CN112772778A - 饲料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种饲料及其制备方法和应用。上述饲料制备方法包括如下步骤，首先以中药废渣为原料，将上述中药废渣切断打碎，制备碎渣，中药废渣中纤维素的含量至少为30％；进一步地酶解上述碎渣制备酶解物；紧接着将上述酶解物与辅料混合，制备混合物；更进一步地，对上述混合物接种黑曲霉进行首次发酵，制备首次发酵物；最后对上述首次发酵物接种蚕沙进行再次发酵后干燥，经过上述饲料的制备方法制备的饲料充分利用中药废渣依次经过酶解、接种黑曲霉和蚕沙，固态发酵中药废渣能产生活性肽、寡糖和有机酸等生物活性成分。利用中药厂发酵的中药废渣为原料制备功能性饲料，可以有效提高反刍动物养殖效益，减少传统饲料原料的使用。

Description

饲料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及饲料领域，特别是涉及一种饲料及其制备方法和应用。
背景技术
饲料作为动物营养来源的主要途径，还可以被动物转化为营养价值更高的肉类和奶制品。由于牛羊等反刍动物是以食草和秸秆为主的动物，可将低值牧草、秸秆和部分精料，能转化成高值的肉和奶等食品。饲料除营养丰富外，通常还需含有一定量的活性和非活性有益微生物，在动物体内能起到净化肠道的作用。
随着养殖业的快速发展，对各类饲料的需求越来越大，受土地资源、水资源、农产品中的饲料资源的限制，传统如饲料粮、糠鼓、豆饼以及饲料草等常规饲料逐渐不能满足养殖发展的需要。
发明内容
基于此，为了减少传统饲料资源的使用，有必要提供一种原料来源广泛的饲料及其制备方法和应用。
本发明解决上述技术问题的具体技术方案如下：
本发明提供了一种饲料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、以中药废渣为原料，将所述中药废渣切断打碎，制备碎渣；
S2、酶解所述碎渣制备酶解物；
S3、将所述酶解物与辅料混合，制备混合物；
S4、对所述混合物接种黑曲霉进行首次发酵，制备首次发酵物；
S5、对所述首次发酵物接种蚕沙进行再次发酵，对再次发酵的产物进行干燥处理；
其中，所述中药废渣中纤维素的含量至少为30％。
在其中一个实施例中，在步骤S1中，所述碎渣的细度为2mm～6mm。
在其中一个实施例中，在步骤S2中，所述酶解包括依次进行的纤维素酶解过程和淀粉酶解过程；
其中，所述纤维素酶解过程中，加入所述中药废渣重量的1‰～10‰的纤维素酶，酶解时间为1h～3h，酶解温度为30℃～60℃；
所述淀粉酶解过程中，加入所述中药废渣重量的5‰～25‰的淀粉酶，酶解时间为0.5h～2h，酶解温度为30℃～50℃。
在其中一个实施例中，步骤S3中所述酶解物与辅料的质量比为(45～65):(35～55)，其中，辅料选自玉米、豆粕和麦麸中的一种或几种。
在其中一个实施例中，所述首次发酵物的含水量小于50％或菌落总数高于105CFU/g。
在其中一个实施例中，在步骤S5中，所述首次发酵物需加水至含水量为70％～80％后，进行接种蚕沙发酵，当菌落总数高于108CFU/g时后结束发酵。
在其中一个实施例中，在步骤S5后还包括步骤S6：
向干燥处理后的再次发酵的产物中加入食品添加剂。
本发明还提供一种饲料，由上述的饲料的制备方法得到。
进一步地，本发明还提供一种反刍动物的饲养方法，对反刍动物喂食上述的饲料。
在其中一个实施例中，采用全舍饲养殖方式。
与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：
本发明通过充分利用中药废渣酶解后，依次接种黑曲霉和蚕沙发酵获得一种反刍动物的饲料，利用无重金属和抗生素的蚕沙作为有机肥料发酵中药废渣，固态发酵中药废渣能产生活性肽、寡糖和有机酸等生物活性成分。发酵中药废渣制备功能性饲料，提高反刍动物养殖效益，减少传统饲料原料的使用。
进一步地，通过研究发现，利用上述饲料制备方法得到的饲料还能有效提高反刍动物的免疫力。
具体实施方式
本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供了一种饲料的制备方法，包括如下S1～S6步骤。
步骤S1、以中药废渣为原料，将中药废渣切断打碎，制备碎渣。
其中，上述中药废渣中纤维素的含量至少为30％。
在一个具体示例中，上述中药废渣中纤维素的含量可以但不限于至少是30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％或100％。
在一个具体示例中，碎渣的细度为2mm～6mm，例如可以是2mm、3mm、4mm、5mm或6mm，也可以是4mm～6mm，中药在制备碎渣后，其细度在上述范围内越大更有利于后续酶解。
步骤S2、酶解碎渣制备酶解物。
酶解碎渣前，需要使碎渣的水分含量至70％～90％，例如可以是80％～90％，也可以是70％、72％、74％、76％、78％、80％、82％、84％、85％、86％、88％或90％，提高碎渣含水量更利于酶解。
上述酶解过程具体为依次进行纤维素酶解过程和淀粉酶解过程。
具体地，纤维素酶解过程中，以重量千分数计，加入中药废渣重量的1‰～10‰的纤维素酶，酶解时间为1h～3h，酶解温度为30℃～60℃，进一步地，加入中药废渣重量的1‰～5‰的纤维素酶，酶解时间为2h～3h，酶解温度为40℃～60℃。
更进一步地，加入中药废渣重量的1‰、2‰、3‰、4‰或5‰的纤维酶，酶解时间例如可以是2h、2.2h、2.4h、2.6h、2.8h或3h，酶解温度例如可以是40℃、41℃、42℃、43℃、44℃、45℃、46℃、47℃、48℃、49℃、50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃或60℃。
具体地，淀粉酶解过程中，以重量千分数计，加入中药废渣重量的5‰～25‰的淀粉酶，酶解时间为0.5h～2h，酶解温度为30℃～50℃，进一步地，加入中药废渣重量的5‰～15‰的淀粉酶，酶解时间为1h～2h，酶解温度为40℃～50℃。
更进一步地，加入中药废渣重量的例如可以是5‰、6‰、7‰、8‰、9‰、10‰、11‰、12‰、13‰、14‰或15‰的淀粉酶，酶解时间可以但不限于是1h、1.2h、1.4h、1.6h、1.8h或2h，酶解温度例如可以是40℃、41℃、42℃、43℃、44℃、45℃、46℃、47℃、48℃、49℃或50℃。
S3、将酶解物与辅料混合，制备混合物。
在一个具体的示例中，酶解物与辅料的质量比为(45～65):(35～55)，例如可以是45:55、50:50、55:45、60:40或65:35，其中，辅料选自玉米、豆粕和麦麸中的一种或几种。
优选地，辅料由质量比为1:1:1的玉米、豆粕和麦麸组成。
S4、对混合物接种黑曲霉进行首次发酵，制备首次发酵物。
上述混合物首次发酵后含水量小于50％或菌落总数高于105CFU/g时得到首次发酵物。
酶解后能降解药渣的木质素，为后续接种微生物的黑曲霉发酵提供营养物质。
S5、对首次发酵物接种蚕沙进行再次发酵，对再次发酵的产物进行干燥处理。
具体地，上述首次发酵物需加水至含水量为70％～80％后，例如可以是但不限于是71％、72％、73％、74％、75％、76％、77％、78％、79％或80％，进行接种蚕沙发酵，当菌落总数高于108CFU/g时后结束发酵。
桑叶仍是家蚕唯一的饲料，因此蚕沙(家蚕粪便)不存在其他畜禽粪便中可能存在的重金属和抗生素残留高的问题，是非常优质的有机肥原料。蚕沙的微生物组成以细菌为主，利用黑曲霉首先发酵所产营养物质加速蚕沙的混合发酵。
S6、加入食品添加剂。
上述食品添加剂配料选自增味剂和香味剂中的至少一种，根据反刍动物的口味，改善中药废渣的苦味，提高适口性，提高反刍动物的采食量。
可理解，在其他具体示例中，上述饲料的制备方法也可以不含有此步骤S6，可以直接采用步骤S5得到的干燥后的再次发酵的产物作为饲料。
本发明还提供一种饲料，由上述的饲料的制备方法得到的饲料。
通过上述依次接种黑曲霉、蚕沙发酵中药废渣，固态发酵中药废渣能产生活性肽、寡糖和有机酸等生物活性成分，不仅能实现中药废渣资源化利用，还能快速生产优质反刍动物饲料。
进一步地，本发明还提供一种反刍动物的饲养方法，对反刍动物喂食上述的饲料。
上述饲养方式具体可以是全舍饲养殖方式。
上述饲料原料中的中药废渣和蚕沙均为安全的原料。具体来说，中药废渣的主要成分为木质素，而桑叶则是家蚕唯一的饲料，因此蚕沙(家蚕粪便)不存在其他畜禽粪便中可能存在的重金属和抗生素残余量高的问题，因此整个饲料用来饲养反刍动物十分安全，进一步地，由于固态发酵中药废渣能产生活性肽、寡糖和有机酸等生物活性成分，上述饲料还可以增进动物健康，减少抗生素滥用，提高养殖效益。
以下提供具体的实施例对本发明的饲料及其制备方法作进一步详细地说明。除非有特殊说明，以下实施例中的各原料和设备均可以通过商业途径获得。下述中药废渣来自于广州白云山星群(药业)股份有限公司所产夏桑菊药渣、北京五和博澳药业有限公司所产桑枝药渣、广州王老吉药业股份有限公司所产小儿七星茶和王老吉药渣以及广州市香雪制药股份有限公司所产板蓝根药渣。
实施例1
本实施例提供一种饲料的制备方法，包括如下步骤。
以100g中药废渣为原料，将中药废渣切断打碎至细度为5mm，制备碎渣；向碎渣喷洒适量水时期含水量在85％，加入0.5g的纤维素酶，酶解温度40℃，酶解时间为2h，随后加入2g的淀粉酶，酶解温度37℃，酶解时间为1h得到酶解物；将上述酶解物与30g玉米、30g豆粕和30g麦麸混合均匀混合，制备混合物；对混合物接种103CFU/g黑曲霉进行首次发酵，制备首次发酵物；当首次发酵物发酵1.5天时，最高菌落数达到105CFU/g，喷洒水使含水量至75％时，随即接种100g蚕沙进行再次发酵1.5天时，达到最高菌落数后结束发酵，最高菌落数为2.2×109CFU/g，利用滚筒干燥机进行干燥，随后加入10g食品添加剂，得到饲料。
实施例2
本实施例提供一种饲料的制备方法，包括如下步骤。
以100g中药废渣为原料，将中药废渣切断打碎至细度为3mm，制备碎渣；向碎渣喷洒适量水时期含水量在80％，加入1g的纤维素酶，酶解温度35℃，酶解时间为1.5h，随后加入1g的淀粉酶，酶解温度42℃，酶解时间为1.5h得到酶解物；将上述酶解物与40g玉米、40g豆粕和40g麦麸混合均匀混合，制备混合物；对混合物接种103CFU/g黑曲霉进行首次发酵，制备首次发酵物；当首次发酵物发酵2天时，最高菌落数达到105CFU/g，喷洒水使含水量至75％时，随即接种120g蚕沙进行再次发酵1天时，达到最高菌落数后结束发酵，最高菌落数为2.2×109CFU/g，利用滚筒干燥机进行干燥，随后加入15g食品添加剂，得到饲料。
对比例1
本对比例提供一种饲料的制备方法，与实施例1的不同在于未经过酶解，包括如下步骤。
以100g中药废渣为原料，将中药废渣切断打碎至细度为5mm，制备碎渣；将上述碎渣与30g玉米、30g豆粕和30g麦麸混合均匀混合，制备混合物；对混合物接种103CFU/g黑曲霉进行首次发酵，制备首次发酵物；当首次发酵物发酵2.5天时，最高菌落数达到105CFU/g，喷洒水使含水量至75％时，随即接种100g蚕沙进行再次发酵2.5天时，达到最高菌落数后结束发酵，最高菌落数为3.94×108CFU/mL，利用滚筒干燥机进行干燥，随后加入15g食品添加剂，得到饲料。
对比例2
本对比例提供一种饲料的制备方法，与实施例1的不同在于未经过酶解，不使用蚕沙，该饲料的制备包括如下步骤。
以100g中药废渣为原料，将中药废渣切断打碎至细度为5mm，制备碎渣；将上述碎渣与30g玉米、30g豆粕和30g麦麸混合均匀混合，制备混合物；对混合物接种103CFU/g黑曲霉进行首次发酵，制备首次发酵物；当首次发酵物发酵8天时，达到最高菌落数后结束发酵，最高菌落数为2.98×105CFU/g，利用滚筒干燥机进行干燥，随后加入15g食品添加剂，得到饲料。
对比例3
本对比例提供一种饲料的制备方法，与实施例1的不同在于将黑曲霉替换为米曲霉，上述饲料的制备包括如下步骤。
以100g中药废渣为原料，将中药废渣切断打碎至细度为5mm，制备碎渣；向碎渣喷洒适量水时期含水量在85％，加入0.5g的纤维素酶，酶解温度40℃，酶解时间为2h，随后加入2g的淀粉酶，酶解温度37℃，酶解时间为1h得到酶解物；将上述碎渣与30g玉米、30g豆粕和30g麦麸混合均匀混合，制备混合物；对混合物接种103CFU/g米曲霉进行首次发酵，制备首次发酵物；当首次发酵物发酵3天时，最高菌落数达到105CFU/g，喷洒水使含水量至75％时，随即接种100g蚕沙进行再次发酵3天时，达到最高菌落数后结束发酵，最高菌落数为5.16×107CFU/g，利用滚筒干燥机进行干燥，随后加入15g食品添加剂，得到饲料。
对比例4
本对比例提供一种饲料的制备方法，与实施例1的不同在于将黑曲霉替换为酵母，上述饲料的制备包括如下步骤。
以100g中药废渣为原料，将中药废渣切断打碎至细度为5mm，制备碎渣；向碎渣喷洒适量水时期含水量在85％，加入0.5g的纤维素酶，酶解温度40℃，酶解时间为2h，随后加入2g的淀粉酶，酶解温度37℃，酶解时间为1h得到酶解物；将上述碎渣与30g玉米、30g豆粕和30g麦麸混合均匀混合，制备混合物；对混合物接种103CFU/g的酵母进行首次发酵，制备首次发酵物；当首次发酵物发酵3天时，最高菌落数达到105CFU/g，喷洒水使含水量至75％时，随即接种100g蚕沙进行再次发酵3天时，达到最高菌落数后结束发酵，最高菌落数为2.25×107CFU/g，利用滚筒干燥机进行干燥，随后加入15g食品添加剂，得到饲料。
对比例5
本对比例提供一种饲料的制备方法，与实施例1的不同在于将黑曲霉替换为红曲霉，上述饲料的制备包括如下步骤。
以100g中药废渣为原料，将中药废渣切断打碎至细度为5mm，制备碎渣；向碎渣喷洒适量水时期含水量在85％，加入0.5g的纤维素酶，酶解温度40℃，酶解时间为2h，随后加入2g的淀粉酶，酶解温度37℃，酶解时间为1h得到酶解物；将上述碎渣与30g玉米、30g豆粕和30g麦麸混合均匀混合，制备混合物；对混合物接种103CFU/g红曲霉进行首次发酵，制备首次发酵物；当首次发酵物发酵3天时，最高菌落数达到105CFU/g，喷洒水使含水量至75％时，随即接种100g蚕沙进行再次发酵3天时，达到最高菌落数后结束发酵，最高菌落数为4.88×107CFU/g，利用滚筒干燥机进行干燥，随后加入15g食品添加剂，得到饲料。
对比例6
本对比例提供一种饲料的制备方法，与实施例1的不同在于仅使用黑曲霉，不使用蚕沙，包括如下步骤。
以100g中药废渣为原料，将中药废渣切断打碎至细度为5mm，制备碎渣；向碎渣喷洒适量水时期含水量在85％，加入0.5g的纤维素酶，酶解温度40℃，酶解时间为2h，随后加入2g的淀粉酶，酶解温度37℃，酶解时间为1h得到酶解物；将上述酶解物与30g玉米、30g豆粕和30g麦麸混合均匀混合，制备混合物；对混合物接种103CFU/g黑曲霉进行发酵，发酵7天后达到最高菌落数后结束发酵，最高菌落数为4.67×106CFU/g，利用滚筒干燥机进行干燥，随后加入15g食品添加剂，得到饲料。
对比例7
本对比例提供一种饲料的制备方法，与实施例1的不同在于仅使用米曲霉，不使用蚕沙，包括如下步骤。
以100g中药废渣为原料，将中药废渣切断打碎至细度为5mm，制备碎渣；向碎渣喷洒适量水时期含水量在85％，加入0.5g的纤维素酶，酶解温度40℃，酶解时间为2h，随后加入2g的淀粉酶，酶解温度37℃，酶解时间为1h得到酶解物；将上述酶解物与30g玉米、30g豆粕和30g麦麸混合均匀混合，制备混合物；对混合物接种103CFU/g米曲霉进行发酵，发酵7天后达到最高菌落数后结束发酵，最高菌落数为2.28×106CFU/g，利用滚筒干燥机进行干燥，随后加入15g食品添加剂，得到饲料。
测试方法和结果分析
菌落数测试
曲霉菌、细菌采用GB 4789.2-2016计算菌落数，最高菌落数及天数统计在表1。
表1实施例1与对比例1～7最高菌落数与所用天数统计
最高菌落CFU/g 所用天数
实施例1 2.2×10<sup>9</sup> 3
对比例1 3.94×10<sup>8</sup> 5
对比例2 2.98×10<sup>5</sup> 8
对比例3 5.16×10<sup>7</sup> 6
对比例4 2.25×10<sup>7</sup> 6
对比例5 4.88×10<sup>7</sup> 6
对比例6 4.67×10<sup>6</sup> 7
对比例7 2.28×10<sup>6</sup> 7
饲用效果
试验牛采用全舍饲养殖方式，栏舍条件基本一致。试验正式开始前进行2周的预试期，预试期间，试验组和对照组饲喂相同的基础饲粮，并进行驱虫、健胃和免疫。正试期25周，正试期内，派专人负责饲养管理，并做好相关记录，试验牛自由饮水，基础日粮中添加药渣发酵饲料，添加剂量：10％(m/m)，日饲喂2次，分别在06:00时和17:00时，喂料量以吃饱不剩料为原则，其他饲养管理条件均一致。在试验开始时(第3周)和结束时(第27周)称量后备牛的体重，分别视为初始体重和末体重，试验期的每一天准确记录每头牛的采食量。饲养试验结束后，对照组和试验组每组随机选择2头公牛和2头母牛进行屠宰测定。并采集血液样品，测定血液指标及肉品质，如表2所示。
表2实施例1与对比例1～7的日增重、血液指标和牛肉品质
Figure BDA0002929169770000121
血液中的超氧化物歧化酶(SOD)和谷胱甘肽(GSH)的浓度与动物的抗氧化功能是正相关，丙二醛(MDA)的浓度(细胞膜脂质氧化的终产物)与动物的抗氧化功能是负相关。当动物处于比较差的抗氧化状态下，血液中的超氧化物歧化酶(SOD)和谷胱甘肽(GSH)的浓度降低，丙二醛(MDA)的浓度升高。这时动物的生产性能会下降，因为细胞膜中的不饱和脂肪酸受到氧化，细胞膜失去了完整性，继而失去了部分功能。
根据实施例1与对比例1～7的日增重和血液指标的实验结果可以看出，通过对牛喂食实施例1的饲料即中药废渣酶解之后依次接种黑曲霉和蚕沙的饲料，不仅牛的日增重有明显提高，更进一步地经过检测牛血液中的超氧化物歧化酶(SOD)和谷胱甘肽(GSH)的浓度也有显著地提高，同时丙二醛(MDA)的浓度有明显下降，说明牛的抗氧化能力明显提高，进一步地表明喂食实施例1饲料的牛的免疫功能也有明显增强。从对比例1～7替换微生物黑曲霉为其他微生物或者是发酵物时或是单一接种黑曲霉的饲料均无法达到实施例1中的饲料对牛的日增重和抗氧化能力的效果。
牛肉大理石花纹的测定部位为第12、13肋骨眼肌横截面，大理石花纹越多越丰富，表明牛肉越嫩，品质越好，以大理石花纹丰富程度为标准分为1级、2级、3级、4级、5级。
根据喂食实施例1与对比例1～7饲料的牛的瘦肉率和大理石花纹等级对比可知，喂食实施例1的饲料的牛肉整体瘦肉率高，大理石花纹等级高，整体牛肉品质与喂食对比例1～7饲料的牛肉品质更好。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种饲料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、以中药废渣为原料，将所述中药废渣切断打碎，制备碎渣；
S2、酶解所述碎渣制备酶解物；
S3、将所述酶解物与辅料混合，制备混合物；
S4、对所述混合物接种黑曲霉进行首次发酵，制备首次发酵物；
S5、对所述首次发酵物接种蚕沙进行再次发酵，对再次发酵的产物进行干燥处理；
其中，所述中药废渣中纤维素的含量至少为30％。
2.如权利要求1所述的饲料的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述碎渣的细度为2mm～6mm。
3.如权利要求1所述的饲料的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述酶解包括依次进行的纤维素酶解过程和淀粉酶解过程；
其中，在所述纤维素酶解过程中，加入所述中药废渣重量的1‰～10‰的纤维素酶，酶解时间为1h～3h，酶解温度为30℃～60℃；
在所述淀粉酶解过程中，加入所述中药废渣重量的5‰～25‰的淀粉酶，酶解时间为0.5h～2h，酶解温度为30℃～50℃。
4.如权利要求1所述的饲料的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述酶解物与辅料的质量比为(45～65):(35～55)，其中，辅料选自玉米、豆粕和麦麸中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的饲料的制备方法，其特征在于，所述首次发酵物的含水量小于50％或菌落总数高于105CFU/g。
6.如权利要求1所述的饲料的制备方法，其特征在于，在步骤S5中，所述首次发酵物需加水至含水量为70％～80％后，进行接种蚕沙发酵，当菌落总数高于108CFU/g时后结束发酵。
7.如权利要求1～6任一项所述的饲料的制备方法，其特征在于，在步骤S5后还包括步骤S6：
向干燥处理后的再次发酵的产物中加入食品添加剂。
8.一种饲料，其特征在于，由权利要求1～7任一项所述的饲料的制备方法得到。
9.一种反刍动物的饲养方法，其特征在于，对反刍动物喂食如权利要求8所述的饲料。
10.如权利要求9所述的饲养方法，其特征在于，采用全舍饲养殖方式。
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