CN112761313A - 一种轻钢结构屋面建造施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轻钢结构屋面建造施工方法，该轻钢结构屋面建造施工方法采用如下屋面彩钢瓦铺设装置，屋面彩钢瓦铺设装置包括锁定架、滑动导杆、传送导块、传送机构、下压导块和下压机构；采用上述屋面彩钢瓦铺设装置对轻钢结构屋面的建造施工方法，包括以下步骤：S1、屋面钢结构搭建；S2、锁定架定位；S3、彩钢瓦铺设；S4、彩钢瓦连续铺设。本发明可以解决现有人工对彩钢瓦进行铺设安装时存在的以下问题：彩钢瓦进行铺设传导时，其下端受重力作用会向下垂，从而彩钢瓦的端头进行传导时会抵在横向龙骨上，造成彩钢瓦的传送铺设效果差，彩钢瓦铺设需要多人进行配合操作，且彩钢瓦的铺设位置无法进行定位等问题。

Description

一种轻钢结构屋面建造施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种轻钢结构屋面建造施工方法。

背景技术

轻钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结构体系，已广泛应用于一般工地、农业、商业、服务性建筑。轻钢结构屋面上一般采用彩钢瓦进行搭设，彩钢瓦经辊压冷弯成各种波型的压型板，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷等优点；

轻钢结构的屋面的钢结构具有特定的斜度，屋面的钢结构上连接有横向龙骨，横向龙骨能够与彩钢瓦通过铆钉等连接件进行连接锁定，彩钢瓦铺设在钢结构的屋面上一般采用人工铺设的方式进行，现有人工对彩钢瓦进行铺设安装时存在的问题如下：

1.彩钢瓦进行铺设传导时，其下端受重力作用会向下垂，从而彩钢瓦的端头进行传导时会抵在横向龙骨上，造成彩钢瓦的传送铺设效果差，彩钢瓦铺设需要多人进行配合操作，且彩钢瓦的铺设位置无法进行定位；

2.彩钢瓦铺设完成进行射钉操作时，彩钢瓦的射钉位置无法进行有效定位，使得彩钢瓦的射钉位置有偏差导致其安装效果差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种轻钢结构屋面建造施工方法，该轻钢结构屋面建造施工方法采用如下屋面彩钢瓦铺设装置，屋面彩钢瓦铺设装置包括锁定架、滑动导杆、传送导块、传送机构、下压导块和下压机构，所述的锁定架的侧面上通过锁定连架安装有滑动导杆，滑动导杆的末端向下倾斜布置，滑动导杆上通过滑动配合的方式分别连接有传送导块和下压导块，且传送导块靠近滑动导杆末端布置，传送导块和下压导块上分别安装有传送机构与下压机构，本发明能够对屋面的彩钢瓦安装时进行定位，增加彩钢瓦的安装精度，当屋面的钢结构搭建完毕后，将锁定架固定在钢结构屋脊处的钢材上，且传送机构与需要进行安装的彩钢瓦的位置相对应，使得滑动导杆的斜度与屋面钢结构的斜度相对应，传送机构能够随传送导块沿滑动导杆进行移动，以便对彩钢瓦进行传送，使得彩钢瓦能够搭放在钢结构上合适的位置，下压机构能够随下压导块沿滑动导杆进行滑动，以便将铺设后的彩钢瓦进行压实，并对彩钢瓦的射钉位置进行限位。

所述的传送机构包括连接在传送导块端面上的传送连块，传送连块远离传送导块的侧面上安装有传送支板，传送支板的底部靠近下压导块的一侧设置有承托板，承托板能够对彩钢瓦的一端进行承托，使得彩钢瓦能够顺畅的向下移动，当传送导块滑动到滑动导杆的末端位置时，彩钢瓦能够搭在屋面钢结构上。

所述的下压机构包括通过滑动配合连接在下压导块上的下压弹柱，下压弹柱垂直于下压导块，且下压弹柱对称布置在滑动导杆的两侧，下压弹柱的底部上设置有阻挡体，阻挡体对应传送支板的侧面上安装有Z型架，Z型架的远离阻挡体的一端下侧面上安装有压紧伸缩柱，压紧伸缩柱的下端安装有压紧支板，压紧支板的底部沿其长度方向对称安装有压紧滚轮，具体工作时，当钢结构搭放完毕后，将下压导块沿滑动导杆进行推动，压紧滚轮在压紧伸缩柱的作用下能够将彩钢瓦压紧，当阻挡体与屋面钢结构的横向龙骨接触时下压导块会被阻挡住，此时在压紧支板远离锁定架的一侧对彩钢瓦进行上钉动作，以便彩钢瓦能够锁定在屋面钢结构上，之后向上提拉下压弹柱，使得彩钢瓦能够与钢结构的每个横向龙骨均进行锁定。

所述的阻挡体远离锁定架的侧面与压紧支板远离锁定架的侧面相重合，这种设置使得压紧支板左侧的位置即为彩钢瓦的锁定位置，从而增加彩钢瓦上钉的精度，防止彩钢瓦上钉位置发生偏差造成其安装效果差。

所述的锁定架的底部上对称安装有卡位板,卡位板上通过螺纹配合的方式连接有卡位螺栓，卡位螺栓的相对端上均安装有卡压锁板，卡压锁板的相对侧面上均设置有橡胶垫，首先将承托板的位置与需要进行铺设彩钢瓦的位置相对应，然后将锁定架的下侧面贴放在钢结构屋脊处的钢材上侧面，并通过拧动卡位螺栓使得卡压锁板能够锁定在屋脊处钢材的侧面上，从而锁定架的位置得到定位。

采用上述屋面彩钢瓦铺设装置对轻钢结构屋面的建造施工方法，包括以下步骤：

S1、屋面钢结构搭建：首先将屋面的钢结构进行搭建，使得屋面钢结构的倾斜度符合设计要求，且屋面横向龙骨之间的距离为50-70cm；

S2、锁定架定位：屋面钢结构搭建完毕后，将锁定架的下侧面贴放在钢结构屋脊处的钢材上侧面，并通过拧动卡位螺栓使得卡压锁板能够锁定在屋脊处钢材的侧面上，从而锁定架的位置得到定位，此时承托板的位置与需要进行铺设彩钢瓦的位置相对应；

S3、彩钢瓦铺设：将彩钢瓦的一端放置在承托板上，然后推动传送导块，彩钢瓦的移动到合适的安装位置，彩钢瓦能够贴在屋面的钢结构上，再将下压导块沿滑动导杆进行推动，压紧滚轮在压紧伸缩柱的作用下能够将彩钢瓦压紧，当阻挡体与屋面钢结构的横向龙骨接触时下压导块会被阻挡住，此时在压紧支板远离锁定架的一侧对彩钢瓦进行上钉动作，以便彩钢瓦能够锁定在屋面钢结构上，之后向上提拉下压弹柱，使得彩钢瓦能够与钢结构的每个横向龙骨均进行锁定；

S4、彩钢瓦连续铺设：当前位置的彩钢瓦安装完毕后，将屋面彩钢瓦铺设装置进行移动，以便彩钢瓦能够接茬的进行连续铺设安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动导杆末端的侧面上对称设置有方形滑槽，滑动导杆末端外侧设置有限位块，限位块的内侧面上对称设置有与方形滑槽相滑动配合的方形滑块，限位块的上侧壁上通过螺纹配合的方式设置有定位螺栓，定位螺栓对应滑动导杆的一端设置有定位卡块，限位块能够对传送导块的移动位置进行限位，使得传送导块与限位块接触时，彩钢瓦即移动到位，限位块能够在滑动导杆上进行位置调节，通过拧动定位螺栓使得定位卡块能够抵在滑动导杆的上侧面上，使得限位块的位置得到定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定架侧面上设置有梯形导块，梯形导块的上侧面为倾斜面，且梯形导块的上侧面与滑动导杆的倾斜方向相对应，梯形导块与传送连块位于滑动导杆的同侧，梯形导块能够供彩钢板进行搭放，当彩钢板的下端搭在承托板上时，其中部能够搭在梯形导块上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送支板的中部为弹性伸缩结构，传送支板的下端为伸缩端，传送支板的伸缩端远离下压导块的侧面上设置有拨动块，通过向上拉动拨动块能够带动传送支板的下端向上移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送支板的伸缩端远离承托板的侧面上设置有斜槽，斜槽的竖直高度大于承托板的厚度，承托板的上侧面高度与钢结构的横向龙骨的上侧面相对应，从而彩钢板放置在承托板上能够增加其安放效果，当传送支板与横向龙骨相接触时传送支板在斜槽的作用下能够发生收缩，此时承托板的会随之进行向上移动，从而能够有效防止彩钢板的端头下垂造成彩钢板的外端抵在横向龙骨上，当传送支板与横向龙骨分离时，传送支板会带动承托板回复到初始位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动导杆靠近锁定架的一端设置有L型槽,L型槽贯穿滑动导杆，L型阻挡杆通过阻挡弹簧安装在L型槽的水平段上，且L型阻挡杆的两端均穿过L型槽，L型阻挡杆的竖直段能够对传送导块的初始位置进行限位，通过用力推动传送导块或者向下压动L型阻挡杆的水平段，使得传送导块能够向下移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的L型阻挡杆的竖直段的上端为等腰梯形结构，L型阻挡杆的等腰梯形结构使得人工用力推动传送导块或下压导块时均能够将其压下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压弹柱的上端之间设置有联动拉板，所述的阻挡体的下端靠近锁定架的一侧设置有滑动斜槽，滑动导杆的底部靠近锁定架的一端设置有收拢架，收拢架为L型，当传送机构对彩钢瓦进行铺设时，向左推动下压导块，使得阻挡体能够移动到收拢架上，从而防止下压机构对彩钢瓦的传送造成影响。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的收拢架对应阻挡体的一侧的水平段外端设置有斜倒角，收拢架的斜倒角的侧面上均匀设置有滑动滚珠，收拢架的斜倒角上的滑动滚珠能够增加阻挡体移动到收拢架上的顺畅度。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够对轻钢结构屋面上的彩钢瓦安装时进行定位，本发明能够将彩钢瓦的下端进行托住，并在横向龙骨的位置处控制彩钢瓦的端头向上抬起，防止彩钢瓦铺设时其端头抵在横向龙骨上，本发明还能够对彩钢瓦的射钉位置进行限位，增加彩钢瓦的安装效果；

二、本发明通过将锁定架的下侧面贴放在钢结构屋脊处的钢材上侧面，并拧动卡位螺栓使得卡压锁板能够锁定在屋脊处钢材的侧面上，从而锁定架的位置得到定位；

三、本发明承托板能够对彩钢瓦的一端进行承托，使得彩钢瓦能够顺畅的向下移动，当传送导块滑动到限位块的位置时，彩钢瓦能够搭在屋面钢结构上合适的位置；

四、本发明压紧滚轮在压紧伸缩柱的作用下能够将彩钢瓦压紧，当阻挡体与屋面钢结构的横向龙骨接触时下压导块会被阻挡住，此时在压紧支板远离锁定架的一侧对彩钢瓦进行上钉动作，以便彩钢瓦能够锁定在屋面钢结构上；

五、本发明阻挡体能够移动到收拢架上，从而防止下压机构对彩钢瓦的传送造成影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的第一结构示意图；

图3是本发明的第二结构示意图；

图4是本发明去除锁定架之后的结构示意图；

图5是本发明滑动导杆与限位块之间的断面图；

图6是本发明滑动导杆、传送导块、下压导块与下压机构之间的断面图；

图7是本发明锁定在屋脊钢材上的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2-7所示，一种轻钢结构屋面建造施工方法，该轻钢结构屋面建造施工方法采用如下屋面彩钢瓦铺设装置，屋面彩钢瓦铺设装置包括锁定架1、滑动导杆2、传送导块3、传送机构4、下压导块5和下压机构6，所述的锁定架1的侧面上通过锁定连架11安装有滑动导杆2，滑动导杆2的末端向下倾斜布置，滑动导杆2上通过滑动配合的方式分别连接有传送导块3和下压导块5，且传送导块3靠近滑动导杆2末端布置，传送导块3和下压导块5上分别安装有传送机构4与下压机构6，本发明能够对屋面的彩钢瓦安装时进行定位，增加彩钢瓦的安装精度，当屋面的钢结构搭建完毕后，将锁定架1固定在钢结构屋脊处的钢材上，且传送机构4与需要进行安装的彩钢瓦的位置相对应，使得滑动导杆2的斜度与屋面钢结构的斜度相对应，传送机构4能够随传送导块3沿滑动导杆2进行移动，以便对彩钢瓦进行传送，使得彩钢瓦能够搭放在钢结构上合适的位置，下压机构6能够随下压导块5沿滑动导杆2进行滑动，以便将铺设后的彩钢瓦进行压实，并对彩钢瓦的射钉位置进行限位。

所述的锁定架1的底部上对称安装有卡位板12,卡位板12上通过螺纹配合的方式连接有卡位螺栓13，卡位螺栓13的相对端上均安装有卡压锁板14，卡压锁板14的相对侧面上均设置有橡胶垫，首先将承托板43的位置与需要进行铺设彩钢瓦的位置相对应，然后将锁定架1的下侧面贴放在钢结构屋脊处的钢材上侧面，并通过拧动卡位螺栓13使得卡压锁板14能够锁定在屋脊处钢材的侧面上，从而锁定架1的位置得到定位。

所述的锁定架1侧面上设置有梯形导块15，梯形导块15的上侧面为倾斜面，且梯形导块15的上侧面与滑动导杆2的倾斜方向相对应，梯形导块15与传送连块41位于滑动导杆2的同侧，梯形导块15能够供彩钢板进行搭放，当彩钢板的下端搭在承托板43上时，其中部能够搭在梯形导块15上。

所述的滑动导杆2末端的侧面上对称设置有方形滑槽21，滑动导杆2末端外侧设置有限位块22，限位块22的内侧面上对称设置有与方形滑槽21相滑动配合的方形滑块23，限位块22的上侧壁上通过螺纹配合的方式设置有定位螺栓24，定位螺栓24对应滑动导杆2的一端设置有定位卡块25，限位块22能够对传送导块3的移动位置进行限位，使得传送导块3与限位块22接触时，彩钢瓦即移动到位，限位块22能够在滑动导杆2上进行位置调节，通过拧动定位螺栓24使得定位卡块25能够抵在滑动导杆2的上侧面上，使得限位块22的位置得到定位。

所述的滑动导杆2靠近锁定架1的一端设置有L型槽26,L型槽26贯穿滑动导杆2，L型阻挡杆27通过阻挡弹簧28安装在L型槽26的水平段上，且L型阻挡杆27的两端均穿过L型槽26，L型阻挡杆27的竖直段能够对传送导块3的初始位置进行限位，通过用力推动传送导块3或者向下压动L型阻挡杆27的水平段，使得传送导块3能够向下移动。

所述的L型阻挡杆27的竖直段的上端为等腰梯形结构，L型阻挡杆27的等腰梯形结构使得人工用力推动传送导块3或下压导块5时均能够将其压下。

所述的传送机构4包括连接在传送导块3端面上的传送连块41，传送连块41远离传送导块3的侧面上安装有传送支板42，传送支板42的底部靠近下压导块5的一侧设置有承托板43，承托板43能够对彩钢瓦的一端进行承托，使得彩钢瓦能够顺畅的向下移动，当传送导块3滑动到滑动导杆2的末端位置时，彩钢瓦能够搭在屋面钢结构上。

所述的传送支板42的中部为弹性伸缩结构，传送支板42的下端为伸缩端，传送支板42的伸缩端远离下压导块5的侧面上设置有拨动块44，通过向上拉动拨动块44能够带动传送支板42的下端向上移动。

所述的传送支板42的伸缩端远离承托板43的侧面上设置有斜槽45，斜槽45的竖直高度大于承托板43的厚度，承托板43的上侧面高度与钢结构的横向龙骨的上侧面相对应，从而彩钢板放置在承托板43上能够增加其安放效果，当传送支板42与横向龙骨相接触时传送支板42在斜槽45的作用下能够发生收缩，此时承托板43的会随之进行向上移动，从而能够有效防止彩钢板的端头下垂造成彩钢板的外端抵在横向龙骨上，当传送支板42与横向龙骨分离时，传送支板42会带动承托板43回复到初始位置。

所述的下压机构6包括通过滑动配合连接在下压导块5上的下压弹柱61，下压弹柱61垂直于下压导块5，且下压弹柱61对称布置在滑动导杆2的两侧，下压弹柱61的底部上设置有阻挡体62，阻挡体62对应传送支板42的侧面上安装有Z型架63，Z型架63的远离阻挡体62的一端下侧面上安装有压紧伸缩柱64，压紧伸缩柱64的下端安装有压紧支板65，压紧支板65的底部沿其长度方向对称安装有压紧滚轮66，具体工作时，当钢结构搭放完毕后，将下压导块5沿滑动导杆2进行推动，压紧滚轮66在压紧伸缩柱64的作用下能够将彩钢瓦压紧，当阻挡体62与屋面钢结构的横向龙骨接触时下压导块5会被阻挡住，此时在压紧支板65远离锁定架1的一侧对彩钢瓦进行上钉动作，以便彩钢瓦能够锁定在屋面钢结构上，之后向上提拉下压弹柱61，使得彩钢瓦能够与钢结构的每个横向龙骨均进行锁定。

所述的阻挡体62远离锁定架1的侧面与压紧支板65远离锁定架1的侧面相重合，这种设置使得压紧支板65左侧的位置即为彩钢瓦的锁定位置，从而增加彩钢瓦上钉的精度，防止彩钢瓦上钉位置发生偏差造成其安装效果差。

所述的下压弹柱61的上端之间设置有联动拉板67，所述的阻挡体62的下端靠近锁定架1的一侧设置有滑动斜槽68，滑动导杆2的底部靠近锁定架1的一端设置有收拢架69，收拢架69为L型，当传送机构4对彩钢瓦进行铺设时，向左推动下压导块5，使得阻挡体62能够移动到收拢架69上，从而防止下压机构6对彩钢瓦的传送造成影响。

所述的收拢架69对应阻挡体62的一侧的水平段外端设置有斜倒角，收拢架69的斜倒角的侧面上均匀设置有滑动滚珠610，收拢架69的斜倒角上的滑动滚珠610能够增加阻挡体62移动到收拢架69上的顺畅度。

如图1所示，采用上述屋面彩钢瓦铺设装置对轻钢结构屋面的建造施工方法，包括以下步骤：

S1、屋面钢结构搭建：首先将屋面的钢结构进行搭建，使得屋面钢结构的倾斜度符合设计要求，且屋面横向龙骨之间的距离为50-70cm；

S2、锁定架1定位：屋面钢结构搭建完毕后，将锁定架1的下侧面贴放在钢结构屋脊处的钢材上侧面，并通过拧动卡位螺栓13使得卡压锁板14能够锁定在屋脊处钢材的侧面上，从而锁定架1的位置得到定位，此时承托板43的位置与需要进行铺设彩钢瓦的位置相对应，向左推动下压导块5，使得阻挡体62能够移动到收拢架69上，从而防止下压机构6对彩钢瓦的传送造成影响，将限位块22在滑动导杆2上进行位置调节，通过拧动定位螺栓24使得定位卡块25能够抵在滑动导杆2的上侧面上，使得限位块22的位置得到定位；

S3、彩钢瓦铺设：将彩钢瓦的一端放置在承托板43上，其中部能够搭在梯形导块15上，然后推动传送导块3，使得传送导块3与限位块22相接触，彩钢瓦能够贴在屋面的钢结构上，再将下压导块5沿滑动导杆2进行推动，压紧滚轮66在压紧伸缩柱64的作用下能够将彩钢瓦压紧，当阻挡体62与屋面钢结构的横向龙骨接触时下压导块5会被阻挡住，此时在压紧支板65远离锁定架1的一侧对彩钢瓦进行上钉动作，以便彩钢瓦能够锁定在屋面钢结构上，之后向上提拉下压弹柱61，使得彩钢瓦能够与钢结构的每个横向龙骨均进行锁定；

S4、彩钢瓦连续铺设：当前位置的彩钢瓦安装完毕后，将卡位螺栓13进行反向拧动，并向后移动锁定架1，使得传送支板42与安装好的彩钢瓦分离，再将传送导块3与下压导块5移动到初始位置，以便彩钢瓦能够接茬的进行连续铺设安装。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种轻钢结构屋面建造施工方法，该轻钢结构屋面建造施工方法采用如下屋面彩钢瓦铺设装置，屋面彩钢瓦铺设装置包括锁定架(1)、滑动导杆(2)、传送导块(3)、传送机构(4)、下压导块(5)和下压机构(6)，其特征在于：所述的锁定架(1)的侧面上通过锁定连架(11)安装有滑动导杆(2)，滑动导杆(2)的末端向下倾斜布置，滑动导杆(2)上通过滑动配合的方式分别连接有传送导块(3)和下压导块(5)，且传送导块(3)靠近滑动导杆(2)末端布置，传送导块(3)和下压导块(5)上分别安装有传送机构(4)与下压机构(6)；

所述的传送机构(4)包括连接在传送导块(3)端面上的传送连块(41)，传送连块(41)远离传送导块(3)的侧面上安装有传送支板(42)，传送支板(42)的底部靠近下压导块(5)的一侧设置有承托板(43)；

所述的下压机构(6)包括通过滑动配合连接在下压导块(5)上的下压弹柱(61)，下压弹柱(61)垂直于下压导块(5)，且下压弹柱(61)对称布置在滑动导杆(2)的两侧，下压弹柱(61)的底部上设置有阻挡体(62)，阻挡体(62)对应传送支板(42)的侧面上安装有Z型架(63)，Z型架(63)的远离阻挡体(62)的一端下侧面上安装有压紧伸缩柱(64)，压紧伸缩柱(64)的下端安装有压紧支板(65)，压紧支板(65)的底部沿其长度方向对称安装有压紧滚轮(66)；

所述的阻挡体(62)远离锁定架(1)的侧面与压紧支板(65)远离锁定架(1)的侧面相重合；

所述的锁定架(1)的底部上对称安装有卡位板(12),卡位板(12)上通过螺纹配合的方式连接有卡位螺栓(13)，卡位螺栓(13)的相对端上均安装有卡压锁板(14)，卡压锁板(14)的相对侧面上均设置有橡胶垫；

采用上述屋面彩钢瓦铺设装置对轻钢结构屋面的建造施工方法，包括以下步骤：

S1、屋面钢结构搭建：首先将屋面的钢结构进行搭建，使得屋面钢结构的倾斜度符合设计要求，且屋面横向龙骨之间的距离为50-70cm；

S2、锁定架(1)定位：屋面钢结构搭建完毕后，将锁定架(1)的下侧面贴放在钢结构屋脊处的钢材上侧面，并通过拧动卡位螺栓(13)使得卡压锁板(14)能够锁定在屋脊处钢材的侧面上，从而锁定架(1)的位置得到定位，此时承托板(43)的位置与需要进行铺设彩钢瓦的位置相对应；

S3、彩钢瓦铺设：将彩钢瓦的一端放置在承托板(43)上，然后推动传送导块(3)，彩钢瓦的移动到合适的安装位置，彩钢瓦能够贴在屋面的钢结构上，再将下压导块(5)沿滑动导杆(2)进行推动，压紧滚轮(66)在压紧伸缩柱(64)的作用下能够将彩钢瓦压紧，当阻挡体(62)与屋面钢结构的横向龙骨接触时下压导块(5)会被阻挡住，此时在压紧支板(65)远离锁定架(1)的一侧对彩钢瓦进行上钉动作，以便彩钢瓦能够锁定在屋面钢结构上，之后向上提拉下压弹柱(61)，使得彩钢瓦能够与钢结构的每个横向龙骨均进行锁定；

S4、彩钢瓦连续铺设：当前位置的彩钢瓦安装完毕后，将屋面彩钢瓦铺设装置进行移动，以便彩钢瓦能够接茬的进行连续铺设安装。

2.根据权利要求1所述的一种轻钢结构屋面建造施工方法，其特征在于：所述的滑动导杆(2)末端的侧面上对称设置有方形滑槽(21)，滑动导杆(2)末端外侧设置有限位块(22)，限位块(22)的内侧面上对称设置有与方形滑槽(21)相滑动配合的方形滑块(23)，限位块(22)的上侧壁上通过螺纹配合的方式设置有定位螺栓(24)，定位螺栓(24)对应滑动导杆(2)的一端设置有定位卡块(25)。

3.根据权利要求1所述的一种轻钢结构屋面建造施工方法，其特征在于：所述的锁定架(1)侧面上设置有梯形导块(15)，梯形导块(15)的上侧面为倾斜面，且梯形导块(15)的上侧面与滑动导杆(2)的倾斜方向相对应，梯形导块(15)与传送连块(41)位于滑动导杆(2)的同侧。

4.根据权利要求1所述的一种轻钢结构屋面建造施工方法，其特征在于：所述的传送支板(42)的中部为弹性伸缩结构，传送支板(42)的下端为伸缩端，传送支板(42)的伸缩端远离下压导块(5)的侧面上设置有拨动块(44)。

5.根据权利要求4所述的一种轻钢结构屋面建造施工方法，其特征在于：所述的传送支板(42)的伸缩端远离承托板(43)的侧面上设置有斜槽(45)，斜槽(45)的竖直高度大于承托板(43)的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种轻钢结构屋面建造施工方法，其特征在于：所述的滑动导杆(2)靠近锁定架(1)的一端设置有L型槽(26),L型槽(26)贯穿滑动导杆(2)，L型阻挡杆(27)通过阻挡弹簧(28)安装在L型槽(26)的水平段上，且L型阻挡杆(27)的两端均穿过L型槽(26)。

7.根据权利要求6所述的一种轻钢结构屋面建造施工方法，其特征在于：所述的L型阻挡杆(27)的竖直段的上端为等腰梯形结构。

8.根据权利要求1所述的一种轻钢结构屋面建造施工方法，其特征在于：所述的下压弹柱(61)的上端之间设置有联动拉板(67)，所述的阻挡体(62)的下端靠近锁定架(1)的一侧设置有滑动斜槽(68)，滑动导杆(2)的底部靠近锁定架(1)的一端设置有收拢架(69)，收拢架(69)为L型。

9.根据权利要求8所述的一种轻钢结构屋面建造施工方法，其特征在于：所述的收拢架(69)对应阻挡体(62)的一侧的水平段外端设置有斜倒角，收拢架(69)的斜倒角的侧面上均匀设置有滑动滚珠(610)。

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