CN112775401A - 一种铸轧铝液钛丝均匀化供给方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸轧铝液钛丝均匀化供给方法，钛丝在流槽内竖向喂入的同时，沿流槽宽度方向横向摆动，钛丝喂入速度为
Figure DDA0002858087510000011
钛丝摆动速度为
Figure DDA0002858087510000012
本发明还公开了一种铸轧铝液钛丝均匀化供给装置，包括水平设置于流槽上部的摆动杆，摆动杆与流槽的槽壁滑动连接，且摆动杆的摆动方向与流槽的长度方向相交；摆动杆位于流槽上部的一端设有套环，摆动杆伸出流槽的一端与电机驱动连接。本发明通过设置变频电机、摆动杆，在使用时钛丝从摆动杆的套环穿过后再喂入铝液内，钛丝在摆动杆的摆动下实现摆动喂丝；避免了传统钛丝定点喂入时融入不均匀、不充分，流槽底部易沉积钛、铸轧卷材晶粒不稳定，生产成本高的问题。

Description

一种铸轧铝液钛丝均匀化供给方法及装置
技术领域：
本发明涉及工业铝板带生产技术领域，尤其涉及一种铸轧铝液钛丝均匀化供给方法。
背景技术：
在铝材生产过程中，为了增加产品的性能，通常需要在铝液中加入其他金属。其中，钛金属可使铝液结晶时有充足的晶核，细化晶粒，改善铝及铝合金组织状态，具有压铸成品率高、铸件致密、强度高的特点，形成的铝钛合金柔韧性强、比重轻，加工性能和综合力学性能得到改善和提高。
现有技术中，通常采用喂丝机将钛丝连续添加送入流槽中，利用铝液热量进行熔化，通过铝液流动使之均匀扩散，但是，喂丝机只能竖向控制钛丝的喂入，对流槽而言属于定点喂入，由于钛丝比重大，容易在流槽底部沉积，使铝液含钛量不均匀，影响细化稳定性，导致铝液铸轧产品内部组织不均衡，出现偏析、板面形成小白条等质量问题，不但影响质量稳定性和加工性能，而且使产品产生缺陷，甚至报废，此外由于钛丝融入不稳定，也导致了钛丝的浪费，生产成本增加。
发明内容：
本发明的第一个目的在于提供一种铸轧铝液钛丝均匀化供给方法；本发明的第一个目的在于提供一种铸轧铝液钛丝均匀化供给装置。
本发明的第一个目的由如下技术方案实施：一种铸轧铝液钛丝均匀化供给方法，钛丝在流槽内竖向喂入的同时，沿流槽宽度方向横向摆动，钛丝喂入速度为：
Figure BDA0002858087490000021
其中，
VTi为钛丝喂入速度，cm/h；
MTi为钛丝消耗量，g/kg铝，一般为1.6-2.0；
R为钛丝半径，cm；
ρTi为钛丝密度，g/cm3；
钛丝摆动幅度为流槽宽度的60％-80％之间，摆动速度为：
Figure BDA0002858087490000022
其中，
T摆为钛丝摆动次数，次/min；
V流为铝液流速，kg/h；
h为铝液深度，cm。
优选的，所述钛丝摆动幅度为：
Figure BDA0002858087490000023
本发明的第二个目的由如下技术方案实施：一种铸轧铝液钛丝均匀化供给装置，包括水平设置于流槽上部的摆动杆，所述摆动杆与所述流槽的槽壁滑动连接，且所述摆动杆的摆动方向与所述流槽的长度方向相交；所述摆动杆位于流槽上部的一端设有套环，所述摆动杆伸出流槽的一端与电机驱动连接。
优选的，所述摆动杆的摆动方向与所述流槽的宽度方向一致。
优选的，所述电机固定设于所述流槽的槽壁，所述电机的输出轴上设有凸轮，所述凸轮的外缘与所述摆动杆置于伸出所述流槽外部的一端接触连接，所述摆动杆上还套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述摆动杆的杆体固定连接，所述弹簧的另一端与流槽的槽壁固定连接。
优选的，所述电机为变频电机。
本发明的优点：本发明通过设置变频电机、摆动杆，在使用时钛丝从摆动杆的套环穿过后再喂入铝液内，钛丝在摆动杆的摆动下实现摆动喂丝；避免了传统钛丝定点喂入时融入不均匀、不充分，流槽底部易沉积钛、铸轧卷材晶粒不稳定，生产成本高的问题。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中铸轧铝液钛丝均匀化供给装置结构示意图。
图中：流槽1，摆动杆2，套环3，变频电机4，凸轮5，弹簧6。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种铸轧铝液钛丝均匀化供给装置，包括水平设置于流槽1上部的摆动杆2，摆动杆2与流槽1的槽壁滑动连接，摆动杆2的摆动方向与流槽1的宽度方向一致；摆动杆2位于流槽1上部的一端设有套环3，摆动杆2伸出流槽1的一端与变频电机4驱动连接。
变频电机4固定设于流槽1的槽壁，变频电机4的输出轴上设有凸轮5，凸轮5的外缘与摆动杆2置于伸出流槽1外部的一端接触连接，摆动杆2上还套设有弹簧6，弹簧6的一端与摆动杆2的杆体固定连接，弹簧6的另一端与流槽1的槽壁固定连接。
使用时，钛丝从摆动杆2的套环3穿过后再喂入铝液内，变频电机4转动带动凸轮5转动，摆动杆2在弹簧6的弹力作用下，始终与凸轮5的轮缘接触，故在凸轮5的驱动下沿流槽1宽度方向摆动，同时钛丝在摆动杆2的摆动下实现摆动喂丝。
实施例2：
利用实施例1的供给装置均匀化供给钛丝，钛丝在流槽1内竖向喂入的同时，沿流槽1宽度方向横向摆动，钛丝喂入速度为：
Figure BDA0002858087490000041
其中，
VTi为钛丝喂入速度，cm/h；
MTi为钛丝消耗量，g/kg铝，本实施例为2.0；
R为钛丝半径，cm，本实施例为0.5；
ρTi为钛丝密度，g/cm3，铝液密度为2.702；
因此，本实施例中喂丝速度
Figure BDA0002858087490000051
钛丝摆动幅度为流槽1宽度的70％左右，摆动速度为：
Figure BDA0002858087490000052
其中，
T摆为钛丝摆动次数，次/min；
V流为铝液流速，kg/h，本实施例为2000；
h为铝液深度，cm，本实施例为15。
因此，本实施例中钛丝摆动次数
Figure BDA0002858087490000053
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸轧铝液钛丝均匀化供给方法，其特征在于，钛丝在流槽内竖向喂入的同时，沿流槽宽度方向横向摆动，钛丝喂入速度为：
Figure FDA0002858087480000011
其中，
VTi为钛丝喂入速度，cm/h；
MTi为钛丝消耗量，g/kg铝；
R为钛丝半径，cm；
ρTi为钛丝密度，g/cm3；
钛丝摆动幅度为流槽宽度的60％-80％之间，摆动速度为：
Figure FDA0002858087480000012
其中，
T摆为钛丝摆动次数，次/min；
V流为铝液流速，kg/h；
h为铝液深度，cm。
2.根据权利要求1所述一种铸轧铝液钛丝均匀化供给方法，其特征在于，所述钛丝摆动幅度为：
Figure FDA0002858087480000013
3.根据权利要求1或2所述一种铸轧铝液钛丝均匀化供给方法，其特征在于，所述钛丝喂入时，流槽上部水平设置有摆动杆，所述摆动杆与所述流槽的槽壁滑动连接，且所述摆动杆的摆动方向与所述流槽的长度方向相交；所述摆动杆位于流槽上部的一端设有套环，所述摆动杆伸出流槽的一端与电机驱动连接。
4.根据权利要求3所述一种铸轧铝液钛丝均匀化供给方法，其特征在于，所述摆动杆的摆动方向与所述流槽的宽度方向一致。
5.根据权利要求3所述一种铸轧铝液钛丝均匀化供给方法，其特征在于，所述电机固定设于所述流槽的槽壁，所述电机的输出轴上设有凸轮，所述凸轮的外缘与所述摆动杆置于伸出所述流槽外部的一端接触连接，所述摆动杆上还套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述摆动杆的杆体固定连接，所述弹簧的另一端与流槽的槽壁固定连接。
6.一种铸轧铝液钛丝均匀化供给装置，其特征在于，其包括水平设置于流槽上部的摆动杆，所述摆动杆与所述流槽的槽壁滑动连接，且所述摆动杆的摆动方向与所述流槽的长度方向相交；所述摆动杆位于流槽上部的一端设有套环，所述摆动杆伸出流槽的一端与电机驱动连接。
7.根据权利要求6所述一种铸轧铝液钛丝均匀化供给装置，其特征在于，所述摆动杆的摆动方向与所述流槽的宽度方向一致。
8.根据权利要求6或7所述一种铸轧铝液钛丝均匀化供给装置，其特征在于，所述电机固定设于所述流槽的槽壁，所述电机的输出轴上设有凸轮，所述凸轮的外缘与所述摆动杆置于伸出所述流槽外部的一端接触连接，所述摆动杆上还套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述摆动杆的杆体固定连接，所述弹簧的另一端与流槽的槽壁固定连接。
9.根据权利要求6或7所述一种铸轧铝液钛丝均匀化供给装置，其特征在于，所述电机为变频电机。
10.根据权利要求8所述一种铸轧铝液钛丝均匀化供给装置，其特征在于，所述电机为变频电机。
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