CN102086380A - 高密度饱和盐水钻井液 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高密度饱和盐水钻井液，包括基浆，所述基浆中添加褐煤树脂。褐煤树脂以质量百分比计控制在2-5％。所述基浆由4％钠膨润土浆、0.5％聚阴离子纤维素、8％磺甲基酚醛树脂、20％NaCl和7％KCl组成。本发明在钻井液体系中引人褐煤树脂达到降粘目的，改善高密度饱和盐水钻井液体系的流变性。
Description
技术领域
本发明涉及一种高密度饱和盐水钻井液。
背景技术
目前，在中国油气勘探开发中，深井将是今后勘探开发的重点。在新疆巴什托地区进行的钻探作业，由于储层埋藏相对较深、地层压力变化大、岩性复杂多变，钻探较为困难，时效低，成本高。具体表现为：深井井下温度和压力高，地层复杂，有时钻遇超高压盐水层、复杂的盐膏层和膏泥岩，常规钻井液体系难以解决钻井液高固相含量、滤液高矿化度、性能不稳定、滤失量过高等技术难题，在钻井施工过程中经常发生盐膏层蠕变，井壁不稳定、易喷易漏、起下钻遇阻和易卡钻等井下复杂事故，同时由于地层盐溶解造成井径扩大，严重影响井身质量，给油气钻探带来极大的困难，严重阻碍着油气勘探进程；使用高密度钻井液钻进时，钻井液流动性差、泥饼厚、滤失量大、固相清除困难、钻井液性能难以维护；随着井深的增加，地温越来越高，钻井液在井底高温条件下，处理剂降解加快，失水大幅度增加，造成钻井液粘度增加或固化，井壁不稳定等。同时由于深部地层地质复杂，深井钻井不可避免地将遇到多套压力层系地层并存的问题，如何安全钻进多套压力层系地层，进行深部地层钻进过程的防漏堵漏，提高地层承压能力，是安全钻进深井超深井的关键。例如麦3井，麦6井，麦10井以及正在施工的BK3井等经常遇到复杂事故。这对钻井液工艺技术提出了较高的要求。
深井钻井不仅给现有钻井液体系提出了挑战，同时给保护油气层的钻井液技术也提出了很多新问题，因此要成功地进行勘探开发，必须有优质的钻井液技术作保障，要求钻井液必须具有：高温稳定性、良好的润滑性和剪切稀释特性，固相含量低流变性好、高压失水量低、抗各种可溶性盐类和酸性气体的污染，有利于配制、处理、维护和减轻地层污染。现已研制出各种适合钻深井、超深井的钻井液体系，新的钻井液体系也在不断出现。统计数据说明，超深井多采用油基钻井液，而8000m以内者则为水基钻井液。但世界最深的几口8000m以上的超深井都是使用水基钻井液钻成的。这两类钻井液自成体系，各有各的优缺点及使用规律。
鉴于上述原因，开展抗高温高密度钻井液技术的研究，对复杂条件下的钻井液技术进行攻关，研制满足钻井工程技术发展需要、安全快速、保护油层及环境、适用于深井在高温异常压力条件下钻探的新型钻井液体系具有十分重要的实际意义。因此预计该项目将会对复杂条件下的深部地层的勘探和开发具有较好的推广应用前景，能创造良好的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种高密度饱和盐水钻井液，可以显著改善钻井液体系的流变性，达到降粘目的。
本发明解决所述技术问题采用的技术方案是：
高密度饱和盐水钻井液，包括基浆，所述基浆中添加褐煤树脂。
所述褐煤树脂以质量百分比计控制在2-5％。
所述基浆由4％钠膨润土浆、0.5％聚阴离子纤维素、8％磺甲基酚醛树脂、20％NaCl和7％KCl组成。
优选的，所述褐煤树脂以质量百分比计控制在3％。
本发明的有益效果是：
本发明在钻井液体系中引人褐煤树脂(SPNH)作为抗高温抗盐降滤失剂和流型稳定剂，在一定程度上可拆散空间网架结构，达到降粘目的，改善高密度饱和盐水钻井液体系的流变性。
具体实施方式
高密度饱和盐水钻井液，包括基浆，所述基浆中添加褐煤树脂。
所述褐煤树脂以质量百分比计控制在2-5％。
所述基浆由4％钠膨润土浆、0.5％聚阴离子纤维素、8％磺甲基酚醛树脂、20％NaCl和7％KCl组成。
优选的，所述褐煤树脂以质量百分比计控制在3％。
钻井液体系中加入不同量褐煤树脂后的性能参数见表1。
表1褐煤树脂(SPNH)加量优选(老化后)
由表1的数据确定褐煤树脂在钻井液体系中的最优加量为3％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.高密度饱和盐水钻井液，包括基浆，其特征在于，所述基浆中添加褐煤树脂。
2.根据权利1所述的高密度饱和盐水钻井液，其特征在于，所述褐煤树脂以质量百分比计控制在2-5％。
3.根据权利1所述的高密度饱和盐水钻井液，其特征在于，所述基浆由4％钠膨润土浆、0.5％聚阴离子纤维素、8％磺甲基酚醛树脂、20％NaCl和7％KCl组成。
4.根据权利2所述的高密度饱和盐水钻井液，其特征在于，所述褐煤树脂以质量百分比计控制在3％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102166049A CN102086380A (zh) | 2009-12-07 | 2009-12-07 | 高密度饱和盐水钻井液 |
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| CN2009102166049A CN102086380A (zh) | 2009-12-07 | 2009-12-07 | 高密度饱和盐水钻井液 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN102086380A true CN102086380A (zh) | 2011-06-08 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN2009102166049A Pending CN102086380A (zh) | 2009-12-07 | 2009-12-07 | 高密度饱和盐水钻井液 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN102086380A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102363635A (zh) * | 2011-08-29 | 2012-02-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 疏水缔合羟乙基纤维素化合物及合成方法、钻井液处理剂及应用 |
| CN104087272A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-10-08 | 中国石油化工集团公司 | 一种可抗co32-、hco3-污染的复合饱和盐水钻井液 |
| CN105601251A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-05-25 | 中国二十二冶集团有限公司 | 防冻泥浆的制备方法 |
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2009
- 2009-12-07 CN CN2009102166049A patent/CN102086380A/zh active Pending
Cited By (3)
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| CN102363635A (zh) * | 2011-08-29 | 2012-02-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 疏水缔合羟乙基纤维素化合物及合成方法、钻井液处理剂及应用 |
| CN104087272A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-10-08 | 中国石油化工集团公司 | 一种可抗co32-、hco3-污染的复合饱和盐水钻井液 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110608 |