CN112777899A - 一种浮潜式污泥处理工艺 - Google Patents
一种浮潜式污泥处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112777899A CN112777899A CN202011496067.0A CN202011496067A CN112777899A CN 112777899 A CN112777899 A CN 112777899A CN 202011496067 A CN202011496067 A CN 202011496067A CN 112777899 A CN112777899 A CN 112777899A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- reaction
- floating
- treatment process
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 134
- 238000007667 floating Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 85
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 26
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 20
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 14
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 10
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 10
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 4
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 4
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 26
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 12
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 10
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 244000000010 microbial pathogen Species 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 244000045947 parasite Species 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了一种浮潜式污泥处理工艺,属于污泥处理领域,一种浮潜式污泥处理工艺,其特征是当使用者掉落在沉聚池的内部时,重力直接挤压中空网,并在定位框架内部的重力传感器的作用下,能够有效的控制丝杆的转动,伴随着丝杆的转动,能够有效的使得定位框架在滑杆上发生升降,从而方便及时救助掉落的操作者,通过在中空网的内端固定连接有反应球,反应球的内部设置有催化剂,催化剂与水液中的氨气发生反应,从而能够有效的去除悬浮污泥的氨气,能够有效的起到快速沉淀的作用,其内部设置的催化剂可快速更换,内部呈螺旋状结构的螺纹圈在通电线的作用下,能够有效的起到轻微震动的作用,从而方便加速气泡的上浮。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理领域,更具体地说,涉及一种浮潜式污泥处理工艺。
背景技术
早期的污水处理厂,由于没有严格的污泥排放监管,普遍将污水和污泥处理单元剥离开来,片面地追求污水处理率,尽可能地简化、甚至忽略了污泥处理处置单元;将未做任何处理的湿污泥随意外运、简单填埋或堆放,致使许多大城市出现了污泥围城的现象,并已开始向中小城市蔓延,给生态环境带来了极为不利的影响。
污泥是污水处理厂在污水处理过程中产生的有机质、微生物菌胶团等沉淀物质以及污水表面漂浮的浮沫等残渣,其中含有大量的病原菌、寄生虫、致病微生物、二噁英和砷、铜、汞、铬等有毒重金属,甚至有放射性核素等难以降解的有毒、有害物质。如何进一步处理处置污水处理厂所产生的污泥是当今世界环保领域的一大难题。由于污泥的胶体吸包水特性,导致污泥含水率高,体积大,给堆放和运输等带来困难。
污泥上浮主要是指污泥脱氮上浮。污水在二沉池中经过长时间停留会造成缺氧,则反硝化菌会使硝酸盐转化成氨和氮气,在氨和氮气逸出时,污泥吸附氨和氮气而上浮使污泥沉降性降低。
但现有的浮潜式污泥处理装置在操作的过程中,由于沉聚池的顶盖裸露,难以保证使用者的安全,尤其是当操作者掉落在沉聚池内部时,难以得以及时的救治,且难以稳定沉淀悬浮的污泥。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种浮潜式污泥处理工艺,其特征是当使用者掉落在沉聚池的内部时,重力直接挤压中空网,并在定位框架内部的重力传感器的作用下,能够有效的控制丝杆的转动,伴随着丝杆的转动,能够有效的使得定位框架在滑杆上发生升降,从而方便及时救助掉落的操作者,通过在中空网的内端固定连接有反应球,反应球的内部设置有催化剂,催化剂与水液中的氨气发生反应,从而能够有效的去除悬浮污泥的氨气,能够有效的起到快速沉淀的作用,其内部设置的催化剂可快速更换,螺纹圈的内部呈螺旋状结构,螺纹圈在通电线的作用下,能够有效的起到轻微震动的作用,从而一方面方便释放反应件,另一方面方便加速气泡的上浮。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种浮潜式污泥处理工艺,其处理工艺包括,
S1:污泥的收集:
将污水处理厂产生的污泥集中收集并通过输送装置运输至反应池的内部。
S2:反应池:
将污泥投放至反应池的内部,并向内部添加氧化导向剂以及聚沉剂,并混合至合适状态后。
S3:聚沉池:
浮潜的污泥通过反应产生的气体悬浮在反应池的内部,再将沉泥网放置在反应池的内部,实现污泥沉淀的效果。
S4:浓缩池:
将沉淀池排出的含水率在95%以上的剩余污泥,送入污泥重力浓缩池,污泥依靠刮泥机刮集到重力浓缩池中心,然后由排泥管排出,由污泥泵送至脱泥机房的调节池或储泥池,浓缩后污泥的含水率为90%,上清液被分离出来回流至污水处理系统。
S5:干化污泥:
将经重力浓缩池浓缩后的污泥送入脱水机房,通过机械脱水设备进行脱水,使得污泥含水率控制在80%~85%,上清液经过清洗装置处理后的水回流至污水处理系统。
S6:炭化污泥:
碳化时不加压,然后再将污泥干化至含水率约30%,然后进入碳化炉高温碳化造粒。
S7:污泥排放:
通过传输带将炭化后的污泥排放至合适的位置。
沉泥网包括定位框架,所述定位框架的前后端均固定安装有连接块,所述连接块的内部滑动连接有滑杆,所述连接块的中部右侧固定安装有丝杆,所述丝杆的后侧固定安装有充气管,所述定位框架的内端固定安装有中空网,所述中空网的内端固定安装有反应球,所述反应球的内表面固定安装有陶瓷块,所述反应球的顶端内部固定安装有更换模块,所述更换模块的内部开设有进料槽,所述中空网的内表面固定连接有绝缘内衬,所述陶瓷块的内部设置有反应件,所述绝缘内衬的内部固定连接有密封件,所述密封件的内部固定连接有绝缘套,所述绝缘套的内部设置有通电线,所述绝缘套的内端固定连接有螺纹圈,所述螺纹圈的内部固定连接有震动凸起块。
进一步的,所述反应球的底部固定连接有排出口,所述排出口的内部固定连接有控制面板,所述控制面板的内端固定连接有定位珠,所述控制面板的内部开设有排出孔,所述排出孔的内端连通有排放槽,所述排出孔的外端连通有定位孔。排出口的底部呈倒“V”字形结构的凹槽,且控制面板关于排出口的中心轴线对称设置,并且控制面板与定位珠固定连接。排出孔贯穿于控制面板的内部,且排出孔、排放槽和定位孔均相连通,并且定位孔与中空网相连通,方便向排出孔的内部灌入气体,并在控制面板的作用下,能够有效的起到快速释放反应件的作用。
进一步的,所述滑杆在定位框架的前后侧均匀设置有4组,且定位框架通过丝杆与滑杆构成升降结构,方便控制定位框架的升降,方便救助操作者。
进一步的,所述进料槽的横截面呈“十”字形结构,所述更换模块的内部材质为橡胶,方便添加与更换反应件。反应件的内部材质为微生物催化件,且反应件在陶瓷块的内部均匀分布。螺纹圈与绝缘套相互连通,且绝缘套的内部密封贯穿有通电线,并且通电线的内部电流强度为5-8mA。螺纹圈呈螺旋状结构,且螺纹圈与通电线相匹配,并且通电线的外表面均匀固定有震动凸起块,螺纹圈在通电线的作用下,能够有效的起到轻微震动的作用,从而一方面方便释放反应件,另一方面方便加速气泡的上浮。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于
(1)本方案其特征是当使用者掉落在沉聚池的内部时,重力直接挤压中空网,并在定位框架内部的重力传感器的作用下,能够有效的控制丝杆的转动,伴随着丝杆的转动,能够有效的使得定位框架在滑杆上发生升降,从而方便及时救助掉落的操作者,通过在中空网的内端固定连接有反应球,反应球的内部设置有催化剂,催化剂与水液中的氨气发生反应,从而能够有效的去除悬浮污泥的氨气,能够有效的起到快速沉淀的作用,其内部设置的催化剂可快速更换,螺纹圈的内部呈螺旋状结构,螺纹圈在通电线的作用下,能够有效的起到轻微震动的作用,从而一方面方便释放反应件,另一方面方便加速气泡的上浮。
(2)反应球的底部固定连接有排出口,所述排出口的内部固定连接有控制面板,所述控制面板的内端固定连接有定位珠,所述控制面板的内部开设有排出孔,所述排出孔的内端连通有排放槽,所述排出孔的外端连通有定位孔。排出口的底部呈倒“V”字形结构的凹槽,且控制面板关于排出口的中心轴线对称设置,并且控制面板与定位珠固定连接。排出孔贯穿于控制面板的内部,且排出孔、排放槽和定位孔均相连通,并且定位孔与中空网相连通,方便向排出孔的内部灌入气体,并在控制面板的作用下,能够有效的起到快速释放反应件的作用。
(3)滑杆在定位框架的前后侧均匀设置有4组,且定位框架通过丝杆与滑杆构成升降结构,方便控制定位框架的升降,方便救助操作者。
(4)进料槽的横截面呈“十”字形结构,所述更换模块的内部材质为橡胶,方便添加与更换反应件。反应件的内部材质为微生物催化件,且反应件在陶瓷块的内部均匀分布。螺纹圈与绝缘套相互连通,且绝缘套的内部密封贯穿有通电线,并且通电线的内部电流强度为5-8mA。螺纹圈呈螺旋状结构,且螺纹圈与通电线相匹配,并且通电线的外表面均匀固定有震动凸起块,螺纹圈在通电线的作用下,能够有效的起到轻微震动的作用,从而一方面方便释放反应件,另一方面方便加速气泡的上浮。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图;
图2为本发明的沉泥网整体结构示意图;
图3为本发明的现有去杂网俯视结构示意图;
图4为本发明的定位框架的整体结构示意图;
图5为本发明的定位框架的俯视结构示意图;
图6为本发明的反应球的俯视结构示意图;
图7为本发明的反应球的主视剖面结构示意图;
图8为本发明的图7中A处放大结构示意图。
图中标号说明:
1、定位框架;2、连接块;3、滑杆;4、丝杆;5、充气管;6、中空网;7、反应球;8、陶瓷块;9、更换模块;10、进料槽;11、反应件;12、绝缘内衬;13、密封件;14、绝缘套;15、通电线;16、螺纹圈;17、震动凸起块;18、排出口;19、控制面板;20、定位珠;21、排出孔;22、排放槽;23、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1:
请参阅图1-8,一种浮潜式污泥处理工艺,其处理工艺包括,
S1:污泥的收集:
将污水处理厂产生的污泥集中收集并通过输送装置运输至反应池的内部。
S2:反应池:
将污泥投放至反应池的内部,并向内部添加氧化导向剂以及聚沉剂,并混合至合适状态后。
S3:聚沉池:
浮潜的污泥通过反应产生的气体悬浮在反应池的内部,再将沉泥网放置在反应池的内部,实现污泥沉淀的效果。
S4:浓缩池:
将沉淀池排出的含水率在95%以上的剩余污泥,送入污泥重力浓缩池,污泥依靠刮泥机刮集到重力浓缩池中心,然后由排泥管排出,由污泥泵送至脱泥机房的调节池或储泥池,浓缩后污泥的含水率为90%,上清液被分离出来回流至污水处理系统。
S5:干化污泥:
将经重力浓缩池浓缩后的污泥送入脱水机房,通过机械脱水设备进行脱水,使得污泥含水率控制在80%~85%,上清液经过清洗装置处理后的水回流至污水处理系统。
S6:炭化污泥:
碳化时不加压,然后再将污泥干化至含水率约30%,然后进入碳化炉高温碳化造粒。
S7:污泥排放:
通过传输带将炭化后的污泥排放至合适的位置。
请参阅图2-5,沉泥网包括定位框架1,定位框架1的前后端均固定安装有连接块2,连接块2的内部滑动连接有滑杆3,连接块2的中部右侧固定安装有丝杆4,丝杆4的后侧固定安装有充气管5,定位框架1的内端固定安装有中空网6,中空网6的内端固定安装有反应球7,反应球7的内表面固定安装有陶瓷块8,反应球7的顶端内部固定安装有更换模块9,更换模块9的内部开设有进料槽10,中空网6的内表面固定连接有绝缘内衬12,陶瓷块8的内部设置有反应件11,绝缘内衬12的内部固定连接有密封件13,密封件13的内部固定连接有绝缘套14,绝缘套14的内部设置有通电线15,绝缘套14的内端固定连接有螺纹圈16,螺纹圈16的内部固定连接有震动凸起块17。滑杆3在定位框架1的前后侧均匀设置有4组,且定位框架1通过丝杆4与滑杆3构成升降结构,方便控制定位框架1的升降,方便救助操作者。
请参阅图6-8,反应球7的底部固定连接有排出口18,排出口18的内部固定连接有控制面板19,控制面板19的内端固定连接有定位珠20,控制面板19的内部开设有排出孔21,排出孔21的内端连通有排放槽22,排出孔21的外端连通有定位孔23。排出口18的底部呈倒“V”字形结构的凹槽,且控制面板19关于排出口18的中心轴线对称设置,并且控制面板19与定位珠20固定连接。排出孔21贯穿于控制面板19的内部,且排出孔21、排放槽22和定位孔23均相连通,并且定位孔23与中空网6相连通,方便向排出孔21的内部灌入气体,并在控制面板19的作用下,能够有效的起到快速释放反应件11的作用。进料槽10的横截面呈“十”字形结构,更换模块9的内部材质为橡胶,方便添加与更换反应件11。反应件11的内部材质为微生物催化件,且反应件11在陶瓷块8的内部均匀分布。螺纹圈16与绝缘套14相互连通,且绝缘套14的内部密封贯穿有通电线15,并且通电线15的内部电流强度为5-8mA。螺纹圈16呈螺旋状结构,且螺纹圈16与通电线15相匹配,并且通电线15的外表面均匀固定有震动凸起块17,螺纹圈在通电线的作用下,能够有效的起到轻微震动的作用,从而一方面方便释放反应件,另一方面方便加速气泡的上浮。
请参阅图1-2,使用时,操作者首先将污水处理厂产生的污泥集中收集并通过输送装置运输至反应池的内部。将污泥投放至反应池的内部,并向内部添加氧化导向剂以及聚沉剂,并混合至合适状态后。浮潜的污泥通过反应产生的气体悬浮在反应池的内部,再将沉泥网放置在反应池的内部,实现污泥沉淀的效果。再将沉淀池排出的含水率在95%以上的剩余污泥,送入污泥重力浓缩池,污泥依靠刮泥机刮集到重力浓缩池中心,然后由排泥管排出,由污泥泵送至脱泥机房的调节池或储泥池,浓缩后污泥的含水率为90%,上清液被分离出来回流至污水处理系统。将经重力浓缩池浓缩后的污泥送入脱水机房,通过机械脱水设备进行脱水,使得污泥含水率控制在80%~85%,上清液经过清洗装置处理后的水回流至污水处理系统。碳化时不加压,然后再将污泥干化至含水率约30%,然后进入碳化炉高温碳化造粒。通过传输带将炭化后的污泥排放至合适的位置。
定位框架1定位安置在沉聚池的内部,当使用者掉落在沉聚池的内部时,重力直接挤压中空网6,并在定位框架1内部的重力传感器的作用下,能够有效的控制丝杆4的转动,伴随着丝杆4的转动,能够有效的使得定位框架1在滑杆3上发生升降,从而方便及时救助掉落的操作者。
中空网6的内端均匀固定安装有反应球7,反应球7的内部储存有反应件11,在绝缘套14内部设置的通电线15的作用下,能够有效的促使着与之连通的内部呈螺旋状结构的螺纹圈16发生震动,螺纹圈16的设置,能够有效的起到轻微震动的作用,从而一方面方便释放反应件11,另一方面方便加速气泡的上浮。
在中空网6的内端固定连接有反应球7,反应球7的内部设置有催化剂,催化剂与水液中的氨气发生反应,从而能够有效的去除悬浮污泥的氨气,能够有效的起到快速沉淀的作用,通过更换模块9的气压形变,并在进料槽10的作用下,方便快速更换反应件11,通过向中空网6的内部连接充气泵后,气压顺着控制面板19内部的排出孔21排放至排放槽22的内部,在排放槽22的作用下,方便加速释放反应件11,以上便完成该浮潜式污泥处理工艺的一系列操作,其特征是当使用者掉落在沉聚池的内部时,重力直接挤压中空网,并在定位框架内部的重力传感器的作用下,能够有效的控制丝杆的转动,伴随着丝杆的转动,能够有效的使得定位框架在滑杆上发生升降,从而方便及时救助掉落的操作者,通过在中空网的内端固定连接有反应球,反应球的内部设置有催化剂,催化剂与水液中的氨气发生反应,从而能够有效的去除悬浮污泥的氨气,能够有效的起到快速沉淀的作用,其内部设置的催化剂可快速更换,螺纹圈的内部呈螺旋状结构,螺纹圈在通电线的作用下,能够有效的起到轻微震动的作用,从而一方面方便释放反应件,另一方面方便加速气泡的上浮。
所述以上,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种浮潜式污泥处理工艺,其特征在于:其处理工艺包括,
S1:污泥的收集:
将污水处理厂产生的污泥集中收集并通过输送装置运输至反应池的内部;
S2:反应池:
将污泥投放至反应池的内部,并向内部添加氧化导向剂以及聚沉剂,并混合至合适状态后;
S3:聚沉池:
浮潜的污泥通过反应产生的气体悬浮在反应池的内部,再将沉泥网放置在反应池的内部,实现污泥沉淀的效果;
S4:浓缩池:
将沉淀池排出的含水率在95%以上的剩余污泥,送入污泥重力浓缩池,污泥依靠刮泥机刮集到重力浓缩池中心,然后由排泥管排出,由污泥泵送至脱泥机房的调节池或储泥池,浓缩后污泥的含水率为90%,上清液被分离出来回流至污水处理系统;
S5:干化污泥:
将经重力浓缩池浓缩后的污泥送入脱水机房,通过机械脱水设备进行脱水,使得污泥含水率控制在80%~85%,上清液经过清洗装置处理后的水回流至污水处理系统;
S6:炭化污泥:
碳化时不加压,然后再将污泥干化至含水率约30%,然后进入碳化炉高温碳化造粒;
S7:污泥排放:
通过传输带将炭化后的污泥排放至合适的位置。
2.根据权利要求1所述的一种浮潜式污泥处理工艺,沉泥网包括定位框架(1),其特征在于:所述定位框架(1)的前后端均固定安装有连接块(2),所述连接块(2)的内部滑动连接有滑杆(3),所述连接块(2)的中部右侧固定安装有丝杆(4),所述丝杆(4)的后侧固定安装有充气管(5),所述定位框架(1)的内端固定安装有中空网(6),所述中空网(6)的内端固定安装有反应球(7),所述反应球(7)的内表面固定安装有陶瓷块(8),所述反应球(7)的顶端内部固定安装有更换模块(9),所述更换模块(9)的内部开设有进料槽(10),所述中空网(6)的内表面固定连接有绝缘内衬(12),所述陶瓷块(8)的内部设置有反应件(11),所述绝缘内衬(12)的内部固定连接有密封件(13),所述密封件(13)的内部固定连接有绝缘套(14),所述绝缘套(14)的内部设置有通电线(15),所述绝缘套(14)的内端固定连接有螺纹圈(16),所述螺纹圈(16)的内部固定连接有震动凸起块(17)。
3.根据权利要求1所述的一种浮潜式污泥处理工艺,其特征在于:所述反应球(7)的底部固定连接有排出口(18),所述排出口(18)的内部固定连接有控制面板(19),所述控制面板(19)的内端固定连接有定位珠(20),所述控制面板(19)的内部开设有排出孔(21),所述排出孔(21)的内端连通有排放槽(22),所述排出孔(21)的外端连通有定位孔(23)。
4.根据权利要求3所述的一种浮潜式污泥处理工艺,其特征在于:所述排出口(18)的底部呈倒“V”字形结构的凹槽,且控制面板(19)关于排出口(18)的中心轴线对称设置,并且控制面板(19)与定位珠(20)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种浮潜式污泥处理工艺,其特征在于:所述排出孔(21)贯穿于控制面板(19)的内部,且排出孔(21)、排放槽(22)和定位孔(23)均相连通,并且定位孔(23)与中空网(6)相连通。
6.根据权利要求2所述的一种浮潜式污泥处理工艺,其特征在于:所述滑杆(3)在定位框架(1)的前后侧均匀设置有4组,且定位框架(1)通过丝杆(4)与滑杆(3)构成升降结构。
7.根据权利要求2所述的一种浮潜式污泥处理工艺,其特征在于:所述进料槽(10)的横截面呈“十”字形结构,所述更换模块(9)的内部材质为橡胶。
8.根据权利要求2所述的一种浮潜式污泥处理工艺,其特征在于:所述反应件(11)的内部材质为微生物催化件,且反应件(11)在陶瓷块(8)的内部均匀分布。
9.根据权利要求2所述的一种浮潜式污泥处理工艺,其特征在于:所述螺纹圈(16)与绝缘套(14)相互连通,且绝缘套(14)的内部密封贯穿有通电线(15),并且通电线(15)的内部电流强度为5-8mA。
10.根据权利要求2所述的一种浮潜式污泥处理工艺,其特征在于:所述螺纹圈(16)呈螺旋状结构,且螺纹圈(16)与通电线(15)相匹配,并且通电线(15)的外表面均匀固定有震动凸起块(17)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011496067.0A CN112777899A (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种浮潜式污泥处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011496067.0A CN112777899A (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种浮潜式污泥处理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112777899A true CN112777899A (zh) | 2021-05-11 |
Family
ID=75751137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011496067.0A Pending CN112777899A (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种浮潜式污泥处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112777899A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101767922A (zh) * | 2010-01-21 | 2010-07-07 | 上海亚同环保实业股份有限公司 | 一种污泥脱水处理工艺 |
CN102145974A (zh) * | 2010-02-05 | 2011-08-10 | 湖南湘牛污泥深度处理有限公司 | 常态下处理污泥的方法及其设备 |
CN111573808A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-08-25 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 一种给水处理净化站的排泥水处理工艺 |
-
2020
- 2020-12-17 CN CN202011496067.0A patent/CN112777899A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101767922A (zh) * | 2010-01-21 | 2010-07-07 | 上海亚同环保实业股份有限公司 | 一种污泥脱水处理工艺 |
CN102145974A (zh) * | 2010-02-05 | 2011-08-10 | 湖南湘牛污泥深度处理有限公司 | 常态下处理污泥的方法及其设备 |
CN111573808A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-08-25 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 一种给水处理净化站的排泥水处理工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
唐玉斌 主编: "《水污染控制工程》", 31 July 2006 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101205109B (zh) | 厌氧法处理化纤废水装置 | |
JP7112065B2 (ja) | 汚泥の濃縮及び調質装置、並びにこれを用いて汚泥を処理する方法 | |
RU2572329C2 (ru) | Станция биологической очистки сточных вод | |
CN104193087A (zh) | 一种接触氧化慢渗滤脱氮除磷装置和方法 | |
CN105036487A (zh) | 重金属废水深度处理与再生利用的装置和方法 | |
CN202440367U (zh) | 气提连续式曝气生物滤池处理污水装置 | |
KR20130083147A (ko) | 축산폐수 정화장치 및 방법 | |
CN105036485A (zh) | 一种垃圾渗滤液处理系统 | |
CN101468857B (zh) | 莹石选矿厂污水处理方法 | |
CN202146898U (zh) | 城市垃圾焚烧飞灰处理设备 | |
CN112777899A (zh) | 一种浮潜式污泥处理工艺 | |
CN104229757B (zh) | 一种将污酸净化处理返回流程再利用的方法 | |
CN102432121A (zh) | 一种化学实验废水分类储存与处理装置 | |
CN204874208U (zh) | 重金属废水深度处理与再生利用的装置 | |
JP2014085172A (ja) | 懸濁物分離装置および懸濁物分離方法 | |
CN201154935Y (zh) | 化纤废水处理装置 | |
CN216639219U (zh) | 一种水产养殖废水一体化处理装置 | |
CN212799741U (zh) | 一种连续脱氮树脂反应装置 | |
CN1260327A (zh) | 一种含氰溶液的净化工艺及其有价成份的回收方法 | |
JPH0142758B2 (zh) | ||
CN108751543B (zh) | 一种废水中油分离处理设备 | |
KR20110060877A (ko) | 하.폐수의 처리장치 | |
CN105712540B (zh) | 加药强氧化床深度处理污水cod、nh3-n、硬度和重金属的装置 | |
CN211946717U (zh) | 厌氧共代谢处理煤化工废水的装置 | |
CN211198674U (zh) | 一种水中重金属吸附移除装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210511 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |