CN211446921U - 一种组合式打拔桩机机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式打拔桩机机头，包括呈倒置U形设置的架体和连接于架体内部的呈倒置U形设置的减震箱，减震箱的两侧和架体的两侧转动连接；减震箱内部通过减震垫连接有振动箱，且振动箱一侧连接有夹具；架体上背离减震箱的两侧壁或者减震箱上背离振动箱的两侧壁，均设置有伸缩件；伸缩件沿着架体两侧长度方向设置或者沿着减震箱两侧长度方向设置；伸缩件远离架体或者减震箱的一端，设置有垂直于伸缩件的施力板。本实用新型通过伸缩件使得施力板机体待拔桩向上的作用力，从而增加了施加给待拔桩的上提力，达到了便于将待拔桩拔出的。

Description

一种组合式打拔桩机机头

技术领域

本实用新型涉及打拔桩机，尤其是涉及一种组合式打拔桩机机头。

背景技术

在进行基础施工过程中，基坑的周壁会设置钢板围护桩进行围护。钢板围护桩通常会采用圆形的钢管桩、拉森钢板桩、工字型钢等常规桩的一种或者多种的组合。参见图6，其中，若干个拉森钢板桩8和一个圆形的钢管桩9的组合作为一个单元，是目前施工中较为常用的。在施工过程中，会采用打拔桩机将圆形的钢管桩9和拉森钢板桩8打入到土层内部，当基础施工完成后，也是采用打拔桩机将圆形的钢管桩9和拉森钢板桩8从土层中拔出。

如申请公布号为CN105464116A的中国专利公开了一种高速液压打拔桩机，包括连接支架、减振箱、高频振动箱和自动打拔夹具，减振箱固定在连接支架上，高频振动箱固定在减振箱上，自动打拔夹具固定在高频振动箱的底部；高频振动箱包括油压阀、油压马达、马达座、轴承机构、偏心组，油压马达固定在马达座上，油压阀连接油压马达，油压马达通过轴承机构传动连接偏心组；在减振箱与高频振动箱两侧之间设置有多组橡胶垫，橡胶垫分别与减振箱和高频振动箱的相对侧面相接触。

前述的高速液压打拔桩机工作时，支架通过附臂与挖掘机相装配，附臂上的油管与挖掘机相对应连接，从而控制支架的运动。附臂上的油管与油压马达的油管相连接、与自动打拔夹具的液压缸油管相连接。挖掘机给油压后，油压马达高速转动带动偏心组产生激振力，激振力带动高频振动箱及自动打拔夹具振动，再通过橡胶垫的减振作用后，维持在固定的振幅，并通过自动打拔夹具将振动传给桩体。自动打拔夹具可以装夹钢板桩、泥桩、钢轨桩、铁板、H型钢、钢管等不同桩体。

前述的高频液压打拔桩机通过自动打拔夹具夹持桩体，然后利用振动的方式使得土层和桩体之间的粘结力下降，从而令土层和桩体外壁之间的摩擦力大大降低，从而便于将桩体从土层中拔出。由于自动打拔夹具仅能够夹持桩体上很小的一部分，所以自动打拔夹具无法对桩体施加过大的上提力。当桩体如土深度较大，通过振动无法将土层和桩体外壁记性分离时，自动打拔夹具给予桩体的作用力是无法将桩体从土层中拔出的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种组合式打拔桩机机头，其具有AA的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种组合式打拔桩机机头，包括呈倒置U形设置的架体和连接于架体内部的呈倒置U形设置的减震箱，所述减震箱的两侧和架体的两侧转动连接；所述减震箱内部通过减震垫连接有振动箱，且振动箱一侧连接有夹具；所述架体上背离减震箱的两侧壁或者减震箱上背离振动箱的两侧壁，均设置有伸缩件；所述伸缩件沿着架体两侧长度方向设置或者沿着减震箱两侧长度方向设置；所述伸缩件远离架体或者减震箱的一端，设置有垂直于伸缩件的施力板。

通过采用上述技术方案，施工时，先利用夹具将打入深度较小的拉森钢板桩拔出。将需要拔出的钢管桩命名为待拔桩，将位于待拔桩两侧的钢管桩命名为侧桩。取施力板放置于侧桩上方，然后，将两个伸缩件的端部移动两个侧桩正上方，并将夹具加持于钢管桩的侧壁上。夹具对待拔桩的侧壁进行夹持，同时伸长伸缩件使得伸缩件的底部抵紧于施力板上。利用夹具对待拔桩施加向上的提升力，并驱动桩体发生振动。与此同时，启动伸缩件持续伸长对两个侧桩施加向下的作用力，从而令两个侧装给予打拔桩机的桩头向上的反作用力，进而增加施加给待拔桩的上提力，从而便于打入深度较大的桩体的拔出。伸缩件的伸缩长度仅仅需要将待拔桩从土层中向上提升一段距离即可，提升后的待拔桩和土层之间的摩擦力大大下降，可以很轻松地将待拔桩完全拔出。前述伸缩件的绳索长度根据打拔桩的入土深度以及各土层土壤性质计算得出。

并且，伸缩件给予侧桩的向下的作用力是两个伸缩件施加到待拔桩上作用力的一半，无法导致侧桩产生向下的位移，因此前述方法不会对侧桩的埋入深度造成影响，也不影响后期对侧桩的拔出。

除此之外，伸缩件的设置使得挖掘机的着力点增加，能够提高挖掘机在作业过程中的结构稳定性，降低挖掘机前倾的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩件拆卸式连接于架体或者减震箱上。

通过采用上述技术方案，便于伸缩件的安装和拆卸，也可以根据钢管桩之间不同的间距来调节两个伸缩件的间距，从而扩大了打拔桩机机头的适用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩件和架体之间或者伸缩件和减震箱之间通过减震结构连接。

通过采用上述技术方案，进一步降低振动箱的振动对伸缩件的影响，从而延长伸缩件的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减震箱上朝向夹具的端部固定有两块封板，两块封板分别位于夹具的两侧；所述伸缩件安装于封板上。

通过采用上述技术方案，将伸缩件安装于封板上，使得伸缩件可以随着减震箱的转动同步运动，从而降低了打拔桩机机头结构使用过程中伸缩件对夹具夹持桩体时的影响。假如伸缩件安装在减震箱或者架体的侧壁上，那么需要长度较长的伸缩件来克服伸缩件端部和夹具顶部之间的距离，导致生产成本较高。因此，将伸缩件安装在封板上还能够降低生产成本。除此之外，当伸缩件安装在封板上时，伸缩件对减震箱的反作用力是从端部沿着竖直向上的方向的，也就是说，这个反作用力使得减震箱承受的是轴向力。而，假如伸缩件安装在减震箱的侧壁上或者架体的侧壁上，以减震箱为例，伸缩件给予减震箱的反作用力虽然也是竖直向上的，但是减震箱会由于该反作用力产生剪应力，导致减震箱的侧壁在过大的剪力作用下产生垂直于伸缩件方向的裂纹。故此，将伸缩件安装在封板上还能够延长减震箱的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩件和封板之间通过减震结构拆卸式连接。

通过采用上述技术方案，进一步降低振动箱的运动对伸缩件的影响，并且伸缩件和封板之间拆卸式连接能够便于对伸缩件的安装和拆卸，能够更好地适应不同施工现场的需求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述施力板和伸缩件端部分离设置。

通过采用上述技术方案，在进行拔桩过程中，直接将施力板放置于钢管桩的顶部，从而可以根据不同尺寸的钢管桩选择不同的施力板进行操作，提高了工程适应性。同时，施力板和伸缩件分离设置，便于对打拔桩机机头的移动，能够降低施力板在减震箱在转动过程中对减震箱的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述施力板和伸缩件端部之间拆卸式连接。

通过采用上述技术方案，提高施力板和伸缩件之间的整体性，在进行一根桩体的拔桩过程中，只需要移动打拔桩机机头即可，不需要人工移动施力板。并且可以根据不同尺寸的桩体截面更换施力板的尺寸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹具在振动箱的同一侧设置有两个，且两个夹具的间距能够调节并且能够锁定调节间距后的两个夹具在振动箱上的位置。

通过采用上述技术方案，便于根据不同钢管桩的直径调节两个夹具之间的间距，从而提高打拔桩机机头的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述夹具(3)的垂直连线记为L1；两个所述伸缩件的垂直连线记为L2；L1∥L2或者L1⊥L2。

通过采用上述技术方案，夹具给予桩体的作用力和伸缩件给予桩体的作用力形成的整体是对称的，使得桩体的受力更加均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩件选用液压千斤顶。

通过采用上述技术方案，液压千斤顶具有更强的顶升力，并且液压千斤顶采用液压作为驱动力，而打拔桩机机头需要安装在挖掘机，且挖掘机上带有液压泵站，可以直接将液压千斤顶的管道连接在挖掘机的液压泵站上，从而便于对液压千斤顶提供动力。同时，两个液压千斤顶可以通过一个管道进行输出和输入，从而使得两个液压千斤顶的液压一致，使得两个伸缩件给予桩体的反作用力是相等的。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设置伸缩件使其抵紧于需要拔出的钢管桩两侧的钢管桩上，使得两侧的钢管桩给予伸缩件一个向上的反作用力，从而增大了施加到需要拔出的钢管桩上的上提力，进而便于钢管桩的拔出；

2、设置可以调节间距的两个夹具，既能够适应不同的钢管桩的直径，也能够使得夹具对钢管桩的夹持力更加均匀，降低钢管桩于夹具的抵紧位置断裂的概率。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是实施例一中结构打拔桩机机头对待拔桩进行拔出时的整体结构示意图；

图4是实施例二的整体结构示意图；

图5是实施例三的整体结构示意图；

图6是现有技术中以一个圆形的钢管桩和两个拉森钢板桩作为一个单元组合而成的基坑围护结构的部分结构示意图。

图中，1、架体；11、减震箱；111、夹板；2、振动箱；21、减震垫；3、夹具；4、液压千斤顶；41、减震结构；5、施力板；6、待拔桩；7、侧桩；8、拉森钢板桩；9、钢管桩；10、封板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：参照图1，为本实用新型公开的一种组合式打拔桩机机头，包括呈倒置U形设置的架体1和连接于架体1内部的呈倒置U形设置的减震箱11。减震箱11的两侧和架体1的两侧通过转轴转动连接，转轴沿着减震箱11两侧的垂直连线设置。

结合图1和图2，减震箱11的两侧均设置有两块相互平行的夹板111。减震箱11内部连接有振动箱2，且振动箱2两侧分别插入到对应的两块夹板111。每一块夹板111和振动箱2之间均通过螺栓连接有减震垫21，减震垫21呈圆柱形设置。

振动箱2上位于减震箱11两侧之间的侧面设置有1-2个夹具3，本实施例以设置两个夹具3为例进行阐述。两个夹具3的连线平行于减震箱11两侧的垂直连线。两个夹具3通过移动机构（图中未示出）固定于振动箱2上，移动机构可以采用齿轮、齿条的结构，也可以采用丝杆、螺母等常规机械结构，实现夹具3能够沿着移动机构移动并锁定夹具移动后位置的效果即可，使得两个夹具3的间距可以根据施工现场要求进行调节。夹具3和移动机构之间采用拆卸式连接的方式进行固定，根据工况需要，也可以仅安装一个夹具3进行施工。

为了使得打拔桩机机头结构能够给需要拔出的钢管桩9提供更大的上提力，减震箱11两侧的夹板111延伸并在端部固定有封板10，使得振动箱2位于减震箱11封闭的一端和封板10之间，封板10上垂直设置有伸缩件。伸缩件可以选用液压缸等伸缩结构，本实施例中伸缩件选用液压千斤顶4。封板10和液压千斤顶4之间通过减震结构41进行固定，便于对液压千斤顶4进行安装和拆卸，减震结构41选用减震片。

参照图3，将两个液压千斤顶4的垂直连线记为L2，将两个夹具的垂直连线记为L1。L1∥L2或者L1⊥L2，本实施例以L1∥L2平行为例进行阐述。且两个液压千斤顶4的管道相连，保证同步运动。

液压千斤顶4远离架体1的一端，设置有施力板5。施力板5和液压千斤顶4相互分离，或者也可以根据现场施工需求，利用螺栓将施力板5固定于液压千斤顶4端部。施力板5可以选用钢板或者其他强度足够的板材。

参照图3，将需要拔出的钢管桩命名为待拔桩6，将位于待拔桩6两侧的钢管桩命名为侧桩7。

本实施例的实施原理为：先利用夹具3将打入土层深度较浅的位于待拔桩6两侧的拉森钢板桩从土层中拔出。然后，取施力板5放置于两根侧桩7的桩顶位置。启动打拔桩机机头，使得夹具3夹持于待拔桩6的两侧壁，同时液压千斤顶4对准施力板5。启动液压千斤顶4，对施力板5施加向下的作用力，同时夹具3夹持待拔桩6并通过振动箱2对待拔桩6施加振动力。待拔桩6在夹具3的上提力以及施力板5给予液压千斤顶4向上的反作用力的作用下，配合振动箱2的震动，被带离土层。

在实际的工况中，当遇到无法利用夹具3和振动箱2直接将钢管桩进行拔出时，使用液压千斤顶4进行配合。当待拔桩6其中一侧的侧桩7已经被拔出后，可以仅使用一侧的液压千斤顶4，或者在减震结构41和架体1之间安装横梁，延长液压千斤顶4至待拔桩6的距离。除此之外，当待拔桩6两侧的侧桩7均被拔出后，可以直接将施力板5支承于土层上方，或者在土层和施力板5之间放置配重块，便于对待拔桩6提供向上的反作用力。也可以直接使用申请人拥有的申请公布号为CN109518691A的一种拔桩机，将钢管桩拔出。

实施例二：参照图4，为本实用新型公开的一种组合式打拔桩机机头，与实施例一的唯一区别在于，液压千斤顶4的安装位置不同。液压千斤顶4安装在架体1的两侧，且液压千斤顶4沿着架体两侧长度方向设置。液压千斤顶4的外壁和架体之1间通过减震结构41进行拆卸式连接。减震结构41可以选用圆柱形橡胶减震器或者其他结构，减震结构41两端分别通过螺栓固定于架体1和液压千斤顶4上。

实施例三：参照图4，为本实用新型公开的一种组合式打拔桩机机头，与实施例一的唯一区别在于，液压千斤顶4的安装位置不同。液压千斤顶4安装在减震箱11的两侧，且液压千斤顶4位于架体1的下方。液压千斤顶4沿着减震箱11两侧长度方向设置，且液压千斤顶4的外壁和减震箱11之间通过减震结构41进行拆卸式连接。减震结构41可以选用减震片，减震结构41两端分别通过螺栓固定于架体1和液压千斤顶4上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合式打拔桩机机头，包括呈倒置U形设置的架体(1)和连接于架体(1)内部的呈倒置U形设置的减震箱(11)，所述减震箱(11)的两侧和架体(1)的两侧转动连接；所述减震箱(11)内部通过减震垫(21)连接有振动箱(2)，且振动箱(2)一侧连接有夹具(3)；其特征在于：所述架体(1)的两侧或者减震箱(11)的两侧，均设置有伸缩件；且夹具(3)位于两个伸缩件之间；所述伸缩件沿着架体(1)两侧长度方向设置或者沿着减震箱(11)两侧长度方向设置；所述伸缩件远离架体(1)或者减震箱(11)的一端，设置有垂直于伸缩件的施力板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式打拔桩机机头，其特征在于：所述伸缩件拆卸式连接于架体(1)或者减震箱(11)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种组合式打拔桩机机头，其特征在于：所述伸缩件和架体(1)之间或者伸缩件和减震箱(11)之间通过减震结构(41)连接。

4.根据权利要求1所述的一种组合式打拔桩机机头，其特征在于：所述减震箱(11)上朝向夹具(3)的端部固定有两块封板(10)，两块封板(10)分别位于夹具(3)的两侧；所述伸缩件安装于封板(10)上。

5.根据权利要求4所述的一种组合式打拔桩机机头，其特征在于：所述伸缩件和封板(10)之间通过减震结构(41)拆卸式连接。

6.根据权利要求1所述的一种组合式打拔桩机机头，其特征在于：所述施力板(5)和伸缩件端部分离设置。

7.根据权利要求1所述的一种组合式打拔桩机机头，其特征在于：所述施力板(5)和伸缩件端部之间拆卸式连接。

8.根据权利要求5所述的一种组合式打拔桩机机头，其特征在于：所述夹具(3)在振动箱(2)的同一侧设置有两个，且两个夹具(3)的间距能够调节并且能够锁定调节间距后的两个夹具(3)在振动箱(2)上的位置。

9.根据权利要求6所述的一种组合式打拔桩机机头，其特征在于：两个所述夹具(3)的垂直连线记为L1；两个所述伸缩件的垂直连线记为L2；L1∥L2或者L1⊥L2。

10.根据权利要求1所述的一种组合式打拔桩机机头，其特征在于：所述伸缩件选用液压千斤顶(4)。

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