CN112774924B - 一种轨道涂装的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轨道涂装的工艺方法，包括用于给轨道自动辊涂的成型辊涂装置、用于支撑轨道的支撑装置和控制系统，所述成型辊涂装置的成型辊的外轮廓与轨道的外轮廓相匹配，所述控制系统与所述成型辊涂装置和所述支撑装置电联接；本发明所述的轨道涂装的工艺方法，自动实现轨道三面一次辊涂，很大程度的提高了生产效率；成型辊涂装置完全贴合轨道截形的辊涂，使生产效率提高的同时质量也得到了稳定的提高；可控制定量、定速地进行辊涂，使辊涂过程中无飞溅和滴流，更环保；所述支撑装置更有利于轨道一次成型滚涂过桥；所述控制系统实现了全自动涂装，减少了劳动力，提高了经济效益。

Description

一种轨道涂装的工艺方法

技术领域

本发明涉及轨道的生产领域，具体涉及一种轨道表面涂装的工艺方法。

背景技术

随着社会的发展，交通的革新和发展也是日新月异。轻轨和地铁等轨道交通大放异彩，并且需求在飞速增长。它们多采用直流电力牵引系统并把走行轨作为回流线。该电流绝大部分能够经过走行轨流回到电源负极，但还有一小部分从轨道与地面绝缘不良的位置泄露到道床及周围的土壤中，形成杂散电流。杂散电流的存在会对钢轨本身及轨道周围的公共设施管路及建筑物等发生电化学腐蚀，减少轨道、埋地管线及建筑物等的使用寿命；特别对于有轨电车的轨道相对于地铁、轻轨而言，轨道完全埋入地下，其杂散电流的危害不容忽视。

现有有轨电车杂散电流防护技术中，通过在钢轨表面涂覆图层的方式，以防止电流流入地面。然而，轨道的表面涂装方法多采用的是人工刷涂方式，经常需要至少三次的来回刷涂，防护剂的覆盖厚度肯定会存在厚薄不均的情况。轨道的除去上面其余三面都要涂装防护剂，人工刷涂存在死角和流淌的问题，容易飞溅滴落，浪费原料且不环保。

发明内容

为克服现有技术中存在的缺陷和不足，本发明公开了一种轨道涂装的工艺方法，有效提高轨道涂装质量和效率，同时符合环保要求。

本发明通过以下技术方案实现：

一种轨道涂装的工艺方法，轨道涂装的装置包括用于给轨道自动辊涂的成型辊涂装置、用于支撑轨道的支撑装置和控制系统，所述成型辊涂装置的成型辊的外轮廓与轨道的外轮廓相匹配，所述控制系统与所述成型辊涂装置和所述支撑装置电联接，

所述轨道涂装的工艺方法，包括以下步骤：

第一步：成型辊涂装置的夹紧电动液压缸左右打开，支撑电动液压缸落下；第一电磁换向阀和第二电磁换向阀动作，中间支撑装置的气缸支撑结构顶起与两端固定支撑装置平齐；

第二步：放上轨道，第三电磁换向阀、第四电磁换向阀和第五电磁换向阀动作，所述固定支撑装置的第一夹紧气缸和所述中间支撑装置的第二夹紧气缸夹紧，夹紧气压到达设定值时夹紧传感器发讯，所述轨道夹紧后，所述成型辊涂装置的支撑电动液压缸顶起，使底辊装置顶到所述轨道的下面；

第三步：开始辊涂，启动所述成型辊涂装置的驱动电机，所述成型辊涂装置匀速辊涂，可通过控制系统无极的调节辊涂速度；

第四步：过桥辊涂，当所述成型辊涂装置接近中间支撑装置时，所述中间支撑装置的第二夹紧气缸打开，所述中间支撑装置的气缸支撑结构提前下落，所述成型辊涂装置通过后，所述中间支撑装置的所述气缸支撑结构快速上升，所述中间支撑装置的第二夹紧气缸夹紧到位，从而完成所述成型辊涂装置的过桥；

第五步：再次过桥辊涂，步骤与第四步相同；

第六步：根据实际需要设置辊涂次数，辊涂完成后，恢复初始状态。

本发明所述的轨道涂装的工艺方法，自动实现轨道三面一次辊涂，很大程度的提高了生产效率；成型辊涂装置完全贴合轨道截形的辊涂，使生产效率提高的同时质量也得到了稳定的提高；可控制定量、定速地进行辊涂，使辊涂过程中无飞溅和滴流，更环保；所述支撑装置更有利于轨道一次成型滚涂过桥；所述控制系统实现了全自动涂装，减少了劳动力，提高了经济效益。

进一步的，所述成型辊涂装置由成型辊装置、加料装置和驱动装置组成。成型辊涂装置采用成型辊滚涂的方式解决了涂装效率低、流淌、飞溅、原料浪费和不易涂匀等问题。

更进一步的，所述成型辊装置包括第一侧辊装置、第二侧辊装置和底辊装置，所述第一侧辊装置、第二侧辊装置和底辊装置包括成型辊，所述成型辊的外层设置包覆层，所述第一侧辊装置、第二侧辊装置和底辊装置的中心设置加料管道，所述第一侧辊装置、第二侧辊装置和底辊装置的两端安装有轴承，所述轴承安装在轴承座上，所述第一侧辊装置、第二侧辊装置和底辊装置的外轮廓与轨道的外轮廓相匹配。成型辊装置的外轮廓与轨道的外轮廓相匹配，使生产效率提高的同时质量也得到了稳定的提高。

更进一步的，所述包覆层为羊毛层包覆。

更进一步的，所述加料装置由加料泵、盛料箱、过滤器、输料管和调节阀组成，所述加料泵上设置有所述输料管和所述调节阀，所述加料泵的下端设置有所述盛料箱，所述盛料箱中设置有所述过滤器。加料装置的设置方便过桥，还可根据实际滚涂效果，实时的调节加料量，保证图层均匀且不浪费。

更进一步的，所述驱动装置为电动液压缸，所述电动液压缸包括夹紧电动液压缸和支撑电动液压缸，所述夹紧电动液压缸设置在所述成型辊装置的端部，所述支撑电动液压缸设置在所述加料装置的盛料箱的下端，所述支撑电动液压缸设置在电动底座上。驱动装置的设置为成型辊的辊涂提供动力。

进一步的，所述支撑装置包括固定支撑装置和中间支撑装置，所述固定支撑装置在所述轨道两侧设置第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸安装在固定支撑结构上，所述中间支撑装置在所述轨道两侧设置第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸安装在气缸支撑结构上。固定支撑装置和中间支撑装置配合使用，并且中间点采用双中间支撑过桥结构，解决轨道定位弧垂和一次成型滚涂过桥的问题。

进一步的，所述控制系统采用PLC集中控制，能够实现自动涂装过程。采用PLC集中控制，实现了自动化操作，减少了劳动力，提高了经济效益。

进一步的，所述轨道涂装的装置还包括安全阀、支撑压力表、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀、第四电磁换向阀、第五电磁换向阀和夹紧传感器。

更进一步的，所述夹紧传感器为夹紧压力表。

本发明与现有技术相比，其优点在于：

1)本发明所述的轨道表面涂装的工艺方法，自动实现轨道三面一次辊涂，很大程度的提高了生产效率；

2)本发明所述的轨道表面涂装的工艺方法，成型辊涂装置完全贴合轨道截形的辊涂，使生产效率提高的同时质量也得到了稳定的提高；

3)本发明所述的轨道表面涂装的装置及工艺方法，可控制定量、定速地进行辊涂，使辊涂过程中无飞溅和滴流，更环保；

4)本发明所述的轨道表面涂装的工艺方法，采用三点(两头和中间位置)夹紧支撑，并且中间点采用双支撑过桥结构，更有利于轨道一次成型滚涂过桥；

5)本发明所述的轨道表面涂装的工艺方法，采用PLC集中控制，实现了全自动涂装，减少了劳动力，提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明实施例所述的轨道涂装的装置的示意图；

图2为本发明实施例所述的成型辊涂装置的主视图；

图3为本发明实施例所述的成型辊涂装置的左视图；

图4为本发明实施例所述的成型辊涂装置的右视图；

图5为本发明实施例所述的第一侧辊装置的剖面图；

图6为本发明实施例所述的第二侧辊装置的剖面图；

图7为本发明实施例所述的底辊装置的剖面图；

图8为本发明实施例所述的两端支撑装置的示意图

图9为本发明实施例所述的中间支撑装置的示意图。

1-成型辊涂装置，101-轴承，102-轴承座，103-包覆层，104-加料管道，11-第一侧辊装置，110-第一侧辊，12-第二侧辊装置，120-第二侧辊，13-底辊装置，130-底辊，14-盛料箱，141-过滤器,15-加料泵，16-输料管，161-调节阀,17-第一电动液压缸，18-第二电动液压缸，19-底座，191-驱动电机，2-支撑装置，201-第一夹紧气缸，202-固定支撑，203-气缸支撑，204-第二夹紧气缸，21-两端支撑装置，22-中间支撑装置，3-控制系统，4-轨道，5-安全阀，6-支撑压力表，71-第一电磁换向阀，72-第二电磁换向阀，73-第三电磁换向阀，74-第四电磁换向阀，75-第五电磁换向阀，8-夹紧传感器。

具体实施方式

本发明提供了一种轨道涂装的装置，如图1所示，包括用于给轨道自动辊涂的成型辊涂装置1、用于支撑轨道的支撑装置2和控制系统3，所述成型辊涂装置1的成型辊的外轮廓与轨道4的外轮廓相匹配，所述控制系统3与所述成型辊涂装置1和所述支撑装置2电联接。本发明所述的轨道涂装的装置及工艺方法，自动实现轨道三面一次辊涂，很大程度的提高了生产效率；成型辊涂装置完全贴合轨道截形的辊涂，使生产效率提高的同时质量也得到了稳定的提高；可控制定量、定速地进行辊涂，使辊涂过程中无飞溅和滴流，更环保；所述支撑装置更有利于轨道一次成型滚涂过桥；所述控制系统实现了全自动涂装，减少了劳动力，提高了经济效益。

实施例1

一种轨道涂装的装置，如图1所示，包括用于给轨道自动辊涂的成型辊涂装置1、用于支撑轨道的支撑装置2和控制系统3，所述成型辊涂装置1的成型辊的外轮廓与轨道4的外轮廓相匹配，所述控制系统3与所述成型辊涂装置1和所述支撑装置2电联接。

具体的，如图2-4所示，所述成型辊涂装置1由成型辊装置、加料装置和驱动装置组成。

更具体的，所述成型辊装置包括第一侧辊装置11、第二侧辊装置12和底辊装置13。所述第一侧辊装置11、第二侧辊装置12和底辊装置13包括成型辊，所述成型辊的外层设置包覆层103，所述第一侧辊装置11、第二侧辊装置12和底辊装置13的中心设置加料管道104，所述第一侧辊装置11、第二侧辊装置12和底辊装置13的两端安装有轴承101，所述轴承101安装在轴承座102上，所述第一侧辊装置11、第二侧辊装置12和底辊装置13的外轮廓与轨道4的外轮廓相匹配。

更具体的，如图5所示，所述第一侧辊装置11包括第一侧辊110，所述第一侧辊装置11的上下两端安装有轴承101，所述第一侧辊装置11外轮廓与轨道的第一侧轮廓相匹配。如图6所示，所述第二侧辊装置12包括第二侧辊120，所述第二侧辊装置12的上下两端安装有轴承101，第二侧辊装置12外轮廓与轨道的第二侧轮廓相匹配。如图7所示，所述底辊装置13包括底辊130，所述底辊装置13的上下两端安装有轴承101，所述底辊装置13外轮廓与轨道4的底轮廓相匹配。

更具体的，所述包覆层103为羊毛层包覆。

更具体的，如图2-4所示，所述加料装置由加料泵15、盛料箱14、过滤器141、输料管16和调节阀161组成，所述加料泵15上设置有输料管16和调节阀161，所述加料泵15与盛料箱14相连通，所述盛料箱14中设置有过滤器141。

更具体的，所述加料泵15为电动加料泵。所述盛料箱14用于盛料的同时，还用于回收滚涂中多余的防护剂，经所述过滤器141过滤后由所述加料泵15供给成型辊泵涂料。所述输料管16保持不转动，使加料更均匀。所述调节阀161可根据实际滚涂效果，实时的调节加料量，保证图层均匀且不浪费。

更具体的，所述驱动装置为电动液压缸，包括夹紧电动液压缸17和支撑电动液压缸18。所述夹紧电动液压缸17设置在成型辊装置的端部，所述支撑电动液压缸18设置在所述加料装置的所述盛料箱14的下端，所述支撑电动液压缸18设置在电动底座19上。

更具体的，所述夹紧电动液压缸17设置在第一侧辊装置11、第二侧辊装置12的上下两端，所述夹紧电动液压缸17设置在所述底辊装置13的左右两端，所述电动底座19上设置有驱动电机191。所述第一侧辊装置11、第二侧辊装置12和底辊装置13左右固定由所述夹紧电动液压缸17连接，对称布局，可实现左右开合动作，所述盛料箱14的下端设有支撑电动液压缸18，可上下移动，方便过桥和顶紧。

具体的，所述支撑装置2包括固定支撑装置21和中间支撑装置22。所述固定支撑装置21在所述轨道4两侧设置第一夹紧气缸201，所述第一夹紧气缸201安装在固定支撑结构202上，所述固定支撑装置21用于支撑轨道4的两端；所述中间支撑装置22在轨道4两侧设置第二夹紧气缸204，所述第二夹紧气缸204安装在气缸支撑结构203上，所述气缸支撑结构203可带动中间支撑装置22上下动作，实现过桥。

更具体的，如图1所示，所述轨道4的两端设置有固定支撑装置21，中间采用双中间支撑装置22，这种采用三点(两头和中间位置)夹紧支撑，并且中间点采用双中间支撑过桥结构，更有利于轨道一次成型滚涂过桥。

具体的，所述控制系统3采用PLC集中控制，能够实现自动涂装过程。

具体的，所述轨道涂装的装置还包括安全阀5、支撑压力表6、第一电磁换向阀71、第二电磁换向阀72、第三电磁换向阀73、第四电磁换向阀74、第五电磁换向阀75和夹紧传感器8。

更具体的，所述夹紧传感器8为夹紧压力表。

一种轨道涂装的工艺方法，包括以下步骤：

第一步：成型辊涂装置1的夹紧电动液压缸17左右打开，支撑电动液压缸18落下；第一电磁换向阀71和第二电磁换向阀72动作，中间支撑装置22的气缸支撑结构203顶起与两端固定支撑装置21平齐；

第二步：放上轨道4，第三电磁换向阀73、第四电磁换向阀74和第五电磁换向阀75动作，所述固定支撑装置21的第一夹紧气缸201和所述中间支撑装置22的第二夹紧气缸204夹紧，夹紧气压到达设定值时夹紧传感器8发讯，所述轨道4夹紧后，所述成型辊涂装置1的支撑电动液压缸18顶起，使底辊装置13顶到所述轨道4的下面；

第三步：开始辊涂，启动所述成型辊涂装置1的驱动电机191，所述成型辊涂装置1匀速辊涂，可通过控制系统3无极的调节辊涂速度；

第四步：过桥辊涂，当所述成型辊涂装置1接近中间支撑装置22时，所述中间支撑装置22的第二夹紧气缸204打开，所述中间支撑装置22的气缸支撑结构203提前下落，所述成型辊涂装置1通过后，所述中间支撑装置22的所述气缸支撑结构203快速顶升，所述中间支撑装置22的第二夹紧气缸204夹紧到位，从而完成所述成型辊涂装置1的过桥；

第五步：再次过桥辊涂，步骤与第四步相同；

第六步：根据实际需要设置辊涂次数，辊涂完成后，恢复初始状态。

本发明与现有技术相比，其优点在于：

1)本发明所述的轨道表面涂装的装置及工艺方法，自动实现轨道三面一次辊涂，很大程度的提高了生产效率；

2)本发明所述的轨道表面涂装的装置及工艺方法，成型辊涂装置完全贴合轨道截形的辊涂，使生产效率提高的同时质量也得到了稳定的提高；

3)本发明所述的轨道表面涂装的装置及工艺方法，可控制定量、定速地进行辊涂，使辊涂过程中无飞溅和滴流，更环保；

4)本发明所述的轨道表面涂装的装置及工艺方法，采用三点(两头和中间位置)夹紧支撑，并且中间点采用双支撑过桥结构，更有利于轨道一次成型滚涂过桥；

5)本发明所述的轨道表面涂装的装置及工艺方法，采用PLC集中控制，实现了全自动涂装，减少了劳动力，提高了经济效益。

显然，上述实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下对这些实施例进行的各种变化、修改、替换和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轨道涂装的工艺方法，其特征在于，轨道涂装的装置包括用于给轨道（4）自动辊涂的成型辊涂装置（1）、用于支撑所述轨道（4）的支撑装置（2）和控制系统（3），所述成型辊涂装置（1）的成型辊的外轮廓与轨道（4）的外轮廓相匹配，所述控制系统（3）与所述成型辊涂装置（1）和所述支撑装置（2）电联接,所述成型辊涂装置（1）由成型辊装置、加料装置和驱动装置组成，所述驱动装置为电动液压缸，所述电动液压缸包括夹紧电动液压缸（17）和支撑电动液压缸（18），所述夹紧电动液压缸（17）设置在所述成型辊装置的端部，所述支撑电动液压缸（18）设置在所述加料装置的盛料箱（14）的下端，所述支撑电动液压缸（18）设置在电动底座（19）上，所述支撑装置（2）包括固定支撑装置（21）和中间支撑装置（22），所述固定支撑装置（21）在所述轨道（4）两侧设置第一夹紧气缸（201），所述第一夹紧气缸（201）安装在固定支撑结构（202）上，所述中间支撑装置（22）在所述轨道（4）两侧设置第二夹紧气缸（204），所述第二夹紧气缸（204）安装在气缸支撑结构（203）上；

所述轨道涂装的工艺方法，包括以下步骤：

第一步：成型辊涂装置（1）的夹紧电动液压缸（17）左右打开，支撑电动液压缸（18）落下；第一电磁换向阀（71）和第二电磁换向阀（72）动作，中间支撑装置（22）的气缸支撑结构（203）顶起与两端固定支撑装置（21）平齐；

第二步：放上轨道（4），第三电磁换向阀（73）、第四电磁换向阀（74）和第五电磁换向阀（75）动作，所述固定支撑装置（21）的第一夹紧气缸（201）和所述中间支撑装置（22）的第二夹紧气缸（204）夹紧，夹紧气压到达设定值时夹紧传感器（8）发讯，所述轨道（4）夹紧后，所述成型辊涂装置（1）的支撑电动液压缸（18）顶起，使底辊装置（13）顶到所述轨道（4）的下面；

第三步：开始辊涂，启动所述成型辊涂装置（1）的驱动电机（191），所述成型辊涂装置（1）匀速辊涂，可通过控制系统（3）无极的调节辊涂速度；

第四步：过桥辊涂，当所述成型辊涂装置（1）接近中间支撑装置（22）时，所述中间支撑装置（22）的第二夹紧气缸（204）打开，所述中间支撑装置（22）的气缸支撑结构（203）提前下落，所述成型辊涂装置（1）通过后，所述中间支撑装置（22）的所述气缸支撑结构（203）快速上升，所述中间支撑装置（22）的第二夹紧气缸（204）夹紧到位，从而完成所述成型辊涂装置（1）的过桥；

第五步：再次过桥辊涂，步骤与第四步相同；

第六步：根据实际需要设置辊涂次数，辊涂完成后，恢复初始状态。

2.根据权利要求1所述的轨道涂装的工艺方法，其特征在于，所述成型辊装置包括第一侧辊装置（11）、第二侧辊装置（12）和底辊装置（13），所述第一侧辊装置（11）、第二侧辊装置（12）和底辊装置（13）包括成型辊，所述成型辊的外层设置包覆层（103），所述第一侧辊装置（11）、第二侧辊装置（12）和底辊装置（13）的中心设置加料管道（104），所述第一侧辊装置（11）、第二侧辊装置（12）和底辊装置（13）的两端安装有轴承（101），所述轴承（101）安装在轴承座（102）上，所述第一侧辊装置（11）、第二侧辊装置（12）和底辊装置（13）的外轮廓与所述轨道（4）的外轮廓相匹配。

3.根据权利要求2所述的轨道涂装的工艺方法，其特征在于，所述包覆层（103）为羊毛层包覆。

4.根据权利要求1所述的轨道涂装的工艺方法，其特征在于，所述加料装置由加料泵（15）、盛料箱（14）、过滤器（141）、输料管（16）和调节阀（161）组成，所述加料泵（15）上设置有所述输料管（16）和所述调节阀（161），所述加料泵（15）的下端设置有所述盛料箱（14），所述盛料箱（14）中设置有所述过滤器（141）。

5.根据权利要求1所述的轨道涂装的工艺方法，其特征在于，所述控制系统（3）采用PLC集中控制，能够实现自动涂装过程。

6.根据权利要求1所述的轨道涂装的工艺方法，其特征在于，所述轨道涂装的装置还包括安全阀（5）、支撑压力表（6）、第一电磁换向阀（71）、第二电磁换向阀（72）、第三电磁换向阀（73）、第四电磁换向阀（74）、第五电磁换向阀（75）和夹紧传感器（8）。

7.根据权利要求6所述的轨道涂装的工艺方法，其特征在于，所述夹紧传感器（8）为夹紧压力表。