CN112774377A - 一种智能控制的秸秆处理降尘辅助系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种智能控制的秸秆处理降尘辅助系统，所述降尘辅助系统包括检测装置、防爆装置、分离装置、除尘装置、调整装置和处理器，所述检测装置被构造为对秸秆处理环境参数进行检测；所述防爆装置被构造为对所述秸秆的处理腔进行防爆处理；所述分离装置被构造为对所述除尘装置的位置进行调整；所述除尘装置被构造为对所述处理腔中的灰尘或者废屑进行处理；所述调整装置被构造为对所述除尘装置的除尘效率进行调整。本发明通过采用检测装置对处理腔中的灰尘的浓度以及处理器中悬浮颗粒进行检测，并触发整个辅助系统的除尘的处理。

Description

一种智能控制的秸秆处理降尘辅助系统

技术领域

本发明涉及秸秆处理技术领域，尤其涉及一种智能控制的秸秆处理降尘辅助系统。

背景技术

农收后的秸秆一大部分直接焚烧了，这样既对大气造成了严重的污染，又浪费了资源。

如CN104938165B现有技术公开了一种柔性多功能辊压式秸秆切段机，目前，农收后的秸秆一大部分直接焚烧了，这样既对大气造成了严重的污染，又浪费了资源。现有的秸秆在回收中，或者直接不进行切割，或者是传统的人工切割的方式，一少部分通过机械切割，无论是人工切割还是现有的机械切割都存在切割效率低，很难形成产业化、规模化，并且在切割过程中会产生二次污染，安全性也得不到很好的保障。

经过大量检索发现存在的现有技术如KR101696364B1、EP2482886B1和US087214566B1，现有的秸秆在回收中，或者直接不进行切割，或者是传统的人工切割的方式，一少部分通过机械切割，无论是人工切割还是现有的机械切割都存在切割效率低，很难形成产业化、规模化，并且在切割过程中会产生二次污染，安全性也得不到很好的保障之不足，而提供一种柔性多功能辊压式秸秆切段机，同时，极易产生碎屑或者是灰尘，从而对环境造成一定程度上的污染。

为了解决本领域普遍存在饲料生产存在二次污染、降尘效果不佳、自动程度较低等等问题，作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前秸秆处理所存在的不足，提出了一种智能控制的秸秆处理降尘辅助系统。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

一种智能控制的秸秆处理降尘辅助系统，所述降尘辅助系统包括检测装置、防爆装置、分离装置、除尘装置、调整装置和处理器，所述检测装置被构造为对秸秆处理环境参数进行检测；所述防爆装置被构造为对所述秸秆的处理腔进行防爆处理；所述分离装置被构造为对所述除尘装置的位置进行调整；所述除尘装置被构造为对所述处理腔中的灰尘或者废屑进行处理；所述调整装置被构造为对所述除尘装置的除尘效率进行调整。

可选的，所述检测装置包括一组检测探头、偏移机构和数据采集器，所述数据采集器被构造为对一组所述检测探头进行数据的采集；所述偏移机构包括偏移轨道、偏移座、偏移驱动机构和若干个位置标记件，各个所述位置标记件被构造为沿着所述偏移轨道的长度方向等间距的分布；所述偏移座被构造为与所述偏移轨道滑动连接；所述偏移驱动机构被构造为与所述偏移座驱动连接；一组所述检测探头被构造为与所述偏移座驱动连接。

可选的，所述分离装置包括移动机构和隔离机构，所述移动机构被构造为对所述除尘装置的位置进行调整；所述隔离机构被构造为对所述除尘装置的位置进行隔离；所述移动机构包括移动轨道、若干个移动座、移动驱动机构、若干个位置标记，各个所述位置检测件被构造为沿着所述移动轨道的长度方向等间距的分布；各个所述移动座被构造为与所述移动轨道滑动连接，所述移动驱动机构被构造为对各个所述移动座驱动连接；所述隔离机构包括若干个隔离板、角度转向构件和角度识别单元，所述角度识别单元被构造为对所述角度识别构件转动的角度进行识别；各个所述隔离板被构造为对所述除尘装置中的空腔进行隔离；所述角度转向机构设置在各个隔离板的两端，且各个所述角度转向构件被构造为与所述移动座连接。

可选的，所述防爆装置包括防爆腔、通气机构和降尘机构，所述通气机构和所述降尘机构均被构造为设置在所述防爆腔中；所述通气机构被构造为对所述防爆腔进行连通；所述降尘机构被构造为对所述防爆腔中，并对所述防爆腔进行降尘操作；所述通气机构包括若干个通气管道、通气泵和顺序控制单元，各个所述通气泵被构造为对应设置在各个所述通气管道中，所述顺序控制单元被构造为对所述通气泵进行控制连接；所述降尘机构包括雾化器、连接管道、回收单元和触发泵，所述触发泵被构造为通过连接管道与所述雾化器连接，所述回收单元被构造为对雾化的气墙进行回收，且所述回收单元被构造为设置在所述雾化器的正下方。

可选的，所述除尘装置包括吸收过滤棉、存储腔和卡接构件，所述存储腔被构造为对所述吸收过滤棉进行放置，所述卡接构件被构造为设置在所述存储腔内；所述吸收过滤棉被构造为与所述存储腔的宽度适配，所述卡接构件包括卡接杆、卡接槽和感应件，所述感应件被构造为设置在所述卡接槽中，所述卡接杆被构造为设置在所述卡接槽的内壁；所述感应件被构造为对所述吸收过滤棉进行感应；所述卡接槽的宽度与所述吸收过滤棉的厚度适配。

可选的，所述调整装置包括调整管道、感应构件和调整构件，所述调整构件设置在所述调整管道的外壁，并带动所述感应构件在所述调整管道的长度方向进行移动；所述调整构件包括调整轨道、行程标记件、调整座和调整驱动机构，所述调整座被构造为与所述调整轨道滑动卡接，所述调整驱动机构被构造为与所述调整座驱动连接，所述行程标记件被构造为沿着所述调整轨道的长度方向等间距的分布。

本发明所取得的有益效果是：

1.通过采用检测装置对处理腔中的灰尘的浓度以及处理器中悬浮颗粒进行检测，并触发整个辅助系统的除尘的处理；

2.通过采用在隔离板上设置磁吸构件，使得各个隔离板在进行转动后吸合在一起，对处理腔进行隔离，形成若干个用于除尘的空腔，以保证整个降尘机构能够被快速的处理；

3.通过采用防爆腔与处理腔连通，并基于检测探头的数据进行响应，使得处理腔中的灰尘浓度变低，同时配合除尘装置对灰尘进行处理；

4.通过采用吸收过滤棉进行更换的操作，并通过卡接件对吸收过滤棉进行卡接，使得吸收过滤棉能够稳定的卡接在存储腔中；

5.通过采用卡接件被构造为设置在存储腔内，且对吸收过滤棉进行限位，防止吸收过滤棉移位或者偏移，对灰屑的沉降产生影响；

6.通过采用检测探头与偏移机构的配合使用，使得检测探头能够对处理腔中的数据进行采集。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的控制流程示意图。

图2为所述防爆装置的结构示意图。

图3为实施例二的结构示意图之一。

图4为所述除尘装置的结构示意图。

图5为所述降尘机构的结构示意图。

图6为图5的剖视示意图。

图7为检测到的粉尘分布下降曲线。

附图标号说明：1-处理腔；2-通气管道；3-通气机构；4-防爆腔；5-回收单元；6-雾化腔；7-隔离空腔；8-调整管道；9-除尘装置；10-雾化器；11-过滤棉；12-卡接构件。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：一种智能控制的秸秆处理降尘辅助系统，所述降尘辅助系统包括检测装置、防爆装置、分离装置、除尘装置、调整装置和处理器，所述检测装置被构造为对秸秆处理环境参数进行检测；所述防爆装置被构造为对所述秸秆的处理腔进行防爆处理；所述分离装置被构造为对所述除尘装置的位置进行调整；所述除尘装置被构造为对所述处理腔中的灰尘或者废屑进行处理；所述调整装置被构造为对所述除尘装置的除尘效率进行调整；

可选的，所述检测装置包括一组检测探头、偏移机构和数据采集器，所述数据采集器被构造为对一组所述检测探头进行数据的采集；所述偏移机构包括偏移轨道、偏移座、偏移驱动机构和若干个位置标记件，各个所述位置标记件被构造为沿着所述偏移轨道的长度方向等间距的分布；所述偏移座被构造为与所述偏移轨道滑动连接；所述偏移驱动机构被构造为与所述偏移座驱动连接；一组所述检测探头被构造为与所述偏移座驱动连接；

可选的，所述分离装置包括移动机构和隔离机构，所述移动机构被构造为对所述除尘装置的位置进行调整；所述隔离机构被构造为对所述除尘装置的位置进行隔离；所述移动机构包括移动轨道、若干个移动座、移动驱动机构、若干个位置标记，各个所述位置检测件被构造为沿着所述移动轨道的长度方向等间距的分布；各个所述移动座被构造为与所述移动轨道滑动连接，所述移动驱动机构被构造为对各个所述移动座驱动连接；所述隔离机构包括若干个隔离板、角度转向构件和角度识别单元，所述角度识别单元被构造为对所述角度识别构件转动的角度进行识别；各个所述隔离板被构造为对所述除尘装置中的空腔进行隔离；所述角度转向机构设置在各个隔离板的两端，且各个所述角度转向构件被构造为与所述移动座连接；

可选的，所述防爆装置包括防爆腔、通气机构和降尘机构，所述通气机构和所述降尘机构均被构造为设置在所述防爆腔中；所述通气机构被构造为对所述防爆腔进行连通；所述降尘机构被构造为对所述防爆腔中，并对所述防爆腔进行降尘操作；所述通气机构包括若干个通气管道、通气泵和顺序控制单元，各个所述通气泵被构造为对应设置在各个所述通气管道中，所述顺序控制单元被构造为对所述通气泵进行控制连接；所述降尘机构包括雾化器、连接管道、回收单元和触发泵，所述触发泵被构造为通过连接管道与所述雾化器连接，所述回收单元被构造为对雾化的气墙进行回收，且所述回收单元被构造为设置在所述雾化器的正下方；

可选的，所述除尘装置包括吸收过滤棉、存储腔和卡接构件，所述存储腔被构造为对所述吸收过滤棉进行放置，所述卡接构件被构造为设置在所述存储腔内；所述吸收过滤棉被构造为与所述存储腔的宽度适配，所述卡接构件包括卡接杆、卡接槽和感应件，所述感应件被构造为设置在所述卡接槽中，所述卡接杆被构造为设置在所述卡接槽的内壁；所述感应件被构造为对所述吸收过滤棉进行感应；所述卡接槽的宽度与所述吸收过滤棉的厚度适配；

可选的，所述调整装置包括调整管道、感应构件和调整构件，所述调整构件设置在所述调整管道的外壁，并带动所述感应构件在所述调整管道的长度方向进行移动；所述调整构件包括调整轨道、行程标记件、调整座和调整驱动机构，所述调整座被构造为与所述调整轨道滑动卡接，所述调整驱动机构被构造为与所述调整座驱动连接，所述行程标记件被构造为沿着所述调整轨道的长度方向等间距的分布。

实施例二：现有的秸秆在回收中，或者直接不进行切割，或者是传统的人工切割的方式，一少部分通过机械切割，无论是人工切割还是现有的机械切割都存在切割效率低，很难形成产业化、规模化，并且在切割过程中会产生二次污染，安全性也得不到很好的保障之不足，而提供一种柔性多功能辊压式秸秆切段机，同时，极易产生碎屑或者是灰尘，从而对环境造成一定程度上的污染；另外，还普遍存在饲料生产存在二次污染、降尘效果不佳、自动程度较低等等问题；

提供一种智能控制的秸秆处理降尘辅助系统，所述降尘辅助系统包括检测装置、防爆装置、分离装置、除尘装置、调整装置和处理器，所述检测装置被构造为对秸秆处理环境参数进行检测；所述防爆装置被构造为对所述秸秆的处理腔进行防爆处理；所述分离装置被构造为对所述除尘装置的位置进行调整；所述除尘装置被构造为对所述处理腔中的灰尘或者废屑进行处理；所述调整装置被构造为对所述除尘装置的除尘效率进行调整；

所述检测装置包括一组检测探头、偏移机构和数据采集器，所述数据采集器被构造为对一组所述检测探头进行数据的采集；所述偏移机构包括偏移轨道、偏移座、偏移驱动机构和若干个位置标记件，各个所述位置标记件被构造为沿着所述偏移轨道的长度方向等间距的分布；所述偏移座被构造为与所述偏移轨道滑动连接；所述偏移驱动机构被构造为与所述偏移座驱动连接；一组所述检测探头被构造为与所述偏移座驱动连接；

所述分离装置包括移动机构和隔离机构，所述移动机构被构造为对所述除尘装置的位置进行调整；所述隔离机构被构造为对所述除尘装置的位置进行隔离；所述移动机构包括移动轨道、若干个移动座、移动驱动机构、若干个位置标记，各个所述位置检测件被构造为沿着所述移动轨道的长度方向等间距的分布；各个所述移动座被构造为与所述移动轨道滑动连接，所述移动驱动机构被构造为对各个所述移动座驱动连接；所述隔离机构包括若干个隔离板、角度转向构件和角度识别单元，所述角度识别单元被构造为对所述角度识别构件转动的角度进行识别；各个所述隔离板被构造为对所述除尘装置中的空腔进行隔离；所述角度转向机构设置在各个隔离板的两端，且各个所述角度转向构件被构造为与所述移动座连接；

所述防爆装置包括防爆腔、通气机构和降尘机构，所述通气机构和所述降尘机构均被构造为设置在所述防爆腔中；所述通气机构被构造为对所述防爆腔进行连通；所述降尘机构被构造为对所述防爆腔中，并对所述防爆腔进行降尘操作；所述通气机构包括若干个通气管道、通气泵和顺序控制单元，各个所述通气泵被构造为对应设置在各个所述通气管道中，所述顺序控制单元被构造为对所述通气泵进行控制连接；所述降尘机构包括雾化器、连接管道、回收单元和触发泵，所述触发泵被构造为通过连接管道与所述雾化器连接，所述回收单元被构造为对雾化的气墙进行回收，且所述回收单元被构造为设置在所述雾化器的正下方；

所述除尘装置包括吸收过滤棉、存储腔和卡接构件，所述存储腔被构造为对所述吸收过滤棉进行放置，所述卡接构件被构造为设置在所述存储腔内；所述吸收过滤棉被构造为与所述存储腔的宽度适配，所述卡接构件包括卡接杆、卡接槽和感应件，所述感应件被构造为设置在所述卡接槽中，所述卡接杆被构造为设置在所述卡接槽的内壁；所述感应件被构造为对所述吸收过滤棉进行感应；所述卡接槽的宽度与所述吸收过滤棉的厚度适配；

所述调整装置包括调整管道、感应构件和调整构件，所述调整构件设置在所述调整管道的外壁，并带动所述感应构件在所述调整管道的长度方向进行移动；所述调整构件包括调整轨道、行程标记件、调整座和调整驱动机构，所述调整座被构造为与所述调整轨道滑动卡接，所述调整驱动机构被构造为与所述调整座驱动连接，所述行程标记件被构造为沿着所述调整轨道的长度方向等间距的分布；

本实施例的有益效果：通过采用检测装置对处理腔中的灰尘的浓度以及处理器中悬浮颗粒进行检测，并触发整个辅助系统的除尘的处理；通过采用防爆腔与处理腔连通，并基于检测探头的数据进行响应，使得处理腔中的灰尘浓度变低；同时配合除尘装置对灰尘进行处理；通过采用吸收过滤棉进行更换的操作，并通过卡接件对吸收过滤棉进行卡接，使得吸收过滤棉能够稳定的卡接在存储腔中；通过采用卡接件被构造为设置在存储腔内，且对吸收过滤棉进行限位，防止吸收过滤棉移位或者偏移，对灰屑的沉降产生影响；通过采用检测探头与偏移机构的配合使用，使得检测探头能够对处理腔中的数据进行采集。

实施例三：本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进；提供一种智能控制的秸秆处理降尘辅助系统，所述降尘辅助系统包括检测装置、防爆装置、分离装置、除尘装置、调整装置和处理器，所述检测装置被构造为对秸秆处理环境参数进行检测；所述防爆装置被构造为对所述秸秆的处理腔进行防爆处理；所述分离装置被构造为对所述除尘装置的位置进行调整；所述除尘装置被构造为对所述处理腔中的灰尘或者废屑进行处理；所述调整装置被构造为对所述除尘装置的除尘效率进行调整；所述检测装置分别与所述防爆装置、所述除尘装置配合使用，使得对饲料生产的过程中产生的灰尘能够被处理，防止灰尘过大引起进一步的误判；所述检测装置对所述处理腔中的灰尘的浓度以及所述处理器中悬浮颗粒进行检测，并触发整个辅助系统的除尘的处理；所述处理器分别与所述检测装置、所述防爆装置、所述分离装置、所述除尘装置、所述调整装置进行控制连接，并基于所述处理器的控制下实现对所述检测装置的检测操作；所述分离装置与所述除尘装置进行配合使用，使得所述处理腔与以及在对秸秆进行制作或者处理的过程中能够对所述灰尘进行处理的操作；在本实施例中，整个辅助系统通过与处理秸秆的粉碎腔或者研磨腔进行连接，并对处理过程中产生的灰尘进行转移或者辅助降尘的操作；另外，对所述灰尘进行处理的过程中，通过连接管道与吸尘辅助系统进行连接，并基于所述辅助系统的辅助的操作，使得所述灰尘能够被精准的被吸收或者消除；吸尘辅助系统还包括控制装置，所述控制装置被构造为对所述灰尘进行分流或者风量的控制，使得所述灰尘能够被精准的吸收；所述控制装置包括控制腔、控制板、风量检测件和转动驱动机构，所述控制板、所述风量检测件和所述转动驱动机构均设置在所述控制腔中，且所述转动驱动机构设置在所述控制板的两端形成转动部，所述转动部被构造为对所述控制腔铰接，所述风量检测件被构造为设置在所述控制板上，并对所述控制腔中通行的风量进行控制；

所述检测装置包括一组检测探头、偏移机构和数据采集器，所述数据采集器被构造为对一组所述检测探头进行数据的采集；所述偏移机构包括偏移轨道、偏移座、偏移驱动机构和若干个位置标记件，各个所述位置标记件被构造为沿着所述偏移轨道的长度方向等间距的分布；所述偏移座被构造为与所述偏移轨道滑动连接；所述偏移驱动机构被构造为与所述偏移座驱动连接；一组所述检测探头被构造为与所述偏移座驱动连接；所述检测装置用于对所述处理腔内的环境进行检测，使得所述处理腔中的灰尘浓度等参数进行检测，并基于检测到的数据进行除尘操作的触发；所述偏移机构包括一组偏移轨道、一组偏移座、以及偏移驱动机构，一组所述偏移轨道沿着所述处理腔的长度方向设置，所述偏移座被构造为与一组所述偏移轨道滑动卡接，所述偏移驱动机构被构造为对所述偏移座驱动连接，使得所述偏移座能够在所述偏移驱动机构的驱动操作下实现对各个位置进行检测；所述偏移机构还包括若干个位置标记件，各个所述位置标记件被构造为沿着一组所述偏移轨道等间距的分布；所述偏移座、各个位置标记件、所述偏移驱动机构和处理器，若所述位置标记件为检测到所述偏移座在特定的位置上时，就会触发对所述处理器的传输，并由所述处理器控制所获是偏移驱动机构的偏移的操作，使得所述偏移座能够移动到指定位置为止，所述处理器就会发出停止驱动的指令，使得所述移动座停止；所述检测探头与所述偏移机构的配合使用，使得所述检测探头能够对所述处理腔中的数据进行采集；

所述分离装置包括移动机构和隔离机构，所述移动机构被构造为对所述除尘装置的位置进行调整；所述隔离机构被构造为对所述除尘装置的位置进行隔离；所述移动机构包括移动轨道、若干个移动座、移动驱动机构、若干个位置标记，各个所述位置检测件被构造为沿着所述移动轨道的长度方向等间距的分布；各个所述移动座被构造为与所述移动轨道滑动连接，所述移动驱动机构被构造为对各个所述移动座驱动连接；所述隔离机构包括若干个隔离板、角度转向构件和角度识别单元，所述角度识别单元被构造为对所述角度识别构件转动的角度进行识别；各个所述隔离板被构造为对所述除尘装置中的空腔进行隔离；所述角度转向机构设置在各个隔离板的两端，且各个所述角度转向构件被构造为与所述移动座连接；所述分离装置设置在所述处理腔中，并对所述处理腔中的各个位置进行分离，并通过对所述灰尘进行分流；通过所述分离装置、所述防爆装置、除尘装置之间的配合使用，使得所述灰尘能够得到高效；所述移动机构对所述隔离机构的位置进行移动使得所述隔离机构能够改变隔离板之间形成的隔离空腔的大小，使得处理所述灰尘的量能够根据所述灰尘的浓度进行改变，进而改变整个系统的处理能力；所述隔离机构还包括识别构件，所述识别构件被构造为设置在各个所述隔离板上，使得所述隔离板在进行合并或者分开的过程中能够对所述处理腔中的进行隔离的操作；各个所述隔离板在所述角度转动构件的转动操作下实现对所述隔离板之间的角度的转换；另外所述隔离板在转动的过程中还通过所述角度识别单元的识别操作进行识别，并使得所述隔离板的转动的数据能够被获取；各个所述隔离板上还设有磁吸构件，所述磁吸构件被构造为设置在所述隔离板上，使得各个隔离板在进行转动后吸合在一起，对所述处理腔进行隔离，形成若干个用于除尘的空腔，以保证整个所述降尘机构能够被快速的处理；

所述防爆装置包括防爆腔、通气机构和降尘机构，所述通气机构和所述降尘机构均被构造为设置在所述防爆腔中；所述通气机构被构造为对所述防爆腔进行连通；所述降尘机构被构造为对所述防爆腔中，并对所述防爆腔进行降尘操作；所述通气机构包括若干个通气管道、通气泵和顺序控制单元，各个所述通气泵被构造为对应设置在各个所述通气管道中，所述顺序控制单元被构造为对所述通气泵进行控制连接；所述降尘机构包括雾化器、连接管道、回收单元和触发泵，所述触发泵被构造为通过连接管道与所述雾化器连接，所述回收单元被构造为对雾化的气墙进行回收，且所述回收单元被构造为设置在所述雾化器的正下方；所述防爆腔被构造为设置在处理腔的一侧，并与所述处理腔连通，并基于所述检测探头的数据进行响应，使得所述处理腔中的灰尘浓度变低；同时配合所述除尘装置对所述灰尘进行处理；所述防爆装置还包括导流机构，所述导流机构被构造为连接所述除尘装置、所述分离装置、所述处理腔，且通过所述分离装置的通道间隔开，防止粉尘对粉碎的秸秆粉末产生影响；

所述降尘机构还包括雾化腔，所述雾化器、所述回收单元和所述触发泵均设置在所述雾化腔中；所述雾化通道连接所述导流机构使得所述灰屑能够被充分的流动到所述雾化腔中；所述雾化器与所述触发泵连接，使得所述雾化球喷射出雾化的液滴，所述液滴形成一个雾墙，使得所述灰屑能够在所述雾墙的作用下实现对所述灰屑的消除；所述灰屑在所述雾墙的作用下会滞留在所述雾化腔中，并通过导出口，对灰屑液进行存储；同时，所述降尘机构还包括供水单元，所述供水单元被构造为对水进行供应，使得水能够通过所述雾化器进行喷射；所述供水单元是本领域的技术人员所熟知的技术手段，因而不再一一赘述；

所述除尘装置包括吸收过滤棉、存储腔和卡接构件，所述存储腔被构造为对所述吸收过滤棉进行放置，所述卡接构件被构造为设置在所述存储腔内；所述吸收过滤棉被构造为与所述存储腔的宽度适配，所述卡接构件包括卡接杆、卡接槽和感应件，所述感应件被构造为设置在所述卡接槽中，所述卡接杆被构造为设置在所述卡接槽的内壁；所述感应件被构造为对所述吸收过滤棉进行感应；所述卡接槽的宽度与所述吸收过滤棉的厚度适配；所述除尘装置的吸收过滤棉、存储腔和卡接件，所述存储腔被构造为对所述吸收过滤棉进行放置，所述卡接件被构造为设置在所述存储腔内，且对所述吸收过滤棉进行限位，防止所述吸收过滤棉移位或者偏移，对灰屑的沉降产生影响；同时，通过所述除尘住装置的除尘操作，使得所述灰屑能够被高效、精准、可靠的回收；同时，所述吸收过滤棉还能进行更换的操作，同时，所述吸收过滤棉进行更换的操作，并通过所述卡接件对所述吸收过滤棉进行卡接，使得所述吸收过滤棉能够稳定的卡接在所述存储腔中；

所述调整装置包括调整管道、感应构件和调整构件，所述调整构件设置在所述调整管道的外壁，并带动所述感应构件在所述调整管道的长度方向进行移动；所述调整构件包括调整轨道、行程标记件、调整座和调整驱动机构，所述调整座被构造为与所述调整轨道滑动卡接，所述调整驱动机构被构造为与所述调整座驱动连接，所述行程标记件被构造为沿着所述调整轨道的长度方向等间距的分布；所述调整装置被构造为对所述除尘装置的位置进行调整，用于适应不同位置的除尘的操作；所述除尘装置与所述调整座连接，并在所述调整驱动机构的驱动操作下实现对所述除尘装置位置的调整；在所述调整座在所述调整轨道进行调整的过程中，所述感应构件对所述除尘装置的位置进行感应；同时，设置在所述调整轨道上的各个所述行程检测件还能用于对所述调整座的位置进行调整，用于检测所述调整座在所述调整轨道的不同位置；所述调整座、各个行程检测件、所述调整轨道和处理器分别形成一个反馈系统，当所述行程检测件检测到所述调整座不再设定的位置时，就会把该信号与所述处理器进行传输，所述处理器就会通过控制所述调整驱动机构对所述调整座的驱动，使得所述调整座能够快速的移动到特定的位置；所述调整管道用于连通所述处理腔，同时对通入所述除尘装置中的灰尘的处理量进行控制，使得所述除尘装置能够根据所述除尘装置的处理量进行对应性的调整；另外，所述调整管道还能被构造为设置在所述处理腔的进风口中，并对灰尘进入所述处理腔的空气进行调整。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

综上所述，本发明的一种智能控制的秸秆处理降尘辅助系统，通过采用检测装置对处理腔中的灰尘的浓度以及处理器中悬浮颗粒进行检测，并触发整个辅助系统的除尘的处理；通过采用在隔离板上设置磁吸构件，使得各个隔离板在进行转动后吸合在一起，对处理腔进行隔离，形成若干个用于除尘的空腔，以保证整个降尘机构能够被快速的处理；通过采用防爆腔与处理腔连通，并基于检测探头的数据进行响应，使得处理腔中的灰尘浓度变低。同时配合除尘装置对灰尘进行处理；通过采用吸收过滤棉进行更换的操作，并通过卡接件对吸收过滤棉进行卡接，使得吸收过滤棉能够稳定的卡接在存储腔中；通过采用卡接件被构造为设置在存储腔内，且对吸收过滤棉进行限位，防止吸收过滤棉移位或者偏移，对灰屑的沉降产生影响；通过采用检测探头与偏移机构的配合使用，使得检测探头能够对处理腔中的数据进行采集。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1.一种智能控制的秸秆处理降尘辅助系统，其特征在于，所述降尘辅助系统包括检测装置、防爆装置、分离装置、除尘装置、调整装置和处理器，所述检测装置被构造为对秸秆处理环境参数进行检测；所述防爆装置被构造为对所述秸秆的处理腔进行防爆处理；所述分离装置被构造为对所述除尘装置的位置进行调整；所述除尘装置被构造为对所述处理腔中的灰尘或者废屑进行处理；所述调整装置被构造为对所述除尘装置的除尘效率进行调整。

2.如权利要求1所述的一种智能控制的秸秆处理降尘辅助系统，其特征在于，所述检测装置包括一组检测探头、偏移机构和数据采集器，所述数据采集器被构造为对一组所述检测探头进行数据的采集；所述偏移机构包括偏移轨道、偏移座、偏移驱动机构和若干个位置标记件，各个所述位置标记件被构造为沿着所述偏移轨道的长度方向等间距的分布；所述偏移座被构造为与所述偏移轨道滑动连接；所述偏移驱动机构被构造为与所述偏移座驱动连接；一组所述检测探头被构造为与所述偏移座驱动连接。

3.如前述权利要求之一所述的一种智能控制的秸秆处理降尘辅助系统，其特征在于，所述分离装置包括移动机构和隔离机构，所述移动机构被构造为对所述除尘装置的位置进行调整；所述隔离机构被构造为对所述除尘装置的位置进行隔离；所述移动机构包括移动轨道、若干个移动座、移动驱动机构、若干个位置标记，各个所述位置检测件被构造为沿着所述移动轨道的长度方向等间距的分布；各个所述移动座被构造为与所述移动轨道滑动连接，所述移动驱动机构被构造为对各个所述移动座驱动连接；所述隔离机构包括若干个隔离板、角度转向构件和角度识别单元，所述角度识别单元被构造为对所述角度识别构件转动的角度进行识别；各个所述隔离板被构造为对所述除尘装置中的空腔进行隔离；所述角度转向机构设置在各个隔离板的两端，且各个所述角度转向构件被构造为与所述移动座连接。

4.如前述权利要求之一所述的一种智能控制的秸秆处理降尘辅助系统，其特征在于，所述防爆装置包括防爆腔、通气机构和降尘机构，所述通气机构和所述降尘机构均被构造为设置在所述防爆腔中；所述通气机构被构造为对所述防爆腔进行连通；所述降尘机构被构造为对所述防爆腔中，并对所述防爆腔进行降尘操作；所述通气机构包括若干个通气管道、通气泵和顺序控制单元，各个所述通气泵被构造为对应设置在各个所述通气管道中，所述顺序控制单元被构造为对所述通气泵进行控制连接；所述降尘机构包括雾化器、连接管道、回收单元和触发泵，所述触发泵被构造为通过连接管道与所述雾化器连接，所述回收单元被构造为对雾化的气墙进行回收，且所述回收单元被构造为设置在所述雾化器的正下方。

5.如前述权利要求之一所述的一种智能控制的秸秆处理降尘辅助系统，其特征在于，所述除尘装置包括吸收过滤棉、存储腔和卡接构件，所述存储腔被构造为对所述吸收过滤棉进行放置，所述卡接构件被构造为设置在所述存储腔内；所述吸收过滤棉被构造为与所述存储腔的宽度适配，所述卡接构件包括卡接杆、卡接槽和感应件，所述感应件被构造为设置在所述卡接槽中，所述卡接杆被构造为设置在所述卡接槽的内壁；所述感应件被构造为对所述吸收过滤棉进行感应；所述卡接槽的宽度与所述吸收过滤棉的厚度适配。

6.如前述权利要求之一所述的一种智能控制的秸秆处理降尘辅助系统，其特征在于，所述调整装置包括调整管道、感应构件和调整构件，所述调整构件设置在所述调整管道的外壁，并带动所述感应构件在所述调整管道的长度方向进行移动；所述调整构件包括调整轨道、行程标记件、调整座和调整驱动机构，所述调整座被构造为与所述调整轨道滑动卡接，所述调整驱动机构被构造为与所述调整座驱动连接，所述行程标记件被构造为沿着所述调整轨道的长度方向等间距的分布。

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