CN112762005A - 一种转子组件、转子组件的制造工艺和屏蔽泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种转子组件、转子组件的制造工艺和屏蔽泵，涉及屏蔽泵转子制造加工领域。该转子组件包括：转轴和套设于转轴外的无轴转子组件，无轴转子组件包括轴承套和套设于轴承套外的无轴转子，且无轴转子组件通过以转轴套为嵌件采用与无轴转子材料一致的注塑件完成注塑并充磁后得到。该无轴转子通过转轴套与转轴配合，且以转轴套为嵌件先加工得到无轴转子组件，然后再配合转轴，可减小以转轴为嵌件进行加工时对转轴外侧防锈漆的表面损坏，也能减小对转轴变形的影响，同时无需提前机加工转轴，也能进一步地减少转轴在长途运输过程中的变形，从而保证屏蔽泵转子组件的精度、质量以及使用寿命。

Description

一种转子组件、转子组件的制造工艺和屏蔽泵
技术领域
本发明涉及转屏蔽泵转子制造加工领域，具体而言，涉及一种转子组件、转子组件的制造工艺和屏蔽泵。
背景技术
相关技术中，转子组件的生产加工过程中，通常需要以转轴为嵌件注塑加工完成转子组件。此过程虽然能快速加工得到转子组件，但是由于注塑过程的温度较高，其容易造成转轴外侧的防锈漆脱落或损坏，甚至容易导致转轴变形。同时，由于需要以转轴为嵌件进行加工，因而在加工过程中需要提前机加工得到转轴，再运输到工厂进行注塑，此过程中由于转轴长途运输，也容易产生变形等情况，这两种情况均严重影响了屏蔽泵转子组件的精度、质量以及使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种转子组件、转子组件的制造工艺和屏蔽泵，其无轴转子通过转轴套与转轴配合，且以转轴套为嵌件先加工得到无轴转子组件，然后再配合转轴，可减小以转轴为嵌件进行加工时对转轴外侧防锈漆的表面损坏，也能减小对转轴变形的影响，同时无需提前机加工转轴，也能进一步地减少转轴在长途运输过程中的变形，从而保证屏蔽泵转子组件的精度、质量以及使用寿命。
本发明的实施例可以这样实现：
第一方面，本发明提供一种转子组件，包括：
转轴和套设于转轴外的无轴转子组件，无轴转子组件包括轴承套和套设于轴承套外的无轴转子，且无轴转子组件通过以转轴套为嵌件采用与无轴转子材料一致的注塑件完成注塑并充磁后得到。
在可选的实施方式中，轴承套的外侧开设有配合槽，无轴转子上凸设有凸起部，且配合槽与凸起部插接配合。
在可选的实施方式中，转子组件还包括两个第一陶瓷件，且两个第一陶瓷件分别套设于转轴的两端，以使转轴能通过第一陶瓷件与轴承配合。
在可选的实施方式中，转子组件还包括套设于每个第一陶瓷件的外侧的止推环，止推环用于在转轴与轴承配合时限制转轴径向窜动。
在可选的实施方式中，止推环包括第二陶瓷件和橡胶件，第二陶瓷件上设有安装凸起，橡胶件上开设有安装环槽，安装凸起与安装环槽插接配合。
在可选的实施方式中，安装环槽和安装凸起均沿垂直于转轴的方向延伸。
第二方面，本发明提供一种转子组件的制造工艺，包括：
以转轴套为嵌件采用与无轴转子材料一致的注塑件完成注塑并充磁形成无轴转子组件；
将转轴固定安装于转轴套内。
在可选的实施方式中，无轴转子组件包括转轴套以及无轴转子，以转轴套为嵌件采用与无轴转子材料一致的注塑件完成注塑并充磁形成无轴转子组件的步骤具体包括：
机加工得到转轴套；
以转轴套为嵌件，放入模具中，以无轴转子的材料为注塑件，注入放入转轴套的模具中完成注塑；
进行充磁作业后脱模得到无轴转子组件。
在可选的实施方式中，将转轴安装于转轴套内的步骤具体包括：
将转轴采用胶水粘接于转轴套内。
第三方面，本发明提供一种屏蔽泵，包括：
壳体，以及设置于壳体内的前述实施方式的转子组件、定子组件和叶轮；其中，转子组件的转轴的两端分别通过一个轴承可转动地与壳体配合，定子组件套设于转子组件外，用于驱动转子组件转动，叶轮与转轴固定连接，用于在转子组件的带动下转动。
本发明实施例至少具备以下优点或有益效果：
本发明的实施例提供了一种转子组件，包括：转轴和套设于转轴外的无轴转子组件，无轴转子组件包括轴承套和套设于轴承套外的无轴转子，且无轴转子组件通过以转轴套为嵌件采用与无轴转子材料一致的注塑件完成注塑并充磁后得到。该无轴转子通过转轴套与转轴配合，且以转轴套为嵌件先加工得到无轴转子组件，然后再配合转轴，可减小以转轴为嵌件进行加工时对转轴外侧防锈漆的表面损坏，也能减小对转轴变形的影响，同时无需提前机加工转轴，也能进一步地减少转轴在长途运输过程中的变形，从而保证屏蔽泵转子组件的精度、质量以及使用寿命。
本发明的实施例提供了一种转子组件的制造工艺，包括：以转轴套为嵌件采用注塑件完成注塑并充磁形成无轴转子组件；将转轴固定安装于转轴套内。该制造工艺通过以转轴套为嵌件先加工得到无轴转子组件，然后再配合转轴，可减小以转轴为嵌件进行加工时对转轴外侧防锈漆的表面损坏，也能减小对转轴变形的影响，同时无需提前机加工转轴，也能进一步地减少转轴在长途运输过程中的变形，从而保证屏蔽泵转子组件的精度、质量以及使用寿命。
本发明的实施例还提供了一种和屏蔽泵，其包括上述的转子组件，因而其也具有精度和质量高，使用寿命长的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的实施例提供的屏蔽泵的结构示意图；
图2为本发明的实施例提供的屏蔽泵的剖面结构示意图；
图3为本发明的实施例提供的转子组件的结构示意图；
图4为本发明的实施例提供的转子组件与轴承配合的结构示意图；
图5为本发明的实施例提供的转子组件的制造工艺流程图一；
图6为本发明的实施例提供的转子组件的制造工艺流程图二；
图7为本发明的实施例提供的转子组件的制造工艺流程图三；
图8为本发明的实施例提供的转子组件的制造工艺流程图四。
图标：100-屏蔽泵；101-壳体；103-筒体；104-前外壳；105-后外壳；106-定子组件；107-转子组件；108-无轴转子组件；109-转轴；110-无轴转子；111-定子内筒；113-定子外筒；115-有绕组；116-转轴套；117-配合槽；118-凸起部；119-第一陶瓷件；120-止推环；121-第二陶瓷件；122-橡胶件；123-安装环槽；125-安装凸起；127-进口；129-出口；130-前端盖；131-后端盖；132-导流壳；133-定子上盖；135-定子下盖；136-上固定座；137-下固定座；138-叶轮；139-轴承。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
相关技术中，转子组件的生产加工过程中，通常需要以转轴为嵌件注塑加工完成转子组件。此过程虽然能快速加工得到转子组件，但是由于注塑过程的温度较高，其容易造成转轴外侧的防锈漆脱落或损坏，甚至容易导致转轴变形。同时，由于需要以转轴为嵌件进行加工，因而在加工过程中需要提前机加工得到转轴，再运输到工厂进行注塑，此过程中由于转轴长途运输，也容易产生变形等情况，这两种情况均严重影响了屏蔽泵的转子组件的精度、质量以及使用寿命。
有鉴于此，本实施例提供了一种屏蔽泵，其包括转子组件，该转子组件的转轴与无轴转子之间具有一个转轴套，且无轴转子组件是以转轴套为嵌件先注塑加工得到的，然后再配合转轴，可减小以转轴为嵌件进行加工时对转轴外侧防锈漆的表面损坏，也能减小对转轴变形的影响。同时，无需提前机加工转轴，也能进一步地减少转轴在长途运输过程中的变形，从而保证屏蔽泵转子组件的精度、质量以及使用寿命。下面对该屏蔽泵、转子组件以及转子组件的制造工艺进行详细地介绍。
图1为本发明的实施例提供的屏蔽泵100的结构示意图；图2为本发明的实施例提供的屏蔽泵100的剖面结构示意图。请参阅图1与图2，本实施例提供的屏蔽泵100包括壳体101、转子组件107、定子组件106以及叶轮138。其中，转子组件107、定子组件106以及叶轮138均设置于壳体101内，以保证屏蔽泵100泵送液体作业的正常进行。
详细地，在本实施例中，壳体101具体包括筒体103、前外壳104、前端盖130、导流壳132、后外壳105以及后端盖131。其中，筒体103为两端具有开口的空心圆柱状结构。前外壳104、前端盖130、后外壳105以及后端盖131均为圆环盘状结构，且前外壳104、前端盖130设置于筒体103两端中的一端，后外壳105和后端盖131设置于筒体103两端中的另一端，且沿筒体103的轴线方向，前外壳104、前端盖130、后端盖131以及后外壳105依次设置。并且，前端盖130上开设有开口，用于供液体进入，后端盖131上开设有出口129，用于供增加后的液体输出。同时，前端盖130靠近筒体103的一端开设有与进口127连通的内口环，导流壳132靠近内扣环设置，与前端盖130共同形成容置叶轮138的安装空间，叶轮138安装与此安装空间内，且叶轮138的入口包裹于内口环的外侧，以使得从进口127输入的液体能通过叶轮138的入口进入叶轮138以进行增压，且便于将液体继续从出口129输出，以完成液体的增加泵出整个作业流程。
详细地，筒体103内还设有上固定座136和下固定座137，上固定座136和下固定座137沿筒体103的轴线方向间隔设置，且位于前端盖130和后端盖131之间。定子组件106和转子组件107均设置于筒体103内，且均位于上固定座136和下固定座137之间，且沿筒体103的轴线方向延伸布置。同时，定子组件106套设于转子组件107的外侧，转子组件107的一端与叶轮138传动连接，另一端能相对筒体103转动，以在定子组件106的驱动下带动叶轮138转动，从而完成液体增加泵出作业。
更详细地，定子组件106包括定子内筒111、定子外筒113、定子上盖133、定子下盖135以及有绕组115。其中，定子外筒113和定子内筒111均为圆柱筒状结构，且定子外筒113套设于定子内筒111外，以与定子内筒111共同形成两端具有开口的圆柱环状结构。并且，定子内筒111和定子外筒113二者均沿筒体103的轴线方向延伸，定子上盖133和定子下盖135分别设置于此圆柱环状结构轴向的两端，且分别与上固定座136和下固定座137固定连接，分别用于封闭两个开口，以与定子内筒111、定子外筒113之间共同形成一个密封空间，而有绕组115设置于此密封空间内，以保证定子组件106的安全性和可靠性。
更详细地，图3为本实施例提供的转子组件107的结构示意图；图4为实施例提供的转子组件107与轴承139配合的结构示意图。请参阅图2至图4，在本实施例中，转子组件107具体包括转轴109和无轴转子组件108，无轴转子组件108套设于转轴109外，转轴109的两端分别通过两个轴承139与上固定座136和下固定座137连接配合，且转轴109靠近上固定座136的一端的端部还与叶轮138固定连接。定子组件106套设于无轴转子组件108外，以当定子组件106通电后，无轴转子组件108能带动转轴109转动，从而带动叶轮138转动，进而能将从进口127输入的液体增压，并将增压后的液体从出口129排出。
请再次参阅图2至图4，在本实施例中，无轴转子组件108具体包括转轴套116以及固定于转轴套116外侧的无轴转子110，且无轴转子组件108通过以转轴套116为嵌件采用与无轴转子110材料一致的注塑件完成注塑并充磁后得到。通过这样设置，一方面当定子组件106通电时，在磁场的作用下无轴转子110能带动转动套运动，从而带动转轴109运动，进而能带动叶轮138转动，继而能实现液体的泵出。另一方面，由于无轴转子110通过转轴套116与转轴109配合，且以转轴套116为嵌件先加工得到无轴转子组件108，然后再配合转轴109，可减小以转轴109为嵌件进行加工时对转轴109外侧防锈漆的表面损坏，也能减小对转轴109变形的影响，同时无需提前机加工转轴109，也能进一步地减少转轴109在长途运输过程中的变形，从而保证屏蔽泵100转子组件107的精度、质量以及使用寿命。
作为可选的方案，为了保证转轴套116与无轴转子110配合的稳定性，转轴套116的外侧开设有配合槽117，配合槽117的数量可为多个，多个配合槽117环形阵列开设于转轴套116的周向边缘。同时，无轴转子110的外侧壁对应设有凸起部118，以使得凸起部118能与配合槽117稳定插接配合，以保证整个无轴转子组件108的稳定性和可靠性，进而保证无轴转子组件108能平稳地带动转轴109运动，继而可靠地带动叶轮138运动。
更详细地，由于转轴109的外表面具有一定的粗糙度，因而为了保证其表面的光滑度，以能与轴承139配合，转轴109的两端分别设有一个第一陶瓷件119，第一陶瓷件119包裹于转轴109的两端的外侧。通过第一陶瓷件119的设置，使得转轴109与轴承139配合处的光滑度得到保证，从而使得转轴109转动过程的摩擦度得到有效地减少，顺畅性得到保证，继而保证转动能平稳且有效地带动叶轮138转动。
作为可选的方案，在本实施例中，每个第一陶瓷件119的外侧套设一个止推环120，止推环120用于在转轴109与轴承139配合时限制转轴109径向窜动。详细地，止推环120具体包括第二陶瓷件121和橡胶件122，其中，第二陶瓷件121和橡胶件122均呈环状结构，且第二陶瓷件121上设有安装凸起125，橡胶件122上设有安装环槽123，通过安装凸起125和安装环槽123的插接配合，可使得第二陶瓷件121和橡胶件122组装形成一个止推环120，从而使得止推环120可安装于第一陶瓷件119的外侧，且使得橡胶件122与转轴套116的端部抵接配合，以使得在橡胶件122的弹性作用下第二陶瓷件121能通过第一陶瓷件119抱紧转轴109，以防止转轴109径向窜动。
进一步可选地，在本实施例中，安装凸起125和安装环槽123均沿垂直于转轴109的方向延伸，以进一步地减小转轴109的径向窜动。
图5为本实施例提供的转子组件107的制造工艺流程图一。请参阅图5，本发明的实施例还提供了一种转子组件107的制造工艺，包括：S1：以转轴套116为嵌件采用注塑件完成注塑并充磁形成无轴转子组件108；S2：将转轴109固定安装于转轴套116内。该制造工艺通过以转轴套116为嵌件先加工得到无轴转子组件108，然后再配合转轴109，可减小以转轴109为嵌件进行加工时对转轴109外侧防锈漆的表面损坏，也能减小对转轴109变形的影响，同时无需提前机加工转轴109，也能进一步地减少转轴109在长途运输过程中的变形，从而保证屏蔽泵100转子组件107的精度、质量以及使用寿命。
图6为本实施例提供的转子组件107的制造工艺流程图二。请参阅图6，在本实施例中，步骤S1：以转轴套116为嵌件采用与无轴转子110材料一致的注塑件完成注塑并充磁形成无轴转子组件108的步骤具体包括：S11：机加工得到转轴套116；S12：以转轴套116为嵌件，放入模具中，以无轴转子110的材料为注塑件，注入放入转轴套116的模具中完成注塑；S13进行充磁作业后脱模得到无轴转子组件108。
也即，在此过程中，以转轴套116为嵌件，转轴套116的强度一般高于转轴109，因而在高温注塑成型的过程中，对转轴套116的硬性较小，且即使对转轴套116具有一定影响，由于未影响转轴109部分的结构，因而不会直接影响到驱动叶轮138转动过程的可靠性，从而能充分地保证屏蔽泵100的工作的高效进行。
需要说明的是，在本实施例中，注塑机器选择为海天注塑机，注塑件的材质选自为混合了磁粉的PA12，烤料温度为120℃。注塑时料罐温度设置为1段为270℃左右，2段为290℃左右，3三为280℃左右，4段为275℃左右。同时，注塑过程中关模和开模阶段均分为三段，且关模1段的压力为50bar左右，速度为45v/s，位置为450mm，关模2段的压力为50bar左右，速度为40v/s，位置为200mm，关模3段的压力为40bar左右，速度为35v/s，位置为100mm。开模1段的压力为50bar左右，速度为35v/s，位置为20mm，开模2段的压力为55bar左右，速度为48v/s，位置为350mm，开模3段的压力为50bar左右，速度为40v/s，位置为400mm。通过对各参数的控制，使得注塑作业可快速且可靠地进行，从而保证成品质量，以使得无轴转子组件108才充磁后能在定子组件106的磁场作用下稳定运动，以保证屏蔽泵100作业的稳定性和可靠性。当然，在其他实施例中，各参数还能根据注塑件的材质以及需求进行调整，本实施例不做限定。
还需要说明的是，在本实施例中，转轴109具体采用胶水粘接于转轴套116内，以保证转轴套116转动时能带动转轴109运动。当然，在其他实施例中，转轴109与转轴套116的配合方式还可以根据需求进行调整和改进，本实施例不做限定。
图7为本发明的实施例提供的转子组件107的制造工艺流程图三。请参阅图7，在本实施例中，转子组件107的制造工艺还包括：S3：在转轴109的两端分别套设一个第一陶瓷件119；S4：在每个第一陶瓷件119的外侧套设一个止推环120。通过步骤S3使得转轴109外侧包裹设置有一个光滑的第一陶瓷件119，从而利于与轴承139配合，而通过止推环120的设置能有效地防止转轴109径向窜动进而保证定子组件106能稳定地带动叶轮138转动。
其中，图8为本实施例提供的转子组件107的制造工艺流程图四；请参阅图8，在本实施例中，步骤S4具体包括：S41：将一个具有安装凸起125的第二陶瓷件121与一个具有安装环槽123的橡胶件122配合形成一个止推环120，且使得安装凸起125与安装环槽123插接配合；S42：将止推环120套设于第一陶瓷件119的外侧，且将使橡胶件122与转轴套116的端部抵接配合，且第二陶瓷件121在橡胶件122的作用下能通过第一陶瓷件119件抱紧转轴109。该步骤将止推环120提前组装完毕，再套设于第一陶瓷件119的外侧，以保证其能有效地抱紧转轴109，减小转轴109的径向窜动，进而保证作业效果和质量。
下面对本实施例提供的转子组件107的制造工艺、屏蔽泵100的工作原理以及有益效果进行详细地描述：
上述转子组件107的制造工艺具体包括以下流程：
S1：以转轴套116为嵌件采用注塑件完成注塑并充磁形成无轴转子组件108；其中，S1具体包括：S11：机加工得到转轴套116；S12：以转轴套116为嵌件，放入模具中，以无轴转子110的材料为注塑件，注入放入转轴套116的模具中完成注塑；S13进行充磁作业后脱模得到无轴转子组件108；
S2：将转轴109固定安装于转轴套116内；
S3：在转轴109的两端分别套设一个第一陶瓷件119；
S4：在每个第一陶瓷件119的外侧套设一个止推环120。
在上述屏蔽泵100的安装过程中，将安装好的转子组件107安装于壳体101内，并使得转轴109的两端分别与两个轴承139配合，且转轴109的一端与叶轮138固定连接即可。在利用上述的屏蔽泵100进行液体的泵送作业时，液体从进口127输入，定子组件106带动无轴转子组件108转动，从而带动转轴109转动，进而叶轮138转动，以使得叶轮138将从进口127输入的液体进行增压，然后增压后的液体通过出口129输出即可。
在上述过程中，该无轴转子110通过转轴套116与转轴109配合，且以转轴套116为嵌件先加工得到无轴转子组件108，然后再配合转轴109，可减小以转轴109为嵌件进行加工时对转轴109外侧防锈漆的表面损坏，也能减小对转轴109变形的影响，同时无需提前机加工转轴109，也能进一步地减少转轴109在长途运输过程中的变形，从而保证屏蔽泵100转子组件107的精度、质量以及使用寿命。
综上所述，本发明的实施例提供了一种精度高、质量高以及使用寿命长的转子组件107以及屏蔽泵100。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种转子组件，其特征在于，包括：
转轴(109)和套设于所述转轴(109)外的无轴转子组件(108)，所述无轴转子组件(108)包括转轴套(116)和套设于所述转轴套(116)外的无轴转子(110)，且所述无轴转子组件(108)通过以所述转轴套(116)为嵌件采用与所述无轴转子(110)材料一致的注塑件完成注塑并充磁后得到。
2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于：
所述转轴套(116)的外侧开设有配合槽(117)，所述无轴转子(110)上凸设有凸起部(118)，且所述配合槽(117)与所述凸起部(118)插接配合。
3.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于：
所述转子组件(107)还包括两个第一陶瓷件(119)，且两个所述第一陶瓷件(119)分别套设于所述转轴(109)的两端，以使所述转轴(109)能通过所述第一陶瓷件(119)与轴承(139)配合。
4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于：
所述转子组件(107)还包括套设于每个所述第一陶瓷件(119)的外侧的止推环(120)，所述止推环(120)用于在所述转轴(109)与所述轴承(139)配合时限制所述转轴(109)径向窜动。
5.根据权利要求4所述的转子组件，其特征在于：
所述止推环(120)包括第二陶瓷件(121)和橡胶件(122)，所述第二陶瓷件(121)上设有安装凸起(125)，所述橡胶件(122)上开设有安装环槽(123)，所述安装凸起(125)与所述安装环槽(123)插接配合。
6.根据权利要求5所述的转子组件，其特征在于：
所述安装环槽(123)和所述安装凸起(125)均沿垂直于所述转轴(109)的方向延伸。
7.一种权利要求1至6中任一项所述的转子组件的制造工艺，其特征在于，包括：
以转轴套(116)为嵌件采用与所述无轴转子(110)材料一致的注塑件完成注塑并充磁形成所述无轴转子组件(108)；
将所述转轴(109)固定安装于所述转轴套(116)内。
8.根据权利要求7所述的转子组件的制造工艺，其特征在于，所述无轴转子组件(108)包括所述转轴套(116)以及无轴转子(110)，以所述转轴套(116)为嵌件采用与所述无轴转子(110)材料一致的所述注塑件完成注塑并充磁形成所述无轴转子组件(108)的步骤具体包括：
机加工得到所述转轴套(116)；
以所述转轴套(116)为嵌件，放入模具中，以所述无轴转子(110)的材料为所述注塑件，注入放入所述转轴套(116)的所述模具中完成注塑；
进行充磁作业后脱模得到所述无轴转子组件(108)。
9.根据权利要求7所述的转子组件的制造工艺，其特征在于，将所述转轴(109)安装于所述转轴套(116)内的步骤具体包括：
将所述转轴(109)采用胶水粘接于所述转轴套(116)内。
10.一种屏蔽泵，其特征在于，包括：
壳体(101)，以及设置于所述壳体(101)内的权利要求1至6中任一项所述的转子组件(107)、定子组件(106)和叶轮(138)；其中，所述转子组件(107)的转轴(109)的两端分别通过一个轴承(139)可转动地与所述壳体(101)配合，所述定子组件(106)套设于所述转子组件(107)外，用于驱动所述转子组件(107)转动，所述叶轮(138)与所述转轴(109)固定连接，用于在所述转子组件(107)的带动下转动。
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