CN112776176A - 用于防止混凝土离析的混凝土浇注装置及使用方法 - Google Patents

用于防止混凝土离析的混凝土浇注装置及使用方法 Download PDF

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刘方华
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Abstract

本发明公开了一种用于防止混凝土离析的混凝土浇注装置及使用方法，该装置包括箱体，箱体内壁一侧对称设有搅拌装置，每个搅拌装置包括衔接轴，每个衔接轴设置在箱体内壁一侧的圆孔内，在箱体的内壁一侧下方设有防离析装置，防离析装置包括安装板，安装板的一侧与箱体的内壁相互连接，箱体的内壁下表面一侧设有加压泵，加压泵的壳体上设有出料口，出料口通过管道与喷射口相互连接，喷射口的外壁设有移动升降装置。本发明提出的用于防止混凝土离析的混凝土浇注装置，在加工混凝土和浇注施工的过程中，可起到防止混凝土离析，从而提高施工质量与混凝土的承受强度的效果，且可有效避免出现安全隐患而造成经济损失。

Description

用于防止混凝土离析的混凝土浇注装置及使用方法
技术领域
本发明主要涉及混凝土浇注设备技术领域，特别涉及一种用于防止混凝土离析的混凝土浇注装置及使用方法。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，其由胶凝材料、颗粒状集料、水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制组成，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。然而，在混凝土加工或者使用过程中，经常会出现离析的现象，严重影响后续施工的质量，造成巨大的安全隐患。
离析产生的原因可能是振捣不当，集料最大粒径过大，粗集料比例过高，胶凝材料和细集料的含量偏低，与细集料比粗集料的密度过大，或者拌合物过干或者过稀，不能充分混合。也有可能是自由倾落高度过大，由于粗骨料在重力作用下，克服粘着力后的下落动能大，下落速度较砂浆快，因而形成混凝土离析现象。
现有的防止混凝土离析的混凝土浇注装置及使用方法中，例如现有专利(申请号为：201922239785.9)的技术结构中，包括浇注料斗，浇注料斗的底部设置有浇注筒，浇注筒中央的贯穿通道为浇注出料口，浇注筒的下方设置有导流板，导流板的一端铰接在浇注筒的侧壁上，导流板的另外一端通过挂索活动固定在位于浇注料斗侧壁的挂钩上，浇注筒的侧壁上设置有水平缝，水平缝中设置有开口调节机构。
上述的装置，虽然能实现浇注的能力。但是，该装置容易出现混凝土离析的现象，从而影响后续施工的质量，并造成巨大的安全隐患和经济损失。基于此，有必要提出一种可在加工混凝土和浇注施工的过程中，能起到防止混凝土离析的装置，从而提高施工质量和混凝土的承受强度，避免出现安全隐患而造成经济损失。
发明内容
本发明主要提供了用于防止混凝土离析的混凝土浇注装置及使用方法，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
本发明提出一种用于防止混凝土离析的混凝土浇注装置，包括箱体，所述箱体内壁一侧对称设有搅拌装置，每个所述搅拌装置包括衔接轴，每个所述衔接轴设置在箱体内壁一侧的圆孔内，所述箱体内壁一侧下方设置有防离析装置，所述防离析装置包括安装板，所述安装板一侧与箱体内壁相互连接，所述箱体内壁下表面一侧设置有加压泵，所述加压泵的壳体上设置有出料口，所述出料口通过管道与喷射口相互连接，所述喷射口外壁设置有移动升降装置，所述移动升降装置包括半弧形固定模块，所述半弧形固定模块与喷射口外壁相互连接；
每个所述搅拌装置内的衔接轴靠近箱体内壁一端设有连接轴，每个所述连接轴远离衔接轴的一端设有中间转轴，每个所述中间转轴外壁两侧对称设有矩形搅拌框架，每个所述矩形搅拌框架内等间距平行设有若干搅拌杆；
所述防离析装置内的安装板远离箱体内壁一侧设置有第一电机，所述第一电机的壳体外壁一侧与安装板相互连接，所述第一电机的壳体上设有衔接口，所述衔接口内设有驱动转轴，所述驱动转轴远离衔接口一端设有转盘，所述转盘远离驱动转轴一侧边沿位置等间距环绕设有若干搅动支架；
所述移动升降装置内的半弧形固定模块下表面设置有限位杆，所述限位杆下端外壁设置有套筒，所述限位杆下表面中间位置设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺旋轴，所述螺旋轴下端设置有第二电机，所述第二电机的壳体外壁下表面与套筒内壁下表面相互连接。
优选的，每个所述中间转轴远离连接轴一端设有减震组件，每个所述减震组件包括滑动轴承，每个所述滑动轴承一端与中间转轴相互连接，每个所述滑动轴承远离中间转轴一端设有减震轴，每个所述减震轴上设有减震弹簧，每个所述减震轴远离滑动轴承一端设有连接箍，每个所述连接箍远离减震轴一端与箱体内壁一侧相互连接。
优选的，所述限位杆下端两侧对称设有滑块，每个所述滑块分别与矩形滑槽之间滑动连接，每个所述矩形滑槽分别设置在套筒内壁两侧。
优选的，所述套筒外壁下端设有底座，所述套筒外壁设有固定环体，所述固定环体外壁等间距环绕设有四个固定架，每个所述固定架远离固定环体一端与底座上表面一侧相互连接，所述底座下表面四个顶角位置分别设有万向轮。
优选的，所述箱体外壁上表面中间位置设有粗集料进口，所述箱体外壁上表面四个顶角位置分别设有四个细集料进口。
优选的，所述箱体外壁一侧设有观测口，靠近所述观测口一侧设有检修门。
优选的，所述箱体外壁另一侧设有进水管道。
优选的，每个所述衔接轴远离箱体内壁一端设有驱动装置，所述驱动装置包括两个第一传动转轴，每个所述第一传动转轴分别与衔接轴一端相互连接，每个所述第一传动转轴上设有第一皮带轮，每个所述第一皮带轮通过皮带相互连接，其中一个所述第一传动转轴另外一侧设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第三皮带轮相互连接，所述第三皮带轮内设置有第二传动转轴，所述第二传动转轴一端设有第三电机，所述第三电机的壳体下表面设有底板。
优选的，所述底板下表面四个顶角位置分别设置有脚架。
本发明还提出一种用于防止混凝土离析的混凝土浇注装置的使用方法，所述装置为如上所述的装置，所述方法包括如下步骤：
S1、取料工序
取用同一批次的水泥与砂石骨料，按照预设比例装袋，并移动到施工场地，随后加入民用水，水温不低于5℃；
S2、加工工序
接入电源，将水泥与砂石骨料按照粗集料与细集料分开放入箱体内，打开水管，导入民用水；启动搅拌装置，开始对混凝土搅拌，搅拌好的混凝土堆积在箱体内，然后防离析装置再次搅动；
S3、浇注工序
搅拌好的混凝土通过加压泵移动到喷射口，根据施工的实际情况，调整好移动升降装置的高度与位置，控制喷射口在对应高度以对需要浇注的地方进行浇注。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
在本发明中，通过搅拌装置实现了对粗集料和洗细集料之间的混合搅拌。由于采用的是双轴同向转动，大大提高了搅拌效率。通过防离析装置，实现将已经搅拌好的由于自由落体而堆积到一起的混凝土，再一次小幅度搅拌，防止因泥沙下落过快而造成的离析，从而提高施工质量和混凝土的承受强度，并有效避免出现安全隐患造成经济损失；
由于粗骨料在重力作用下，在克服粘着力后的下落动能较大，下落速度较砂浆快，容易形成混凝土离析。针对此问题，通过移动升降装置，以对喷射口的高度进行控制，避免自由倾落高度过大；
此外，通过减震组件，可实现对搅拌装置的保护，避免产生大幅度震动而造成器件损坏的问题。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
图1为本发明提出的用于防止混凝土离析的混凝土浇注装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的用于防止混凝土离析的混凝土浇注装置中箱体的内部截面示意图；
图3为本发明提出的用于防止混凝土离析的混凝土浇注装置中箱体的立体结构示意图；
图4为本发明提出的用于防止混凝土离析的混凝土浇注装置中移动升降装置的结构示意图；
图5为本发明提出的用于防止混凝土离析的混凝土浇注装置中限位杆与套筒的内部截面示意图；
图6为本发明提出的用于防止混凝土离析的混凝土浇注装置中驱动装置的结构示意图；
图7为本发明提出的用于防止混凝土离析的混凝土浇注装置中底板的结构示意图。
主要符号说明：
1、箱体；11、粗集料进口；12、细集料进口；13、观测口；14、检修门；15、进水管道；2、搅拌装置；21、衔接轴；22、连接轴；23、中间转轴；24、矩形搅拌框架；25、搅拌杆；26、减震组件；261、滑动轴承；262、减震轴；263、减震弹簧；264、连接箍；3、防离析装置；31、安装板；32、第一电机；33、衔接口；34、驱动转轴；35、转盘；36、搅动支架；4、加压泵；41、出料口；42、喷射口；5、移动升降装置；51、半弧形固定模块；52、限位杆；521、螺纹孔；522、滑块；53、套筒；531、螺旋轴；532、第二电机；533、矩形滑槽；54、固定环体；541、固定架；55、底座；56、万向轮；6、驱动装置；61、第一传动转轴；611、第一皮带轮；612、第二皮带轮；613、第三皮带轮；62、第二传动转轴；63、第三电机；7、底板；71、脚架。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图7，本发明提出一种用于防止混凝土离析的混凝土浇注装置，包括箱体1，在箱体1的内壁一侧对称设有搅拌装置2。搅拌装置2包括衔接轴21，衔接轴21设置在箱体1内壁一侧的圆孔内，在箱体1的内壁一侧下方设有防离析装置3。
具体的，所述防离析装置3包括安装板31，安装板31的一侧与箱体1内壁相互连接。在箱体1的内壁下表面一侧设有加压泵4，在加压泵4的壳体上设有出料口41。出料口41通过管道与喷射口42相互连接，在喷射口42的外壁设置有移动升降装置5。
其中，移动升降装置5包括半弧形固定模块51，半弧形固定模块51与喷射口42外壁相互连接。搅拌装置2内的衔接轴21靠近箱体1内壁一端设置有连接轴22，连接轴22远离衔接轴21一端设有中间转轴23。在中间转轴23的外壁两侧对称设有矩形搅拌框架24，矩形搅拌框架24内等间距平行设有若干搅拌杆25。
其中，在防离析装置3内的安装板31远离箱体1内壁一侧设置有第一电机32。其中，第一电机32的壳体外壁一侧与安装板31相互连接。在第一电机32的壳体上设置有衔接口33，衔接口33内设置有驱动转轴34。驱动转轴34远离衔接口33一端设置有转盘35，转盘35远离驱动转轴34一侧边沿位置等间距环绕设置有若干搅动支架36。
在移动升降装置5内的半弧形固定模块51下表面设有限位杆52，限位杆52下端外壁设置有套筒53。限位杆52下表面中间位置设有螺纹孔521，螺纹孔521内设有螺旋轴531。螺旋轴531的下端设有第二电机532，第二电机532的壳体外壁下表面与套筒53内壁下表面相互连接。
在本实施例中，每个中间转轴23远离连接轴22一端设置有减震组件26。每个减震组件26包括滑动轴承261，每个滑动轴承261一端与中间转轴23相互连接，每个滑动轴承261远离中间转轴23一端设有减震轴262。
每个减震轴262上设有减震弹簧263，每个减震轴262远离滑动轴承261一端设有连接箍264。每个连接箍264远离减震轴262一端与箱体1内壁一侧相互连接。
在实际应用中，通过减震组件26，可实现对搅拌装置2的保护，避免产生大幅度震动，造成器件损坏。与此同时，在限位杆52的下端两侧对称设有滑块522，每个滑块522分别与矩形滑槽533之间滑动连接。每个矩形滑槽533分别设置在套筒53内壁两侧。在本实施例中，通过滑块522和矩形滑槽533之间的相互配合，实现了限位杆52的定向线性运动。
在套筒53外壁下端设有底座55，套筒53外壁设有固定环体54。固定环体54外壁等间距环绕设有四个固定架541，每个固定架541远离固定环体54一端与底座55上表面一侧相互连接。在底座55下表面四个顶角位置分别设有万向轮56，通过万向轮56，实现了喷射口42稳定的移动，使得浇注过程更加稳定。
在箱体1的外壁上表面中间位置设有粗集料进口11，在箱体1外壁上表面四个顶角位置分别设有四个细集料进口12。通过粗集料进口11和细集料进口12的相互配合，实现了对粗集料和细集料同时加入。
在箱体1的外壁一侧设有观测口13，靠近观测口13一侧设有检修门14。在实际应用中，通过观测口13和检修门14之间的相互配合，实现了对箱体1内部情况的勘测，出现意外时方便及时修理。在箱体1的外壁另一侧设有进水管道15，通过进水管道15实现了对水的导入，每个所述衔接轴21远离箱体1内壁一端设置有驱动装置6。
在本实施例中，驱动装置6包括两个第一传动转轴61，第一传动转轴61分别与衔接轴21一端相互连接。在第一传动转轴61上设有第一皮带轮611，每个第一皮带轮611通过皮带相互连接，其中一个第一传动转轴61另外一侧设有第二皮带轮612。
在本实施例中，第二皮带轮612通过皮带与第三皮带轮613相互连接。在第三皮带轮613内设有第二传动转轴62，第二传动转轴62一端设有第三电机63。在第三电机63的壳体下表面设有底板7。通过驱动装置6，可实现对搅拌装置2中的双中间转轴23同时同向驱动。在底板7的下表面四个顶角位置分别设有脚架71。可以理解的，通过脚架71，可实现对箱体1的支撑作用。
本发明还提出一种用于防止混凝土离析的混凝土浇注装置的使用方法，所述装置为如上所述的装置，所述方法包括如下步骤：
S1、取料工序
取用同一批次的水泥与砂石骨料，按照预设比例装袋，并移动到施工场地，随后加入民用水，水温不低于5℃；
S2、加工工序
接入电源，将水泥与砂石骨料按照粗集料与细集料分开放入箱体内，打开水管，导入民用水；启动搅拌装置，开始对混凝土搅拌，搅拌好的混凝土堆积在箱体内，然后防离析装置再次搅动；
S3、浇注工序
搅拌好的混凝土通过加压泵移动到喷射口，根据施工的实际情况，调整好移动升降装置的高度与位置，控制喷射口在对应高度以对需要浇注的地方进行浇注。
本发明的具体操作流程如下：
首先将装置整体放置在水平地面上，然后检查装置整体中的各个部分是否存在安全隐患，在确认无安全隐患后接通电源；
然后，将水泥和砂石骨料按照粗集料和细集料分别放入粗集料进口11和细集料进口12。随之打开进水管道15上的水阀，导入适当的水，搅拌装置2启动。中间转轴23带动矩形搅拌框架24转动，随之矩形搅拌框架24带动搅拌杆25开始对混凝土搅拌，搅拌好的混凝土受重力影响堆积在箱体1内部下表面；
进一步的，启动防离析装置3，驱动转轴34带动转盘35旋转。转盘35带动搅动支架36画圈转动，以避免混凝土离析并产生大块凝结物。随后，通过加压泵4，将混凝土导入喷射口42；
由于粗骨料在重力作用下，克服粘着力后的下落动能大，下落速度较砂浆快容易造成混凝土离析。针对此问题，启动移动升降装置5，螺旋轴531转动。通过与螺纹孔521的啮合程度来改变限位杆52的高度，从而调整至适合的高度，以避免自由倾落高度过大。最后，稳定地移动喷射口42以进行浇注。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于防止混凝土离析的混凝土浇注装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内壁一侧设有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括衔接轴(21)，所述衔接轴(21)设置在箱体(1)内壁一侧的圆孔内，所述箱体(1)的内壁一侧下方设有防离析装置(3)，所述防离析装置(3)包括安装板(31)，所述安装板(31)的一侧与箱体(1)内壁相互连接，所述箱体(1)的内壁下表面一侧设有加压泵(4)，所述加压泵(4)的壳体上设有出料口(41)，所述出料口(41)通过管道与喷射口(42)相互连接，所述喷射口(42)外壁下方设有移动升降装置(5)，所述移动升降装置(5)包括半弧形固定模块(51)，所述半弧形固定模块(51)与喷射口(42)底部相互连接；
每个所述搅拌装置(2)内的衔接轴(21)靠近箱体(1)内壁一端设有连接轴(22)，每个所述连接轴(22)远离衔接轴(21)的一端设有中间转轴(23)，每个所述中间转轴(23)的外壁两侧对称设有矩形搅拌框架(24)，每个所述矩形搅拌框架(24)内等间距平行设有若干搅拌杆(25)；
所述防离析装置(3)内的安装板(31)远离箱体(1)的内壁一侧设有第一电机(32)，所述第一电机(32)的壳体外壁一侧与安装板(31)相互连接，所述第一电机(32)的壳体上设有衔接口(33)，所述衔接口(33)内设有驱动转轴(34)，所述驱动转轴(34)远离衔接口(33)一端设有转盘(35)，所述转盘(35)远离驱动转轴(34)一侧边沿位置等间距环绕设有若干搅动支架(36)；
所述移动升降装置(5)内的半弧形固定模块(51)下表面设有限位杆(52)，所述限位杆(52)下端外壁设有套筒(53)，所述限位杆(52)下表面中间位置设有螺纹孔(521)，所述螺纹孔(521)内设有螺旋轴(531)，所述螺旋轴(531)的下端设有第二电机(532)，所述第二电机(532)的壳体外壁下表面与套筒(53)内壁下表面相互连接。
2.根据权利要求1所述的用于防止混凝土离析的混凝土浇注装置，其特征在于，每个所述中间转轴(23)远离连接轴(22)一端设有减震组件(26)，每个所述减震组件(26)包括滑动轴承(261)，每个所述滑动轴承(261)一端与中间转轴(23)相互连接，每个所述滑动轴承(261)远离中间转轴(23)一端设置有减震轴(262)，每个所述减震轴(262)上设有减震弹簧(263)，每个所述减震轴(262)远离滑动轴承(261)一端设有连接箍(264)，每个所述连接箍(264)远离减震轴(262)一端与箱体(1)内壁一侧相互连接。
3.根据权利要求1所述的用于防止混凝土离析的混凝土浇注装置，其特征在于，所述限位杆(52)下端两侧对称设有滑块(522)，每个所述滑块(522)分别与矩形滑槽(533)之间滑动连接，每个所述矩形滑槽(533)分别设置在套筒(53)的内壁两侧。
4.根据权利要求3所述的用于防止混凝土离析的混凝土浇注装置，其特征在于，所述套筒(53)外壁下端设有底座(55)，所述套筒(53)的外壁设有固定环体(54)，所述固定环体(54)的外壁等间距环绕设有四个固定架(541)，每个所述固定架(541)远离固定环体(54)一端与底座(55)上表面一侧相互连接，所述底座(55)下表面四个顶角位置分别设有万向轮(56)。
5.根据权利要求2所述的用于防止混凝土离析的混凝土浇注装置，其特征在于，所述箱体(1)外壁上表面中间位置设有粗集料进口(11)，所述箱体(1)外壁上表面四个顶角位置分别设有四个细集料进口(12)。
6.根据权利要求5所述的用于防止混凝土离析的混凝土浇注装置，其特征在于，所述箱体(1)外壁一侧设有观测口(13)，靠近所述观测口(13)一侧设有检修门(14)。
7.根据权利要求6所述的用于防止混凝土离析的混凝土浇注装置，其特征在于，所述箱体(1)外壁另一侧设有进水管道(15)。
8.根据权利要求1所述的用于防止混凝土离析的混凝土浇注装置，其特征在于，每个所述衔接轴(21)远离所述箱体(1)内壁一端设有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)包括两个第一传动转轴(61)，每个所述第一传动转轴(61)分别与衔接轴(21)一端相互连接，每个所述第一传动转轴(61)上设有第一皮带轮(611)；
每个所述第一皮带轮(611)通过皮带相互连接，其中一个所述第一传动转轴(61)的另外一侧设有第二皮带轮(612)，所述第二皮带轮(612)通过皮带与第三皮带轮(613)相互连接，所述第三皮带轮(613)内设有第二传动转轴(62)，所述第二传动转轴(62)一端设有第三电机(63)，所述第三电机(63)的壳体下表面设有底板(7)。
9.根据权利要求8所述的用于防止混凝土离析的混凝土浇注装置，其特征在于，所述底板(7)下表面四个顶角位置分别设有脚架(71)。
10.一种用于防止混凝土离析的混凝土浇注装置的使用方法，其特征在于，所述装置为上述权利要求1至9任意一项所述的装置，所述方法包括如下步骤：
S1、取料工序
取用同一批次的水泥与砂石骨料，按照预设比例装袋，并移动到施工场地，随后加入民用水，水温不低于5℃；
S2、加工工序
接入电源，将水泥与砂石骨料按照粗集料与细集料分开放入箱体内，打开水管，导入民用水；启动搅拌装置，开始对混凝土搅拌，搅拌好的混凝土堆积在箱体内，然后防离析装置再次搅动；
S3、浇注工序
搅拌好的混凝土通过加压泵移动到喷射口，根据施工的实际情况，调整好移动升降装置的高度与位置，控制喷射口在对应高度以对需要浇注的地方进行浇注。
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