CN112761153A - 一种减小施工现场施工噪音的打桩设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种减小施工现场施工噪音的打桩设备，涉及打桩设备的领域，其包括机架、挤压筒、沉降筒、限位组件和第一驱动组件，所述挤压筒和所述沉降筒同轴设置，且所述挤压筒沿沉降筒的轴线方向与沉降筒滑动连接，所述沉降筒侧壁内开设有空腔，所述第一驱动组件包括驱动缸和推料环，所述驱动缸与所述沉降筒固定连接，所述驱动缸的活塞杆与所述推料环固定连接，所述推料环与所述挤压筒固定，所述限位组件设于所述机架上，所述挤压筒沿沉降筒轴线方向运动时所述限位组件用于将所述沉降筒固定。本申请具有减小施工过程中人员感受到的噪音的效果。

Description

一种减小施工现场施工噪音的打桩设备

技术领域

本申请涉及打桩设备的领域，尤其是涉及一种减小施工现场施工噪音的打桩设备。

背景技术

打桩机是一种利用冲击力将桩贯入地基内的桩工机械，将桩打入地基内以后，将桩内的泥土挖出，再朝向桩内放入钢筋笼，并注入混凝土，最后将桩拔出。

申请号为201620227040.4的申请文件公开了一种新型打桩机，包括运输车、液压伸缩吊臂、桩锤及第一卷扬机，液压伸缩吊臂底端铰接在所述运输车上，所述液压伸缩吊臂设有导向滑轮，所述第一卷扬机的钢丝绳端部绕过所述导向滑轮与所述桩锤连接；所述运输车上设有用于支起所述液压伸缩吊臂的驱动液压缸，所述驱动液压缸底端与所述运输车铰接，所述驱动液压缸的活塞杆顶端与所述液压伸缩吊臂铰接。作业时，桩锤沿滑道向下滑动，从而对桩进行冲击，桩受到桩锤的冲击后向下沉降，便可实现打桩的过程。

针对上述中的相关技术，发明人认为，作业时，桩锤与桩碰撞，会产生较大的噪音，导致施工现场人员感受到噪音较大的缺陷。

发明内容

为了减小施工过程中人员感受到的噪音，本申请提供一种减小施工现场施工噪音的打桩设备。

本申请提供的一种减小施工现场施工噪音的打桩设备采用如下的技术方案：

一种减小施工现场施工噪音的打桩设备，包括机架，还包括挤压筒、沉降筒、限位组件和第一驱动组件，所述挤压筒和所述沉降筒同轴设置，且所述挤压筒沿沉降筒的轴线方向与沉降筒滑动连接，所述沉降筒侧壁内开设有空腔，所述第一驱动组件包括驱动缸和推料环，所述驱动缸与所述沉降筒固定连接，所述驱动缸的活塞杆与所述推料环固定连接，所述推料环与所述挤压筒固定，所述限位组件设于所述机架上，所述挤压筒沿沉降筒轴线方向运动时所述限位组件用于将所述沉降筒固定。

通过采用上述技术方案，作业时，限位组件将沉降筒固定，再由驱动缸带动推料环向下运动，推料环向下运动时，推动挤压筒向下运动，从而便可将挤压筒向下推动一段距离，再由限位组件将沉降筒松开，驱动缸在收缩的过程中带动沉降筒向下运动；之后重复上述作业过程，便可将挤压筒向下逐步推进；此种推动挤压筒的方式减少了施工过程中的噪音，从而人员在施工过程中感受到的噪音减小。

可选的，所述限位组件包括安装座、双向螺杆、第一电机和两个夹持块，所述安装座设于所述机架上，所述双向螺杆与所述安装座转动连接，所述第一电机用于驱动所述双向螺杆转动，一个所述夹持块和所述双向螺杆的一个螺纹段一一对应螺纹连接，且所述夹持块沿平行于所述双向螺杆的轴线方向与所述安装座滑动连接，两个所述夹持块以所述沉降筒的轴线对称轴对称设置。

通过采用上述技术方案，限位组件固定沉降筒时，第一电机带动双向螺杆正向转动，双向螺杆转动时两个夹持块朝向相互靠近的方向运动，两个夹持块朝向相互运动的方向靠近时将沉降筒夹紧；将沉降筒松开时，第一电机带动双向螺杆反向转动，两个夹持块朝向相互远离的方向运动时将沉降筒松开；沉降筒向下运动一段距离后，限位组件将沉降筒再次夹紧；此种驱动方式结构简单，且可夹持不同尺寸的沉降筒。

可选的，还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括两个链轮、一个链条和一个第二电机，所述链轮与所述机架转动连接，且两个所述链轮沿所述沉降筒的轴线方向分布，所述链条与所述链轮啮合，且所述链条绕接于两个所述链轮之间，所述第一电机用于驱动任一所述链轮转动，所述安装座与所述链条固定连接。

通过采用上述技术方案，若沉降筒低于限位组件的夹持范围，则第二驱动组件带动限位组件向下运动；驱动时，第二电机带动链轮转动，链轮带动链条转动，链条转动时带动安装座运动，从而带动限位组件整体运动；此种驱动方式可将限位组件整体调节至不同位置，具有较高的通用性。

可选的，所述限位组件还包括两个卡接块，所述卡接块和所述夹持块一一对应固定连接，所述沉降筒侧壁开设有多个供所述卡接块嵌入的第一卡接孔。

通过采用上述技术方案，限位组件将沉降筒夹持时，两个夹持块朝向相对的一侧运动，从而将卡接块插入第一卡接孔内，通过设置卡接块与第一卡接孔相互配合，可减少沉降筒沿夹持块发生打滑的现象发生。

可选的，还包括多个拼接筒，所述拼接筒依次同轴设于所述沉降筒远离所述挤压筒的一端，靠近所述沉降筒的拼接筒与所述沉降筒可拆卸连接，相邻两个所述拼接筒可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当沉降筒的高度无法满足桩孔深度需求时，将拼接筒固定于沉降筒远离挤压筒的一端，由限位组件将拼接筒固定，限位组件将拼接筒固定时便可将沉降筒固定；通过设置拼接筒，可将沉降筒和挤压筒沉降至更深的深度。

可选的，还包括多个插接组件，所述插接组件包括插接筒和两个限位块，所述插接筒与所述沉降筒靠近挤压筒的一端固接，所述限位块沿垂直于沉降筒轴线方向与所述插接筒弹性滑动连接，所述沉降筒、所述拼接筒远离所述挤压筒的一端为拼接部，拼接部端壁开设有供插接筒穿入的插接孔，所述拼接部内开设有与所述插接孔连通的限位槽，所述限位块朝向远离所述插接筒轴线的一侧运动时嵌入所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，将拼接筒与沉降筒插接或者将两个拼接筒插接时，将插接筒插入插接孔内，在此过程中，楔面与插接孔的孔壁抵接，因此插接筒插入插接孔的过程中，两个限位块朝向相互靠近的方向运动，当限位块运动至限位槽处时，两个限位块失去插接孔的孔壁的限制，朝向相互远离的方向弹入限位槽内；从而便可将拼接筒与沉降筒固定或者将两个拼接筒固定，此种固定方式便于人员快速作业，可在一定程度上提高施工速度。

可选的，还包括第三驱动组件，所述第三驱动组件包括升降环、直线电机和多个拉绳，所述拼接筒内同轴开设有环形槽，所述插接筒与所述环形槽连通，所述升降环同轴设于所述环形槽内，升降环沿所述沉降筒轴线方向滑动连接于所述环形槽内，所述直线电机用于驱动所述升降环运动，所述拉绳与所述限位块一一对应设置，所述拉绳一端与所述限位块固接另一端与所述升降环固接。

通过采用上述技术方案，将拼接筒与沉降筒拆分或者将两个拼接筒拆分时，直线电机带动升降环沿沉降筒轴线方向运动，当升降环带动拉绳朝向远离沉降筒的一侧运动时，两个限位块被拉绳拉动，朝向相互靠近的方向运动，当限位块从限位槽中滑出时，便可将插接筒从插接孔中拔出，从而便可将拼接筒与沉降筒拆分或者将两个拼接筒拆分；通过设置第三驱动组件便于将拼接筒与沉降筒拆分或者将两个拼接筒拆分。

可选的，所述拼接筒外壁开设有多个供所述卡接块插入的第二卡接孔。

通过采用上述技术方案，限位组件将拼接筒固定时，卡接块可插入第二卡接孔内，通过设置第二卡接孔可减少拼接筒和夹持块之间发生打滑的现象。

可选的，所述挤压筒远离所述沉降筒的一端同轴固接有嵌环，所述嵌环侧壁的厚度朝向远离挤压筒的一端逐渐减小。

通过采用上述技术方案，将挤压筒插入泥土内时，首先由嵌环与泥土接触，将嵌环的厚度朝向远离挤压筒的一侧设为逐渐减小，可便于将嵌环嵌入泥土内。

可选的，所述嵌环远离挤压筒的一端为锯齿状。

通过采用上述技术方案，将嵌环远离挤压筒的一端设为锯齿状可进一步便于将嵌环嵌入泥土内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一驱动组件将挤压筒向下推动，可减少施工过程中产生噪音；

2.通过将限位组件设为双向螺杆带动两个夹持块运动，可以夹持不同型号的沉降筒，具有较高的通用性；

3.通过设置卡接块可减少沉降筒沿夹持块发生打滑。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中限位组件的结构示意图；

图3是本申请实施例中拼接筒、沉降筒、挤压筒和第一驱动组件的结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是本申请实施例中第三驱动组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、第二驱动组件；21、连接座；211、第一导向槽；22、第二电机；23、链轮；24、链条；3、限位组件；31、安装座；311、第一导向块；312、第二导向槽；32、支撑座；33、第一电机；34、双向螺杆；35、夹持块；351、第二导向块；36、卡接块；4、拼接筒；41、第二卡接孔；42、环形槽；43、连接孔；44、插接孔；45、限位槽；5、沉降筒；51、第一卡接孔；52、空腔；6、插接组件；61、插接筒；611、导向孔；62、连接块；63、限位块；64、压缩弹簧；7、第三驱动组件；71、直线电机；711、导向台；712、承载台；72、升降环；73、拉绳；8、挤压筒；81、避让环；82、嵌环；9、第一驱动组件；91、驱动缸；92、推料环。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种减小施工现场施工噪音的打桩设备。参照图1和图2，一种减小施工现场施工噪音的打桩设备包括机架1、第二驱动组件2、限位组件3、多个拼接筒4、一个沉降筒5和一个挤压筒8；拼接筒4、沉降筒5、挤压筒8同轴且轴线沿竖直方向设置，拼接筒4、沉降筒5、挤压筒8由上至下依次分布，拼接筒4、沉降筒5、挤压筒8的内径相等，拼接筒4、沉降筒5、挤压筒8的外径相等。

参照图1，机架1通过地锚固定于地面，第二驱动组件2包括连接座21、第二电机22、两个链轮23、一个链条24；连接座21焊接于机架1侧壁，第二电机22为伺服电机，第二电机22的电机壳与连接座21通过螺丝固定连接，第二电机22的输出轴与任一链轮23通过键连接的方式同轴固定连接，链轮23转动连接于连接座21侧壁，且两个链轮23沿竖直方向分布于连接座21侧壁，链条24与链轮23啮合，且链条24沿竖直方向绕接于两个链轮23之间。

参照图1和图2，限位组件3包括安装座31、两个支撑座32、一个第一电机33、一个双向螺杆34、两个夹持块35和两个卡接块36。安装座31与链条24通过螺丝固定连接，连接座21侧壁沿竖向开设有第一导向槽211，安装座31侧壁焊接有第一导向块311，第一导向槽211为T型槽，第一导向块311为T型块，第一导向槽211沿竖向滑动连接于第一导向槽211内；支撑座32焊接于安装座31侧壁，第一电机33为伺服电机，第一电机33的电机壳与支撑座32通过螺丝固定连接，第一电机33的输出轴与双向螺杆34通过联轴器同轴固定连接。

参照图2，双向螺杆34的轴线水平设置，双向螺杆34一端与一个支撑座32一一对应的转动连接，一个夹持块35与双向螺杆34的一个螺纹段一一对应的螺纹连接，安装座31侧壁沿双向螺杆34的轴线方向开设有第二导向槽312，夹持块35侧壁焊接有第二导向块351，第二导向槽312为T型槽，第二导向块351为T型块，第二导向块351沿双向螺杆34的轴线方向滑动连接于第二导向槽312内，两个夹持块35沿沉降筒5的轴线为对称轴对称设置。

参照图1和图2，卡接块36和夹持块35一一对应的焊接，卡接块36设于两个夹持块35相互靠近的一侧；沉降筒5侧壁开设有多个供卡接块36嵌入的第一卡接孔51，本实施例中第一卡接孔51设有6个，6个第一卡接孔51沿竖直方向分为3层，每一层的第一卡接孔51设有两个；拼接筒4外壁开设有多个供卡接块36插入的第二卡接孔41，本实施例中第二卡接孔41设有6个，6个第二卡接孔41沿竖直方向分为3层，每一层的第二卡接孔41设有两个。

参照图1，相邻两个拼接筒4可拆卸连接，位于最低层的拼接筒4与沉降筒5可拆卸连接，设沉降筒5和拼接筒4远离挤压筒8的一端为拼接部；参照图4，打桩设备还包括多个插接组件6，拼接筒4与拼接部通过插接组件6可拆卸连接，本实施例中一个拼接筒4与拼接部通过3个插接组件6连接，且三个插接组件6沿拼接筒4的周向均匀分布。

参照图3和图4，插接组件6包括插接筒61、一个连接块62、两个限位块63和两个压缩弹簧64；拼接筒4内同轴开设有环形槽42，插接筒61竖直焊接于拼接筒4底壁，拼接筒4底端竖直开设有连接孔43，连接孔43一端与环形槽42连通另一端插接筒61内腔连通；插接筒61侧壁开设有两个导向孔611，限位块63沿水平方向一一对应的滑动连接于一个导向孔611内；连接块62焊接于插接筒61内壁，压缩弹簧64一端与连接块62焊接另一端与限位块63焊接；压缩弹簧64常态下，限位块63穿过导向孔611并伸出至插接筒61外，压缩弹簧64在压缩状态下，限位块63远离连接块62的一端位于导向孔611内。

参照图3和图5，拼接筒4和沉降筒5顶壁沿竖直方向开设有与插接筒61一一对应的插接孔44，插接孔44内径与插接筒61外径相等，拼接筒4和沉降筒5内开设有与插接孔44连通的限位槽45，一个插接孔44对应有两个限位槽45，限位槽45与导向孔611连通后，限位块63插入限位槽45内。

参照图3和图5，打桩设备还包括多个第三驱动组件7，一个第三驱动组件7与一个拼接筒4一一对应连接，第三驱动组件7包括直线电机71、升降环72和多个拉绳73；直线电机71包括导向台711和承载台712，导向台711设于环形槽42内且与拼接筒4通过螺丝固定连接，承载台712沿平行于拼接筒4的轴线方向与导向台711滑动连接，升降环72与承载台712通过螺丝固定连接，拉绳73与限位块63一一对应设置，本实施例中拉绳73为钢丝绳，拉绳73一端升降环72焊接另一端限位块63焊接。

参照图3，挤压筒8沿沉降筒5的轴线方向与沉降筒5滑动连接，沉降筒5底壁同轴开设有空腔52，打桩设备还包括第一驱动组件9，第一驱动组件9包括3个驱动缸91和一个推料环92，本实施例中驱动缸91为液压缸，驱动缸91的缸体固定连接于空腔52内壁，驱动缸91的活塞杆与推料环92通过螺丝固定连接，推料环92与沉降筒5同轴设置；挤压筒8顶壁一体同轴设有避让环81，避让环81沿竖直方向滑动连接于空腔52内，推料环92与避让环81焊接，沉降筒5底壁右上至下朝向靠近避让环81的一侧倾斜，便于沉降筒5向下运动时将泥土推动至沉降筒5外侧。

参照图3，挤压筒8底壁同轴焊接有嵌环82，嵌环82侧壁的厚度朝向远离挤压筒8的一端逐渐减小，且嵌环82远离挤压筒8的一端为锯齿状。

本申请实施例一种减小施工现场施工噪音的打桩设备的实施原理为：作业时，用吊车将沉降筒5和挤压筒8吊装至限位组件3处，由限位组件3将沉降筒5固定，再由第一驱动组件9驱动挤压筒8向下运动，挤压筒8运动到位后，限位组件3沉降筒5松开，驱动缸91收缩，便可带动沉降筒5向下运动，之后重复上述过程；若沉降筒5的高度不足时，将拼接筒4与沉降筒5拼接，重复上述动作的过程中由限位组件3将拼接筒4固定即可。

限位组件3固定沉降筒5时，第一电机33带动双向螺杆34转动，双向螺杆34带动夹持块35朝向相互靠近的方向运动，夹持块35运动时带动卡接块36运动至第一卡接孔51内，便可将沉降筒5固定；将沉降筒5松开时，第一电机33带动双向螺杆34反向转动，带动两个夹持块35朝向相互远离的方向运动，夹持块35带动卡接块36从第一卡接孔51内拔出时便可将沉降筒5松开；限位组件3固定拼接筒4时，将卡接块36插入第二卡接孔41内，限位组件3将拼接筒4松开时，将卡接块36从第二卡接孔41内拔出。

第一驱动组件9推动挤压筒8向下运动时，驱动缸91带动推料环92运动，推料环92带动避让环81和挤压筒8同步向下运动。

将拼接筒4拼接时，由第三驱动组件7驱动两个两个限位块63运动至导向孔611内，再将插接筒61插入插接孔44内，当导向孔611与限位槽45连通时，压缩弹簧64驱动限位块63运动至限位槽45内；第三驱动组件7带动两个限位块63朝向相互靠近的方向运动时，直线电机71驱动升降环72向上运动，从而带动拉绳73向上运动，拉绳73运动时带动两个限位块63朝向相互靠近的方向运动；直线电机71带动升降环72向下运动，从而带动拉绳73向下运动，在此过程中压缩弹簧64驱动限位块63朝向相互远离的方向运动。将拼接筒4拔出时，将限位块63收回至导向孔611内时，便可将插接筒61从插接孔44内拔出，从而可将拼接筒4拔出。

若限位组件3的高度与第一卡接孔51或第二卡接孔41的位置不匹配，则由第二电机22带动链轮23转动，链轮23带动链条24转动，链条24运动时便可带动安装座31上下运动，从而带动限位组件3整体上下运动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减小施工现场施工噪音的打桩设备，包括机架(1)，其特征在于：还包括挤压筒(8)、沉降筒(5)、限位组件(3)和第一驱动组件(9)，所述挤压筒(8)和所述沉降筒(5)同轴设置，且所述挤压筒(8)沿沉降筒(5)的轴线方向与沉降筒(5)滑动连接，所述沉降筒(5)侧壁内开设有空腔(52)，所述第一驱动组件(9)包括驱动缸(91)和推料环(92)，所述驱动缸(91)与所述沉降筒(5)固定连接，所述驱动缸(91)的活塞杆与所述推料环(92)固定连接，所述推料环(92)与所述挤压筒(8)固定，所述限位组件(3)设于所述机架(1)上，所述挤压筒(8)沿沉降筒(5)轴线方向运动时所述限位组件(3)用于将所述沉降筒(5)固定。

2.根据权利要求1所述的一种减小施工现场施工噪音的打桩设备，其特征在于：所述限位组件(3)包括安装座(31)、双向螺杆(34)、第一电机(33)和两个夹持块(35)，所述安装座(31)设于所述机架(1)上，所述双向螺杆(34)与所述安装座(31)转动连接，所述第一电机(33)用于驱动所述双向螺杆(34)转动，一个所述夹持块(35)和所述双向螺杆(34)的一个螺纹段一一对应螺纹连接，且所述夹持块(35)沿平行于所述双向螺杆(34)的轴线方向与所述安装座(31)滑动连接，两个所述夹持块(35)以所述沉降筒(5)的轴线对称轴对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种减小施工现场施工噪音的打桩设备，其特征在于：还包括第二驱动组件(2)，所述第二驱动组件(2)包括两个链轮(23)、一个链条(24)和一个第二电机(22)，所述链轮(23)与所述机架(1)转动连接，且两个所述链轮(23)沿所述沉降筒(5)的轴线方向分布，所述链条(24)与所述链轮(23)啮合，且所述链条(24)绕接于两个所述链轮(23)之间，所述第一电机(33)用于驱动任一所述链轮(23)转动，所述安装座(31)与所述链条(24)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种减小施工现场施工噪音的打桩设备，其特征在于：所述限位组件(3)还包括两个卡接块(36)，所述卡接块(36)和所述夹持块(35)一一对应固定连接，所述沉降筒(5)侧壁开设有多个供所述卡接块(36)嵌入的第一卡接孔(51)。

5.根据权利要求4所述的一种减小施工现场施工噪音的打桩设备，其特征在于：还包括多个拼接筒(4)，所述拼接筒(4)依次同轴设于所述沉降筒(5)远离所述挤压筒(8)的一端，靠近所述沉降筒(5)的拼接筒(4)与所述沉降筒(5)可拆卸连接，相邻两个所述拼接筒(4)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种减小施工现场施工噪音的打桩设备，其特征在于：还包括多个插接组件(6)，所述插接组件(6)包括插接筒(61)和两个限位块(63)，所述插接筒(61)与所述沉降筒(5)靠近挤压筒(8)的一端固接，所述限位块(63)沿垂直于沉降筒(5)轴线方向与所述插接筒(61)弹性滑动连接，所述沉降筒(5)、所述拼接筒(4)远离所述挤压筒(8)的一端为拼接部，拼接部端壁开设有供插接筒(61)穿入的插接孔(44)，拼接部内开设有与所述插接孔(44)连通的限位槽(45)，所述限位块(63)朝向远离所述插接筒(61)轴线的一侧运动时嵌入所述限位槽(45)内。

7.根据权利要求6所述的一种减小施工现场施工噪音的打桩设备，其特征在于：还包括第三驱动组件(7)，所述第三驱动组件(7)包括升降环(72)、直线电机(71)和多个拉绳(73)，所述拼接筒(4)内同轴开设有环形槽(42)，所述插接筒(61)与所述环形槽(42)连通，所述升降环(72)同轴设于所述环形槽(42)内，升降环(72)沿所述沉降筒(5)轴线方向滑动连接于所述环形槽(42)内，所述直线电机(71)用于驱动所述升降环(72)运动，所述拉绳(73)与所述限位块(63)一一对应设置，所述拉绳(73)一端与所述限位块(63)固接另一端与所述升降环(72)固接。

8.根据权利要求5所述的一种减小施工现场施工噪音的打桩设备，其特征在于：所述拼接筒(4)外壁开设有多个供所述卡接块(36)插入的第二卡接孔(41)。

9.根据权利要求1所述的一种减小施工现场施工噪音的打桩设备，其特征在于：所述挤压筒(8)远离所述沉降筒(5)的一端同轴固接有嵌环(82)，所述嵌环(82)侧壁的厚度朝向远离挤压筒(8)的一端逐渐减小。

10.根据权利要求9所述的一种减小施工现场施工噪音的打桩设备，其特征在于：所述嵌环(82)远离挤压筒(8)的一端为锯齿状。

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