CN112777948A - 一种裂缝填充方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于裂缝填充领域，尤其涉及一种裂缝填充方法，包括以下步骤：将填充液注入裂缝；在裂缝上放置膜，以使填充液通过张力作用渗入裂缝中；朝向裂缝中的填充液发射超声波，以使填充液充分渗入裂缝中；对渗入裂缝中的填充液进行紫外固化。本发明通过超声波的作用还可以使裂缝里面的气泡被震破，使得裂缝内部的气泡减少，填充液得以渗入到裂缝内部的各个缝隙中，可避免局部缝隙中无填充液的情况，使得最终完成填充的裂缝更为紧实，带来极佳的填充效果。

Description

一种裂缝填充方法

技术领域

本发明适用于裂缝填充领域，尤其涉及一种裂缝填充方法。

背景技术

由玻璃、陶瓷等材质构成的产品在使用过程中，常会遇到外在或者内在作用力的冲击，产生或大或小的裂缝。例如在汽车的行驶过程中，突然飞来的石头或者其它硬物撞在挡风玻璃上，就会容易留下沿撞击中心向四周延伸的裂缝，严重影响挡风玻璃的美观。若是不及时对裂缝进行修复处理，在继续行驶的过程中很容易造成裂缝越扩越大，进而导致整个挡风玻璃的损坏，给用户带来较大的安全隐患。

现有用于填充裂缝的方法常常需要用户将产品带到维修中心，由专业人员通过复杂的操作和器材，花费较长的时间才能完成裂缝的填充。在填充过程中，维修人员只是在裂缝中加入填充液，再通过其他填充工具对填充液进行相应的加速反应操作。但是，填充液在填充反应时容易产生气泡，随着反应的进行，气泡会逐渐变大，严重影响填充液对裂缝中各个缝隙的填充效果。

发明内容

本发明实施例提供一种裂缝填充方法，旨在解决现有裂缝填充方法填充液会产生气泡，影响填充效果的问题。

本发明实施例是这样实现的，提供一种裂缝填充方法，所述裂缝填充方法包括以下步骤：将填充液注入裂缝；在裂缝上放置膜，以使填充液通过张力作用渗入裂缝中；朝向裂缝中的填充液发射超声波，以使填充液充分渗入裂缝中；对渗入裂缝中的填充液进行紫外固化。

更进一步地，在朝向裂缝中的填充液发射超声波时，对裂缝的正面和/或发射超声波。

更进一步地，所述裂缝填充方法还包括以下步骤：拍摄裂缝的画面；以及显示所拍摄的画面。

更进一步地，所述将填充液注入裂缝之后的步骤，还包括：将真空吸盘吸附在裂缝上，并多次拉压真空吸盘。

更进一步地，所述将填充液注入裂缝的步骤之前，还包括：在裂缝上加入清洁液，并在设定时间后擦去清洁液。

更进一步地，所述在裂缝上加入清洁液，并在设定时间后去掉清洁液的步骤之后，还包括：加热裂缝，以使裂缝中的水分挥发。

本发明实施例在裂缝填充过程中将填充液注入裂缝，再在裂缝上覆盖一层膜，利用分子的张力，填充液能够扩散进入裂缝内部，然后为裂缝提供超声波，通过超声波与热量的共同作用，让填充液的分子活动更加迅速，使填充液更为快速并且更为充分地进入到裂缝内部的各个角落，最后再对填充液进行紫外固化，填充液得以固化，即完成裂缝填充，填充流程简单，易操作。并且通过超声波的作用还可以使裂缝里面的气泡被震破，使得裂缝内部的气泡减少，填充液得以渗入到裂缝内部的各个缝隙中，可避免局部缝隙中无填充液的情况，使得最终完成填充的裂缝更为紧实，带来极佳的填充效果。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的裂缝填充方法的流程框图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明通过设计一种裂缝填充方法，在填充液对裂缝的填充过程中，朝向裂缝中的填充液发射超声波，利用超声波极强的穿透能力和能量传输能力，对填充液起到一定的导入作用，填充液可以以更快的速度进入到裂缝内部的各个角落；因为超声波装置的换能器会产生一定的热量，故而能够拥有双重作用，即是超声波与热量的共同作用，让填充液的分子活动更加迅速，使填充液更为快速并且更为充分地进入到裂缝内部的各个角落和领域。值得一提的是，超声波还可以使裂缝里面的气泡被震破，使得裂缝内部的气泡减少，填充液得以渗入到裂缝内部的各个缝隙中，可避免局部缝隙中无填充液的情况，使得最终完成填充的裂缝更为紧实，带来极佳的填充效果。

实施例一

参考图1，本实施例一提供的裂缝填充方法，包括如下步骤：

在步骤S101中、将填充液注入裂缝；

在步骤S102中、在裂缝上放置膜，以使填充液通过张力作用渗入裂缝中；

在步骤S103中、朝向裂缝中的填充液发射超声波，以使填充液充分渗入裂缝中；

在步骤S104中、对渗入裂缝中的填充液进行紫外固化。

在本发明实施例中，先是通过装有填充液的容器逐渐将填充液倒在裂缝上，并且逐渐移动容器，可以使得倒入的填充液注入并扩散布满整个裂缝。随后，在裂缝上贴上一层膜，膜可选为透明塑料薄膜，通过移动膜的位置，填充液利用其分子的张力得以扩散进入裂缝内部。然后，使用超声波装置以间歇或者持续的方式对裂缝提供超声波，在超声波装置开启之后，利用超声波极强的穿透能力和能量传输能力，对填充液起到一定的导入作用，填充液以更快的速度进入到裂缝内部的各个角落；同时，超声波装置的换能器会产生一定的热量，故而能够拥有双重作用，即是超声波与热量的共同作用，让填充液的分子活动更加活跃，并更为快速、充分地进入到裂缝中。最后，利用紫外灯照射裂缝，使得裂缝内部的填充液固化，裂缝与填充液合为一体，裂缝得以填充，其表面光滑无划痕，看不到明显的修补痕迹，并且其内部紧实，填充效果极佳。

其中，超声波指的是频率高于20000赫兹的声波，其具有方向性好、穿透性强等众多优点。超声波装置的类型不做限定，可选为WL705-003、MD67-KMD-K1等，优选为小型手握超声波装置，便于用户手持操作。

在填充液渗入裂缝的过程中，填充液会产生微小的气泡。超声波装置在对裂缝中的填充液发射超声波时，超声波还可以震破填充液产生的气泡，使得裂缝内部的气泡减少，避免裂缝填充后仍遗留有气泡，影响修复后物品的美观。并且，在裂缝内部的气泡减少之后，会形成一定的空隙，填充液得以挤入该空隙中，使得裂缝的填充更为紧实，进一步地保证填充效果。

本发明实施例中的裂缝填充方法可应用在玻璃、陶瓷等物品的裂缝填充领域，当然，也可以应用在其它物品上，该物品与玻璃、陶瓷采用相似硬质材质即可。

本发明实施例流程简单，且无需使用复杂的器材，即使是未经过培训的普通用户也能够花费极少的时间顺利完成裂缝填充工作。无论是或大或小的裂缝，在填充过后均能够保证其表面变回光滑无划痕的状态，完美还原产品原貌，填充效果极佳。在对裂缝的填充过程中，朝向裂缝中的填充液发射超声波，通过超声波与热量的共同作用，让填充液的分子活动更加迅速，使填充液更为快速并且更为充分地进入到裂缝内部的各个角落和领域；并且，超声波能够震碎裂缝内部产生的气泡，填充液得以渗入到裂缝内部的各个缝隙中，可避免局部缝隙中无填充液的情况，使得最终完成填充的裂缝更为紧实，带来极佳的填充效果。

值得一提的是，不限定贴膜、发射超声波的操作组合和操作的先后顺序，用户可根据实际情况调整，并且可以交叉或反复完成这两者流程。例如可以先进行贴膜操作，待部分的填充液渗入裂缝内部之后，将膜撤去，再进行发射超声波操作，加速填充液进入裂缝内部，并震碎裂缝内部的气泡，然后又进行贴膜操作，由于裂缝内部已无气泡，填充液得以更为顺利地渗入裂缝内部。也可以选择贴膜与发射超声波的共同操作，即在裂缝上贴膜之后，同步对裂缝发射超声波，使得扩散的填充液能够加速渗入裂缝的内部。无论采用何种方式进行调整，均是以保证最终的填充效果为标准。

实施例二

在本发明实施例二中，在向裂缝中的填充液发射超声波时，对裂缝的正面和/或背面发射超声波。即是说，在对裂缝发射超声波时，对裂缝的正面发生超声波，在已使填充液充满裂缝的情况下，可不对裂缝的背面发射超声波；或者，对裂缝的背面发射超声波，在已使填充液充满裂缝的情况下，可不对裂缝的正面发射超声波；或者，对裂缝的正面和背面发射超声波。

例如对于挡风玻璃来说，朝向车身外部环境的为正面，朝向车身内部环境的为背面。当硬物从车身外部撞向挡风玻璃时，挡风玻璃上会产生裂缝，在随后的修复过程中，为了保证填充液顺利倒在裂缝上，并且无需拆除挡风玻璃，常将填充液倒在挡风玻璃的正面。此时较佳方式是对挡风玻璃的正面发射超声波，加速填充液渗入到裂缝中，使得位于裂缝内部的填充液堆积在靠近正面的位置，并部分渗入到靠近背面的位置。接下来将填充液倒在挡风玻璃的背面，再对挡风玻璃的背面发射超声波，加速填充液渗入到裂缝中，使得位于裂缝内部的填充液堆积在靠近背面的位置，并部分渗入到靠近正面的位置，从而填充液能够充满整个裂缝，达到极佳的填充效果。

当然，在实际情况中，裂缝的形成原因并不相同，有可能是硬物撞向物品正面导致产生，裂缝从正面朝向背面延伸，也有可能是硬物撞向物品背面导致产生，裂缝从背面朝向正面延伸；以及，裂缝的形成结构也并不相同，有些裂缝较大，而有些裂缝较小。对于不同情况，在裂缝上倒入填充液之后，可对裂缝的正面和背面发射超声波，或者只对裂缝的正面发射超声波，或者只对裂缝的背面发射超声波。无论采用上述何种方式发射超声波，均是以保证最终的填充效果为标准。

实施例三

在本实施例三提供的裂缝填充方法中，在对裂缝的填充过程中，拍摄裂缝的画面，并同步显示所拍摄的画面。

在本发明实施例中，在对裂缝开始填充操作之前，需要先放置好摄像机以及与摄像机连接的显示屏。将摄像机的拍摄焦点对准裂缝，获取裂缝的画面，此时显示屏可同步显示裂缝的画面。随后，开始裂缝的填充操作，在裂缝的填充过程中，工作人员可观察显示屏的画面，以获取裂缝的填充情况。并且，工作人员可手动调整摄像机的位置，以调整拍摄画面，或者直接调整摄像机的焦距，以放大或缩小所获取的裂缝的画面。

由于裂缝的裂纹非常细小，若是直接通过人的肉眼观察，往往无法察觉何处需要重点填充；并且，工作人员为了观察更为清楚，需要贴近裂缝，如此不便于对裂缝进行填充操作。而通过查看显示屏的高清画面，能够清楚观察到裂缝何处位置需要重点填充，以便工作人员调整填充步骤；并且，工作人员只需观察显示屏，无需贴近裂缝，有助于其进行填充操作。若是对裂缝中的填充液进行加热操作时，工作人员可直接观察显示屏屏，无需脸部贴近裂缝位置进行观察，也就不会由于热量过高而带来不适感。

实施例四

在本发明实施例四提供的裂缝填充方法中，为了使得填充液更为充分地渗入裂缝内部，在将填充液注入裂缝之后，将真空吸盘吸附在裂缝上，并多次拉压真空吸盘。

在真空吸盘吸附在裂缝上时，真空吸盘内部形成空腔。若不对真空吸盘进行任何操作的话，空腔中的气压稳定。

在提拉真空吸盘时，真空吸盘的结构形状发生改变。比之原始结构形状，提拉后的真空吸盘上部更高，且下部更窄，此时空气往真空吸盘上部移动，即往空腔上方移动，造成空腔在靠近裂缝的位置气压降低，导致裂缝上方与内部产生气压差。而空气会从气压高的地方往气压低的地方流动，则空气从裂缝内部往裂缝的上方流动，使得空气从裂缝内部排出。在裂缝内部减少空气的情况下，裂缝内部会出现空隙，填充液得以渗入空隙中。

在按压真空吸盘时，真空吸盘的结构形状再次发生改变。比之提拉后的结构形状，按压后的真空吸盘上部更矮，且下部更宽，此时空气往真空吸盘下部移动，即往空腔下方移动，造成空腔在靠近裂缝的位置气压提高，则空气挤压进裂缝内部，在空气的推动作用下，使得填充液更快地被挤入裂缝，并渗入到各个缝隙中。

可选地，为了避免真空吸盘直接吸附在裂缝上，在进行拉压时真空吸盘会对裂缝造成二次破坏，可在膜贴在裂缝上方之后，再将真空吸盘吸附在膜的上方，则对真空吸盘进行拉压操作时，由于真空吸盘不会对裂缝有直接作用，也就不会对裂缝有所破坏。

在本发明实施例中，不限定贴膜、发射超声波、拉压真空吸盘的操作组合和操作的先后顺序，用户可根据实际情况调整，并且可以交叉或反复完成这三者流程。例如可先进行贴膜操作，待部分的填充液渗入裂缝内部之后，将膜撤去，再进行发射超声波操作，加速填充液进入裂缝内部，并震碎裂缝内部的气泡，然后又进行贴膜操作，由于裂缝内部已无气泡，填充液得以更为顺利地渗入裂缝内部，将膜撤去之后才进行拉压真空吸盘操作，让填充液进一步加快渗入裂缝内部的各个缝隙中。也可以选择至少两种操作同时进行，例如同时进行贴膜和发射超声波操作，加速填充液渗入裂缝内部，随后再进行拉压真空吸盘操作，让填充液进一步加速渗入裂缝内部。无论选择何种操作方式，其目的均是为了保证最终的填充效果。

实施例五

在本实施例五提供的裂缝填充方法中，在将填充液注入裂缝的步骤之前，所述方法还包括如下步骤：在裂缝上加入清洁液，并在设定时间到达后擦去清洁液。

在本发明实施例中，由于裂缝形成之后，裂缝上常有残渣和灰尘等杂质，若是未对杂质进行清除，而直接对裂缝进行填充操作，杂质会堵住裂缝的裂口，导致填充液无法顺利进入裂缝，进而影响填充效果。因此，在将填充液注入裂缝之前，需要先行对裂缝进行清洁操作。

其中，先是找到裂缝的位置，将清洁液倒在裂缝的正面，清洁液可溶解裂缝上的各种杂质，在设定时间后，待清洁液与杂质反应完全，再利用表面光滑的擦布擦去清洁液。然后将清洁液倒在裂缝的背面，并在设定时间后利用表面光滑的擦布擦去清洁液。以此除去裂缝上的各种杂质，再接着进行后续的填充操作，保证后续无杂质影响填充液对裂缝的填充效果。

可选地，清洁液为酒精。当然，清洁液也可以选为其它，只要能够保证溶解裂缝上的杂质且不会同时溶解形成裂缝的物品即可。

可选地，设定时间为30秒至1分钟。当然，设定时间也可以选为其它，只要能够保证除杂效果即可。

实施例六

在本实施例六提供的裂缝填充方法中，在裂缝上加入清洁液，并在设定时间到达后擦去清洁液的步骤之后，所述方法还包括如下步骤：加热裂缝，以使裂缝中的水分挥发。

在本发明实施例中，在擦去清洁液之后，由于清洁液为液体，可能存在部分水分残留在裂缝中的情况，或者，空气中的部分水分也可能残留在裂缝中，而水分会充斥在裂缝上，影响后续填充液的渗透，并且可能稀释填充液。

因此，在进行填充液注入裂缝的操作之前，需要开启热源或者热风机，为裂缝提供热量，将裂缝上的水分挥发掉。在保证裂缝干燥的情况下，再进行接下来的填充操作。

实施例七

在本发明实施例七中，为了使得填充液更充分地渗入裂缝，在将填充液注入裂缝之后还可以通过尖锐的物体对裂缝施加按压力。

对于裂缝表面口径较小的位置，利用尖锐的物体施加适当的按压力，使裂缝顺着原来的轨迹裂开扩散以改变裂缝结构，此时裂口较大，填充液能够顺利地通过裂口渗入内部。在填充液逐渐渗入裂缝内部的过程中，再对裂缝施加按压力让裂缝再次裂开，填充液更为顺利地渗入裂缝内部的下方位置，在裂缝内部的下方位置堆积满填充液时，填充液再逐渐渗入并停留在裂缝内部的上方位置，从而保证填充液充满裂缝的各个缝隙中。

需要说明的是，在对裂缝施加按压力时，再次裂开的裂缝无需限制大小，但并非是完全穿透裂缝，可多次在裂缝上的不同位置以间歇或者持续的方式施加按压力，使得填充液更为顺利也更为彻底地渗透进入裂缝内部。

其中，在施加按压力的过程中，可以是对准多个裂缝的交叉处施加按压力，以在施力点的位置朝向多个裂缝的形成方向逐渐裂开。随着各个裂缝的逐渐裂开，填充液得以渗入至各个裂缝的缝隙中。

其中，在施加按压力的过程中，还可以是对裂缝的中心位置施加按压力。裂缝是通过硬物撞击之后四周发散裂开所形成的，而受到撞击的位置即是裂缝的中心位置。若是通过多个物体撞击而成的多个裂缝，则不同的裂缝具有不同的中心位置。例如被多块小石头撞击而成的细小裂缝，被撞击的各个位置即是各个裂缝的中心位置。

进一步地，在对裂缝施加按压力时，对裂缝的正面和/或背面施加按压力。即是说，在对裂缝施加按压力时，对裂缝的正面施加按压力，在已使填充液充满裂缝的情况下，可不对裂缝的背面施加按压力；或者，对裂缝的背面施加按压力，在已使填充液充满裂缝的情况下，可不对裂缝的正面施加按压力；或者，对裂缝的正面和背面施加按压力。

例如对于挡风玻璃来说，朝向车身外部环境的为正面，朝向车身内部环境的为背面。当硬物从车身外部撞向挡风玻璃时，挡风玻璃上会产生裂缝，在随后修复过程中，为了保证填充液顺利倒在裂缝上，并且无需拆除挡风玻璃，常将填充液倒在挡风玻璃的正面。此时较佳方式是对挡风玻璃的正面施加按压力，形成口径较大的裂口，填充液会从该裂口进入，并堆积在靠近挡风玻璃正面的位置，部分从正面朝向背面的方向逐渐渗入。接下来将填充液倒在在挡风玻璃的背面，或者不加填充液，再对挡风玻璃的背面施加按压力，形成口径较大的裂口，填充液会从该裂口进入，并堆积在靠近挡风玻璃的背面的位置，部分从背面朝向正面的方向逐渐渗入，从而填充液能够充满整个裂缝，达到极佳的填充效果。

当然，在实际情况中，裂缝的形成原因并不相同，有可能是硬物撞向物品正面导致产生，裂缝从物品正面朝向背面延伸，也有可能是硬物撞向物品背面导致产生，裂缝从物品背面朝向正面延伸；以及，裂缝的形成结构也并不相同，有些裂缝较大，而有些裂缝较小。对于不同情况，在裂缝上倒入填充液之后，可对裂缝的正面和背面施加按压力，或者只对裂缝的正面施加按压力，或者只对裂缝的背面施加按压力。无论采用上述何种方式施加按压力，均是以保证最终的填充效果为标准。

在本发明实施例中，不限定贴膜、发射超声波和施加按压力的操作组合和操作的先后顺序，用户可根据实际情况调整，并且可以交叉或反复完成这三者流程。例如可以先进行贴膜操作，待部分的填充液渗入裂缝内部之后，将膜撤去，再进行发射超声波操作，加速填充液进入裂缝内部，并震碎裂缝内部的气泡，然后又进行贴膜操作，由于裂缝内部已无气泡，填充液得以更为顺利地渗入裂缝内部，将膜撤去之后才进行施加按压力操作，使裂缝的口径变大，填充液能够更为顺利的渗入裂缝中的各个角落。也可以选择至少两种操作同时进行，例如同时进行贴膜和发射超声波操作，加速填充液渗入裂缝内部，随后再进行施加按压力操作，让填充液更为顺利地渗入裂缝内部。无论选择何种操作方式，其目的均是为了保证最终的填充效果。

值得一提的是，在裂缝的填充过程中，可以将贴膜操作、发射超声波操作、拉压真空吸盘操作以及施加按压力操作相互配合进行，以此使得填充液在裂缝中填充的更为紧实，达到极佳的填充效果。

实施例八

在本发明实施例八中，为了使得填充液更充分地渗入裂缝，在将填充液注入裂缝之后还可以对渗入裂缝中的填充液进行加热。

在本发明实施例中，在将填充液注入裂缝之后，通过加热装置以间歇或者持续的方式对裂缝进行加热。当裂缝内部的温度提升之后，渗入裂缝内部的填充液分子活动更为活跃，在分子加速活动的情况下，填充液得以更为快速地扩散至裂缝内部的各个角落，大大提高了填充速度，可节省用户多次进行贴膜操作和发射超声波操作，并且由于裂缝内部被填充液填充的更为完整，能够大大提升填充质量，带来极佳的填充效果。

本发明实施例通过热源加热裂缝中的填充液。

其中，本发明实施例使用热源直接对裂缝进行加热，即可实现加热裂缝中的填充液更好地渗入裂缝。热源可采用加热灯、加热炉等。

在裂缝的填充过程中，热源无需与裂缝相互接触，只需邻近裂缝放置。在热源开启之后，热源提供的热量能够使得裂缝内部提升温度，由于填充液受热会使分子活动加速，能够更加快速、充分地进入到裂缝内部的各个角落。

或者，本发明实施例通过热风机加热渗入裂缝中的填充液。

其中，热风机的类型不做限定，可选为HAM-G3A-11、HAM-G3A-11等，优选为小型手握热风机，便于用户手持操作。

在裂缝的填充过程中，热风机无需与裂缝接触，只需邻近裂缝放置。在热风机开启之后，热风机提供的热量能够使得裂缝内部提升温度，填充液分子活动的更为活跃，加速渗入到裂缝的各个缝隙中。并且，热风机吹出的热风能够使裂缝上方气压发生变化，在裂缝上方以及内部产生压力差，裂缝能够发生一定的结构性改变，填充液受到气压的作用，会顺着裂缝内部的轨迹渗入到各个缝隙中。这样在热量和气压的共同作用下，填充液会更加快速并更加充分地进入到裂缝内部的各个角落，进一步提高了裂缝填充的效果。

在本发明实施例中，不限定贴膜、发射超声波和加热的操作组合和操作的先后顺序，用户可根据实际情况调整，并且可以交叉或反复完成这三者流程。例如可以先进行贴膜操作，待部分的填充液渗入裂缝内部之后，将膜撤去，再进行发射超声波操作，加速填充液进入裂缝内部，并震碎裂缝内部的气泡，然后又进行贴膜操作，由于裂缝内部已无气泡，填充液得以更为顺利地渗入裂缝内部，将膜撤去之后才进行加热操作，使填充液更为快速的渗入裂缝中的各个角落。也可以选择至少两种操作同时进行，例如同时进行贴膜和发射超声波操作，加速填充液渗入裂缝内部，随后再进行加热操作，让填充液更为快速、顺利地渗入裂缝内部。无论选择何种操作方式，其目的均是为了保证最终的填充效果。

值得一提的是，在裂缝的填充过程中，可以将贴膜操作、发射超声波操作、拉压真空吸盘操作、施加按压力操作以及加热操作相互配合进行，以此使得填充液在裂缝中填充的更为紧实，达到极佳的填充效果。

本发明通过设计一种裂缝填充方法，在裂缝上加入填充液之后，再在裂缝上覆盖一层膜，利用分子的张力，填充液能够扩散进入裂缝内部，然后为裂缝提供超声波，通过超声波与热量的共同作用，让填充液的分子活动更加迅速，使填充液更为快速并且更为充分地进入到裂缝内部的各个角落，最后再对填充液进行紫外固化，填充液得以固化，即完成裂缝填充，流程极为简单，短短几分钟即可完成整体流程，并且通过超声波的作用还可以使裂缝里面的气泡被震破，使得裂缝内部的气泡减少，填充液得以渗入到裂缝内部的各个缝隙中，可避免局部缝隙中无填充液的情况，使得最终完成填充的裂缝更为紧实，带来极佳的填充效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种裂缝填充方法，其特征在于，所述裂缝填充方法包括以下步骤：

将填充液注入裂缝；

在裂缝上放置膜，以使填充液通过张力作用渗入裂缝中；

朝向裂缝中的填充液发射超声波，以使填充液充分渗入裂缝中；

对渗入裂缝中的填充液进行紫外固化。

2.如权利要求1所述的裂缝填充方法，其特征在于，在朝向裂缝中的填充液发射超声波时，对裂缝的正面和/或发射超声波。

3.如权利要求1所述的裂缝填充方法，其特征在于，所述裂缝填充方法还包括以下步骤：

拍摄裂缝的画面；以及

显示所拍摄的画面。

4.如权利要求1所述的裂缝填充方法，其特征在于，所述将填充液注入裂缝之后的步骤，还包括：

将真空吸盘吸附在裂缝上，并多次拉压真空吸盘。

5.如权利要求1所述的裂缝填充方法，其特征在于，所述将填充液注入裂缝的步骤之前，还包括：

在裂缝上加入清洁液，并在设定时间后擦去清洁液。

6.如权利要求5所述的裂缝填充方法，其特征在于，所述在裂缝上加入清洁液，并在设定时间后去掉清洁液的步骤之后，还包括：

加热裂缝，以使裂缝中的水分挥发。

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