CN112778909A - 一种钢结构寿命延长剂制备工艺 - Google Patents

一种钢结构寿命延长剂制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种钢结构寿命延长剂制备工艺，延长剂由以下重量份的组份制成：水性乳液50‑55份、固化剂15.75‑17.5份、去离子水11.25‑12.5份、漂珠9‑10份、颜料4.5‑5份、石英粉3.6‑4份、增稠剂0.45‑0.5份、分散剂0.45‑0.5份、润湿剂0.135‑0.15份、膨润土0.09‑0.1份、消泡剂0.0225‑0.025份和基材润湿剂0.0135‑0.015份，本发明制备工艺有效延长装配钢结构预制墙板在工业化生产过程中钢材的使用寿命，配制后的产品直接用机械均匀喷涂在钢材的表面，可有效增加钢结构的防腐蚀和防火功能，从而达到延长钢结构的使用寿命，制备工艺简单且绿色环保，应用广泛。

Description

一种钢结构寿命延长剂制备工艺
技术领域
本发明涉及建筑房产领域，具体是一种钢结构寿命延长剂制备工艺。
背景技术
大力发展预制装配式钢结构住宅，扩大预制装配式钢结构住宅的市场占有率，装配式钢结构建筑在中国建筑房屋中比例非常低，采用钢结构建筑，可消化钢材产能过剩，优化产业结构更利于工业企业发展，装配式钢结构是未来住宅产业化发展的一种趋势。
影响钢结构寿命主要有两种原因，一是易腐蚀，二是耐火性差，目前针对钢结构的寿命延长主要方法：一、采用减少和终止发生氧化还原反应减缓腐蚀的速度，通常做法是在钢材表面镀锌，或者是镀铝或者是涂防腐涂料来避免钢材与空气中的氧分子直接接触从而进行物理隔离；二、钢结构耐火性差，通过用防火涂料阻热或者用防火板包裹钢材来达到钢结构表面的防火。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢结构寿命延长剂制备工艺，有效延长装配钢结构预制墙板在工业化生产过程中钢材的使用寿命，配制后的产品直接用机械均匀喷涂在钢材的表面，可有效增加钢结构的防腐蚀和防火功能，从而达到延长钢结构的使用寿命，本发明制备工艺简单且绿色环保，应用广泛。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种钢结构寿命延长剂制备工艺，所述延长剂由以下重量份的组份制成：水性乳液50-55份、固化剂15.75-17.5份、去离子水11.25-12.5份、漂珠9-10份、颜料4.5-5份、石英粉3.6-4份、增稠剂0.45-0.5份、分散剂0.45-0.5份、润湿剂0.135-0.15份、膨润土0.09-0.1份、消泡剂0.0225-0.025份和基材润湿剂0.0135-0.015份。
进一步地，所述固化剂选自第一固化剂和第二固化剂中的一种或二者的混合物。
进一步地，所述第一固化剂为酮亚胺加成聚酰胺固化剂，胺值为110-220mgKOH/g、活泼氢当量为200-400。
进一步地，所述第二固化剂为聚酰胺固化剂，胺值为340-460mgKOH/g、活泼氢当量为100-200。
进一步地，所述消泡剂为345消泡剂或NXZ消泡剂的其中一种或二者混合物。
进一步地，所述增稠剂为112增稠剂。
进一步地，所述延长剂制备工艺如下
S1、将漂珠、膨润土和石英粉分别转移至砂磨机内研磨2-3次，细度≤30μm；
S2、按组份配比逐次将膨润土和石英粉加入水中，在500-700r/min转速下搅拌，制备悬浮液；
S3、搅拌机加速至900-1200r/min，依次加入固化剂、去离子水和漂珠，搅拌至透明无颗粒；
S4、在600-800r/min转速下，依次加入颜料、分散剂、分散剂、润湿剂、基材润湿剂，搅拌至均匀分散；
S5、搅拌机减速至200-300r/min，缓慢加入水性乳液和消泡剂，搅拌15-25min，观察有无气泡，若有气泡增加搅拌时间，至气泡消失；
S6、若无气泡，净制15-30min，缓慢加入增稠剂，加料完毕后，将搅拌机提速至600-800r/min，搅拌20-30min；
S7、检测粗料细度，若细度＞30，将粗料转移至研磨机中研磨2-3次，保证细度≤30，完成制备。
本发明的有益效果：
1、本发明制备工艺通过对钢结构使用寿命延长，对钢结构在装配式建筑中的应用拓宽了市场，增加企业竞争力，通过机械喷涂处理后的钢材，耐盐雾时间达到480h，表面处理后的钢材可以制成钢结构预制墙板，该墙板可与装配式钢结构、装配式混凝土结构、传统钢混结构等配套使用，是非常优质的围护系统部件，可以制作成大块墙板和装配式建筑实现同步吊装，也可以制作成标准板，现场拼装；由于增加了钢材的使用寿命，该墙板可以重复利用，拆装方便，材料可实现回收再利用。
2、本发明制备工艺有效增加钢结构的防腐蚀和防火功能，从而达到延长钢结构的使用寿命，制备工艺简单且绿色环保，应用广泛，在除气泡步骤中，转速低，气泡易消除。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种钢结构寿命延长剂制备工艺，延长剂由以下重量份的组份制成：水性乳液50份、固化剂15.75份、去离子水11.25份、漂珠9份、颜料4.5份、石英粉3.6份、增稠剂0.45份、分散剂0.45份、润湿剂0.135份、膨润土0.09份、消泡剂0.0225份和基材润湿剂0.0135份。
固化剂选自第一固化剂和第二固化剂中的一种或二者的混合物。
第一固化剂为酮亚胺加成聚酰胺固化剂，胺值为110-220mgKOH/g、活泼氢当量为200-400；第二固化剂为聚酰胺固化剂，胺值为340-460mgKOH/g、活泼氢当量为100-200。
消泡剂为345消泡剂，增稠剂为112增稠剂。
延长剂制备工艺如下
S1、将漂珠、膨润土和石英粉分别转移至砂磨机内研磨2-3次，细度≤40μm；
S2、按组份配比逐次将膨润土和石英粉加入水中，在500r/min转速下搅拌，制备悬浮液；
S3、搅拌机加速至900r/min，依次加入固化剂、去离子水和漂珠，搅拌至透明无颗粒；
S4、在600r/min转速下，依次加入颜料、分散剂、分散剂、润湿剂、基材润湿剂，搅拌至均匀分散；
S5、搅拌机减速至200r/min，缓慢加入水性乳液和消泡剂，搅拌15-25min，观察有无气泡，若有气泡增加搅拌时间，至气泡消失；
S6、若无气泡，净制15-30min，缓慢加入增稠剂，加料完毕后，将搅拌机提速至600r/min，搅拌20-30min；
S7、检测粗料细度，若细度＞30，将粗料转移至研磨机中研磨2-3次，保证细度小于等于30，制备完成。
实施例2
一种钢结构寿命延长剂制备工艺，延长剂由以下重量份的组份制成：水性乳液55份、固化剂17.5份、去离子水12.5份、漂珠10份、颜料5份、石英粉4份、增稠剂0.5份、分散剂0.5份、润湿剂0.15份、膨润土0.1份、消泡剂0.025份和基材润湿剂0.015份。
固化剂选自第一固化剂和第二固化剂中的一种或二者的混合物。
第一固化剂为酮亚胺加成聚酰胺固化剂，胺值为110-220mgKOH/g、活泼氢当量为200-400；第二固化剂为聚酰胺固化剂，胺值为340-460mgKOH/g、活泼氢当量为100-200。
消泡剂为345消泡剂或NXZ消泡剂的其中一种或二者混合物，增稠剂为112增稠剂。
延长剂制备工艺如下
S1、将漂珠、膨润土和石英粉分别转移至砂磨机内研磨2-3次，细度≤40μm；
S2、按组份配比逐次将膨润土和石英粉加入水中，在500r/min转速下搅拌，制备悬浮液；
S3、搅拌机加速至900r/min，依次加入固化剂、去离子水和漂珠，搅拌至透明无颗粒；
S4、在600r/min转速下，依次加入颜料、分散剂、分散剂、润湿剂、基材润湿剂，搅拌至均匀分散；
S5、搅拌机减速至200r/min，缓慢加入水性乳液和消泡剂，搅拌15-25min，观察有无气泡，若有气泡增加搅拌时间，至气泡消失；
S6、若无气泡，净制15-30min，缓慢加入增稠剂，加料完毕后，将搅拌机提速至600r/min，搅拌20-30min；
S7、检测粗料细度，若细度＞30，将粗料转移至研磨机中研磨2-3次，保证细度小于等于30，制备完成。
实施例3
一种钢结构寿命延长剂制备工艺，延长剂由以下重量份的组份制成：水性乳液55份、固化剂17.5份、去离子水12.5份、漂珠10份、颜料5份、石英粉4份、增稠剂0.5份、分散剂0.5份、润湿剂0.15份、膨润土0.1份、消泡剂0.025份和基材润湿剂0.015份。
固化剂选自第一固化剂和第二固化剂中的一种或二者的混合物。
第一固化剂为酮亚胺加成聚酰胺固化剂，胺值为110-220mgKOH/g、活泼氢当量为200-400；第二固化剂为聚酰胺固化剂，胺值为340-460mgKOH/g、活泼氢当量为100-200。
消泡剂为345消泡剂或NXZ消泡剂的其中一种或二者混合物，增稠剂为112增稠剂。
延长剂制备工艺如下
S1、将漂珠、膨润土和石英粉分别转移至砂磨机内研磨2-3次，细度≤40μm；
S2、按组份配比逐次将膨润土和石英粉加入水中，在500r/min转速下搅拌，制备悬浮液；
S3、搅拌机加速至900r/min，依次加入固化剂、去离子水和漂珠，搅拌至透明无颗粒；
S4、在600r/min转速下，依次加入颜料、分散剂、分散剂、润湿剂、基材润湿剂，搅拌至均匀分散；
S5、搅拌机减速至800r/min，缓慢加入水性乳液和消泡剂，搅拌15-25min，观察有无气泡，若有气泡增加搅拌时间，至气泡消失；
S6、若无气泡，净制15-30min，缓慢加入增稠剂，加料完毕后，将搅拌机提速至600r/min，搅拌20-30min；
S7、检测粗料细度，若细度＞30，将粗料转移至研磨机中研磨2-3次，保证细度小于等于30，制备完成。
实施例1与实施例2区别在于成分延长剂成分不同，但均在本发明范围内，结果耐盐雾时间均达到480h，说明本发明具有高效的耐腐防腐功效。
实施例2与实施例3区别在于步骤S5中搅拌机转速不同，结果显示实施例3中高转速，导致步骤S5中的存在少许气泡，在高转速下气泡很难消除，进一步说明此步骤不可转速过高。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种钢结构寿命延长剂制备工艺，其特征在于，所述延长剂由以下重量份的组份制成：水性乳液50-55份、固化剂15.75-17.5份、去离子水11.25-12.5份、漂珠9-10份、颜料4.5-5份、石英粉3.6-4份、增稠剂0.45-0.5份、分散剂0.45-0.5份、润湿剂0.135-0.15份、膨润土0.09-0.1份、消泡剂0.0225-0.025份和基材润湿剂0.0135-0.015份。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构寿命延长剂制备工艺，其特征在于，所述固化剂选自第一固化剂和第二固化剂中的一种或二者的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构寿命延长剂制备工艺，其特征在于，所述第一固化剂为酮亚胺加成聚酰胺固化剂，胺值为110-220mgKOH/g、活泼氢当量为200-400。
4.根据权利要求2所述的一种钢结构寿命延长剂制备工艺，其特征在于，所述第二固化剂为聚酰胺固化剂，胺值为340-460mgKOH/g、活泼氢当量为100-200。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构寿命延长剂制备工艺，其特征在于，所述消泡剂为345消泡剂或NXZ消泡剂的其中一种或二者混合物。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构寿命延长剂制备工艺，其特征在于，所述增稠剂为112增稠剂。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构寿命延长剂制备工艺，其特征在于，所述延长剂制备工艺如下
S1、将漂珠、膨润土和石英粉分别转移至砂磨机内研磨2-3次，细度≤30μm；
S2、按组份配比逐次将膨润土和石英粉加入水中，在500-700r/min转速下搅拌，制备悬浮液；
S3、搅拌机加速至900-1200r/min，依次加入固化剂、去离子水和漂珠，搅拌至透明无颗粒；
S4、在600-800r/min转速下，依次加入颜料、分散剂、分散剂、润湿剂、基材润湿剂，搅拌至均匀分散；
S5、搅拌机减速至200-300r/min，缓慢加入水性乳液和消泡剂，搅拌15-25min，观察有无气泡，若有气泡增加搅拌时间，至气泡消失；
S6、若无气泡，净制15-30min，缓慢加入增稠剂，加料完毕后，将搅拌机提速至600-800r/min，搅拌20-30min；
S7、检测粗料细度，若细度＞30，将粗料转移至研磨机中研磨2-3次，保证细度≤30，完成制备。
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