散介质(连续相)可分为水基钻井液、油基钻井液、气体型钻井流体等。
页岩是由黏土脱水胶结而成的岩石，具有明显的薄层理构造，浸水后易发生软化和膨胀，变形模量小，抗滑稳定性极差，而低渗透页岩则在页岩地质特点基础上还表现为低孔隙度、低渗透率，因此在针对低渗透页岩地层时，常使用油基钻井液，然而由于环境要求越来越严格，而油基钻井液的基础油柴油中带有芳香烃，具有毒性，故人们开始考虑传统的水基钻井液。水基钻井液是一种以水为分散介质，以粘土(膨润土)、加重剂及各种化学处理剂为分散相的溶胶悬浮体混合体系，为了适应低渗透页岩地层，需对传统的水基钻井液进行改进，以抑制页岩的水化膨胀。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种低渗透页岩稳固型钻井液，包括以下重量份原料：600份水、2.2～5.8份碳酸钾、3～10份氧化钙、4～8份膨润土、0.5～2.5份十二烷基三甲基溴化铵、0.3～0.9份十六烷基硫酸钠、12～15份乙醇、2.3～3.5份三甲胺、3～6份环氧氯丙烷、0.8～1份脂肪醇聚氧乙烯醚、1～1.3份羧甲基纤维素和0.5～0.7份玻璃微球。
优选的是，包括以下重量份原料：600份水、4.5份碳酸钾、6份氧化钙、5份膨润土、1.2份十二烷基三甲基溴化铵、0.7份十六烷基硫酸钠、14份乙醇、3份三甲胺、3份环氧氯丙烷、0.8份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.3份羧甲基纤维素和0.6份玻璃微球。
优选的是，还包括：0.1～0.3份三(三甲基硅烷)磷酸酯、0.2～0.3份丁二酰亚胺、0.1～0.4份对甲苯磺酸。
优选的是，还包括：0.2份三(三甲基硅烷)磷酸酯、0.2份丁二酰亚胺、0.3份对甲苯磺酸。
本发明还提供上述低渗透页岩稳固型钻井液的制备方法，包括：
步骤一、将上述重量份的碳酸钾、三甲胺和100重量份水加入反应釜中，在常温下以500～600r/min搅拌1～2h，在搅拌过程中辅以超声波振荡，超声波频率为28～32kHz，同时搅拌过程中缓慢加入上述重量份的环氧氯丙烷，然后升温至50～70℃，以800～900r/min搅拌1～2h，搅拌过程中加入上述重量份的十六烷基硫酸钠，搅拌后自然冷却至室温；
步骤二、将上述重量份的氧化钙及50重量份的水加入另一反应釜中搅拌，加温至30～40℃，搅拌速度为650-700r/min，搅拌过程中缓慢加入50重量份的水和上述重量份的乙醇，待溶解完毕后，加入上述重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，升温至在60～80℃条件下搅拌1～2h，搅拌速度为1200-1300r/min，再降温至15～20℃，加入上述重量份的十二烷基三甲基溴化铵，搅拌1～2h，并自然冷却至室温；
步骤三、向步骤一中的反应釜中依次加入余下的水及上述重量份的膨润土、羧甲基纤维素和玻璃微球，在20～30℃搅拌40～50min，再加入步骤二制得的产物，搅拌40～50min。
优选的是，步骤一中搅拌完成后还依次加入0.1～0.3份三(三甲基硅烷)磷酸酯、0.2～0.3份丁二酰亚胺、0.1～0.4份对甲苯磺酸，再进行搅拌，搅拌过程中通入氩气保护以及紫外光照射，保护气压为0.3～0.5MPa，紫外光光照强度为500～800Lux，搅拌60～90min，搅拌过程中每照射15min后停止照射10min，搅拌过程中保持温度为45℃，搅拌完成后静置至温度恢复至常温。
优选的是，紫外光的波长为200～230nm。
本发明至少包括以下有益效果：本发明的低渗透页岩稳固型钻井液中的碳酸钾可以提供高浓度的钾离子，实现对页岩的强抑制能力，同时碳酸钾与氧化钙反应生成碳酸钙不仅减少了游离的碳酸根离子，降低了矿化度，碳酸钙还可沉积在页岩微裂缝表面实现封堵。脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基三甲基溴化铵和十六烷基硫酸钠复配后对储层中的水敏性矿物起到了良好的抑制作用，对储层渗透率伤害性低，三甲胺、环氧氯丙烷、膨润土等成分复配后对能很好地包裹泥页岩颗粒，降低粘土分散程度，抑制其水化。而三(三甲基硅烷)磷酸酯、丁二酰亚胺、对甲苯磺酸加入后生成的产物又进一步增强了对储层中水敏性矿物的抑制作用，降低了粘土分散程度，降低对储层的伤害性，同时制备过程中，通过紫外线的照射避免原料在反应釜中大量交联，使原料保持较好的触变性，使得钻井液在使用过程中表现出良好的包被性。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
<实施例1>
低渗透页岩稳固型钻井液，包括以下重量份原料：600份水、2.2份碳酸钾、3份氧化钙、4份膨润土、0.5份十二烷基三甲基溴化铵、0.3份十六烷基硫酸钠、12份乙醇、2.3份三甲胺、3份环氧氯丙烷、0.8份脂肪醇聚氧乙烯醚、1份羧甲基纤维素和0.5份玻璃微球。
该低渗透页岩稳固型钻井液的制备方法包括：
步骤一、将上述重量份的碳酸钾、三甲胺和100重量份水加入反应釜中，在常温下以500r/min搅拌1h，在搅拌过程中辅以超声波振荡，超声波频率为28kHz，同时搅拌过程中缓慢加入上述重量份的环氧氯丙烷，然后升温至50℃，以800r/min搅拌1h，搅拌过程中加入上述重量份的十六烷基硫酸钠，搅拌后自然冷却至室温；
步骤二、将上述重量份的氧化钙及50重量份的水加入另一反应釜中搅拌，加温至30℃，搅拌速度为650r/min，搅拌过程中缓慢加入50重量份的水和上述重量份的乙醇，待溶解完毕后，加入上述重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，升温至在60℃条件下搅拌1h，搅拌速度为1200r/min，再降温至15℃，加入上述重量份的十二烷基三甲基溴化铵，搅拌1h，并自然冷却至室温；
步骤三、向步骤一中的反应釜中依次加入余下的水及上述重量份的膨润土、羧甲基纤维素和玻璃微球，在20℃搅拌40min，再加入步骤二制得的产物，搅拌40min。
<实施例2>
低渗透页岩稳固型钻井液，包括以下重量份原料：600份水、5.8份碳酸钾、10份氧化钙、8份膨润土、2.5份十二烷基三甲基溴化铵、0.9份十六烷基硫酸钠、15份乙醇、3.5份三甲胺、6份环氧氯丙烷、1份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.3份羧甲基纤维素和0.5～0.7份玻璃微球。
该低渗透页岩稳固型钻井液的制备方法包括：
步骤一、将上述重量份的碳酸钾、三甲胺和100重量份水加入反应釜中，在常温下以600r/min搅拌2h，在搅拌过程中辅以超声波振荡，超声波频率为32kHz，同时搅拌过程中缓慢加入上述重量份的环氧氯丙烷，然后升温至70℃，以900r/min搅拌2h，搅拌过程中加入上述重量份的十六烷基硫酸钠，搅拌后自然冷却至室温；
步骤二、将上述重量份的氧化钙及50重量份的水加入另一反应釜中搅拌，加温至40℃，搅拌速度为700r/min，搅拌过程中缓慢加入50重量份的水和上述重量份的乙醇，待溶解完毕后，加入上述重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，升温至在80℃条件下搅拌2h，搅拌速度为1300r/min，再降温至20℃，加入上述重量份的十二烷基三甲基溴化铵，搅拌2h，并自然冷却至室温；
步骤三、向步骤一中的反应釜中依次加入余下的水及上述重量份的膨润土、羧甲基纤维素和玻璃微球，在30℃搅拌50min，再加入步骤二制得的产物，搅拌50min。
<实施例3>
低渗透页岩稳固型钻井液，包括以下重量份原料：
600份水、4.5份碳酸钾、6份氧化钙、5份膨润土、1.2份十二烷基三甲基溴化铵、0.7份十六烷基硫酸钠、14份乙醇、3份三甲胺、3份环氧氯丙烷、0.8份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.3份羧甲基纤维素和0.6份玻璃微球。
该低渗透页岩稳固型钻井液的制备方法包括：
步骤一、将上述重量份的碳酸钾、三甲胺和100重量份水加入反应釜中，在常温下以550r/min搅拌1.5h，在搅拌过程中辅以超声波振荡，超声波频率为30kHz，同时搅拌过程中缓慢加入上述重量份的环氧氯丙烷，然后升温至60℃，以850r/min搅拌1.5h，搅拌过程中加入上述重量份的十六烷基硫酸钠，搅拌后自然冷却至室温；
步骤二、将上述重量份的氧化钙及50重量份的水加入另一反应釜中搅拌，加温至35℃，搅拌速度为680r/min，搅拌过程中缓慢加入50重量份的水和上述重量份的乙醇，待溶解完毕后，加入上述重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，升温至在70℃条件下搅拌1.5h，搅拌速度为1250r/min，再降温至18℃，加入上述重量份的十二烷基三甲基溴化铵，搅拌1.5h，并自然冷却至室温；
步骤三、向步骤一中的反应釜中依次加入余下的水及上述重量份的膨润土、羧甲基纤维素和玻璃微球，在25℃搅拌45min，再加入步骤二制得的产物，搅拌45min。
<实施例4>
600份水、4.5份碳酸钾、6份氧化钙、5份膨润土、1.2份十二烷基三甲基溴化铵、0.7份十六烷基硫酸钠、14份乙醇、3份三甲胺、3份环氧氯丙烷、0.8份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.3份羧甲基纤维素、0.6份玻璃微球、0.1份三(三甲基硅烷)磷酸酯、0.2份丁二酰亚胺和0.1份对甲苯磺酸。
该低渗透页岩稳固型钻井液的制备方法包括：
步骤一、将上述重量份的碳酸钾、三甲胺和100重量份水加入反应釜中，在常温下以550r/min搅拌1.5h，在搅拌过程中辅以超声波振荡，超声波频率为30kHz，同时搅拌过程中缓慢加入上述重量份的环氧氯丙烷，然后升温至60℃，以850r/min搅拌1.5h，搅拌过程中加入上述重量份的十六烷基硫酸钠，搅拌后还依次加入上述重量份的三(三甲基硅烷)磷酸酯、丁二酰亚胺、和对甲苯磺酸，再进行搅拌，搅拌过程中通入氩气保护以及用波长为200nm的紫外光照射，保护气压为0.3MPa，紫外光光照强度为500Lux，搅拌60min，搅拌过程中每照射15min后停止照射10min，最后一次照射时间不足15min时，则照射至搅拌结束，搅拌过程中保持温度为45℃，搅拌完成后静置至温度恢复至常温；
步骤二、将上述重量份的氧化钙及50重量份的水加入另一反应釜中搅拌，加温至35℃，搅拌速度为680r/min，搅拌过程中缓慢加入50重量份的水和上述重量份的乙醇，待溶解完毕后，加入上述重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，升温至在70℃条件下搅拌1.5h，搅拌速度为1250r/min，再降温至18℃，加入上述重量份的十二烷基三甲基溴化铵，搅拌1.5h，并自然冷却至室温；
步骤三、向步骤一中的反应釜中依次加入余下的水及上述重量份的膨润土、羧甲基纤维素和玻璃微球，在25℃搅拌45min，再加入步骤二制得的产物，搅拌45min。
<实施例5>
600份水、4.5份碳酸钾、6份氧化钙、5份膨润土、1.2份十二烷基三甲基溴化铵、0.7份十六烷基硫酸钠、14份乙醇、3份三甲胺、3份环氧氯丙烷、0.8份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.3份羧甲基纤维素、0.6份玻璃微球、0.3份三(三甲基硅烷)磷酸酯、0.3份丁二酰亚胺和0.4份对甲苯磺酸。
该低渗透页岩稳固型钻井液的制备方法包括：
步骤一、将上述重量份的碳酸钾、三甲胺和100重量份水加入反应釜中，在常温下以550r/min搅拌1.5h，在搅拌过程中辅以超声波振荡，超声波频率为30kHz，同时搅拌过程中缓慢加入上述重量份的环氧氯丙烷，然后升温至60℃，以850r/min搅拌1.5h，搅拌过程中加入上述重量份的十六烷基硫酸钠，搅拌后还依次加入上述重量份的三(三甲基硅烷)磷酸酯、丁二酰亚胺和对甲苯磺酸，再进行搅拌，搅拌过程中通入氩气保护以及用波长为230nm的紫外光照射，保护气压为0.5MPa，紫外光光照强度为800Lux，搅拌90min，搅拌过程中每照射15min后停止照射10min，搅拌过程中保持温度为45℃，搅拌完成后静置至温度恢复至常温；
步骤二、将上述重量份的氧化钙及50重量份的水加入另一反应釜中搅拌，加温至35℃，搅拌速度为680r/min，搅拌过程中缓慢加入50重量份的水和上述重量份的乙醇，待溶解完毕后，加入上述重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，升温至在70℃条件下搅拌1.5h，搅拌速度为1250r/min，再降温至18℃，加入上述重量份的十二烷基三甲基溴化铵，搅拌1.5h，并自然冷却至室温；
步骤三、向步骤一中的反应釜中依次加入余下的水及上述重量份的膨润土、羧甲基纤维素和玻璃微球，在25℃搅拌45min，再加入步骤二制得的产物，搅拌45min。
<实施例6>
600份水、4.5份碳酸钾、6份氧化钙、5份膨润土、1.2份十二烷基三甲基溴化铵、0.7份十六烷基硫酸钠、14份乙醇、3份三甲胺、3份环氧氯丙烷、0.8份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.3份羧甲基纤维素、0.6份玻璃微球、0.2份三(三甲基硅烷)磷酸酯、0.2份丁二酰亚胺、0.3份对甲苯磺酸。
该低渗透页岩稳固型钻井液的制备方法包括：
步骤一、将上述重量份的碳酸钾、三甲胺和100重量份水加入反应釜中，在常温下以550r/min搅拌1.5h，在搅拌过程中辅以超声波振荡，超声波频率为30kHz，同时搅拌过程中缓慢加入上述重量份的环氧氯丙烷，然后升温至60℃，以850r/min搅拌1.5h，搅拌过程中加入上述重量份的十六烷基硫酸钠，搅拌后还依次加入上述重量份的三(三甲基硅烷)磷酸酯、丁二酰亚胺和对甲苯磺酸，再进行搅拌，搅拌过程中通入氩气保护以及215nm紫外光照射，保护气压为0.4MPa，紫外光光照强度为700Lux，搅拌75min，搅拌过程中每照射15min后停止照射10min，搅拌过程中保持温度为45℃，搅拌完成后静置至温度恢复至常温；
步骤二、将上述重量份的氧化钙及50重量份的水加入另一反应釜中搅拌，加温至35℃，搅拌速度为680r/min，搅拌过程中缓慢加入50重量份的水和上述重量份的乙醇，待溶解完毕后，加入上述重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，升温至在70℃条件下搅拌1.5h，搅拌速度为1250r/min，再降温至18℃，加入上述重量份的十二烷基三甲基溴化铵，搅拌1.5h，并自然冷却至室温；
步骤三、向步骤一中的反应釜中依次加入余下的水及上述重量份的膨润土、羧甲基纤维素和玻璃微球，在25℃搅拌45min，再加入步骤二制得的产物，搅拌45min。
<对比例1>
低渗透页岩稳固型钻井液，包括以下重量份原料：
600份水、4.5份碳酸钾、6份氧化钙、5份膨润土、14份乙醇、3份三甲胺、3份环氧氯丙烷、1.3份羧甲基纤维素和0.6份玻璃微球。
该低渗透页岩稳固型钻井液的制备方法包括：
步骤一、将上述重量份的碳酸钾、三甲胺和100重量份水加入反应釜中，在常温下以550r/min搅拌1.5h，在搅拌过程中辅以超声波振荡，超声波频率为30kHz，同时搅拌过程中缓慢加入上述重量份的环氧氯丙烷，然后升温至60℃，以850r/min搅拌1.5h，搅拌后自然冷却至室温；
步骤二、将上述重量份的氧化钙及50重量份的水加入另一反应釜中搅拌，加温至35℃，搅拌速度为680r/min，搅拌过程中缓慢加入50重量份的水和上述重量份的乙醇，待溶解完毕后自然冷却至室温；
步骤三、向步骤一中的反应釜中依次加入余下的水及上述重量份的膨润土、羧甲基纤维素和玻璃微球，在25℃搅拌45min，再加入步骤二制得的产物，搅拌45min。
<对比例2>
低渗透页岩稳固型钻井液，包括以下重量份原料：
600份水、4.5份碳酸钾、6份氧化钙、1.2份十二烷基三甲基溴化铵、0.7份十六烷基硫酸钠、14份乙醇、0.8份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.3份羧甲基纤维素和0.6份玻璃微球。
该低渗透页岩稳固型钻井液的制备方法包括：
步骤一、将上述重量份的碳酸钾、三甲胺和100重量份水加入反应釜中，在常温下以550r/min搅拌1.5h，在搅拌过程中辅以超声波振荡，超声波频率为30kHz，然后升温至60℃，以850r/min搅拌1.5h，搅拌过程中加入上述重量份的十六烷基硫酸钠，搅拌后自然冷却至室温；
步骤二、将上述重量份的氧化钙及50重量份的水加入另一反应釜中搅拌，加温至35℃，搅拌速度为680r/min，搅拌过程中缓慢加入50重量份的水和上述重量份的乙醇，待溶解完毕后，加入上述重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，升温至在70℃条件下搅拌1.5h，搅拌速度为1250r/min，再降温至18℃，加入上述重量份的十二烷基三甲基溴化铵，搅拌1.5h，并自然冷却至室温；
步骤三、向步骤一中的反应釜中依次加入余下的水及上述重量份的羧甲基纤维素和玻璃微球，在25℃搅拌45min，再加入步骤二制得的产物，搅拌45min。
对实施例1～6及对比例1～2的低渗透页岩稳固型钻井液进行性能测试，结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002917251680000081
Figure BDA0002917251680000091
钻井液抑制膨胀性对比实验：称取15克钠土，在10MPa压力下压5分钟制成实验用岩心，分别测试该岩心常温下在实施例1～6及对比例1～2所得钻井液介质中8h、16h、24h的膨胀率，实验结果与数据见表2。
表2
8h膨胀率(％) 16h膨胀率(％) 24h膨胀率(％)
实施例1 7.56 10.57 11.72
实施例2 7.75 10.68 11.89
实施例3 7.49 10.34 11.57
实施例4 7.13 10.17 11.24
实施例5 7.09 10.12 11.18
实施例6 7.02 10.03 11.11
对比例1 9.41 16.27 18.93
对比例2 9.02 16.04 18.51
从表2不难看出实施1～6的钻井液相比于对比例1～2的钻井液在抑制膨胀性上有更好的效果，而对比例1～2抑制性均较差可能在于对比例中均缺乏部分原料以至于难以组成非常有效的钻井液体系，而相比于实施例1～3，实施例4～6通过添加三(三甲基硅烷)磷酸酯、丁二酰亚胺、对甲苯磺酸又进一步增强了对储层中水敏性矿物的膨胀抑制作用。
采用岩屑滚动回收率来评价钻井液的抑制性，岩屑滚动回收率实验通过向钻井液中加入6～10目低渗透页岩岩屑50g，在120℃的老化罐(约350ml)中热滚16h小时，然后用40目筛网回收岩屑，经洗涤、干燥、称重，回收的岩屑重量与初始岩屑重量之比即为岩屑回收率。实验结果与数据见表3。回收率越高，表示钻井液的抑制性越强，岩屑的分散程度越低。
表3
Figure BDA0002917251680000101
从表3不难看出实施1～6的钻井液相比于对比例1～2的钻井液在降低了粘土分散程度提高包被性上有更好的效果，而相比于实施例1～3，实施例4～6通过添加三(三甲基硅烷)磷酸酯、丁二酰亚胺、对甲苯磺酸，及配合特殊的制备过程又进一步降低了粘土分散程度，使得钻井液在使用过程中表现出良好的包被性。
取6块尺寸大约为直径25mm*长度30mm的同一地区低渗透页岩岩芯，采用无水煤油进行静态伤害评价实验，过程为：将低渗透页岩岩芯用SB抽空饱和；用无水煤油反向驱排至稳定，测得第一次渗透率；用实施例1～6及对比例1～2的钻井液分别对6块岩芯在内压3.5MPa，围压6MPa室温下正向伤害2h；再用无水煤油反向驱排至稳定，测得第二次渗透率，计算出伤害率。实验结果与数据见表4。
表4
Figure BDA0002917251680000102
{伤害率＝(1-第二次渗透率/第一次渗透率)*100％}
从表3不难看出实施1～6的钻井液相比于对比例1～2的钻井液对储层的伤害性更低。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (7)

1.低渗透页岩稳固型钻井液，其特征在于，包括以下重量份原料：600份水、2.2～5.8份碳酸钾、3～10份氧化钙、4～8份膨润土、0.5～2.5份十二烷基三甲基溴化铵、0.3～0.9份十六烷基硫酸钠、12～15份乙醇、2.3～3.5份三甲胺、3～6份环氧氯丙烷、0.8～1份脂肪醇聚氧乙烯醚、1～1.3份羧甲基纤维素和0.5～0.7份玻璃微球。
2.如权利要求1所述的低渗透页岩稳固型钻井液，其特征在于，包括以下重量份原料：600份水、4.5份碳酸钾、6份氧化钙、5份膨润土、1.2份十二烷基三甲基溴化铵、0.7份十六烷基硫酸钠、14份乙醇、3份三甲胺、3份环氧氯丙烷、0.8份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.3份羧甲基纤维素和0.6份玻璃微球。
3.如权利要求1所述的低渗透页岩稳固型钻井液，其特征在于，还包括：0.1～0.3份三(三甲基硅烷)磷酸酯、0.2～0.3份丁二酰亚胺、0.1～0.4份对甲苯磺酸。
4.如权利要求3所述的低渗透页岩稳固型钻井液，其特征在于，还包括：0.2份三(三甲基硅烷)磷酸酯、0.2份丁二酰亚胺、0.3份对甲苯磺酸。
5.如权利要求1所述的低渗透页岩稳固型钻井液的制备方法，其特征在于，包括：
步骤一、将上述重量份的碳酸钾、三甲胺和100重量份水加入反应釜中，在常温下以500～600r/min搅拌1～2h，在搅拌过程中辅以超声波振荡，超声波频率为28～32kHz，同时搅拌过程中缓慢加入上述重量份的环氧氯丙烷，然后升温至50～70℃，以800～900r/min搅拌1～2h，搅拌过程中加入上述重量份的十六烷基硫酸钠，搅拌后自然冷却至室温；
步骤二、将上述重量份的氧化钙及50重量份的水加入另一反应釜中搅拌，加温至30～40℃，搅拌速度为650-700r/min，搅拌过程中缓慢加入50重量份的水和上述重量份的乙醇，待溶解完毕后，加入上述重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，升温至在60～80℃条件下搅拌1～2h，搅拌速度为1200-1300r/min，再降温至15～20℃，加入上述重量份的十二烷基三甲基溴化铵，搅拌1～2h，并自然冷却至室温；
步骤三、向步骤一中的反应釜中依次加入余下的水及上述重量份的膨润土、羧甲基纤维素和玻璃微球，在20～30℃搅拌40～50min，再加入步骤二制得的产物，搅拌40～50min。
6.如权利要求5所述的低渗透页岩稳固型钻井液的制备方法，其特征在于，步骤一中搅拌完成后还依次加入0.1～0.3份三(三甲基硅烷)磷酸酯、0.2～0.3份丁二酰亚胺、0.1～0.4份对甲苯磺酸，再进行搅拌，搅拌过程中通入氩气保护以及紫外光照射，保护气压为0.3～0.5MPa，紫外光光照强度为500～800Lux，搅拌60～90min，搅拌过程中每照射15min后停止照射10min，搅拌过程中保持温度为45℃，搅拌完成后静置至温度恢复至常温。
7.如权利要求6所述的低渗透页岩稳固型钻井液的制备方法，其特征在于，紫外光的波长为200～230nm。
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