CN112759889A - 一种改性防水卷材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性防水卷材及其制备方法，涉及防水卷材领域，通过将ABS树脂和表面活性剂水溶液混合，使得ABS树脂粒子表面张力显著下降，便于后续和大理石、纳米氟碳混合后的整体体系相容性的提高，通过粘合剂加强混合后各个组分之间结合的紧密程度，更好的加强整个体系的强度和性能，然后通过偶联剂偶联之后的混合材料强度高，性能优异的同时混合材料整体相容性好，且其表面致密，在用于加工防水卷材时在体系中分散均匀，最终成品更加稳定，然后将偶联后的ABS树脂在负压条件下加入聚乙烯醇乳液进行改性，使得聚乙烯醇乳液在ABS树脂材料表面能够形成高强度韧性层结构，限制其受力后微裂纹的扩展以提高ABS树脂的韧性。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域，具体是一种改性防水卷材及其制备方法。
背景技术
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用；产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材；为了增加防水卷材的强度，有些防水卷材中会加入大理石(碳酸钙)、金属粉等成分，但是，在高分子体系中加入大理石虽然能够提升整体材料强度，但是大理石和整体体系相容性不高，使得整体的稳定有所不足，同时在韧性方面有所下降；因此，现提供一种改性防水卷材及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性防水卷材及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种改性防水卷材，包括以下重量分数的原料：改性ABS树脂50-100份、增塑剂20-50份、稳定剂1-10份、紫外线吸收剂1-10份、填充剂10-30份、抗氧剂1-10份；所述改性ABS树脂的制备方法包括如下步骤：(1)将大理石和纳米氟碳混合均匀后在球磨机中球磨粉碎、混合得混合物；(2)将ABS树脂和活性剂水溶液按照1∶(5-10)的重量比例混合均匀，搅拌反应一小时后加入粘合剂及混合后的大理石和纳米氟碳混合物，所述ABS树脂、粘合剂以及混合物的重量比例为1∶(0.5-1)∶(0.2-0.5)；(3)将体系的pH至2-4，在温度为40-70℃的条件下反应3h；(4)反应完成后经过过滤、洗涤、干燥得混合粉料；(5)将上述混合粉料加入高速分散机，在温度为90-110℃的条件下，将1％-2％混合粉料质量的偶联剂均匀喷入，保持搅拌30-40min，出料得偶联树脂；(6)将上述偶联树脂，置于密封容器中后用真空泵抽真空至负压0.1-0.5MPa，然后向容器中注入聚乙烯醇乳液，保持稳定的负压条件下静置1-2h,将静置后的偶联树脂捞出养护1-3天，得改性ABS树脂。
作为本发明进一步的方案：所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。
作为本发明再进一步的方案：所述活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
作为本发明再进一步的方案：所述粘合剂为石油树脂或松香树脂。
作为本发明再进一步的方案：所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷中的一种。
作为本发明再进一步的方案：所述增塑剂为高分子聚酯增塑剂U690；所述稳定剂为钡-锌稳定剂。
作为本发明再进一步的方案：所述紫外线吸收剂由二苯甲酮BP-12和苯并三唑Chisorb328等量混合得到。
作为本发明再进一步的方案：所述填充剂为硬质陶土、活性碳酸钙或纳米级高岭土中的一种。
作为本发明再进一步的方案：所述改性防水卷材的制备方法，包括如下步骤：按照配方称取原料后加入到高速捏合机内捏合，捏合机内温度控制在80-90℃，捏合时间为3-6分钟，捏合过程中捏合机内压力为0.4±0.1MPa；然后将捏合后的物料加入到密炼机内，密炼塑化5-10分钟；然后将塑化后的物料送入开炼机中，将在开炼机中加工后的物料送入过滤机中过滤；将过滤后的物料送入到压延机内，通过压延机调整卷材厚度，然后经过冷却轮冷却降温将卷材定型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本申请中首先将大理石和纳米氟碳混合球磨，大理石具有较高的强度，氟碳中由于氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能，尤其是在强度、耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性等方面具有优异的性能，通过将ABS树脂和表面活性剂水溶液混合，使得ABS树脂粒子表面张力显著下降，便于后续和大理石、纳米氟碳混合后的整体体系相容性的提高，通过粘合剂加强混合后各个组分之间结合的紧密程度，更好的加强整个体系的强度和性能，然后通过偶联剂偶联之后的混合材料强度高，性能优异的同时混合材料整体相容性好，且其表面致密，在用于加工防水卷材时在体系中分散均匀，最终成品更加稳定，然后将偶联后的ABS树脂在负压条件下加入聚乙烯醇乳液进行改性，使得聚乙烯醇乳液在ABS树脂材料表面能够形成高强度韧性层结构，限制其受力后微裂纹的扩展以提高ABS树脂的韧性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用；产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。为了增加防水卷材的强度，有些防水卷材中会加入大理石(碳酸钙)、金属粉等成分，但是，在高分子体系中加入大理石虽然能够提升整体材料强度，但是大理石和整体体系相容性不高，使得整体的稳定有所不足，同时在韧性方面有所下降；因此，现提供一种改性防水卷材及其制备方法。
一种改性防水卷材，包括以下重量分数的原料：改性ABS树脂50-100份、增塑剂20-50份、稳定剂1-10份、紫外线吸收剂1-10份、填充剂10-30份、抗氧剂1-10份；所述改性ABS树脂的制备方法包括如下步骤：(1)将大理石和纳米氟碳混合均匀后在球磨机中球磨粉碎、混合得混合物，研磨细度优选为300-500目；(2)将ABS树脂和活性剂水溶液按照1∶(5-10)的重量比例混合均匀，搅拌反应一小时后加入粘合剂及混合后的大理石和纳米氟碳混合物，所述ABS树脂、粘合剂以及混合物的重量比例为1∶(0.5-1)∶(0.2-0.5)；(3)将体系的pH至2-4，在温度为40-70℃的条件下反应3h；(4)反应完成后经过过滤、洗涤、干燥得混合粉料；(5)将上述混合粉料加入高速分散机，在温度为90-110℃的条件下，将1％-2％混合粉料质量的偶联剂均匀喷入，保持搅拌30-40min，出料得偶联树脂；(6)将上述偶联树脂，置于密封容器中后用真空泵抽真空至负压0.1-0.5MPa，然后向容器中注入固含量为20-50％的聚乙烯醇乳液，保持稳定的负压条件下静置1-2h,将静置后的偶联树脂捞出在相对湿度为50％、温度为24℃的条件下养护1-3天，得改性ABS树脂。
在本发明实施例中，所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。
在本发明实施例中，所述活性剂为十二烷基苯磺酸钠。所述粘合剂为石油树脂或松香树脂。
在本发明实施例中，所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷中的一种。
在本发明实施例中，所述增塑剂为高分子聚酯增塑剂U690；所述稳定剂为钡-锌稳定剂。
在本发明实施例中，所述紫外线吸收剂由二苯甲酮BP-12和苯并三唑Chisorb328等量混合得到。
在本发明实施例中，所述填充剂为硬质陶土、活性碳酸钙或纳米级高岭土中的一种。
在本发明实施例中，上述改性防水卷材的制备方法，包括如下步骤：按照配方称取原料后加入到高速捏合机内捏合，捏合机内温度控制在80-90℃，捏合时间为3-6分钟，捏合过程中捏合机内压力为0.4±0.1MPa；然后将捏合后的物料加入到密炼机内，密炼塑化5-10分钟；然后将塑化后的物料送入开炼机中，开炼机温度设置为150-160℃，将在开炼机中加工后的物料送入过滤机中过滤，过滤机温度设置为160-170℃；将过滤后的物料送入到压延机内，通过压延机调整卷材厚度，压延机温度设置为170-180℃，然后经过冷却轮冷却降温将卷材定型。
ABS树脂为丙烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物，简称ABS；ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料；ABS树脂是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物；可以在-25℃～60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀，而且可与多种树脂配混成共混物；本申请中首先将大理石和纳米氟碳混合球磨，大理石具有较高的强度，氟碳中由于氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能，尤其是在强度、耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性等方面具有优异的性能，通过将ABS树脂和表面活性剂水溶液混合，使得ABS树脂粒子表面张力显著下降，便于后续和大理石、纳米氟碳混合后的整体体系相容性的提高，通过粘合剂加强混合后各个组分之间结合的紧密程度，更好的加强整个体系的强度和性能，然后通过偶联剂偶联之后的混合材料强度高，性能优异的同时混合材料整体相容性好，且其表面致密，在用于加工防水卷材时在体系中分散均匀，最终成品更加稳定，然后将偶联后的ABS树脂在负压条件下加入聚乙烯醇乳液进行改性，使得聚乙烯醇乳液在ABS树脂材料表面能够形成高强度韧性层结构，限制其受力后微裂纹的扩展以提高ABS树脂的韧性。
以下给出本发明某些实施方式的实施例，其目的不在于对本发明的范围进行限定。
另外，需要说明的是，以下实施例中所给出的数值是尽可能精确，但是本领域技术人员理解由于不可能避免的测量误差和实验操作问题，每一个数字都应该被理解为约数，而不是绝对准确的数值。例如，由于称量器具的误差，关于各实施例高韧性改性塑料中各原料的重量值，应该理解为其可能具有±2％或±1％的误差。
实施例1
本实施例中，一种改性防水卷材，包括以下重量分数的原料：改性ABS树脂50份、增塑剂30份、钡-锌稳定剂10份、二苯甲酮BP-12和苯并三唑Chisorb328等量混合物10份、硬质陶土20份、抗氧剂5份；
改性ABS树脂的制备：(1)将大理石和纳米氟碳混合均匀后在球磨机中球磨粉碎、混合得混合物，研磨细度优选为400目；(2)将ABS树脂和十二烷基苯磺酸钠水溶液按照1∶8的重量比例混合均匀，搅拌反应一小时后加入松香树脂及混合后的大理石和纳米氟碳混合物，所述ABS树脂、松香树脂以及混合物的重量比例为1∶1∶0.5；(3)将体系的pH至3，在温度为40℃的条件下反应3h；(4)反应完成后经过过滤、洗涤、干燥得混合粉料；(5)将上述混合粉料加入高速分散机，在温度为100℃的条件下，将2％混合粉料质量的乙烯基三甲氧基硅烷均匀喷入，保持搅拌40min，出料得偶联树脂；(6)将上述偶联树脂，置于密封容器中后用真空泵抽真空至负压0.1MPa，然后向容器中注入固含量为30％的聚乙烯醇乳液，保持稳定的负压条件下静置2h，将静置后的偶联树脂捞出在相对湿度为50％、温度为24℃的条件下养护2天，得改性ABS树脂。
改性防水卷材的制备：按照配方称取原料后加入到高速捏合机内捏合，捏合机内温度控制在90℃，捏合时间为5分钟，捏合过程中捏合机内压力为0.4±0.1MPa；然后将捏合后的物料加入到密炼机内，密炼塑化10分钟；然后将塑化后的物料送入开炼机中，开炼机温度设置为150℃，将在开炼机中加工后的物料送入过滤机中过滤，过滤机温度设置为160℃；将过滤后的物料送入到压延机内，通过压延机调整卷材厚度，压延机温度设置为170℃，然后经过冷却轮冷却降温将卷材定型。
实施例2
本实施例中，一种改性防水卷材，包括以下重量分数的原料：改性ABS树脂60份、增塑剂30份、钡-锌稳定剂10份、二苯甲酮BP-12和苯并三唑Chisorb328等量混合物10份、硬质陶土20份、抗氧剂5份；
改性ABS树脂的制备：(1)将大理石和纳米氟碳混合均匀后在球磨机中球磨粉碎、混合得混合物，研磨细度优选为400目；(2)将ABS树脂和十二烷基苯磺酸钠水溶液按照1∶8的重量比例混合均匀，搅拌反应一小时后加入松香树脂及混合后的大理石和纳米氟碳混合物，所述ABS树脂、松香树脂以及混合物的重量比例为1∶1∶0.5；(3)将体系的pH至3，在温度为45℃的条件下反应3h；(4)反应完成后经过过滤、洗涤、干燥得混合粉料；(5)将上述混合粉料加入高速分散机，在温度为100℃的条件下，将2％混合粉料质量的乙烯基三甲氧基硅烷均匀喷入，保持搅拌40min，出料得偶联树脂；(6)将上述偶联树脂，置于密封容器中后用真空泵抽真空至负压0.2MPa，然后向容器中注入固含量为30％的聚乙烯醇乳液，保持稳定的负压条件下静置2h，将静置后的偶联树脂捞出在相对湿度为50％、温度为24℃的条件下养护2天，得改性ABS树脂。
改性防水卷材的制备：按照配方称取原料后加入到高速捏合机内捏合，捏合机内温度控制在90℃，捏合时间为5分钟，捏合过程中捏合机内压力为0.4±0.1MPa；然后将捏合后的物料加入到密炼机内，密炼塑化10分钟；然后将塑化后的物料送入开炼机中，开炼机温度设置为150℃，将在开炼机中加工后的物料送入过滤机中过滤，过滤机温度设置为160℃；将过滤后的物料送入到压延机内，通过压延机调整卷材厚度，压延机温度设置为170℃，然后经过冷却轮冷却降温将卷材定型。
实施例3
本实施例中，一种改性防水卷材，包括以下重量分数的原料：改性ABS树脂70份、增塑剂30份、钡-锌稳定剂10份、二苯甲酮BP-12和苯并三唑Chisorb328等量混合物10份、硬质陶土20份、抗氧剂5份；
改性ABS树脂的制备：(1)将大理石和纳米氟碳混合均匀后在球磨机中球磨粉碎、混合得混合物，研磨细度优选为400目；(2)将ABS树脂和十二烷基苯磺酸钠水溶液按照1∶8的重量比例混合均匀，搅拌反应一小时后加入松香树脂及混合后的大理石和纳米氟碳混合物，所述ABS树脂、松香树脂以及混合物的重量比例为1∶1∶0.5；(3)将体系的pH至3，在温度为50℃的条件下反应3h；(4)反应完成后经过过滤、洗涤、干燥得混合粉料；(5)将上述混合粉料加入高速分散机，在温度为100℃的条件下，将2％混合粉料质量的乙烯基三甲氧基硅烷均匀喷入，保持搅拌40min，出料得偶联树脂；(6)将上述偶联树脂，置于密封容器中后用真空泵抽真空至负压0.3MPa，然后向容器中注入固含量为30％的聚乙烯醇乳液，保持稳定的负压条件下静置2h，将静置后的偶联树脂捞出在相对湿度为50％、温度为24℃的条件下养护2天，得改性ABS树脂。
改性防水卷材的制备：按照配方称取原料后加入到高速捏合机内捏合，捏合机内温度控制在90℃，捏合时间为5分钟，捏合过程中捏合机内压力为0.4±0.1MPa；然后将捏合后的物料加入到密炼机内，密炼塑化10分钟；然后将塑化后的物料送入开炼机中，开炼机温度设置为150℃，将在开炼机中加工后的物料送入过滤机中过滤，过滤机温度设置为160℃；将过滤后的物料送入到压延机内，通过压延机调整卷材厚度，压延机温度设置为170℃，然后经过冷却轮冷却降温将卷材定型。
实施例4
本实施例中，一种改性防水卷材，包括以下重量分数的原料：改性ABS树脂80份、增塑剂30份、钡-锌稳定剂10份、二苯甲酮BP-12和苯并三唑Chisorb328等量混合物10份、硬质陶土20份、抗氧剂5份；
改性ABS树脂的制备：(1)将大理石和纳米氟碳混合均匀后在球磨机中球磨粉碎、混合得混合物，研磨细度优选为300目；(2)将ABS树脂和十二烷基苯磺酸钠水溶液按照1∶8的重量比例混合均匀，搅拌反应一小时后加入松香树脂及混合后的大理石和纳米氟碳混合物，所述ABS树脂、松香树脂以及混合物的重量比例为1∶1∶0.5；(3)将体系的pH至3，在温度为60℃的条件下反应3h；(4)反应完成后经过过滤、洗涤、干燥得混合粉料；(5)将上述混合粉料加入高速分散机，在温度为100℃的条件下，将2％混合粉料质量的乙烯基三甲氧基硅烷均匀喷入，保持搅拌40min，出料得偶联树脂；(6)将上述偶联树脂，置于密封容器中后用真空泵抽真空至负压0.4MPa，然后向容器中注入固含量为30％的聚乙烯醇乳液，保持稳定的负压条件下静置2h，将静置后的偶联树脂捞出在相对湿度为50％、温度为24℃的条件下养护2天，得改性ABS树脂。
改性防水卷材的制备：按照配方称取原料后加入到高速捏合机内捏合，捏合机内温度控制在90℃，捏合时间为5分钟，捏合过程中捏合机内压力为0.4±0.1MPa；然后将捏合后的物料加入到密炼机内，密炼塑化10分钟；然后将塑化后的物料送入开炼机中，开炼机温度设置为150℃，将在开炼机中加工后的物料送入过滤机中过滤，过滤机温度设置为160℃；将过滤后的物料送入到压延机内，通过压延机调整卷材厚度，压延机温度设置为170℃，然后经过冷却轮冷却降温将卷材定型。
实施例5
本实施例中，一种改性防水卷材，包括以下重量分数的原料：改性ABS树脂100份、增塑剂30份、钡-锌稳定剂10份、二苯甲酮BP-12和苯并三唑Chisorb328等量混合物10份、硬质陶土20份、抗氧剂5份；
改性ABS树脂的制备：(1)将大理石和纳米氟碳混合均匀后在球磨机中球磨粉碎、混合得混合物，研磨细度优选为400目；(2)将ABS树脂和十二烷基苯磺酸钠水溶液按照1∶8的重量比例混合均匀，搅拌反应一小时后加入松香树脂及混合后的大理石和纳米氟碳混合物，所述ABS树脂、松香树脂以及混合物的重量比例为1∶1∶0.5；(3)将体系的pH至3，在温度为70℃的条件下反应3h；(4)反应完成后经过过滤、洗涤、干燥得混合粉料；(5)将上述混合粉料加入高速分散机，在温度为100℃的条件下，将2％混合粉料质量的乙烯基三甲氧基硅烷均匀喷入，保持搅拌40min，出料得偶联树脂；(6)将上述偶联树脂，置于密封容器中后用真空泵抽真空至负压0.5MPa，然后向容器中注入固含量为30％的聚乙烯醇乳液，保持稳定的负压条件下静置2h，将静置后的偶联树脂捞出在相对湿度为50％、温度为24℃的条件下养护2天，得改性ABS树脂。
改性防水卷材的制备：按照配方称取原料后加入到高速捏合机内捏合，捏合机内温度控制在90℃，捏合时间为5分钟，捏合过程中捏合机内压力为0.4±0.1MPa；然后将捏合后的物料加入到密炼机内，密炼塑化10分钟；然后将塑化后的物料送入开炼机中，开炼机温度设置为150℃，将在开炼机中加工后的物料送入过滤机中过滤，过滤机温度设置为160℃；将过滤后的物料送入到压延机内，通过压延机调整卷材厚度，压延机温度设置为170℃，然后经过冷却轮冷却降温将卷材定型。
实验设计
在实施例5的基础上进行实验设计探究本发明产品的性能，同时设置对比例进行对比。
对比例1：在实施例5的基础上，将改性ABS树脂替换为等量的ABS树脂、大理石和纳米氟碳直接混合的混合物。
对比例2：在实施例5的基础上，将改性ABS树脂替换为ABS树脂。
实验方法：将实施例5以及对比例1、2所得产品在80℃下干燥2h后，用注塑机制样，注塑温度为200℃，试样成型后在(23±2)℃温度、(50±5)％湿度环境中调节24h，进行力学性能测试；其中，力学性能测试包括冲击强度(按照GB/T1043-2008，7.5J摆锤)、拉伸性能(按照GB/T1040-2006，拉伸速率为20mm/min)、洛氏硬度(按照GB/T3398-2008，压头直径12.7mm)以及耐磨性(使用钢刷摩擦10分钟)，试验数据记录如下：
由实验数据可知，添加了大理石及纳米氟碳后，对于产品强度由一定提升，但是由于相容问题和结合率问题，使得材料韧性不足，经过改性之后，使得最终产品的强度、韧性等性能均由极大的提升；ABS树脂为丙烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物，简称ABS；ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料；ABS树脂是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物；可以在-25℃～60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀，而且可与多种树脂配混成共混物；本申请中首先将大理石和纳米氟碳混合球磨，大理石具有较高的强度，氟碳中由于氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能，尤其是在强度、耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性等方面具有优异的性能，通过将ABS树脂和表面活性剂水溶液混合，使得ABS树脂粒子表面张力显著下降，便于后续和大理石、纳米氟碳混合后的整体体系相容性的提高，通过粘合剂加强混合后各个组分之间结合的紧密程度，更好的加强整个体系的强度和性能，然后通过偶联剂偶联之后的混合材料强度高，性能优异的同时混合材料整体相容性好，且其表面致密，在用于加工防水卷材时在体系中分散均匀，最终成品更加稳定，然后将偶联后的ABS树脂在负压条件下加入聚乙烯醇乳液进行改性，使得聚乙烯醇乳液在ABS树脂材料表面能够形成高强度韧性层结构，限制其受力后微裂纹的扩展以提高ABS树脂的韧性。
本需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种改性防水卷材，其特征在于，包括以下重量分数的原料：改性ABS树脂50-100份、增塑剂20-50份、稳定剂1-10份、紫外线吸收剂1-10份、填充剂10-30份、抗氧剂1-10份；
所述改性ABS树脂的制备方法包括如下步骤：(1)将大理石和纳米氟碳混合均匀后在球磨机中球磨粉碎、混合得混合物；(2)将ABS树脂和活性剂水溶液按照1∶(5-10)的重量比例混合均匀，搅拌反应一小时后加入粘合剂及混合后的大理石和纳米氟碳混合物，所述ABS树脂、粘合剂以及混合物的重量比例为1∶(0.5-1)∶(0.2-0.5)；(3)将体系的pH至2-4，在温度为40-70℃的条件下反应3h；(4)反应完成后经过过滤、洗涤、干燥得混合粉料；(5)将上述混合粉料加入高速分散机，在温度为90-110℃的条件下，将1％-2％混合粉料质量的偶联剂均匀喷入，保持搅拌30-40min，出料得偶联树脂；(6)将上述偶联树脂，置于密封容器中后用真空泵抽真空至负压0.1-0.5MPa，然后向容器中注入聚乙烯醇乳液，保持稳定的负压条件下静置1-2h,将静置后的偶联树脂捞出养护1-3天，得改性ABS树脂。
2.根据权利要求1所述改性防水卷材，其特征在于，所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。
3.根据权利要求2所述改性防水卷材，其特征在于，所述活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
4.根据权利要求3所述改性防水卷材，其特征在于，所述粘合剂为石油树脂或松香树脂。
5.根据权利要求3所述改性防水卷材，其特征在于，所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷中的一种。
6.根据权利要求4所述改性防水卷材，其特征在于，所述增塑剂为高分子聚酯增塑剂U690；所述稳定剂为钡-锌稳定剂。
7.根据权利要求5所述改性防水卷材，其特征在于，所述紫外线吸收剂由二苯甲酮BP-12和苯并三唑Chisorb328等量混合得到。
8.根据权利要求6所述改性防水卷材，其特征在于，所述填充剂为硬质陶土、活性碳酸钙或纳米级高岭土中的一种。
9.一种如权利要求1-8任一所述的改性防水卷材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按照配方称取原料后加入到高速捏合机内捏合，捏合机内温度控制在80-90℃，捏合时间为3-6分钟，捏合过程中捏合机内压力为0.4±0.1MPa；然后将捏合后的物料加入到密炼机内，密炼塑化5-10分钟；然后将塑化后的物料送入开炼机中，将在开炼机中加工后的物料送入过滤机中过滤；将过滤后的物料送入到压延机内，通过压延机调整卷材厚度，然后经过冷却轮冷却降温将卷材定型。
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