CN112777334A - 一种化工液料罐加料口防外溅安全挡板装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工液料罐加料口防外溅安全挡板装置，包括化工液料罐和固定安装在化工液料罐加料口处的安全挡板装置，安全挡板装置包括拆卸安装在化工液料罐上的料筒，料筒位于加料口的外侧，且料筒与加料口连通，料筒与化工液料罐之间设有固定装置，料筒内转动安装有柱形转板，柱形转板的外侧壁上均匀安装有多个挡板，料筒的内侧壁上均匀转动安装有多个滚珠。本发明中将固体物料经料斗放至料筒内，减速电机驱动柱形转板和挡板转动就可以带动料斗和料筒内的物料依次落入料筒底端的加料口和化工液料罐内，由于柱形转板和挡板贴紧在料筒的内侧壁上，从而能防止化工液料罐内的液体从加料口和料筒内飞溅出，安全性能好。

Description

一种化工液料罐加料口防外溅安全挡板装置
技术领域
本发明涉及料口封口安全装置技术领域，尤其涉及一种化工液料罐加料口防外溅安全挡板装置。
背景技术
化工液料罐加料时基本都是人工将袋装固体物料放置在该加料口内，由于化工液料罐内盛有液体，向其内加固体物料易造成化工液料罐内的液体介质飞溅，介质如有腐蚀性会对操作人员产生一定的伤害。
经检索，中国专利号CN205366249U公开了一种化工液料罐加料口防外溅安全挡板装置，由料筒、翻板、配重和挡筋构成，截面为矩形的料筒内设有翻板，该翻板偏心铰接于料筒内壁、且其近铰接处的一端设有配重，在料筒内于翻板的上方设有挡筋。
现有的化工液料罐加料口防外溅安全挡板装置存在以下不足之处：物料下压翻板进入料筒内时由于翻板倾斜仍然会导致化工液料罐内少数的液体向外飞溅，安全性能较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中化工液料罐加料口防外溅安全挡板装置安全性能差的问题，而提出的一种化工液料罐加料口防外溅安全挡板装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化工液料罐加料口防外溅安全挡板装置，包括化工液料罐和固定安装在化工液料罐加料口处的安全挡板装置，所述安全挡板装置包括拆卸安装在化工液料罐上的料筒，所述料筒位于加料口的外侧，且料筒与加料口连通，所述料筒与化工液料罐之间设有固定装置，所述料筒内转动安装有柱形转板，所述柱形转板的外侧壁上均匀安装有多个挡板，所述料筒的内侧壁上均匀转动安装有多个滚珠，且柱形转板和挡板均与滚珠相互接触，所述柱形转板的两端对称固定安装有第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴均转动连接在料筒上，所述料筒一侧的外侧壁上固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定安装有驱动轴，且驱动轴的一端固定连接在第二第二转轴上，所述料筒的顶端拆卸安装有料斗，且料斗与料筒连通。
优选地，所述固定装置包括固定安装在料筒底端外侧壁上的环形固定板，所述化工液料罐上均匀固定安装有多个第一连接螺杆，且第一连接螺杆的顶端均贯穿环形固定板设置，每个所述第一连接螺杆顶端的外侧壁上均螺纹连接有连接螺母，所述环形固定板上设有与连接螺母相互配合的防松动装置，且防松动装置与连接螺母一一对应。
优选地，所述化工液料罐上固定安装有环形定位板，且环形定位板插设在料筒的底端，所述料筒的底端开设有与环形定位板相互配合的环形定位槽。
优选地，所述防松动装置包括转动安装在环形固定板顶端的转杆，所述转杆的顶端固定安装有限位杆，且限位杆贴紧在连接螺母的顶端，所述转杆底端的外侧壁上固定安装有第一环形限位块，所述环形固定板上开设有与第一环形限位块相互配合的第一环形限位槽。
优选地，所述第一转轴和第二转轴的外侧壁上均固定安装有第二环形限位块，所述料筒内对称开设有两个与第二环形限位块相互配合的第二环形限位槽，且第二环形限位块与第二环形限位槽一一对应。
优选地，每个所述挡板底端的外侧壁上均固定安装有弧形连接板，且弧形连接板均贴紧在柱形转板上，每个所述弧形连接板上均插设有多个紧固螺栓，且紧固螺栓均贯穿弧形连接板并螺纹连接在柱形转板上。
优选地，每个所述挡板的底壁上均固定安装有定位块，且定位块均插设在柱形转板上，所述柱形转板上均匀开设有多个与定位块相互配合的定位孔。
优选地，所述料筒顶端的外侧壁和料斗底端的外侧壁上分别固定安装有环形连接板和环形安装板，所述环形安装板的底壁上均匀固定安装有多个第二连接螺杆，且第二连接螺杆的底端均贯穿环形连接板并延伸至环形连接板的下侧，每个所述第二连接螺杆底端的外侧壁上均螺纹连接有紧固螺母。
优选地，所述料斗的底端固定安装有环形密封板，且环形密封板的底端插设在料筒的顶端，所述料筒的顶端开设有与环形密封板相互配合的环形密封槽，所述环形密封槽的内侧壁上固定安装有密封垫圈。
与现有技术相比，本发明有如下有益效果：
1、将固体物料经料斗放至料筒内，减速电机驱动柱形转板和挡板转动就可以带动料斗和料筒内的物料依次落入料筒底端的加料口和化工液料罐内，由于柱形转板和挡板贴紧在料筒的内侧壁上，从而能防止化工液料罐内的液体从加料口和料筒内飞溅出，安全性能好；
2、结构简单，可以方便的将料筒固定安装至化工液料罐上或从化工液料罐上拆下，从而可以方便的对料筒进行保养、检修与更换，实用效果好；
3、可以方便的对料斗和挡板进行安装拆卸，因此将料斗从料筒的顶端拆下后就可以方便的对柱形转板上的挡板进行更换，从而改善了挡板的防护效果，使用效果好。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工液料罐加料口防外溅安全挡板装置的正面结构剖视图；
图2为本发明提出的一种化工液料罐加料口防外溅安全挡板装置的料筒顶端部分结构的剖视图；
图3为本发明提出的一种化工液料罐加料口防外溅安全挡板装置的转板部分的侧面结构剖视图；
图4为本发明提出的一种化工液料罐加料口防外溅安全挡板装置的A部分结构的放大图；
图5为本发明提出的一种化工液料罐加料口防外溅安全挡板装置的B部分结构的放大图。
图中：1料筒、2环形固定板、3第一连接螺杆、4连接螺母、5环形定位板、6转杆、7限位杆、8第一环形限位块、9柱形转板、10挡板、11滚珠、12第一转轴、13第二转轴、14减速电机、15驱动轴、16第二环形限位块、17弧形连接板、18紧固螺栓、19定位块、20定位孔、21料斗、22环形连接板、23环形安装板、24第二连接螺杆、25紧固螺母、26环形密封板、27环形密封槽、28密封垫圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种化工液料罐加料口防外溅安全挡板装置，包括化工液料罐和固定安装在化工液料罐加料口处的安全挡板装置，安全挡板装置包括拆卸安装在化工液料罐上的料筒1，料筒1位于加料口的外侧，且料筒1与加料口连通，料筒1与化工液料罐之间设有固定装置，固定装置包括固定安装在料筒1底端外侧壁上的环形固定板2，化工液料罐上均匀固定安装有多个第一连接螺杆3，且第一连接螺杆3的顶端均贯穿环形固定板2设置，每个第一连接螺杆3顶端的外侧壁上均螺纹连接有连接螺母4，可以方便的将料筒1固定安装至化工液料罐上或从化工液料罐上拆下，从而可以方便的对料筒1进行保养、检修与更换，实用效果好。
化工液料罐上固定安装有环形定位板5，且环形定位板5插设在料筒1的底端，料筒1的底端开设有与环形定位板5相互配合的环形定位槽，便于精准、稳定地将料筒1连接至化工液料罐的加料口处。
环形固定板2上设有与连接螺母4相互配合的防松动装置，且防松动装置与连接螺母4一一对应，防松动装置包括转动安装在环形固定板2顶端的转杆6，转杆6的顶端固定安装有限位杆7，且限位杆7贴紧在连接螺母4的顶端，转杆6底端的外侧壁上固定安装有第一环形限位块8，环形固定板2上开设有与第一环形限位块8相互配合的第一环形限位槽，将限位杆7转动至连接螺母4的顶端就可以防止连接螺母4发生松动，从而提升了连接螺母、第一连接螺杆3和料筒1安装的稳定性。
料筒1内转动安装有柱形转板9，柱形转板9的外侧壁上均匀安装有多个挡板10，料筒1的内侧壁上均匀转动安装有多个滚珠11，且柱形转板9和挡板10均与滚珠11相互接触，柱形转板9的两端对称固定安装有第一转轴12和第二转轴13，且第一转轴12和第二转轴13均转动连接在料筒1上，料筒1一侧的外侧壁上固定安装有减速电机14，减速电机14的输出端固定安装有驱动轴15，且驱动轴15的一端固定连接在第二第二转轴13上，第一转轴12和第二转轴12的外侧壁上均固定安装有第二环形限位块16，料筒1内对称开设有两个与第二环形限位块16相互配合的第二环形限位槽，且第二环形限位块16与第二环形限位槽一一对应，减速电机14驱动柱形转板9和挡板10转动就可以带动料筒1内的物料依次落入料筒1底端的加料口和化工液料罐内，由于柱形转板9和挡板10贴紧在料筒1的内侧壁上，从而能防止化工液料罐内的液体从加料口和料筒1内飞溅出，安全性能好。
每个挡板10底端的外侧壁上均固定安装有弧形连接板17，且弧形连接板17均贴紧在柱形转板9上，每个弧形连接板17上均插设有多个紧固螺栓18，且紧固螺栓18均贯穿弧形连接板17并螺纹连接在柱形转板9上，可以方便的对挡板10进行安装拆卸，因此当挡板10发生破损后可以方便的对挡板10进行更换。
每个挡板10的底壁上均固定安装有定位块19，且定位块19均插设在柱形转板9上，柱形转板9上均匀开设有多个与定位块19相互配合的定位孔20，便于精准、稳定地将挡板10连接至柱形转板9上。
料筒1的顶端拆卸安装有料斗21，且料斗21与料筒1连通，料筒1顶端的外侧壁和料斗21底端的外侧壁上分别固定安装有环形连接板22和环形安装板23，环形安装板23的底壁上均匀固定安装有多个第二连接螺杆24，且第二连接螺杆24的底端均贯穿环形连接板22并延伸至环形连接板22的下侧，每个第二连接螺杆24底端的外侧壁上均螺纹连接有紧固螺母25，可以方便的对料斗21进行安装拆卸，从而便于对料筒1内的挡板10进行更换。
料斗21的底端固定安装有环形密封板26，且环形密封板26的底端插设在料筒1的顶端，料筒1的顶端开设有与环形密封板26相互配合的环形密封槽27，环形密封槽27的内侧壁上固定安装有密封垫圈28，提升了料斗21与料筒1连接的稳定性和密封性。
本发明中，将固体物料经料斗21放至料筒1内，减速电机14驱动柱形转板9和挡板10转动就可以带动料斗21和料筒1内的物料依次落入料筒1底端的加料口和化工液料罐内，由于柱形转板9和挡板10贴紧在料筒1的内侧壁上，从而能防止化工液料罐内的液体从加料口和料筒1内飞溅出，安全性能好。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化工液料罐加料口防外溅安全挡板装置，包括化工液料罐和固定安装在化工液料罐加料口处的安全挡板装置，其特征在于：所述安全挡板装置包括拆卸安装在化工液料罐上的料筒（1），所述料筒（1）位于加料口的外侧，且料筒（1）与加料口连通，所述料筒（1）与化工液料罐之间设有固定装置，所述料筒（1）内转动安装有柱形转板（9），所述柱形转板（9）的外侧壁上均匀安装有多个挡板（10），所述料筒（1）的内侧壁上均匀转动安装有多个滚珠（11），且柱形转板（9）和挡板（10）均与滚珠（11）相互接触，所述柱形转板（9）的两端对称固定安装有第一转轴（12）和第二转轴（13），且第一转轴（12）和第二转轴（13）均转动连接在料筒（1）上，所述料筒（1）一侧的外侧壁上固定安装有减速电机（14），所述减速电机（14）的输出端固定安装有驱动轴（15），且驱动轴（15）的一端固定连接在第二第二转轴（13）上，所述料筒（1）的顶端拆卸安装有料斗（21），且料斗（21）与料筒（1）连通。
2.根据权利要求1所述的一种化工液料罐加料口防外溅安全挡板装置，其特征在于：所述固定装置包括固定安装在料筒（1）底端外侧壁上的环形固定板（2），所述化工液料罐上均匀固定安装有多个第一连接螺杆（3），且第一连接螺杆（3）的顶端均贯穿环形固定板（2）设置，每个所述第一连接螺杆（3）顶端的外侧壁上均螺纹连接有连接螺母（4），所述环形固定板（2）上设有与连接螺母（4）相互配合的防松动装置，且防松动装置与连接螺母（4）一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种化工液料罐加料口防外溅安全挡板装置，其特征在于：所述化工液料罐上固定安装有环形定位板（5），且环形定位板（5）插设在料筒（1）的底端，所述料筒（1）的底端开设有与环形定位板（5）相互配合的环形定位槽。
4.根据权利要求2所述的一种化工液料罐加料口防外溅安全挡板装置，其特征在于：所述防松动装置包括转动安装在环形固定板（2）顶端的转杆（6），所述转杆（6）的顶端固定安装有限位杆（7），且限位杆（7）贴紧在连接螺母（4）的顶端，所述转杆（6）底端的外侧壁上固定安装有第一环形限位块（8），所述环形固定板（2）上开设有与第一环形限位块（8）相互配合的第一环形限位槽。
5.根据权利要求1所述的一种化工液料罐加料口防外溅安全挡板装置，其特征在于：所述第一转轴（12）和第二转轴（12）的外侧壁上均固定安装有第二环形限位块（16），所述料筒（1）内对称开设有两个与第二环形限位块（16）相互配合的第二环形限位槽，且第二环形限位块（16）与第二环形限位槽一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种化工液料罐加料口防外溅安全挡板装置，其特征在于：每个所述挡板（10）底端的外侧壁上均固定安装有弧形连接板（17），且弧形连接板（17）均贴紧在柱形转板（9）上，每个所述弧形连接板（17）上均插设有多个紧固螺栓（18），且紧固螺栓（18）均贯穿弧形连接板（17）并螺纹连接在柱形转板（9）上。
7.根据权利要求6所述的一种化工液料罐加料口防外溅安全挡板装置，其特征在于：每个所述挡板（10）的底壁上均固定安装有定位块（19），且定位块（19）均插设在柱形转板（9）上，所述柱形转板（9）上均匀开设有多个与定位块（19）相互配合的定位孔（20）。
8.根据权利要求1所述的一种化工液料罐加料口防外溅安全挡板装置，其特征在于：所述料筒（1）顶端的外侧壁和料斗（21）底端的外侧壁上分别固定安装有环形连接板（22）和环形安装板（23），所述环形安装板（23）的底壁上均匀固定安装有多个第二连接螺杆（24），且第二连接螺杆（24）的底端均贯穿环形连接板（22）并延伸至环形连接板（22）的下侧，每个所述第二连接螺杆（24）底端的外侧壁上均螺纹连接有紧固螺母（25）。
9.根据权利要求1所述的一种化工液料罐加料口防外溅安全挡板装置，其特征在于：所述料斗（21）的底端固定安装有环形密封板（26），且环形密封板（26）的底端插设在料筒（1）的顶端，所述料筒（1）的顶端开设有与环形密封板（26）相互配合的环形密封槽（27），所述环形密封槽（27）的内侧壁上固定安装有密封垫圈（28）。
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