CN112776456B - 一种防火保温板制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防火保温板制作方法，其使用了一种防火保温板制作装置，该防火保温板制作装置包括工作台、夹固机构和涂喷机构，所述的工作台安装在已有工作地面上，工作台的右上端设置有夹固机构，夹固机构的正左侧设置有涂喷机构，涂喷机构的下端安装在工作台的上端，本发明采用多重夹固和调控结构相结合的设计理念进行防火保温板制作，设置的夹固机构可对内芯板进行全方位的夹紧固定处理，以提高内芯板整体的稳固程度，同时装置整体采用的内芯板竖直放置且可自动换面的喷涂方式与传统平放且通过人工换面的喷涂方式相比，可大大提高整体的工作效率，且可避免出现工人误接触而造成喷涂面完整度和光滑程度下降的现象。
Description
技术领域
本发明涉及防火材料领域，特别涉及的一种防火保温板制作方法。
背景技术
防火保温板是一种防火材料，属于无机发泡保温材料，具有优异防火性、耐久性、良好的界面粘结性，无机保温板是经过高温烧结发泡成型的材料，具有较高的闭孔率，极低的吸水性，相对泡沫水泥容重可以更轻、导热系数相对较低，防火保温板为多层结构，层层之间通过粘结剂粘接，然后再经过切割、喷涂保护层等工序制作而成，常见防火保温板主要分为膨胀型耐火材料防火保温板和泡沫混凝土防火保温板，其中是膨胀型耐火材料防火保温板以膨胀珍珠岩、膨胀蛭石等耐火材料为主体骨料，在置筋材料和粘结剂的作用下，融防火、保温、隔热于一体的浆料类外墙墙体附着层结构板，泡沫混凝土防火保温板是利用水泥的不燃及混凝土中大量的封闭气孔达到防火、轻质、保温的效果，但在防火保温板制作过程中会出现以下问题：
1、内芯板上的夹固作用点较少以致其整体的夹固稳定程度较低，继而影响内芯板与外板之间的粘接质量，同时常见采用人工搬转内芯板时，较易发生误触而破坏喷涂面的完整度或平整度的现象；
2、夹固内芯板的结构对内芯板尺寸变化的适应程度较低，内芯板表面存在的杂质易影响粘结剂的均匀程度，继而影响内芯板和外板之间的粘接牢固程度，同时多余的粘结剂无针对处理的情况下易呈现滴落蹦溅的现象。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种防火保温板制作方法，其使用了一种防火保温板制作装置，该防火保温板制作装置包括工作台、夹固机构和涂喷机构，采用防火保温板制作装置进行防火保温板制作时具体制作方法如下：
S1、夹紧内芯板：通过人工方式将内芯板竖直放置于上板和下板之间，然后通过二号电机带动丝杠转动，滑动块带动顶板在丝杠的带动下向下运动，顶板带动上板同步运动，直至上板与下板之间夹紧内芯板；
S2、整体固定内芯板：上板和下板夹紧内芯板后，通过人工方式将T型板插入矩形通槽内，T型板和挡块对内芯板进行前后固定，至此内芯板整体固定；
S3、单面喷涂粘结剂：通过电动推杆向右推动喷涂机，喷涂机通过连接管带动喷头同步运动，直至喷头稍接近内芯板侧端面，然后在喷涂机工作的同时通过电动滑板带动喷涂机同步向下运动，以完成内芯板单个侧端面的完整喷涂粘接剂；
S4、换面喷涂：单面喷涂结束后，喷涂机恢复至原始位置处，然后通过一号电机带动倒U型台转动，上板与下板之间夹带内芯板随之同步转动以完成喷涂面转换，之后重复S3步骤完成粘结剂喷涂；
S5、粘接外板：换面喷涂粘结剂的同时，通过人工方式移动的角撑板直至两角撑板之间的间距接近内芯板的宽度尺寸，然后使外板紧贴固定的角撑板放置并向后推动外板以完成外板与内芯板之间的粘接；
S6、完成防火保温板制作：内芯板剩余喷涂面的外板安装操作重复S5步骤，至此完成防火保温板的制作。
所述的工作台安装在已有工作地面上，工作台的右上端设置有夹固机构，夹固机构的正左侧设置有涂喷机构，涂喷机构的下端安装在工作台的上端。
所述的夹固机构包括一号电机、倒U型台、下板、上板、二号电机、丝杠、滑动块、顶板、挡块和T型板，一号电机安装在工作台的上端面右端，一号电机的输出轴端与倒U型台水平段的下端面中部相连，倒U型台的下端与圆凹槽之间通过滑动配合方式相连，圆凹槽开设在工作台的上端，倒U型台的上端安装有下板，下板的正上方设置有上板，下板的上端面后端安装有二号电机，二号电机的输出轴端安装有丝杠，丝杠上通过螺纹配合方式安装有滑动块，滑动块的上端安装有顶板，顶板关于丝杠左右对称，顶板的上端与上板的下端面相连，下板的上端面右端和上板的下端面右端均安装有挡块，挡块位于二号电机的前侧，下板的前端和上板的前端均开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有T型板，T型板的水平段均朝向上方，通过人工方式将内芯板竖直放置于上板和下板之间，然后通过二号电机带动丝杠转动，滑动块带动顶板在丝杠的带动下向下运动，顶板带动上板同步运动，直至上板与下板之间夹紧内芯板，然后插入T型板，T型板和挡块与内芯板进行前后固定，此时内芯板得到整体固定。
所述的涂喷机构包括立架、电动滑板、电动推杆、喷涂机、连接管和喷头，立架前后对称安装在工作台的上端面左端，立架之间通过滑动配合方式安装有电动滑板，电动滑板的右端面前后对称安装有电动推杆，电动推杆的右端面与喷涂机的左端面相连，喷涂机的右端面中部安装有连接管，连接管呈右下倾结构，连接管的右端安装有喷头，喷头的倾斜角度与连接管的倾斜角度相同，内芯板整体固定之后，通过电动推杆向右推动喷涂机，喷涂机通过连接管带动喷头同步运动，直至喷头稍接近内芯板侧端面，然后在喷涂机工作的同时通过电动滑板带动喷涂机同步向下运动，以完成内芯板单个侧端面的完整喷涂粘接剂，单面喷涂结束后，喷涂机恢复至原始位置处，然后通过一号电机带动倒U型台转动，上板与下板之间夹带内芯板随之同步转动以完成喷涂面转换，之后再次进行的喷涂粘结剂操作与上述操作相同，且再次喷涂粘结剂的同时，对内芯板已喷涂粘结剂的侧端面进行粘接外板操作，内芯板喷涂面均喷涂有粘结剂后，对剩余已喷涂面再次进行粘接外板操作，至此完成防火保温板加工。
所述的丝杠的左右两侧对称设置有竖杆，下板位于竖杆之间，竖杆上通过滑动配合方式上下对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块的前端转动安装有挡杆，竖杆下端的挡杆的上方前后安装有两个角撑板，角撑板位于挡块的前侧，角撑板的下端安装有L型板，其中挡杆前侧的L型板与挡杆之间通过滑动配合方式相连，挡杆后侧的L型板与挡杆之间固定连接，通过人工方式使内芯板与挡杆之间放置，在喷涂粘结剂的过程中，一号电动滑块带动挡杆同步向下运动，换面喷涂粘结剂的同时，通过人工方式使可移动的角撑板向后移动直至两角撑板之间的间距接近内芯板的长度尺寸，然后使外板紧贴固定的角撑板放置并向后推动外板以完成外板与内芯板之间的粘接，内芯板所有喷涂面的外板安装操作相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的上板的组成结构和下板的组成结构相同，其中上板包括空心板、延伸板、齿板、齿牙、内杆和齿轮，空心板的内部通过滑动配合方式前后对称安装有延伸板，挡块和T型板均是与延伸板相连，延伸板的左端面安装有齿板，齿板的内侧端面从前往后等距离安装有齿牙，齿板之间设置有内杆，内杆的右端与空心板的左端之间通过螺纹配合方式相连，内杆的左端设置有连接螺纹，连接螺纹与空心板之间设置有齿轮，齿轮转动卡套在内杆上，且齿轮的内环面与连接螺纹之间可通过螺纹配合方式相连，齿轮的右端与空心板的左端之间转动连接，齿轮与齿牙之间相啮合，通过人工方式转动齿轮，齿牙在与齿轮的配合下带动齿板相向或相反运动，齿板带动延伸板同步运动，延伸板和空心板整体长度尺寸在根据所要夹固的内心板的长度尺寸下做出适应性改变，进而可大大扩大装置整体的适用范围，围然后通过人工方式转动内杆以使其与齿轮和空心板之间均通过罗文化配合方式相互固定，此时延伸板得到固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖杆的上下两端对称安装有平板，平板左右方向的内侧端安装有二号电动滑块，二号电动滑块上下方向的内侧端通过滑动配合方式与空心板后端的延伸板的侧端相连，通过二号电动滑块带动平板相向运动，竖杆带动挡杆随平板同步运动，左右挡杆之间的间距在根据内芯板的宽度尺寸下做出适应性改变，进而提高装置整体的利用率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷涂机的下端面安装有竖向板，竖向板的前端面下端开设有一号通槽，一号通槽内通过滑动配合方式安装有卡接板，卡接板呈L型结构，卡接板前端的右端面安装有接液筐，接液筐位于喷头的正下方，且接液筐的右端面位于喷头右端的右侧，通过电动推杆向右推动喷涂机，直至接料筐的右端面与内芯板的喷涂面接触，此时喷头与喷涂面稍接近，通过电动滑板带动喷涂机向下运动的同时，接液筐在竖向板的带动下随之同步运动，接液筐可起到承接滴落的多余粘结剂的作用，以避免出现粘结剂四处滴溅现象，同时卡接板与竖向板之间的活动连接可便于及时拆卸接液筐而对其进行清理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的接液筐的右端面和竖杆上端的挡杆的外表面均设置有清理海绵，其中接液筐与其所连的清理海绵之间通过魔术贴相连，竖杆上端的挡杆与其所连的清理海绵之间通过滑动配合方式相连，清理海绵可内芯板的喷涂面起到清洁的作用，以避免存在的杂质影响粘结剂层的均匀而降低外板与内芯板之间的粘接牢固程度，且挡杆上的清理海绵和接液筐右端的清理海绵可使内芯板接受两次清洁处理，进而大大提高内芯板喷涂面的清洁效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷头包括单头和三号电动滑块，单头从前往后等距离排布，单头的中部开设有通料槽，通料槽的右内侧壁开设有若干个出料通孔，相邻的通料槽之间相通，连接管与位于排列中心的单头的左端相连，相邻的单头之间通过滑动配合方式安装有三号电动滑块，三号电动滑块上下对称排布，根据内芯板的长度尺寸，可通过三号电动滑块带动相应的单头向上运动，直至此单头上的通料槽与其相邻的通料槽之间不相通，即通料槽整体相通长度减小，继而粘结剂的流动通道长度减小，以此达到根据内芯板长度尺寸控制粘结剂喷射量和喷射范围的目的，继而降低粘结剂的浪费程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的延伸板上下方向的外侧端面刻制有两段尺寸线，其中一段尺寸线自后向前刻制，另一段尺寸线自左向右刻制且其位于延伸板的后端，在借助尺寸线的情况下可对左右挡杆之间的间距以及延伸板的运动距离进行精准控制，以实现根据内芯板的尺寸进行快速准确的调整。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种防火保温板制作方法，本发明采用多重夹固和调控结构相结合的设计理念进行防火保温板制作，设置的夹固机构可对内芯板进行全方位的夹紧固定处理，以提高内芯板整体的稳固程度，同时装置整体采用的内芯板竖直放置且可自动换面的喷涂方式与传统平放且通过人工换面的喷涂方式相比，可大大提高整体的工作效率，且可避免出现工人误接触而造成喷涂面完整度和光滑程度下降的现象；
2、本发明所述的挡杆可起到限位和导向的作用，以使上板与下板之间对内芯板实施正向夹紧处理，进而提高内芯板整体的受力均匀程度，同时配合上板、下板、挡块和T型板对内芯板实施全方位的夹固；
3、本发明所述的清理海绵可内芯板的喷涂面起到清洁的作用，以避免存在的杂质影响粘结剂层的均匀而降低外板与内芯板之间的粘接牢固程度；
4、本发明所述的内杆、齿轮、齿牙和齿板之间的配合可使延伸板和空心板整体的长度尺寸根据内芯板的长度尺寸做出适应性调整，进而可大大扩大装置整体的适用范围；
5、接液筐可起到承接滴落的多余粘结剂的作用，以避免出现粘结剂四处滴溅现象，同时卡接板与竖向板之间的活动连接可便于及时拆卸接液筐而对其进行清理；
6、本发明所述的角撑板可对外板与内芯板之间的对接起到导向作用，同时也可提高外板安装时的整体稳固程度，进而使得防火保温板的加工质量得到提高，且角撑板件的间距可根据内芯板的长度尺寸进行调整。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的左视图；
图4是本发明的第一剖视图；
图5是本发明的第二剖视图；
图6是本发明图2的X处的放大结构示意图；
图7是本发明图2的Y处的放大结构示意图；
图8是本发明图3的Z处的放大结构示意图；
图9是本发明图3的M处的放大结构示意图；
图10是本发明图3的N处的放大结构示意图；
图11是本发明图4的R处的放大结构示意图；
图12是本发明图5的T处的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图12所示一种防火保温板制作方法，其使用了一种防火保温板制作装置，该防火保温板制作装置包括工作台1、夹固机构2和涂喷机构3，采用防火保温板制作装置进行防火保温板制作时具体制作方法如下：
S1、夹紧内芯板：通过人工方式将内芯板竖直放置于上板23和下板22之间，然后通过二号电机24带动丝杠25转动，滑动块26带动顶板27在丝杠25的带动下向下运动，顶板27带动上板23同步运动，直至上板23与下板22之间夹紧内芯板；
S2、整体固定内芯板：上板23和下板22夹紧内芯板后，通过人工方式将T型板29插入矩形通槽内，T型板29和挡块28对内芯板进行前后固定，至此内芯板整体固定；
S3、单面喷涂粘结剂：通过电动推杆32向右推动喷涂机33，喷涂机33通过连接管34带动喷头35同步运动，直至喷头35稍接近内芯板侧端面，然后在喷涂机33工作的同时通过电动滑板31带动喷涂机33同步向下运动，以完成内芯板单个侧端面的完整喷涂粘接剂；
S4、换面喷涂：单面喷涂结束后，喷涂机33恢复至原始位置处，然后通过一号电机20带动倒U型台21转动，上板23与下板22之间夹带内芯板随之同步转动以完成喷涂面转换，之后重复S3步骤完成粘结剂喷涂；
S5、粘接外板：换面喷涂粘结剂的同时，通过人工方式移动的角撑板253直至两角撑板253之间的间距接近内芯板的宽度尺寸，然后使外板紧贴固定的角撑板253放置并向后推动外板以完成外板与内芯板之间的粘接；
S6、完成防火保温板制作：内芯板剩余喷涂面的外板安装操作重复S5步骤，至此完成防火保温板的制作。
所述的工作台1安装在已有工作地面上，工作台1的右上端设置有夹固机构2，夹固机构2的正左侧设置有涂喷机构3，涂喷机构3的下端安装在工作台1的上端。
所述的夹固机构2包括一号电机20、倒U型台21、下板22、上板23、二号电机24、丝杠25、滑动块26、顶板27、挡块28和T型板29，一号电机20安装在工作台1的上端面右端，一号电机20的输出轴端与倒U型台21水平段的下端面中部相连，倒U型台21的下端与圆凹槽之间通过滑动配合方式相连，圆凹槽开设在工作台1的上端，倒U型台21的上端安装有下板22，下板22的正上方设置有上板23，下板22的上端面后端安装有二号电机24，二号电机24的输出轴端安装有丝杠25，丝杠25上通过螺纹配合方式安装有滑动块26，滑动块26的上端安装有顶板27，顶板27关于丝杠25左右对称，顶板27的上端与上板23的下端面相连，下板22的上端面右端和上板23的下端面右端均安装有挡块28，挡块28位于二号电机24的前侧，下板22的前端和上板23的前端均开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有T型板29，T型板29的水平段均朝向上方，通过人工方式将内芯板竖直放置于上板23和下板22之间，并使内芯板的后端贴于挡块28的前端，然后通过二号电机24带动丝杠25转动，滑动块26在丝杠25的带动下向下运动，滑动块26带动顶板27同步运动，顶板27带动上板23同步运动，直至上板23与下板22之间夹紧内芯板，然后插入T型板29，T型板29和挡块28与内芯板进行前后固定，此时内芯板得到整体固定。
所述的丝杠25的左右两侧对称设置有竖杆250，下板22位于竖杆250之间，竖杆250上通过滑动配合方式上下对称安装有一号电动滑块251，一号电动滑块251的前端转动安装有挡杆252，竖杆250下端的挡杆252的上方前后安装有两个角撑板253，角撑板253位于挡块28的前侧，角撑板253的下端安装有L型板254，其中挡杆252前侧的L型板254与挡杆252之间通过滑动配合方式相连，挡杆252后侧的L型板254与挡杆252之间固定连接，通过人工方式使内芯板与挡杆252之间放置，挡杆252可起到限位和导向的作用，以使上板23与下板22之间对内芯板实施正向夹紧处理，进而提高内芯板整体的受力均匀程度，在喷涂粘结剂的过程中，一号电动滑块251带动挡杆252同步向下运动，换面喷涂粘结剂的同时，通过人工方式使可移动的角撑板253向后移动直至两角撑板253之间的间距接近内芯板的长度尺寸，然后使外板紧贴固定的角撑板253放置并向后推动外板以完成外板与内芯板之间的粘接，内芯板所有喷涂面的外板安装操作相同，角撑板253可对外板与内芯板之间的对接起到导向作用，同时也可提高外板安装时的整体稳固程度，进而使得防火保温板的加工质量得到提高。
所述的上板23的组成结构和下板22的组成结构相同，其中上板23包括空心板230、延伸板231、齿板232、齿牙233、内杆234和齿轮235，空心板230的内部通过滑动配合方式前后对称安装有延伸板231，挡块28和T型板29均是与延伸板231相连，延伸板231的左端面安装有齿板232，齿板232的内侧端面从前往后等距离安装有齿牙233，齿板232之间设置有内杆234，内杆234的右端与空心板230的左端之间通过螺纹配合方式相连，内杆234的左端设置有连接螺纹，连接螺纹与空心板230之间设置有齿轮235，齿轮235转动卡套在内杆234上，且齿轮235的内环面与连接螺纹之间可通过螺纹配合方式相连，齿轮235的右端与空心板230的左端之间转动连接，齿轮235与齿牙233之间相啮合，通过人工方式转动齿轮235，齿牙233在与齿轮235的配合下带动齿板232相向或相反运动，齿板232带动延伸板231同步运动，延伸板231和空心板230整体长度尺寸在根据所要夹固的内心板的长度尺寸下做出适应性改变，进而可大大扩大装置整体的适用范围，围然后通过人工方式转动内杆234以使其与齿轮235和空心板230之间均通过罗文化配合方式相互固定，此时延伸板231得到固定。
所述的竖杆250的上下两端对称安装有平板25a，平板25a左右方向的内侧端安装有二号电动滑块25b，二号电动滑块25b上下方向的内侧端通过滑动配合方式与空心板230后端的延伸板231的侧端相连，通过二号电动滑块25b带动平板25a相向运动，竖杆250带动挡杆252随平板25a同步运动，左右挡杆252之间的间距在根据内芯板的宽度尺寸下做出适应性改变，进而提高装置整体的利用率。
所述的延伸板231上下方向的外侧端面刻制有两段尺寸线，其中一段尺寸线自后向前刻制，另一段尺寸线自左向右刻制且其位于延伸板231的后端，在借助尺寸线的情况下可对左右挡杆252之间的间距以及延伸板231的运动距离进行精准控制，以实现根据内芯板的尺寸进行快速准确的调整。
所述的涂喷机构3包括立架30、电动滑板31、电动推杆32、喷涂机33、连接管34和喷头35，立架30前后对称安装在工作台1的上端面左端，立架30之间通过滑动配合方式安装有电动滑板31，电动滑板31的右端面前后对称安装有电动推杆32，电动推杆32的右端面与喷涂机33的左端面相连，喷涂机33的右端面中部安装有连接管34，连接管34呈右下倾结构，连接管34的右端安装有喷头35，喷头35的倾斜角度与连接管34的倾斜角度相同，内芯板整体固定之后，通过电动推杆32向右推动喷涂机33，喷涂机33通过连接管34带动喷头35同步运动，直至喷头35稍接近内芯板侧端面，然后喷涂机33工作，粘结剂通过连接管34并由喷头35喷射而出附在内芯板的侧端面，与此同时通过电动滑板31使喷涂机33同步向下运动，以完成内芯板单个侧端面的完整喷涂，内芯板单个侧端面完成喷涂粘结剂之后，通过电动滑板31使喷涂机33向上复位，通过电动推杆32使喷头35回复至原始位置处，然后通过一号电机20带动倒U型台21转动，倒U型台21带动下板22、上板23同步转动以进行内芯板喷涂面转换，之后再次进行的喷涂粘结剂操作与上述操作相同，且再次喷涂粘结剂的同时，对内芯板已喷涂粘结剂的侧端面进行粘接外板操作，内芯板喷涂面均喷涂有粘结剂后，对剩余已喷涂面再次进行粘接外板操作，至此完成防火保温板加工，内芯板竖直放置且可自动换面的喷涂方式与传统平放且通过人工换面的喷涂方式相比，可大大提高整体的工作效率，且可避免出现工人误接触而造成喷涂面完整度和光滑程度下降的现象。
所述的喷涂机33的下端面安装有竖向板330，竖向板330的前端面下端开设有一号通槽，一号通槽内通过滑动配合方式安装有卡接板331，卡接板331呈L型结构，卡接板331前端的右端面安装有接液筐332，接液筐332位于喷头35的正下方，且接液筐332的右端面位于喷头35右端的右侧，通过电动推杆32向右推动喷涂机33，直至接料筐的右端面与内芯板的喷涂面接触，此时喷头35与喷涂面稍接近，通过电动滑板31带动喷涂机33向下运动的同时，接液筐332在竖向板330的带动下随之同步运动，接液筐332可起到承接滴落的多余粘结剂的作用，以避免出现粘结剂四处滴溅现象，同时卡接板331与竖向板330之间的活动连接可便于及时拆卸接液筐332而对其进行清理。
所述的接液筐332的右端面和竖杆250上端的挡杆252的外表面均设置有清理海绵33a，其中接液筐332与其所连的清理海绵33a之间通过魔术贴相连，竖杆250上端的挡杆252与其所连的清理海绵33a之间通过滑动配合方式相连，清理海绵33a可内芯板的喷涂面起到清洁的作用，以避免存在的杂质影响粘结剂层的均匀而降低外板与内芯板之间的粘接牢固程度，且挡杆252上的清理海绵33a和接液筐332右端的清理海绵33a可使内芯板接受两次清洁处理，进而大大提高内芯板喷涂面的清洁效果。
所述的喷头35包括单头350和三号电动滑块351，单头350从前往后等距离排布，单头350的中部开设有通料槽，通料槽的右内侧壁开设有若干个出料通孔，相邻的通料槽之间相通，连接管34与位于排列中心的单头350的左端相连，相邻的单头350之间通过滑动配合方式安装有三号电动滑块351，三号电动滑块351上下对称排布，根据内芯板的长度尺寸，可通过三号电动滑块351带动相应的单头350向上运动，直至此单头350上的通料槽与其相邻的通料槽之间不相通，即通料槽整体相通长度减小，继而粘结剂的流动通道长度减小，以此达到根据内芯板长度尺寸控制粘结剂喷射量和喷射范围的目的，继而降低粘结剂的浪费程度。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种防火保温板制作方法，其使用了一种防火保温板制作装置，该防火保温板制作装置包括工作台(1)、夹固机构(2)和涂喷机构(3)，其特征在于：采用防火保温板制作装置进行防火保温板制作时具体制作方法如下：
S1、夹紧内芯板：通过人工方式将内芯板竖直放置于上板(23)和下板(22)之间，然后通过二号电机(24)带动丝杠(25)转动，滑动块(26)带动顶板(27)在丝杠(25)的带动下向下运动，顶板(27)带动上板(23)同步运动，直至上板(23)与下板(22)之间夹紧内芯板；
S2、整体固定内芯板：上板(23)和下板(22)夹紧内芯板后，通过人工方式将T型板(29)插入矩形通槽内，T型板(29)和挡块(28)对内芯板进行前后固定，至此内芯板整体固定；
S3、单面喷涂粘结剂：通过电动推杆(32)向右推动喷涂机(33)，喷涂机(33)通过连接管(34)带动喷头(35)同步运动，直至喷头(35)稍接近内芯板侧端面，然后在喷涂机(33)工作的同时通过电动滑板(31)带动喷涂机(33)同步向下运动，以完成内芯板单个侧端面的完整喷涂粘接剂；
S4、换面喷涂：单面喷涂结束后，喷涂机(33)恢复至原始位置处，然后通过一号电机(20)带动倒U型台(21)转动，上板(23)与下板(22)之间夹带内芯板随之同步转动以完成喷涂面转换，之后重复S3步骤完成粘结剂喷涂；
S5、粘接外板：换面喷涂粘结剂的同时，通过人工方式移动的角撑板(253)直至两角撑板(253)之间的间距接近内芯板的宽度尺寸，然后使外板紧贴固定的角撑板(253)放置并向后推动外板以完成外板与内芯板之间的粘接；
S6、完成防火保温板制作：内芯板剩余喷涂面的外板安装操作重复S5步骤，至此完成防火保温板的制作；
所述的工作台(1)安装在已有工作地面上，工作台(1)的右上端设置有夹固机构(2)，夹固机构(2)的正左侧设置有涂喷机构(3)，涂喷机构(3)的下端安装在工作台(1)的上端；
所述的夹固机构(2)包括一号电机(20)、倒U型台(21)、下板(22)、上板(23)、二号电机(24)、丝杠(25)、滑动块(26)、顶板(27)、挡块(28)和T型板(29)，一号电机(20)安装在工作台(1)的上端面右端，一号电机(20)的输出轴端与倒U型台(21)水平段的下端面中部相连，倒U型台(21)的下端与圆凹槽之间通过滑动配合方式相连，圆凹槽开设在工作台(1)的上端，倒U型台(21)的上端安装有下板(22)，下板(22)的正上方设置有上板(23)，下板(22)的上端面后端安装有二号电机(24)，二号电机(24)的输出轴端安装有丝杠(25)，丝杠(25)上通过螺纹配合方式安装有滑动块(26)，滑动块(26)的上端安装有顶板(27)，顶板(27)关于丝杠(25)左右对称，顶板(27)的上端与上板(23)的下端面相连，下板(22)的上端面右端和上板(23)的下端面右端均安装有挡块(28)，挡块(28)位于二号电机(24)的前侧，下板(22)的前端和上板(23)的前端均开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有T型板(29)，T型板(29)的水平段均朝向上方；
所述的涂喷机构(3)包括立架(30)、电动滑板(31)、电动推杆(32)、喷涂机(33)、连接管(34)和喷头(35)，立架(30)前后对称安装在工作台(1)的上端面左端，立架(30)之间通过滑动配合方式安装有电动滑板(31)，电动滑板(31)的右端面前后对称安装有电动推杆(32)，电动推杆(32)的右端面与喷涂机(33)的左端面相连，喷涂机(33)的右端面中部安装有连接管(34)，连接管(34)呈右下倾结构，连接管(34)的右端安装有喷头(35)，喷头(35)的倾斜角度与连接管(34)的倾斜角度相同；
所述的丝杠(25)的左右两侧对称设置有竖杆(250)，下板(22)位于竖杆(250)之间，竖杆(250)上通过滑动配合方式上下对称安装有一号电动滑块(251)，一号电动滑块(251)的前端转动安装有挡杆(252)，竖杆(250)下端的挡杆(252)的上方前后安装有两个角撑板(253)，角撑板(253)位于挡块(28)的前侧，角撑板(253)的下端安装有L型板(254)，其中挡杆(252)前侧的L型板(254)与挡杆(252)之间通过滑动配合方式相连，挡杆(252)后侧的L型板(254)与挡杆(252)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种防火保温板制作方法，其特征在于：所述的上板(23)的组成结构和下板(22)的组成结构相同，其中上板(23)包括空心板(230)、延伸板(231)、齿板(232)、齿牙(233)、内杆(234)和齿轮(235)，空心板(230)的内部通过滑动配合方式前后对称安装有延伸板(231)，挡块(28)和T型板(29)均是与延伸板(231)相连，延伸板(231)的左端面安装有齿板(232)，齿板(232)的内侧端面从前往后等距离安装有齿牙(233)，齿板(232)之间设置有内杆(234)，内杆(234)的右端与空心板(230)的左端之间通过螺纹配合方式相连，内杆(234)的左端设置有连接螺纹，连接螺纹与空心板(230)之间设置有齿轮(235)，齿轮(235)转动卡套在内杆(234)上，且齿轮(235)的内环面与连接螺纹之间可通过螺纹配合方式相连，齿轮(235)的右端与空心板(230)的左端之间转动连接，齿轮(235)与齿牙(233)之间相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种防火保温板制作方法，其特征在于：所述的竖杆(250)的上下两端对称安装有平板(25a)，平板(25a)左右方向的内侧端安装有二号电动滑块(25b)，二号电动滑块(25b)上下方向的内侧端通过滑动配合方式与空心板(230)后端的延伸板(231)的侧端相连。
4.根据权利要求1所述的一种防火保温板制作方法，其特征在于：所述的喷涂机(33)的下端面安装有竖向板(330)，竖向板(330)的前端面下端开设有一号通槽，一号通槽内通过滑动配合方式安装有卡接板(331)，卡接板(331)呈L型结构，卡接板(331)前端的右端面安装有接液筐(332)，接液筐(332)位于喷头(35)的正下方，且接液筐(332)的右端面位于喷头(35)右端的右侧。
5.根据权利要求4所述的一种防火保温板制作方法，其特征在于：所述的接液筐(332)的右端面和竖杆(250)上端的挡杆(252)的外表面均设置有清理海绵(33a)，其中接液筐(332)与其所连的清理海绵(33a)之间通过魔术贴相连，竖杆(250)上端的挡杆(252)与其所连的清理海绵(33a)之间通过滑动配合方式相连。
6.根据权利要求1所述的一种防火保温板制作方法，其特征在于：所述的喷头(35)包括单头(350)和三号电动滑块(351)，单头(350)从前往后等距离排布，单头(350)的中部开设有通料槽，通料槽的右内侧壁开设有若干个出料通孔，相邻的通料槽之间相通，连接管(34)与位于排列中心的单头(350)的左端相连，相邻的单头(350)之间通过滑动配合方式安装有三号电动滑块(351)，三号电动滑块(351)上下对称排布。
7.根据权利要求2所述的一种防火保温板制作方法，其特征在于：所述的延伸板(231)上下方向的外侧端面刻制有两段尺寸线，其中一段尺寸线自后向前刻制，另一段尺寸线自左向右刻制且其位于延伸板(231)的后端。
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