CN112777418A - 一种纺织机械用上蜡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织机械用上蜡装置，包括上蜡室、卷线装置、收线装置、呈辊筒状的第一蜡柱和第二蜡柱；所述上蜡室的内部两侧形成有安装台，两个所述安装台顶部分别安装有第一限位导向轮组和第二限位导向轮组，所述卷线装置上放出的纱线穿过所述上蜡室内部并依次绕过所述第一限位导向轮组、第一蜡柱、第二蜡柱、第二限位导向轮组后与所述收线装置相连。本发明创造性的将对纱线进行上蜡的蜡柱进行改进，使其沿轴向加长，并且通过第一驱动组件和第二驱动组件分别驱动第一蜡柱、第二蜡柱沿其轴线方向上进行往复移动，第一蜡柱和第二蜡柱相对纱线进行往复移动，使蜡柱的均匀的被消耗掉，从而可以极大的延长蜡柱的使用时长，降低蜡柱的更换频率。

Description

一种纺织机械用上蜡装置

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种纺织机械用上蜡装置。

背景技术

纱线是一种最为重要的原材料。对于一些较细的纱线而言，在纱线从纱筒到进入织机内进行编织的过程中，纱线会因为与其他部件的摩擦等原因而使得其产生断裂的现象，为了防止这种断裂现象，目前在编织纱线之前，都会对其进行上蜡处理，以在纱线的表面形成一层蜡，通过这层蜡的作用，纱线在经摩擦后也就不会容易出现断裂现象了。

现有的纱线上蜡装置通常都是通过纱线在收放线装置上进行卷绕并经过蜡块与之相接触完成纱线的上蜡作业，由于纱线在行进的过程中经过导向轮只能在同一个平面内进行行进，因此就导致蜡块的厚度具有一定的局限性，技术人员为了增加蜡块的使用时长，减短蜡块的更换时间，只能是考虑增大蜡块的直径，通过对蜡块进行上下浮动来调节蜡块与纱线之间的距离，从而使蜡块充分的被使用完毕，虽然采用上述方式能够改善蜡块的更换时间，但是还远远不能满足纱线的上蜡作业，鉴于此，本发明提出一种纺织机械用上蜡装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题而提出的一种纺织机械用上蜡装置，本发明创造性的将对纱线进行上蜡的蜡柱进行改进，使其沿轴向加长，并且通过第一驱动组件和第二驱动组件分别驱动第一蜡柱、第二蜡柱沿其轴线方向上进行往复移动，纱线的位置保持不变，而第一蜡柱和第二蜡柱相对纱线进行往复移动，使蜡柱的均匀的被消耗掉，从而可以极大的延长蜡柱的使用时长，降低蜡柱的更换频率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织机械用上蜡装置，包括上蜡室、卷线装置、收线装置、呈辊筒状的第一蜡柱和第二蜡柱；

所述上蜡室的内部两侧形成有安装台，两个所述安装台顶部分别安装有第一限位导向轮组和第二限位导向轮组，所述卷线装置上放出的纱线穿过所述上蜡室内部并依次绕过所述第一限位导向轮组、第一蜡柱、第二蜡柱、第二限位导向轮组后与所述收线装置相连；

还包括有用于驱动所述第一蜡柱沿其轴向移动的第一驱动组件、用于驱动所述第二蜡柱沿其轴向移动的第二驱动组件，并且所述第一蜡柱的移动方向始终与所述第二蜡柱的移动方向始终相反。

优选的，所述第一驱动组件包括设置在所述上蜡室顶部的滑块、位于所述滑块下方设置的固定板、铰接于所述滑块两侧的第一气缸；

所述上蜡室顶部的前后两侧均形成有安装板，两个所述安装板之间架设有两个滑轨，所述滑块套设在所述滑轨上并与之滑动配合连接，所述滑块的底部与所述固定板之间连接有导向柱，所述导向柱向下延伸贯穿所述固定板后沿径向延伸形成有限位板，并且所述导向柱与所述固定板滑动配合连接，所述固定板与所述滑块底部之间还连接有第二气缸，所述第二气缸的缸座端与所述滑块固定连接，所述第二气缸的活塞端与所述固定板相连，所述第一蜡柱通过其两侧设置的第二支撑筋板安装在所述固定板上；

所述第一气缸的缸座端铰接于所述上蜡室的侧壁上，所述第一气缸的活塞端与所述滑块的侧壁铰接，所述第一气缸的活塞端上形成有第一限位挡板，所述第一气缸的缸座端上形成有第二限位挡板，所述第一限位挡板与所述第二限位挡板之间连接有弹簧。

优选的，所述第一驱动组件还包括有与所述第一气缸相配合的联动杆件；

所述联动杆件包括两组分别设置在所述滑块两侧的第一推板和第二推板，位于所述滑块同一侧的第一推板、第二推板分别设置于所述滑块的拐角处，并且所述第一推板和所述第二推板相对垂直设置，所述第一推板和所述第二推板之间通过铰接杆相连，所述第一推板和所述第二推板与所述滑块相接触的侧壁上均形成有半球形结构的凸起，每个所述第一推板和所述第二推板上均沿垂直方向连接有转轴，位于所述滑块同侧的任一所述转轴与设置在所述上蜡室顶壁上的第二电机驱动连接；

所述第二电机采用可正反转控制的伺服电机，并且所述第二电机的旋转转换周期与所述第一气缸的一个完整行程周期相同。

优选的，所述上蜡室内位于右侧的安装台的侧壁上开设有滑槽，第二驱动组件包括有设置在所述滑槽内部的间歇齿轮以及与所述间歇齿轮相配合的滑动件；

所述滑动件包括两个平行设置的齿条以及一体成型连接在两个所述齿条两端端的半圆形杆，所述间歇齿轮与所述滑动件上的两个齿条相啮合，所述间歇齿轮的中心与设置在所述安装台内部的第一电机输出端相连；

所述第二蜡柱通过其两侧的第一支撑筋板固定在所述滑动件上。

优选的，所述第一限位导向轮组和所述第二限位导向轮组规格相同，并且第一限位导向轮组和所述第二限位导向轮组共面设置，所述第二限位导向轮组包括有壳体、以及设置于所述壳体内部的第一滑轮和第二滑轮；

所述壳体的两侧壁上分别开设有进线槽和出线槽，所述进线槽和所述出线槽的宽度均小于所述第一滑轮的长度，所述第一滑轮和所述第二滑轮沿竖直方向平行并列安装在所述壳体内部，所述第二限位导向轮组通过支撑杆固定在所述安装台上。

本发明的有益效果为：

(1)本发明创造性的将对纱线进行上蜡的蜡柱进行改进，使其沿轴向加长，并且通过第一驱动组件和第二驱动组件分别驱动第一蜡柱、第二蜡柱沿其轴线方向上进行往复移动，纱线的位置保持不变，而第一蜡柱和第二蜡柱相对纱线进行往复移动，使蜡柱的均匀的被消耗掉，从而可以极大的延长蜡柱的使用时长，降低蜡柱的更换频率。

(2)第一驱动组件和第二驱动组件分别驱动第一蜡柱和第二蜡柱始终以相反方向移动，消除了因蜡柱与纱线接触产生的摩擦力对纱线产生扭矩力，避免了纱线在上蜡的过程中出现崩断的现象。

(3)第一驱动组件采用分布在滑块两侧的第一气缸和联动杆件相配合，实现第一蜡柱沿其轴线方向的往复移动，第二组件则采用间歇式齿轮与齿条相配合实现第二蜡柱在滑槽内的水平往复移动。

(4)本发明针对可水平往复移动的第一蜡柱和第二蜡柱，在安装台上分别设置有与之相对应的限位导向轮组，每个限位导向轮组内沿竖直方向平行设置有两个滑轮，而壳体两侧侧壁上开设的进线槽、出线槽宽度则小于滑轮的长度，因此能够保证纱线不会从导向滑轮上滑脱。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织机械用上蜡装置内部剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺织机械用上蜡装置内部的局部结构示意图；

图3为本发明提出的一种纺织机械用上蜡装置中安装台处的结构示意图；

图4为本发明提出的一种纺织机械用上蜡装置中第二限位导向轮组的结构示意图；

图5为本图2中另一种角度的结构示意图(不含上蜡室外壁)；

图6为本发明提出的一种纺织机械用上蜡装置中联动杆件的结构示意图。

图中：1、上蜡室；2、卷线装置；3、导向滑轮；4、第一限位导向轮组；5、安装台；6、第一蜡柱；7、第二蜡柱；8、第一支撑筋板；9、滑动件；10、间歇齿轮；11、第一电机；12、第二限位导向轮组；121、壳体；122、进线槽；123、出线槽；124、第一滑轮；125、第二滑轮；126、支撑杆；13、收线装置；14、固定板；15、导向柱；16、滑块；17、滑轨；18、第一气缸；19、第一限位挡板；20、第二限位挡板；21、弹簧；22、安装板；23、第二气缸；24、联动杆件；241、第一推板；242、第二推板；243、凸起；244、铰接杆；245、转轴；25、滑槽；26、齿条；27、第二支撑筋板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释发明型，而不能理解为对发明型的限制。

在发明型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在发明型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在发明型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明型中的具体含义。

本发明提出一种纺织机械用上蜡装置，包括上蜡室1、卷线装置2、收线装置13、呈辊筒状的第一蜡柱6和第二蜡柱7。上蜡室1的内部两侧形成有安装台5，两个安装台5顶部分别安装有第一限位导向轮组4和第二限位导向轮组12，卷线装置2上放出的纱线穿过上蜡室1内部并依次绕过第一限位导向轮组4、第一蜡柱6、第二蜡柱7、第二限位导向轮组12后与收线装置13相连。纱线在上蜡室1内部经过第一蜡柱6时，纱线的上半圆周面完成上蜡作业，而纱线经过第二蜡柱7时，其下半圆周面完成上蜡作业，从而保证纱线上蜡的均匀性。

为了增加第一蜡柱6和第二蜡柱7的使用时长，本发明将第一蜡柱6和第二蜡柱7沿其轴向加长，并且通过第一驱动组件和第二驱动组件分别驱动第一蜡柱6、第二蜡柱7沿其轴线方向上进行往复移动，纱线的位置保持不变，而第一蜡柱6和第二蜡柱7相对纱线进行往复移动，使蜡柱的均匀的被消耗掉，从而可以极大的延长蜡柱的使用时长，降低蜡柱的更换频率，并且由于第一蜡柱6相对纱线进行移动的同时，其圆周面与纱线相接触会对纱线产生摩擦力使纱线具有沿自身轴线转动的趋势，纱线的韧性会因相当于承受一定的扭矩而被破坏，因此本发明将第一蜡柱6的移动方向始终与第二蜡柱7的移动方向始终相反，通过第二蜡柱7的反方向移动对纱线完成校正，避免纱线在上蜡的过程中出现崩断的现象。

具体的，第一驱动组件包括设置在上蜡室1顶部的滑块16、位于滑块16下方设置的固定板14、铰接于滑块16两侧的第一气缸18。其中上蜡室1顶部的前后两侧均形成有安装板22，两个安装板22之间架设有两个滑轨17，滑块16套设在滑轨17上并与之滑动配合连接，滑块16的底部与固定板14之间连接有导向柱15，导向柱15向下延伸贯穿固定板14后沿径向延伸形成有限位板，并且导向柱15与固定板14滑动配合连接，固定板14与滑块16底部之间还连接有第二气缸23，第二气缸23的缸座端与滑块16固定连接，第二气缸23的活塞端与固定板14相连，第一蜡柱6通过其两侧设置的第二支撑筋板27安装在固定板14上，通过第二气缸23驱动第一蜡柱6上下进行移动能够实现对纱线张力的调节，保证纱线的均匀上蜡，同时由于第一蜡柱6和第二蜡柱7均不断的被消耗，纱线的张力也在不断的发生变化，因此通过第二气缸23驱动第一蜡柱6向下移动即可实现纱线张力的调整，无须对第二蜡柱7再设置相应的调节装置。

本发明中的第一气缸18的缸座端铰接于上蜡室1的侧壁上，第一气缸18的活塞端与滑块16的侧壁铰接，第一气缸18的活塞端上形成有第一限位挡板19，第一气缸18的缸座端上形成有第二限位挡板20，第一限位挡板19与第二限位挡板20之间连接有弹簧21，通过滑块16两侧分布的第一气缸18往复的伸缩实现滑块16在滑轨17上的往复滑动，滑块16在滑动的过程中，第一气缸18的活塞杆伸缩，第一限位挡板19与第二限位挡板20之间的弹簧21形成对活塞杆的缓冲，实现滑块16的平稳滑动。

进一步的，本发明中的第一驱动组件还包括有与第一气缸18相配合的联动杆件24。联动杆件24包括两组分别设置在滑块16两侧的第一推板241和第二推板242，位于滑块16同一侧的第一推板241、第二推板242分别设置于滑块16的拐角处，并且第一推板241和第二推板242相对垂直设置，第一推板241和第二推板242之间通过铰接杆244相连，第一推板241和第二推板242与滑块16相接触的侧壁上均形成有半球形结构的凸起243，每个第一推板241和第二推板242上均沿垂直方向连接有转轴245，位于滑块16同侧的任一转轴245与设置在上蜡室1顶壁上的第二电机驱动连接(附图中未示意出第二电机)。需要说明的是，本发明中的第二电机采用可正反转控制的伺服电机，并且第二电机的旋转转换周期与第一气缸18的一个完整行程周期相同，本发明中的滑块16在滑轨17上的初始位置如图2所示，此时，第二推板242与滑块16的侧壁相平行，第一推板241紧贴滑块16的前端面，第二电机驱动第一推板241或第二推板242顺时针旋转，由于铰接杆244的作用两者同步旋转，与此同时第一气缸18也动作，其活塞杆伸出，由于第一推板241与滑块16的前端面脱离，而第二推板242则旋转九十度与滑块16的后端面接触，从而形成一个对滑块16推动的趋势，第一气缸18的活塞杆推动滑块16向上蜡室1前端方向移动，当第二电机驱动第一推板241或第二推板242旋转九十度后，第二电机停止转动等待以相反方向旋转，待第一气缸18的活塞杆完成一个完整的伸缩动作后，滑块16又回到初始位置，此时第二电机动作反转，第一推板241旋转九十度对滑块16形成推动的趋势，第一气缸18再次动作推动滑块16向上蜡室1后端面前进，从而实现第一蜡柱6沿其轴线方向的往复移动。

另外，如图3所示，上蜡室1内位于右侧的安装台5的侧壁上开设有滑槽25，第二驱动组件包括有设置在滑槽25内部的间歇齿轮10以及与间歇齿轮10相配合的滑动件9。

具体的，滑动件9包括两个平行设置的齿条26以及一体成型连接在两个齿条26两端端的半圆形杆，间歇齿轮10与滑动件9上的两个齿条26相啮合，间歇齿轮10的中心与设置在安装台5内部的第一电机11输出端相连，第二蜡柱7通过其两侧的第一支撑筋板8固定在滑动件9上。第一电机11驱动间歇齿轮10旋转，间歇齿轮10首先与上端的齿条26相啮合带动滑动件9沿滑槽25的后端滑动；待间歇齿轮10旋转至空行程后，滑动件9达到最大滑动行程，然后间歇齿轮10继续旋转至与下部的齿条26啮合则带动滑动件9在滑槽25内沿反方向滑动，通过间歇齿轮10与上下设置的两个齿条26间歇式啮合可实现滑动件9以及第二蜡柱7在滑槽25内的水平往复移动。

由于与纱线相接触进行上蜡的第一蜡柱6以及第二蜡柱7均在上蜡的过程中处于滑动状态，因此就会出现纱线在行进过程中不共面的情况存在，由于纱线不共面极易造成纱线从导向滑轮3上脱落，为了避免上述情况出现，本发明在安装台5顶部分别安装有第一限位导向轮组4和第二限位导向轮组12，第一限位导向轮组4和第二限位导向轮组12规格相同，并且第一限位导向轮组4和第二限位导向轮组12共面设置。

通过两个限位导向轮组可对纱线行程一定的限位，防止其从导向滑轮3上脱落。具体的，第二限位导向轮组12包括有壳体121、以及设置于壳体121内部的第一滑轮124和第二滑轮125；壳体121的两侧壁中间处分别开设有进线槽122和出线槽123，进线槽122和出线槽123的宽度均小于第一滑轮124的长度，第一滑轮124和第二滑轮125沿竖直方向平行并列安装在壳体121内部，即使第一蜡柱6和第二蜡柱7上的纱线不在同一平面内，纱线也不会脱离第一滑轮124和第二滑轮125，第二限位导向轮组12通过支撑杆126固定在安装台5上。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纺织机械用上蜡装置，其特征在于，包括上蜡室、卷线装置、收线装置、呈辊筒状的第一蜡柱和第二蜡柱；

所述上蜡室的内部两侧形成有安装台，两个所述安装台顶部分别安装有第一限位导向轮组和第二限位导向轮组，所述卷线装置上放出的纱线穿过所述上蜡室内部并依次绕过所述第一限位导向轮组、第一蜡柱、第二蜡柱、第二限位导向轮组后与所述收线装置相连；

还包括有用于驱动所述第一蜡柱沿其轴向移动的第一驱动组件、用于驱动所述第二蜡柱沿其轴向移动的第二驱动组件，并且所述第一蜡柱的移动方向始终与所述第二蜡柱的移动方向始终相反。

2.根据权利要求1所述的一种纺织机械用上蜡装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括设置在所述上蜡室顶部的滑块、位于所述滑块下方设置的固定板、铰接于所述滑块两侧的第一气缸；

所述上蜡室顶部的前后两侧均形成有安装板，两个所述安装板之间架设有两个滑轨，所述滑块套设在所述滑轨上并与之滑动配合连接，所述滑块的底部与所述固定板之间连接有导向柱，所述导向柱向下延伸贯穿所述固定板后沿径向延伸形成有限位板，并且所述导向柱与所述固定板滑动配合连接，所述固定板与所述滑块底部之间还连接有第二气缸，所述第二气缸的缸座端与所述滑块固定连接，所述第二气缸的活塞端与所述固定板相连，所述第一蜡柱通过其两侧设置的第二支撑筋板安装在所述固定板上；

所述第一气缸的缸座端铰接于所述上蜡室的侧壁上，所述第一气缸的活塞端与所述滑块的侧壁铰接，所述第一气缸的活塞端上形成有第一限位挡板，所述第一气缸的缸座端上形成有第二限位挡板，所述第一限位挡板与所述第二限位挡板之间连接有弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种纺织机械用上蜡装置，其特征在于，所述第一驱动组件还包括有与所述第一气缸相配合的联动杆件；

所述联动杆件包括两组分别设置在所述滑块两侧的第一推板和第二推板，位于所述滑块同一侧的第一推板、第二推板分别设置于所述滑块的拐角处，并且所述第一推板和所述第二推板相对垂直设置，所述第一推板和所述第二推板之间通过铰接杆相连，所述第一推板和所述第二推板与所述滑块相接触的侧壁上均形成有半球形结构的凸起，每个所述第一推板和所述第二推板上均沿垂直方向连接有转轴，位于所述滑块同侧的任一所述转轴与设置在所述上蜡室顶壁上的第二电机驱动连接；

所述第二电机采用可正反转控制的伺服电机，并且所述第二电机的旋转转换周期与所述第一气缸的一个完整行程周期相同。

4.根据权利要求1所述的一种纺织机械用上蜡装置，其特征在于，所述上蜡室内位于右侧的安装台的侧壁上开设有滑槽，第二驱动组件包括有设置在所述滑槽内部的间歇齿轮以及与所述间歇齿轮相配合的滑动件；

所述滑动件包括两个平行设置的齿条以及一体成型连接在两个所述齿条两端端的半圆形杆，所述间歇齿轮与所述滑动件上的两个齿条相啮合，所述间歇齿轮的中心与设置在所述安装台内部的第一电机输出端相连；

所述第二蜡柱通过其两侧的第一支撑筋板固定在所述滑动件上。

5.根据权利要求1所述的一种纺织机械用上蜡装置，其特征在于，所述第一限位导向轮组和所述第二限位导向轮组规格相同，并且第一限位导向轮组和所述第二限位导向轮组共面设置，所述第二限位导向轮组包括有壳体、以及设置于所述壳体内部的第一滑轮和第二滑轮；

所述壳体的两侧壁上分别开设有进线槽和出线槽，所述进线槽和所述出线槽的宽度均小于所述第一滑轮的长度，所述第一滑轮和所述第二滑轮沿竖直方向平行并列安装在所述壳体内部，所述第二限位导向轮组通过支撑杆固定在所述安装台上。

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