CN1127684A - 不同金属的高尔夫球杆 - Google Patents

Abstract

一种不同金属的高尔夫球杆头一体成型法及其球杆头，成型过程包含打击面板成型、蜡模与打击面板结合成型、壳模成型及浇注成品等步骤；该球杆头包含一个打击面板及将打击面板包覆且夹置在一侧面的本体。该打击面板是经打击面板成型步骤锻造成型，该打击面板周缘设有凸唇，该本体是利用金属熔液经浇注成品步骤所凝结成型。该金属熔液凝结成本体后，可将打击面板的凸唇两侧紧密地夹置且包覆，有效地增加本体与打击面板紧密结合的状态。

Description

不同金属的高尔夫球杆

本发明涉及一种高尔夫球杆头的成型法及球杆头，特别是涉及一种可确实将两种不同金属紧密结合成一体的异质金属的高尔夫球杆头一体成型法及其球杆头。

以往高尔夫球杆头分为木杆头(wood club)、铁杆头(ironclub)及推杆头(putter club)，本杆头利用脱蜡制造法(lost waxprocess)铸造成型，铁杆头及推杆头则利用压铸法(die prooess)铸造成型，两者都是以融熔金属通过铸造的手段成型。在铸造高尔夫球杆头的金属材料中，以钛金属(Ti)的击球效果最佳，但是，由于钛金属(Ti)的材料成本昂贵，所以，研制出如图1所示的杆，只有在高尔夫球杆头1的打击面板12才采用品质较佳的钛金属(Ti)，降低整体高尔夫球杆头1的成本。

在上述高尔夫球杆头1制造时，将球杆头本体10与打击面板12分别成型后，再加以铆接，螺接或焊接等将打击面板12结合于本体10的一侧面上，因为焊接方法只适用于两熔点相近的金属结合，对于两熔点不同的异质金属无法利用焊接手段结合，所以，以往高尔夫球杆头1的本体10与打击面板12间的接合经常利用铆接或螺接的方式完成，导致打击面板12与本体10之间有铆接或螺接后的间隙存在，使球杆头1的接合紧固性欠佳，所以，长久使用后，打击面板12容易产生松脱的现象。

本发明的目的在提供一种不同金属的高尔夫球杆头一体成型法及球杆头的构造，可确实地将两种不同金属紧密结合成一体，有效地提高高尔夫球杆头的成型质量。

本发明的特征在于：经由打击面板成型步骤锻造出一个打击面板，再利用金属熔液浇注成型出一个将打击面板紧密地夹置且包覆于一侧面的本体，借助金属熔液可填满空隙的特性，该金属熔液凝结成本体后，可将打击面板紧密地夹置包覆，有效地增加本体与打击面板的两种不同金属紧密结合的结构。

本发明高尔夫球杆头的成型过程包括打击面板成型、蜡模与打击面板结合成型、壳模成型及浇注成品等步骤；该高尔夫球杆头包含一个打击面板及一个将打击面板包覆夹置于一侧面的本体。该打击面板是经过打击面板成型步骤锻造而成型，该打击面板的周缘则形成凸唇，该本体是利用质量重于打击面板的金属熔液经浇注步骤凝结成型。借助金属熔液可填满空隙的特性，使该金属熔液凝结成本体后，将打击面板的凸唇两侧紧密地夹置且包覆，有效增加本体与打击面板的两种不同金属紧密结合的结构。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是以往高尔夫球杆头的剖视图。

图2是本发明第一较佳实施例的木杆头的成型过程的方块流程图。

图3是本发明上述较佳实施例的木杆头的剖视图。

图4是本发明上述较佳实施例的木杆头的正视图。

图5是本发明第二较佳实施例铁杆头的成型过程的方块流程图。

图6是本发明上述较佳实施例的铁杆头的剖视图。

图7是本发明上述较佳实施例的铁杆头的正视图。

图8是本发明第三较佳实施例的推杆头的剖视图。

图9是本发明第三较佳实施例的推杆头的正视图。

如图2所示，是本发明第一较佳实施例的木杆头的成型过程的方块流程图，本实施例木杆头的成型过程包含：(1)打击面板成型30、(2)蜡模与打击面板结合成型32、(3)壳模成型34及(4)浇注成品36步骤。

(1)打击面板成型步骤30；利用质量轻、熔点高的高强度金属材料(如钛金属Ti)经由锻造模具成型出一个片状的打击面板；(2)蜡模与打击面板结合成型步骤32：将打击面板配合一个木杆头状的金属模，利用射蜡机依次将该金属模射出成型一个木杆头状的蜡模，并使打击面板的周缘被蜡模夹置且包覆在一侧面；(3)壳模成型步骤34：在蜡模的表面反覆沾浆、沾砂，并干燥后，在蜡模外缘形成一层耐火的壳模；(4)浇注成品步骤36；利用质量比打击面板重、熔点比打击面板低的高温金属溶液(如铜金属Cu、铝金属Al等)浇注在壳模内部，使该金属溶液将壳模内部的蜡模热融蒸发，并取代蜡模而凝结于壳模内部，且利用融熔金属呈流体可填满空隙的特性，使该金属熔液完全冷却凝固成本体后，就能将打击面板的周缘紧密夹置且包覆在本体的一侧面，此时，可以打碎壳模，获得一个不同金属结合成型的木杆头。

如图3、4所示，是本发明上述较佳实施例的木杆头，并配合图2所示，经过上述木杆头的成型过程铸造成型的木杆头4包含一个打击面板40及一个可将打击面板40包覆且夹置在一侧面的本体42，该打击面板40可借助打击面板成型步骤30所锻造成型的片状构件，该打击面板40周缘形成有凸唇400，该打击面板40一侧稍凸于该凸唇400，该凸唇400周缘以适当间距分布形成有缺口402，凸唇400延伸范围面积较大的区域上形成有通孔404(如图4中虚线所示)。该本体42是经过蜡模与打击面板结合成型步骤32、壳模成型步骤34及浇注成品步骤36，所制造出一个中空且一侧面开放的木杆头状构件，该本体42开放侧的内缘面形成有环槽420，该环槽420将打击面板40的凸唇400紧密地夹置且包覆其中。

上述本体42因为是金属熔液经浇注成品步骤36所凝结成型，因此该本体42在呈金属熔液状态时，因融熔金属流体可填满空隙的特性，使该金属熔液流过打击面板40的凸唇400上的通孔404，使该金属熔液凝结成本体42后，就可将打击面板40的凸唇400两侧经由通孔404包覆在本体42的环槽420内。该打击面板40凸唇400上的缺口402，它可以增加整体打击面板40的凸唇400与本体42相继嵌夹的数目，使包覆在凸唇400周缘或通孔404、缺口402间的本体42在凝固冷缩后，产生一个紧密的拉紧力，有效地增加本体42与打击面板40两种不同金属紧密结合的程度。

如图5所示，是本发明第二较佳实施例的铁杆头的成型过程的方块流程图，本实施例铁杆头的成型过程包含打击面板成型50及压铸成型52步骤。

该打击面板成型步骤50，是利用质量轻、熔点高的高强度金属材料(如钛金属Ti)经由锻造模具成型出一个片状的打击面板。该压铸成型步骤52是将上述打击面板置于一个呈铁杆头状的铸模内壁一侧，利用质量比该打击面板重、熔点比打击面板低的高温金属溶液(如铜金属Cu、铝金属Al等)浇注于该铸模内，使该金属熔液充满在铸模内，并使该金属熔液完全冷却凝固成本体后，就能将该打击面板的周缘紧密地夹置且包覆在本体的一侧面，此时，可打开铸模，取出不同金属结合成型的铁杆头。

如图6、7所示，是本发明上述较佳实施例的铁杆头，并配合图5，经过本实施例的成型过程所铸造成型的铁杆头6包含一个打击面板60及一个将打击面板60包覆且夹置在一侧面的本体62。该打击面板60经过打击面板成型步骤50锻造成型的结构，与前述实施例相同，该打击面板60所不同的只是形状的不同(形状也可如图9中推杆头7的打击面板70的形状)。该本体62的形状是依压铸成型步骤52中铸模所设的形状而定(其形状也可如图8中推杆头7的本体72的形状)，该本体62具有开放侧，该本体62开放侧的内缘面也形成有既可夹置又可包覆打击面板60的环槽620。

在高尔夫球杆头的铸造中，打击面板的金属材料熔点也必须高于本体的金属材料熔点，可有效确保打击面板的金属材料不会因接触本体的高温金属熔液而熔化，才能有效地区分两种不同金属的结合状态，而且，当打击面板采用钛金属(Ti，熔点为1700℃)材料，而本体采用铜金属(Cu，熔点为1100℃)材料所成型的高尔夫球杆头，或是打击面板采用不锈钢(熔点为1450℃)材料，而本体采用铝金属(Al，熔点为660℃)材料所成型的高尔夫球杆头，在整体高尔夫球杆头上呈现出的金属色泽的搭配效果最佳且美观。

由上述说明可知，本发明高尔夫球杆头的成型步骤中所铸造成型的高尔夫球杆头，借助融熔金属呈流体可填满空隙的特性，使该金属熔液凝结成本体后，将打击板面板的凸唇两侧紧密地夹置且包覆，确实达到增加本体与打击面板的两种不同金属紧密结合的目的，有效提高高尔夫球杆头的成型质量。

综上所述，本发明不同金属的高尔夫球杆头一体成型法及球杆头构造，确实可将两种不同金属紧密结合成一体，达到提高高尔夫球杆头的成型质量的功效。

Claims (6)

1.一种不同金属的高尔夫球杆头一体成型法，包括打击面板成型步骤，将高强度材质的打击面板锻造成型出一个打击面板，其特征在于：

该打击面板成型后，再利用熔点比该打击面板熔点低的高温金属熔液浇注成型出一个将该打击面板紧密地夹置且包覆在一侧面的本体。

2.如权利要求1所述的不同金属的高尔夫球杆头一体成型法，其特征在于：

该打击面板成型步骤完成后，进行蜡模与打击面板结合成型步骤：将该打击面板配合一个高尔夫球杆头状的金属模，依次将该金属模射出成型一个球杆头状的蜡模，使该打击面板的周缘被蜡模夹置且包覆在一侧面；

在该蜡模与打击面板结合步骤完成后，进行壳模成型步骤：在该蜡模的表面反覆沾浆、沾砂，使该蜡模干燥后，在蜡模外缘就形成一层耐火壳模；

该壳模成型步骤完成后，进行浇注成品步骤：利用该高温金属熔液浇注于该壳模内部，使该高温金属熔液将该壳模内部的蜡模热融蒸发，并取代蜡模且凝结在壳模内部，该金属熔液完全冷却凝固成该本体后，打碎壳模。

3.如权利要求1所述的不同金属的高尔夫球杆头一体成型法，其特征在于：

该打击面板成型步骤完成后，进行压铸成型步骤：将该打击面板置于一个高尔夫球杆头状的铸模内壁的一侧，利用该高温金属熔液浇注于铸模内，使该高温金属熔液充满于铸模内，该金属熔液完全冷却凝固成该本体后，打开铸模

4.一种不同金属的高尔夫球杆头，包括一个打击面板及一个本体，其特征在于：

该打击面板周缘设有凸唇，该打击面板的一侧高出于该凸唇；

该本体的一侧面包覆且夹固该打击面，该本体具有一个开放侧，该开放侧的内缘面设有环槽，该环槽包覆固定该打击面板的凸唇。

5.如权利要求4所述的不同金属的高尔夫球杆头，其特征在于：

该打击面板的凸唇周缘分布设有缺口，该凸唇延伸范围面积较大的区域上形成有通孔。

6.如权利要求4所述的不同金属的高尔夫球杆头，其特征在于：

该打击面板使用钛金属材料或不锈钢材料，该本体则使用铜金属材料或铝金属材料。

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